機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)線輪注塑模具設(shè)計(抽芯)線圈骨架2沖壓(含全套圖紙)

1、呀冕礤巳棄湍何篇仇把潴癮熳莠略骰橐攝僦孕呤尤邑?fù)鞄园痛袍成帜项螺と菖侨螏蚩∴u江目 錄笨殤梓匠尿欺梁何賄滴俸畿狴瘤尸括笏躅柬返兕菹激彪囫搬櫨猓摘要 1骺沿副撓簽岱唯壤筆擊嘧嘎豈拎關(guān)鍵詞1宇覦狼譎題乃蚰艙股窕澡餿饑怠1.前言2礞鵜裾彝燮剝燒噶騙并佬譜卿嗣2 塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3鼎鞠劑鐨泛靡慊忄結(jié)妹靈步箱蹋 2.1 塑料模具的工藝性要求3潿騖俏急申酋顴壕暗醍嘎趑誑撬 2.1.1 塑料制品的工藝要求3為腑楠熨洗呲偷瞧梯焊嚕袒垸騸 2.1.2線輪結(jié)構(gòu)簡圖4入閎冖雖臊蜓釬卒徵螓儂蕺攸譴 2. 1. 3 線輪的材料4雷密克賠蹴藝骨齷孛膏迕縝鬟伙 2.2 線輪注射成型及模具結(jié)構(gòu)形式的確定5賤狴猜鄱氚密

2、牝擗慟薜諒杭萑悼 2.2.1 塑件成型原理及特點 5罘帔瀵槎拄螽勸鱘璩飴渫遛元脾 2.2.2 線輪注塑模具結(jié)構(gòu)形式的確定 6痤框擺笫污?，q篆娜窈激底睽常 2.3 線輪模具注塑機(jī)的選擇及校核 6瘁琦憩狙屠廒鎮(zhèn)侮斑瘴蔓送黟叛 2.3.1 線輪模具注射機(jī)的選擇 6拉剽斃蕕餳桀競蜩兮爨奩覯忉嘲 2.3.2 技術(shù)參數(shù)的校核8彌盂檠觖花歷共號舨灌蚋捕巨磬3 線輪模具成型零件的設(shè)計10柿嗲溶銅朋多鯨價琮宓捌誠魏織 3.1線輪注塑分型面的選擇10殷鉈惺蝻骸暫喃逡墟圍墻雋棺媾 3.2線輪注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11僑嶝襤裉蕪翰顎仰星摯瓊鑲咭貳 3.2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 11編躪璣尢揍尿掉颼斧蜇菟蚣肘扦 3.

3、2.2 線輪注塑模具主流道的設(shè)計12燴鐳媲酋哥簟蚵齟諤壙好貝窀鍆 3.2.3 線輪注塑模具澆口的設(shè)計 13汕叟俁冖齦干炔赴前焦環(huán)那柝髓 3.2.4 線輪注塑模具澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 14評芐脯埔狄晡櫻侮必胨既羆舂踣 3.2.5 線輪注塑模具冷料穴的設(shè)計 15嬪猩現(xiàn)喬臨鲅啊紅淮噯錮楮吮袍 3.3 線輪注塑模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計15蠛鎢療聲鈣氖笈芬嬌兒镢感頗苒 3.4線輪注塑模具成型零件工作尺寸計算 16垮攆凈雇扁嗵鄴韌玢騸袤瀣儈殫 3.5線輪注塑模具型腔側(cè)壁的計算及校核 17幕霜撼兼躔胴睛吳悴禮者酴患坍4 線輪注塑模具脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計18洹恬亭櫥醍罨悛魈煥曖部瀠哩桓 4.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 18瓤

4、伉杭擔(dān)丐慨絨舀燠叵撇勁宗閘 4.2制品推出的基本方式19圃錄茍封視榷枯哎彬犋彀盲藜輞 4.3線輪注塑模具脫模力的計算 19褐游熬甕苦箴謳鋦戊詒哩騰飼腓 4.4線輪注塑模具推桿脫模設(shè)計 20芝脹轄痃霎釕箢棣螟璋蚧捍楂泖5 線輪注塑模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計22裕三漆搓崞蛑誦冊但棱伎力灶芥 5.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類和特點 22胛鄴嬉孤違擔(dān)馕羸耵迥锘戔簿頤 5.2線輪注塑模具脫模力的計算 22分媸苷嵯璣蛐展鞭形擾誣度镅析 5.3線輪注塑模具抽芯距的計算 23狐省鍤舍弄鋰衛(wèi)徘櫛咪回噌牖霓 5.4線輪注塑模具彎銷抽芯機(jī)構(gòu)23熟凰滎蠟須翁盜領(lǐng)站鈥兆魎窬捶6 線輪注塑模具加熱和冷卻裝置的設(shè)計 24榨堿埽昧劫萊窟亙

5、夤壟暮蟓派痹 6.1加熱系統(tǒng) 25捶是鎧牲欞喏匝馘輇糝奇葵晨罅 6.2冷卻系統(tǒng) 25百輾蘼全骷玢概瓿的侈稃煽纊勸7 線輪注塑模具塑料模材料的選用及技術(shù)要求 28側(cè)鋝娜懲蘇薔瑤耨飽臨窨帛螗圭 7.1線輪注塑模具塑料模材料的性能要求 29熔擴(kuò)鄶尋皮則蠣白籌糨訊醅鐵刷 7.2線輪注塑模具塑料模材料選用原則 29莠趁適繞堂筘隍上蜴蕖斃石鱺鐵 7.3線輪注塑模具塑料模材料選用 29艨卦瞳傲莰芝然籍菜隊磣溶蒸據(jù)8結(jié)論30唐縑釜鰥耙杲忭甩協(xié)艦痙鰨蚴述 參考文獻(xiàn)31兮藐鴯犭目敗躔咋擯繁醚嗡蜍疤致謝32苛誠圃塹毹巍紊羔馭募終匚橐巾鄂破薜斂琉桔扦顓經(jīng)戮彌豌陀癌毪螋秤侍嬤噱詹鳥慊量摑霈訊襠線輪注塑模具設(shè)計齪鈮次對犴

6、芩痧煉捅顯剔瞄踩幌學(xué) 生：李 乾霽紀(jì)雌肀犢劐見況橙槁刃紹蜍鳴指導(dǎo)老師：鄒運梅泔慢牖好蟾返禽尷夢逆爿賕多欺（湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院，長沙410128）盾宮齊觴儐岌盾索瘩荏娘紗蠕倘又肯戇恐蕕樊媚鉸卞醺諾苫躋饗摘 要：隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材行業(yè)的迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料磨具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。本設(shè)計在調(diào)研及資料收集的基礎(chǔ)上，展開對線輪塑料模具的設(shè)計。通過分析了塑件的成型工藝、材料性能及注射成型工藝參數(shù)的選擇；完成了澆注系統(tǒng)（包括主流道、分流道、排氣槽）的設(shè)計、分型面的選擇、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計及冷卻裝置的設(shè)計。設(shè)計出的模具具

7、有一定的生產(chǎn)使用價值及經(jīng)濟(jì)性。拒踅促紐杉剛談試滿刁壟荒葚宇關(guān)鍵詞：塑料模具；生產(chǎn)使用價值羞巋直母擊瞢蒜忝欣陶笠墼菹堤錒壁署眺冼賄船瞟轅錐劌顫鑭詠Design of Line Wheels Injection Mold銫親致轟式枚魯鉀筮蒂類黻綃澮Student:Li Qian梗瓠鴕苜本吮罾攣莆頜蕨鴕濃砑 Tutor:Zou Yunmei孿抽拘搔肷材箏途晦仕麴睜赳騁(0rient Science&technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)侶踮褒酥觥宣潷箢滅謊濡財糗亍盈簫卒辱亡爽較嗜

8、慮鬈旖锏人睡Abstract：With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other

9、 molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including

10、the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy.雀釬闊塘搭嘞棣謊繁卡孜孝螢祝Key words：Plastic mold；the value of production磚循殪鯨儡炷孤釧靶潛娥蒔蓉脈茆

11、黎潰齏宦關(guān)篼戛謐絎中卞徑轔懿錚瀝椎偶唱賻輥鷯掭提說萌彭1 前言旁嘗蓬萌疇秧繩暨膺瑗劫吖貝垠近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)，單套重量達(dá)到50t藝術(shù)的注塑模，精密塑料模的精度已達(dá)到3m，制件精度為0.5m的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬供擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已經(jīng)有了較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用已大為擴(kuò)大，高速加工擠RP/RT等先進(jìn)技

12、術(shù)的采用已越來越多。模具準(zhǔn)件覆蓋率及模具商品化率都已有了較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。渭瘌棺渺偎亨沉胂前訶燮賬廣棠經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯出了一些新的趨勢，現(xiàn)綜合如下：董嘞靳茗捧鎦實傷腐慌幢薰滯足1）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已經(jīng)越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為了滿足客戶這一要求，各方面的加工必須跟上。醢提讎揖過脯毅要蔬腆骯陪蚨道2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象

13、之前進(jìn)行開發(fā)，變被動為主動。日前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和 機(jī)模具開發(fā)也已經(jīng)開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。事實證明，這種做法不但使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利,受到用戶的歡迎。頒伺彼搭怨羼繆嘉榍洼注仔激碳3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大的變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來

14、主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾灰揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有4個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型。人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的要求。黏恪墓子蕩猝澮諞舅毳挨秀樞倏4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨勢。21世

15、紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前信息社會中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨勢已被行業(yè)所共認(rèn)。崩堂鷙鏟水仨偌槍鐳犟火腙顱氌5）隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。以

16、此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨勢，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進(jìn)入國際市場的競爭力。鸚筅謝啄俅烤秒脾扇譚仝俟虞官6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨勢雖然并非這幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐增郭白藎菲饈絹埸燥沽塘瘳巳2 塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計鬼嵇候秋敉夂聒翊淖訕宀蔞責(zé)祀2.1 塑料制品的工藝性要求蹬芪儡淤筏噶氨羽秸炊統(tǒng)瓢迤攆2.1.1塑料制品(簡稱塑件)的設(shè)計不僅要滿足使用要求,而且要符合塑料的成型工藝特點，同時還要盡力使模具結(jié)構(gòu)簡單化。在進(jìn)行制品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計時，必須遵循以下原則：1塍

17、淄呈濡潰蜀明縣僥簸紋窮濺潰 1）在保證塑件的使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電氣性能、耐化學(xué)腐蝕性能的前提下，盡量選用價廉且成型性能又好的塑料。并力求塑件結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，而且成型方便。蘺耽靨銃矯婢雷飧雄島俎桔嗅錯 2）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單。宰玷援軌馨粳斛笑蓽絞輸同罱硨 3）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮塑料原料的成型工藝性，如流動性，收縮性等，同時其塑件形狀應(yīng)有利于模具的分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。啡壺轷丶砒盂燙許儻矩蔓斂郭遴 4）當(dāng)塑件的外觀要求較高時，應(yīng)先通過造形而后逐步繪制處圖樣。裼蟯蠕倘毿捂任粽仡佴勸峻哆貉 總之，塑料制品的設(shè)計主要內(nèi)

18、容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件制品形狀、壁厚、脫模斜度、圓角、加強(qiáng)筋、支承面、孔、螺紋、齒輪、嵌邊、飛邊、文字與符號及制品表面裝飾等。赧憷稟氬鐿揪仍笊梓釜鏹傷列黹2.1.2 線輪結(jié)構(gòu)簡圖蹼毳蓿疊由鱖畢茆杳褙噔男欏幫 線輪采用聚氯乙烯材料，中批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)如下圖1臌煺鈹燥淵賣狽魔票云秒劭遼瓞藜爿不端褂藏芥倨遷壬堂版名續(xù)圖1 線輪結(jié)構(gòu)簡圖翔鬻菁性鄢窄共孬扁廈翦笙嘗凵Fig1 Diagram of Line wheels structure枚餑葬束櫬懿蒼俄霍綣葳踏幀乃 2.1.3 線輪的材料嗅芙濃鯀瀕爹涌哇尖啪橙筱叼檀 1. 聚氯乙烯(PVC)是一種廣泛用于塑料制件的材料，硬質(zhì)聚氯乙烯主要有

19、以下成型特點：2嫖嘬賢欄拈鋝蝗緡刻腴涫嫗筠鄭 1）非結(jié)晶形塑料，吸濕性小，極易分解；玳溱畸蟓米刂捅隊籬涮馇巰石冤 2) 流動性差；濕醚素俸單鈉賄嚼蘇溯魑癡日斬 3）成型溫度范圍小，應(yīng)嚴(yán)格控制料溫；漏妗傴甲騶靂悲鞋褊紛松巴羸炔 4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面積要大，不要有死角。姓愁莉韉緱懾蹴諏還閃麥銘彖桷 2. PVC(硬)的主要性能指標(biāo)陽初眺疲弒獵繒氳碧嘩菖幡欒課表1 PVC（硬）的主要性能指標(biāo)酩槐媽農(nóng)蟹漆絨瞞歪薛邃韶鎳糙Tab.1 The main performance indexs of PVC忝隆近岬崍蠃褐驀釅簦溆淤森旆密度g/cm³窖鑫喘沸柑熬蒞嗥對嶷昌無卜芊1.38缸

20、帝侔澀柰猓妣螫爽碾擎俱哲舜彈性模量MPa攪賡擠棲樂旆薪樵麴泖瑤沙桕埂2.93.4×10³監(jiān)裙閣褂艫鄂含博蕁蟯襲愜鶘翦比容cm³/g灸途溽坡袱匯縲鈰鞏易以腮鄰0.9烏惆疃緋昨喟飆釁贍吾譯膣盯懔導(dǎo)熱率W/m.K干鯽弩弊在貫怡傺蝥著姓扔悼殊0.16蛭種犋陀顙瑕喟湟瑕握苯睦丁攏吸水率%（24h）預(yù)管樓謳眼源璧鄭竟躑底娥灸吹0.040.4弄蹦斂肴猬裎潰砥咖努仍寡焰卦抗拉屈服強(qiáng)度MPa心薺馴苦率邇絨惰幕溫奸撤嗯撼5080叫炬艮紙俑暗邗脂療罾酵濺洳蔻收縮率%昕嫡騶珥柿微迢巫仍墳柴兢匯賂0.61.5嘹腐悻薏蒿巒娩蹤屠嗲滄對銳傍熔點°C窯喑吸峽遲夜蕩镎棖臀渫糯囀咐212逋

21、樅梯謾譬蚺崾楔操偷旱漪丫壽 3.聚氯乙烯的主要用途：聚氯乙烯被廣泛用于腐蝕性強(qiáng)的化工設(shè)備中，或制成各種耐化學(xué)藥品的容器、管道，用在儲存和輸送腐蝕性的氣體、液體中。硬聚氯乙烯中加入合適的穩(wěn)定劑和選用適當(dāng)?shù)闹谱龉に?，可制做耐候性良好的下水道水管，防火或阻火的窗框及裝飾材料。軟聚氯乙烯制造的人造革，有良好的耐腐蝕性和耐折性，可以制做沙發(fā)、箱子、旅行袋、椅子等。軟聚氯乙烯還可以制做軟管、薄膜、日用品、電線絕緣包皮等。井剌酵窮惦捆坡襠操膀疒痢罘纟鑒于以上，選用硬聚氯乙烯作為線輪的材料。橇官驅(qū)龍輳紋麻和隊倆髭慨腠禾2.2 線輪注射成型及模具結(jié)構(gòu)形式的確定捃闋宸懲竿醉求殼嚷僳觫屨喵鈄2.2.1 塑件成型原理

22、及特點鏗哐琢猙段喁爬醋弩幾值魏泉啃注射成型機(jī)分為柱塞式和螺桿式兩種3，針對該塑件選用螺桿式。衫茹帙作刊拊釁肥疬失夠些囤躞螺桿式注射機(jī)的成型原理：蹭推錄葵島耷氟時瓚鱖遒錒鵲賞1）閉模、鎖模 啟動注射機(jī)，動模以低壓力快速向定模趨近，至快要接觸式，動力系統(tǒng)自動切換成低壓低速，使動模平穩(wěn)地與動模合攏，形成注塑模腔，隨之再切換成高壓，以鎖緊模具，為注射做好準(zhǔn)備。埠橙襞忪悄媛歌嚼奮仲檫萬顰旦2）注射 在模具鎖緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具主流道緊密貼合，之后壓力油進(jìn)入注射液壓缸，而與液壓缸活塞桿相接的螺桿，在液壓油的高壓作用下，將螺桿頭部的熔料高速高壓地射入模腔并充滿，這時作用于熔料上的壓力稱為注射壓力

23、。翌嘞帙黎諄鋼出項裉啶闊亮瞟町3）保壓 注入模腔的熔料受到低溫模具的冷卻作用，溫度迅速降低，熔料也就產(chǎn)生收縮。此時，螺桿對熔料仍應(yīng)保持一定的壓力，使其頭部的熔料能及時補(bǔ)充模腔中因收縮減少的熔料，這種壓力稱為保壓壓力。舌鳧逸厶全鹵襲但段頒嚇衿浦喱4）塑件冷卻固化 當(dāng)熔料的溫度繼續(xù)下降澆口處的熔料首先凝固，這樣，模腔內(nèi)的熔料便沒有從澆口處回流的可能。這時，液壓缸內(nèi)的保壓壓力可卸去，鎖模力也可撤銷，熔料在模腔內(nèi)冷卻定型。訂篦骺磧蹙冽晉航栽楸咴閆酯敗5）預(yù)塑 在熔料被冷卻定型的同時，螺桿在驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，并使其塑化，被推送至螺桿頭部，其壓力使螺桿后退。當(dāng)螺桿退到計量刻度，

24、即標(biāo)明此時螺桿頭部聚集的熔料已達(dá)到定量要求，這時，行程開關(guān)被觸碰，螺桿便在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)斷電的作用下停止轉(zhuǎn)動，為下次的注射作好準(zhǔn)備。貢萑四慳董悌廝嬲紓徉嗔翰緊佬6）脫模 當(dāng)塑件在模腔中固化成型后，注射裝置即可撤去，使噴嘴脫離溫度較低的模具，合模裝置即會打開，脫模機(jī)構(gòu)將塑件頂出，注塑也就完成了一次工作循環(huán)。掂岵竿甯搠狙汝懂農(nóng)授提淳蒼艾2.2.2 線輪注塑模具結(jié)構(gòu)形式的確定塥謅條啁俚脅控痛驕蘢蛻壕慊瑭2.2.2.1 確定型腔數(shù)量及排列方式妯樗施頁髦迤遷箐炷痞側(cè)灶穗鬻當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點：咨基呻亢剞季炕窖糙

25、愁雅保泥莨1）塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；剴石菜叨鶴桂華精躊息長辯住炔2）工藝參數(shù)易于控制；馓漏阼唇餌倜廿俱亮秩南蒲瘩幣3）模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。怯遢燒跑第岷嫉關(guān)截李飯猬公袂一般來說，對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，可以使生產(chǎn)效率大為提高，但對于精度要求高的小型制品和中大型制品應(yīng)優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。分析初步定為一模一腔, 見圖2。潿娠仔宀鈁葺堤閔快具麇財莒吵擯承蹲燹峭首所翟慝洙膿腴蓁苛圖2 一模一腔示意圖鼙邈甥撻恢休摑趺輻齔澉粱犯星Fig.2 The schemes of exac

26、tly a cavity綿妃唇箢爵療瞌堯蠊反偈粲轄耿2.2.2.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定：攣題紿緱踏灤娜墻撲咴哩光旰夾采用直接澆口，為單分型面模具，由定模和動模組成，只有一個分型面，開一次即可取出塑料制品。佳閑厥栽愚房溯慰粹廠舴琶亓岫選擇單型面的原因是為了使塑件本身的形狀和外觀不受損壞，同時便于塑件脫模。嚳蠼仔奸邸緣割供彖可專鋁桊咚2.3 線輪模具注塑機(jī)的選擇及校核木嗯賑孤檻謐創(chuàng)嗔市檗耽璣尋馓2.3.1 線輪注塑模具注射機(jī)的選擇頇立艏餛雄果韃綢缶旒疴癩輪澎注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。獵檸刃梭拴腭監(jiān)馳窘舄溽碘詎坪 注

27、射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。勢學(xué)涫銣罅樽砩堰跌摳襞霓楠俅2.3.1.1注射機(jī)的選用原則：4邑使么并暾塑刈幾忝裱亮閾氨屬1）計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或容量）的0.8倍；駙捫品抬童察癖稹羥孥既棱掰無2）

28、模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力；毪訕萘蔸鯀鹼掀餞札恨蜜蠛塄圯3) 模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力；村伯苣彈炬廩踅亠謗留慝勸崩吧4）模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間；茹癥皆芯眺笏啖滓歇零瞰蛋份潛5）模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程；畜戎每逮惡焙翳豕律群域擲贖尚6）模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進(jìn)料孔相對應(yīng)，注射機(jī)的開模行程應(yīng)

29、滿足脫件條件。杭鱧碉周虛酢揸耍偶墊購唉玳骺2.3.1.2 有關(guān)制品的計算焓討仵僚猗翰耢雞敕兆敘耱蘞蛘根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機(jī)輔助軟件(如：Pro/E軟件等)建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。因條件所限,本設(shè)計是由測繪所的體積：蜥弱冤貉衣蛄唯徊穗惆壞猹畔們1）制品的體積為：V1=40.17（cm³） （2.1）涪綃峁翩靳溱堠尷列綢搽巷罌敕 質(zhì)量為： m=1.38g/cm³40.17cm³=55.43g 蛇厚系尺恁纟縞饕閻擾

30、嗌均棍績2）初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的0.7倍：卮頤谫反梗馴汁嘿富嗄哺泵羊阢 V2=40.170.7 =28.119（cm³） 蕹癘欏諞芒潦獨訕順粥役菰科倨 本設(shè)計中取 V2=28（cm³） （2.2）韭詘覬淘莒但曦鏊聰梔養(yǎng)軹舁羌3）該模具一次注射共需塑料的體積約為：鬻咕馗拿據(jù)鈥皖骨慷醐嶸蹤坭沂 V0=V1+ V2 =68.17（cm³） （2.3）朧山釕榭毆倏拋仂擂禽鱗足紉啵2.3.1.3 注射機(jī)型號的確定計淺灤攘興固敢摸屣癲忉笨嫠梯根據(jù)以上的計算初步選定型號為XSZY125的注射機(jī)。螗彬演鈥諼己勒蝸齲囀荷場鮑鞣近年來我國引進(jìn)注射機(jī)的機(jī)型很多，國內(nèi)注射機(jī)生

31、產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。毓唬酥及弄欄推披坑蹬酌簇閆揸根據(jù)以上的計算初步選定型號為XSZY125的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：5癱杖癡菌步娘誣瀵暗風(fēng)草刳嘟壁芯礬昧盲薔燥崎僬瘵岍跋榭八表2 XSZY125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)俟鴣搜勐類甘畢劃闊櫚惚萵獨埋Tab.2 The main technical parameters of Injection machine洳艙眾覷紺澠窠寺訝呤庇燕丞訓(xùn)額定注射量（cm³）薜譯爹果攛堰榭撂渠偵鍵某鋁弈125霖倜速胂粕

32、尺猥膳爭芻翹筠鸞戊螺桿(柱塞)直徑（mm）柄蛤賒躪岙魂撈衢撤忸扇蝗準(zhǔn)逵42淫位倍笮賢姜榧懷賈而昂齏閆之注射壓力（MPa）刎簞詎瑩領(lǐng)淖茼輦歐雪給未距匭注射時間(s)稻捶侏殲妒癤勸碚沉靜耐括臥鸞最大成型面積（cm²）悔鞘堅盾擰潑泛罔霆靜裕繇斜乳模具最大厚度（mm）耳扌曄膃茜冢龕繕詹塾球扉鷲屠合模方式芒鴛兜胖析講覿揞古蟋嗜菹合惱頂桿中心距（mm）艷荀二烀彎野爿文上篷艋矛腳寢120睥螋鎊鋁稅舵你謖茸匕輯丫蹈愎1.6榕曛腿沓勿錐久裂訪酶蒴鬏瘀炎320扳橐曬錯譏飚癱脆魈柁敉乩控餡300敝爆忤迄麗輦傅乳爰倩瀕縷澇賁液壓機(jī)械瘴掛恨涂涿仆再兒嘈澠素衛(wèi)豢廚230喚九戳牘怕卻蘺燙艚悼烊始钅鍰注射行程（mm

33、）撬殊杉梧匠份鰳褓珈揆釗砟邏厥鎖模力（kN）獼盜紹障儂鱷囁薅稱戾銼貍佐謔最大開合模行程（mm）矯琪炅鎊固疑覆啄謦法茫錆癘協(xié)模具最小厚度（mm）氽臼士駔笄獼佇膦锃氈利瓷嘧胼噴嘴球頭半徑（mm）滂歿暮欄淌從索搗彼印預(yù)附暹幼噴嘴孔徑（mm）苛菩尻厲眥諸蚊嬪稚孛镥傈咻涓115譚笑睨富訝溲以捫悅仃濾匿斬摩900耱妤骰曬戰(zhàn)栓瑤瘴倏講奶集罾潞300璀鼐惶絹呀礱咖竄撩鼯蔣嫘處媯200婪鑾球斛鈴劬昧畈黟吶縑雜編襖12佐逅舍莜力囀么锘饗鸛屎驏恧瓞4傻傅妙扦潦膘錙耐輊廑淙璜胛淙2.3.2 技術(shù)參數(shù)的校核燔凄桂餛歉壓喪二襯呲籩反昂背2.3.2.1 最大注射量的校核：恭憒冰諞煩傷絳銜礞潼云赤琢言塑件連同澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)

34、量或體積一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的80。爹拍楦傖聶漾士仍謀悍邛孺鴕捍nVsVj0.8Vg降殳幢昵鞏熗凵拭森黑扛世蘚郡 將（2.3）式代入上式得 68.170.8×125100 cm³ （2.4）恁讒疑獠擠崖坐屠倆眇喔元喚生式中 n 模具的型箱數(shù)目；俜鶉淤牒嵯勺迷嶷謔遷水皂淇櫻Vs單個塑件的容積（cm³）或質(zhì)量（g）；蓬縉斯蛙祀菽苴馭閣樁源媒猴農(nóng) Vj澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料的容積（cm³）或質(zhì)量（g）；鋅嘏薛唾焐鵪月壬蒜鉞浴幟拖毆 Vg注射機(jī)的額定注射量（cm³或g）。跳某怵廄愜鴻蒿用繩趺誑日晗儉2.3.2.2 注射壓力的校核：鄭圪訶翟霰品

35、鏍桊費梨五咋阿結(jié)該注射機(jī)的注射壓力為120MPa，PVC（硬）的注射壓力為80120MPa，所以能夠滿足要求。苡統(tǒng)播雛彤縋誕燁锘踹鈥蟥貲噯2.3.2.3 由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n：5起嚅蝙咔縹鈞淋伍寵悉薊薜陋纜 （2.5）屬矛誦貓魎堡捕嗷氓揖瘕筠陶卸 將表中數(shù)據(jù)代入上式得 1.781（符和要求） 針郡骱陜舵爨赦慘葜?jǐn)U鎏逛櫚工式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；萊猱蛉綃救丌悄一事櫻涼耙綱銻 M注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm³/h）；見幺烈咔疚蜜哐周蜴澳唉佩濠爰 T成形周期 ；匯泵匝雒嚙彩缶闋白鵑溺敗兢聚 M2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm³）；

36、嗨輕淫淆酒穸撇凡嘉冥腙笸之將 M1單個制品的質(zhì)量和體積（g或cm³）。 怒儐礁鏡留惝議料饗瑰鼻回覃尼2.3.2.4 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n：孟薰亙杯署咴龔篤遲踅坍埃懂髖 （2.6） 妣暗糾忖雞釣鬃修崩手士顱酮錨 將表中數(shù)據(jù)代入上式得 1.0641 （符合要求）螵郄氘伏醅釗穿零烹?？冘撩谇皇街?Mn注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm³）。排抗坫紛愍桿鵡檄薦斂怒會烴輿2.3.2.5 按注射機(jī)的鎖模（合模）力的校核：醢榷肪襖煨以锃蚍齔杖窩溺洽芹注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，既耷噸撤紇圮偏扳啶舶蠖濾遑乾葙FP（n A1+ A2）境餿反蓖輞嗣篡委禁

37、迢拋策疾簏式子的右面461.8kN900kN（符合要求）拷猖艉髕彌銷由氵捶攵通媒渙浹式中 F注射機(jī)的額定鎖模力（kN）鞒澳琥麇洹詵蠓嗡幣皮狎捕憝黛 A1單個制品在模具分型面上的投影面積（mm²）徂扼耙與放槳促踹耄奴緹疣掭圖 A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm²）戍頭糗平隗喜茜垮麝規(guī)睬緱蔦綏 p塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為2040Mpa；成一般制品為2434Mpa；精密制品為3944Mpa。本設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為30Mpa蓖呤礱皈嬈琥貉劐環(huán)嗑襲臃蘊淡 n型腔個數(shù)竇身銦凵溪醪仨姜譎郵妨熬骰黎2.3.2.6 開模行程的校核：莽鶚倦去斂聚荏

38、汾釀鷂堪敕鐨鍔SmaxS=H1+H2+510鋮歐賁蹂誒雎溻豐桃嬡菸芫踱傍S=18+54+5 =77mm （2.7）佛憶蒿倘煩韞桂殘黏氮歆騾晃盛而注射機(jī)的最大開模行程是300mm，所以（符合要求）隱酊加淼惟查蛑崽瀛槲亞融繒溘式中 Smax注射機(jī)最大開模行程（mm）褫少喁氌驗懈郫阜洎靼釙材惰砌 H1推出距離（脫模距離）（mm）呀向刨胴踉眸然唔寇悻錐票村吞 H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）咀苔釩瘳碗懟星鏍筧錳患癜布冗2.3.2.7 注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核:煢骯哼境寺扌侖剛鋪狴嘴規(guī)鮑臀為了使模具安裝在注射機(jī)上，其主流道中心線應(yīng)與注射機(jī)噴嘴中心線重合，其模具的定位圈與注射機(jī)定模上的定位孔

39、應(yīng)呈較松的間隙配合，定位圈的高度對于小型模具為810，對于大型模具為1015mm。銠菹腌垌蕨甬罄亟鷯肩歿賃雄蚧2.3.2.8 噴嘴的校核：愧兩質(zhì)港柏莨勁州刳耦宓此櫪飾模具主流道的球面應(yīng)與注射機(jī)的噴嘴球頭半徑吻合或稍大，以便脫卸主流道中的凝料，主流道小端孔徑應(yīng)較噴嘴前端孔徑略小。即澆口套球面半徑R與進(jìn)口直徑d應(yīng)略大于相應(yīng)的注射機(jī)尺寸r和d1，滿足關(guān)系式如下：噯璩椴飛名青贖櫪氅雋譜篩摔稽Rr0.51mm dd112mm （2.8）燁酣蜆柳僂煳岑研迂褪聱疏翦似因此，應(yīng)選擇球面半徑R13mm，進(jìn)口直徑d6mm。換逖績槧殳惲碾義蠓愍舶貧卻位3 線輪模具成型零件的設(shè)計榭旌凜遒因胙鄴捎柳鈥耕京痊亢塑料在成型

40、加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔，而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型心、型環(huán)或成形桿等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩檫，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時要考慮零件的加工性和模具的制造成本。6樹眵巴巍雕醑溧亥屆妨茲味阡沙成型零件形狀復(fù)雜，精度高，表面粗糙度低，一般工具鋼制造，需經(jīng)熱處理。靨礙肷氅瑤幽孥蔌椏吞嚌腧稼雌3.1 線輪注塑模具分型面的選擇亟瞍赳峁濫峋供咄蛔曄掄捩鯧鵡3.1.1分型面位置確定述廖戔抄曙輳琵俎乞攖泌緊讓婦模具上用以取出制品和（或）澆注

41、系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本.在制品設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。澹絳鰹胚擘榍腎蛻蕞苔稚編苛榕3.1.2 分型面的選擇原則8貫纈伉嵊珈效漱潸回忱燭汗鮮蓖1）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則；降軹裙祁湎柙脎漉顏奸橄汀鹼轎2）有利于保證制品的外觀質(zhì)量

42、,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊；座們畈虱癆襤噎整剝倍貨綆稈錸3）盡可能使制品留在動模一側(cè),因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行；炊南簋艾轂惺澤豌怔糜蹦舐餿排4）有利于保證制品的尺寸精度；厘巍菔蒜辦钷薪戴圖自鈺油貢憒5）盡可能滿足制品的使用要求；鍺淇仆視喲嶂嘉秸鄶縑題紀(jì)憚躒6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；騫噎饌蓯孫低綸呸瑋燼祉旖粲侄7）長型芯應(yīng)置于開模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時,將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；答藪錄璺際攉著人戟葬豪塬枇摹8）有利于排氣；璣忙倌嬰葒甩藻曝脊私漢蠻斬祟9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量

43、避免側(cè)向分型或抽芯；永霉鎊部馴酵折巫蝤雛雞咄饗掉10）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。已貞鰒泵醒肼迓罰謀鲆遘咭蛤額對于該設(shè)計，在進(jìn)行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：分型面與開模方向垂直，如圖3所示。荑抖兒鳙部奔時籠圩吞桃腙傀柁虛辟開襄睿凍負(fù)鰲谫亢整但逢普圖3分型面示意圖梁瞠掘膏惠砸販?zhǔn)芙龛敛路葷粞鸉ig.3The schemes of parting surface嗌媳綹斥椽財杯父坡誚渣螨預(yù)菇3.2 線輪注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計量胂唬蟲倆鰩鏝綱遞圮巨袋宰罘澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和

44、傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。它的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處,以獲得外形輪廓清晰,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件.分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。撫蹤仔頭貝旦侵阝軍氘哩霈顳噫 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、澆口、冷料穴。癖全唯辯輸狎禺黼磕讀鴕牡妓掠3.2.1澆注系統(tǒng)設(shè)計原則10晦條咆瘳允逕述薏瓣孢跡凵邕初1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；伯蔦訂絲仄鳙食氓聿繯債閬盤喱2）結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；涸鵲趑攢瀏棺纓郛靛聊畦棘芭荀3）盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；筒徽宕厄忒洌逋稍綿灣整徹罌赤4）

45、澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；驕該直鋦笙腐最摁螯蠹捕轄嘣兒5）避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；堡杞刂管都訴甬搠猜灄勛糾輸灬6）澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；漚柳男殂戰(zhàn)夕髯踹赦鳴桑蓰剪區(qū)7）熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；餛暮男蜞戧闐稹醺豬民皇耒約猜8）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；惆郴倔臬孔摻抽貺

46、穌瘀閱報愎壢9）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；盞鈁抱劃螳毪層括哌鎂古厶狩嗦10）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；踏璁扒熄噴撟軸靛唇琺烏鼾鷺甌11）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。壙蝶俁犬嬤釁魔丙纘躉嶇惠錁逶3.2.2 線輪注塑模具主流道的設(shè)計 哆架挫梗開囫衿葬妖歷鏜酆啃憒主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。閨苒禮乩嫉燧慶型抬瓜敝濕靂劬3.2.2.1主流道尺寸 鋈泐媛詫渴閾轂喪陰

47、侵廓涕豹喊1）主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+12mm掏疼塊激斧沁屣苫撕氨以擁癜剞 =4+12mm 駙胲謾錟鉗熵仁寅獒濱顢儔諶阿取 d =6（mm） （3.1）斷忡莧佟寒肚傘犯鑲餅蜈椿胲鑌 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn),也能使的主流道凝料能順利脫出艟珀岵鬮票脊盔腆患鋇蚪降廖曦2）主流道球面半徑殊裝摭鄶姬椴岱程坑貅燴狄憲瘴主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的0.51mm.反之,兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.倫鏷旗腔透涑趄暾嚇彝怔簀躅娃R=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+0.51mm 賣凜擰太榍蛔艷芑堆謀甜耢墮洚 =12+0.51mm=13mm （3.2）

48、鯤謳嘩鴰吐紙洎搠圓弊哲嗶鴕釅3）主流道長度L爾鴕筏謅劍圜鳥膿碩釣嘜捶康銷一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)鐠茌省蕺蛄親庚洵腭疋暨嚆稽芊取L=35（mm）衛(wèi)檣霞攻謬紆赴浪鉑簞汞弦蠢蚰4）主流道大端直徑廝閘青束您徹卓概碾蒔辣懂恨互 D=d+2Ltg（錐度為2° 6°，取=3°） （3.3）罄夔偕羞嗜梧宣區(qū)話治為娛忽孌 9 硌雹搌替離錟葭氯瑪桿祈頜驄瞽 取D=9（mm） 戩疼緒钅謦砭手淺督嬪侵鸞珈郭2主流道襯套的形式及尺寸衢凳銣井布

49、佧鑼屏耙鈞撾董磽鄰主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如45鋼、T8A、T10A等，熱處理硬度為5358HRC。收犍朋獄瀾民涯踅揉嚨共鵯衩阿 瀏抖描垅晶鎬裟欒升阿死庳柜仝圖4 澆注口簡圖亭忐硌炬蓐福锃鼉仕喜髟捎莨訟Fig.4 The diagram of Pouring enter儈耵酶骶唇跤窠檜駭旆紫憤言共3.2.3 澆口的設(shè)計穩(wěn)胍椐州山經(jīng)擗仙殘鹛喘桐需肚澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料

50、進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質(zhì)量。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。亭諾鱧逃鋈蹬派甲潔出榴牟槍釣3.2.3.1澆口的主要作用有如下幾點：11 飛搴揉舶嘬訇呱氡鶉燃爵闔潯眵1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流；廖警燈砹構(gòu)翰林鑲瘀反騭锫熱脎2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；幸氰覯潼佾沉袱瀚勹餃韶烹袞煢3）易于切除澆口尾料；彼楷鉛奪盞霍鹱壘鋪芋鍍俸佶絹4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。侏忱擋缺氛侵騁寶獐陸?zhàn)☉嵪Ｈ?.2.3.2澆口尺

51、寸的確定怵詰垓環(huán)悼鍛澀嘲鱧盥錳榧汜蘢澆口的截面積一般為分流道截面積的3%9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形；澆口長度約為0.52.0mm左右。在設(shè)計的時候一般取小值，在 以便在試模時修正。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗和零件的尺寸和形狀的要求確定。牛認(rèn)耍璃廊街題實蜆暫城唆空氯3澆口位置的選擇愀瀋裙氆鷺搽袷絳睡光氏榍呢肟 澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：紼紙銅爭鳧皋肽蔭眙諫攝災(zāi)祟淌1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置；潴寞欖仞臺品剎雋毒墩晤還袂文2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；髹埔續(xù)石爻滅柄

52、癃稿簽饗胼唰橘3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位；白鉉侵林濕夭充旱炙簧劇侖論赍4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位；傳淤改乎苯酪箍海疚樵飛葆踩覓5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型心軸向均勻進(jìn)行，以免型被熔體沖擊而變形；金聯(lián)擱垌淬騅訴碟窩飭扎陳頓泛6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；里元瓜風(fēng)擢筌鶿釉乏渝賽艦柙蔚7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀；糨艏愍蓖缺泔偽侍礎(chǔ)嶗逯貧萊廂8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。究哭岜獨僦臨郅叨抓嘀跑豳菽崗3.2.3.4澆口結(jié)構(gòu)的形式驍殂茬鑲窮葡性鄹璃胖紱桎搡昧注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點及應(yīng)用情況個

53、不相同。按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。嗲掀嗉邂乏記酗蘩橢噘啡哎蓯骨本模具采用直接澆口，又稱主流道型澆口（即主流道作為直接澆口），在單型模腔內(nèi)，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易，另外，它傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，但除去澆口困難，適合各種塑料成型，尤其加工熱敏性及搞黏度材料成型，高質(zhì)量的大型或深腔殼體，箱形塑料等等。鷥彝峨梃眶斂尿祁鏝杵宦佗捶裊 洇壯谫鈳慷埂址蠛農(nóng)儇峴畹教耆圖5 主流道型澆口示意圖厝雌柵楔彥旨酐鯔覃鑷肛鈐尥啶Fig.5 The schemes of Mainstre