造粒機(jī)操作規(guī)程指導(dǎo)書

1、造粒機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程指導(dǎo)書一、造粒機(jī)開機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目：1.保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場“5S”要求。2.確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。3.檢查各個(gè)電氣部件開關(guān)，減速箱油位，傳動(dòng)部位，旋轉(zhuǎn)部位潤滑情況。 4.檢查各零部件緊固情況，檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。5.檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測溫孔；壓力傳感器是否插入模具測壓孔。檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻系統(tǒng)水箱水位；檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固；檢查所有壓力傳感器開孔是否堵塞。二、造粒機(jī)使用時(shí)：1.接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找維修人員檢修。2.打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵

2、，按工藝條件給布料器加溫，達(dá)到設(shè)定值180度后。保溫45-60分鐘。3.打開下部的冷卻水調(diào)節(jié)閥，調(diào)整流量大小，將出水溫度調(diào)至40度以下。4. 啟動(dòng)輔機(jī)設(shè)備，檢查機(jī)頭溫度。5. 將速度旋鈕調(diào)整到零位，啟動(dòng)主電機(jī)。6. 打開反應(yīng)釜底閥，同時(shí)調(diào)節(jié)主機(jī)速度旋鈕，轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/分，將物料緩慢加入布料器機(jī)頭出料，仔細(xì)觀察機(jī)頭壓力和電機(jī)負(fù)載電流，調(diào)節(jié)布料器速度及鋼帶速度（20轉(zhuǎn)/分）以生產(chǎn)出大小合適，外觀達(dá)標(biāo)的粒料，待穩(wěn)定之后提高喂料轉(zhuǎn)速至工藝要求預(yù)定值，直到物料出完。三、造粒機(jī)關(guān)機(jī)：將喂料調(diào)速旋轉(zhuǎn)至“0”停止喂料機(jī)，繼續(xù)運(yùn)行布料器排空擠出內(nèi)物料。1.當(dāng)擠出機(jī)電流指示電機(jī)負(fù)載電流降低至工作電流的30%后

3、，停止主電機(jī)關(guān)閉溫控系統(tǒng)；2.停止冷卻系統(tǒng)。3.打開機(jī)頭，在適當(dāng)轉(zhuǎn)速條件下約為25-30轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)運(yùn)行擠出機(jī)直至機(jī)頭不出料為止，排空物料時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速必須是逐漸降低。4.物料排空后，關(guān)閉主電機(jī)。5.必要時(shí)停止2分鐘后重新啟動(dòng)擠出機(jī)，繼續(xù)排空擠出機(jī)殘余物料。6.重復(fù)上述過程直至擠出機(jī)內(nèi)沒有殘余物料為止。7.關(guān)閉本機(jī)總電源開關(guān)和壓縮空氣閥門及冷卻水總閥門。8.清理機(jī)臺，對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，按“5S” 要求清理現(xiàn)場。四、造粒機(jī)注意事項(xiàng)：1.絕對禁止冷啟動(dòng)布料器，  啟動(dòng)前必須將機(jī)筒和機(jī)頭每區(qū)溫度設(shè)定到預(yù)定值，保證有足夠的物料融化時(shí)間，確保機(jī)筒內(nèi)的殘余物料和機(jī)頭內(nèi)的物料等內(nèi)部零件達(dá)到設(shè)定溫度。2.確保加入混合上料機(jī)的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。3.清理：不得使用鋼質(zhì)工具清理任何機(jī)頭零部件，采用黃銅（鋁）類工具，清理必須在布料器停機(jī)后馬上進(jìn)行，機(jī)筒清理是必須在高溫下使用銅質(zhì)刷子，許多情況下在取出螺桿前可以使用清洗料（二甲苯）清理機(jī)筒。4.任何時(shí)候不得將手或者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后任何時(shí)候不得將手或手中的工具深入喂料裝置的料斗中。用銅刷而不是用手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。5.清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套。6.清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。7.停機(jī)時(shí)，依次關(guān)閉喂料機(jī)、主機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、