混凝土工程和砌筑工程質(zhì)量通病預防與處理方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、通病防治特點2四、主體工程中的通病防治措施31、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫32、墻體裂縫63、模板工程的夾渣蜂窩84、鋼筋工程施工質(zhì)量105、混凝土工程施工質(zhì)量通病146、管樁施工通病18五、裝修工程中的通病防治措施211、排水口積水滲漏及地漏返臭212、外墻滲漏223、門窗滲漏264、屋面滲漏275、廚廁衛(wèi)生間滲漏306、地下室防水施工質(zhì)量通病防治32住宅工程質(zhì)量通病預防和處理方案一、編制依據(jù)1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第三版）；2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；3、砼質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）；4、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收（GB 50203-2011）；5、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）；6、本工程施工組織設計及設計圖紙二、工程概況工程名稱：*大型居住社區(qū)經(jīng)濟適用房一期工程建設單位：上海*置業(yè)監(jiān)理單位：上海*建設監(jiān)理設計單位：上海*集團建設地點：上海*鎮(zhèn)建設規(guī)模：總建筑面積約44.84萬質(zhì)量目標：符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范與標準。一次驗收合格率100%，檢查覆蓋面100%，合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，重大質(zhì)量事故為零。爭創(chuàng)上海市質(zhì)量獎項“白玉蘭”。 本工程建筑設計的±0.000相當于絕對標高5.650m。建筑總面積約44.82萬：地下總建筑面積6.94萬，上部建

3、筑面積約37.88萬，包括36棟18層高層住宅樓和4個獨立的地下車庫，其中B1地塊為人防地下車庫。住宅為剪力墻結(jié)構(gòu),層高2.8m。屋面防水等級為2級，地下室自行車庫及汽車庫為2級，地下電氣設備間防水等級為1級。屋面為3厚APP高聚物改性瀝青防水卷材，1.5厚JS防水涂料。地下室為4厚APP高聚物改性瀝青防水卷材。地下室抗?jié)B等級為P6. ±0.000以下填充墻采用MU7.5混凝土砌塊，砂漿強度DM7.5。±0.000以上墻體外墻采用M7.5混凝土空心砌塊，內(nèi)墻采用B05 A3.5加氣混凝土砌塊，砂漿強度DM7.5。三、通病防治特點針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做

4、好以下幾個項目的通病防治工作：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫；2、墻體裂縫；3、模板工程的夾渣蜂窩；4、鋼筋工程的施工質(zhì)量；5、混凝土工程施工質(zhì)量；6、管樁施工通?。?、排水口積水滲漏及地漏返臭；8、外墻滲漏；9、門窗滲漏；10、屋面滲漏；11、廚房衛(wèi)生間滲漏；12、地下室防水施工質(zhì)量通病防治；四、主體工程中的通病防治措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫1.1、裂縫原因分析：1.1.1、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；1.1.2、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增

5、大開裂；1.1.3、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；1.1.4、由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產(chǎn)生。1.1.5、由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱、梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。1.1.6、由于樓板混凝土澆筑后，在其強度未達到1.2MPa時就在板上進行施工活動，使混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動；拆模時間過早，樓板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑混凝土時又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位混

6、凝土保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。1.1.7、梁板混凝土尚未達到脫模強度，就在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；1.1.8、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。1.2、防治措施：1.2.1、加強攪拌混凝土的質(zhì)量管理：（1）嚴格按照設計配合比進行攪拌，控制好攪拌混凝土的質(zhì)量；（2）在施工前認真學習混凝土現(xiàn)場攪拌的有關說明及要求，并對攪拌站施工管理人員進行技術交底；（3）攪拌混凝土施工時按檢驗批檢查入模坍落度。1.2.2、在施工過程中，應做好

7、如下預防措施：（1）應嚴格控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用18mm厚膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標高偏差控制

8、在4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設6150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應設置加強筋,管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用砂漿墊塊并固定牢固，平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造

9、成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。（3）本工程采用汽車泵和地泵送料。出料時,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料桿下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。（4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在泵內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。（5）在板面最后一次壓抹完成后，立即澆水養(yǎng)護。在雨天應覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷混凝土表面。根

10、據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。（6）在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，在砼澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（7）現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、模板都必須按模板施工方案實施，如采用鋼管支撐則平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。（8）嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊。頂板砼的拆模強度必須達到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)

11、件的強度必須達到100以上方可拆模。樓層至少保證兩層支撐系統(tǒng)。（9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老砼的結(jié)合問題。（10）雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。(11) 本工程地下室底板厚度比較厚，容易造成內(nèi)外溫差相差過大而引起裂縫發(fā)生，現(xiàn)場施工選用低水化熱的水泥，摻加高效減水劑攪拌混凝土，以減少用水量, 摻加粉煤灰，以減少水泥用量。分層分段澆筑混凝土 ,并加強養(yǎng)護，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差 (中心與表面、表面與外界 ),使溫差 <2 5。在底板結(jié)構(gòu)設計中，為避免裂縫的產(chǎn)生

12、，加入了聚丙稀纖維。（12）由于地下室側(cè)墻均采用混凝土現(xiàn)澆，施工長度較長，這樣水泥用量比較多，勢必造成混凝土收縮量大，施工過程中應按設計要求，調(diào)整混凝土配合比，通過加外加劑 (減水劑、高效泵送劑、粉煤灰等 ),力求減水、減少水泥用量來防止裂縫，加強養(yǎng)護、及時覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護劑，墻體模板盡可能晚拆。另外，為防止收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用引起剛度變化，在陰角部位產(chǎn)生裂縫，因此在施工過程中，陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，控制拆模時間，呆砼達到強度要求之后方能拆模。1.3、處理措施：1.3.1 表面處理法：包

13、括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。 1.3.2 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。 1.3.3 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果

14、好。1.3.4 結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：  1.3.4.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。  1.3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。1.3.4.3 當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，

15、用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。1.3.4.4 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。1.3.4.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。2、墻體裂縫2.1、原因分析：2.1.1、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；2.1.2、砌筑填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；2.1.3、填充墻頂部與

16、梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫：（1）因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；（2）因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。（3）由于墻體內(nèi)預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。2.2、防治措施：2.2.1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。2.2.2、砌筑時蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28d，其砌塊砂漿密度不應大于1

17、800kg/m3。粘結(jié)強度不應小于0.2MPa,收縮率不應大于0.11。2.2.3、加氣混凝土墻底部采用200灰砂磚進行找平，如底部標高不平，當?shù)谝黄せ铱p大于2cm時，應用C20細石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。2.2.4、安裝預埋管線不考慮在墻內(nèi)開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石砼代替砌體澆筑。2.2.5、為防止因室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處

18、加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補強，當基層為鋼筋砼時，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。2.2.6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱，在窗臺處設置60mm厚鋼筋砼窗臺壓頂。2.2.7、非承重墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑終凝后再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不得大于2.8m。非承重墻砌體頂部應留空隙，再將其補砌頂緊。具體可按下法砌筑。砌體轉(zhuǎn)角部位 砌體中部1-砌體；2-C20混凝土；3-混凝土樓板和混凝土梁2.2.8、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，當墻高大于4m且墻長大于5m時，應設構(gòu)造柱，拉結(jié)筋為2&6600伸入柱、剪力墻內(nèi)250，伸入砌體墻內(nèi)L800，砌體與構(gòu)造柱連

19、接處砌成馬牙搓，馬牙搓為配合砌體模數(shù)，搓高按400mm設置，搓深按90mm設置。2.3、處理措施：1、裂縫兩邊各250mm寬范圍內(nèi)粉刷砂漿全部鏟除至砌塊面，并清理干凈，墻面孔洞用水泥砂漿填實，抹平至砌塊表面一平。2、基層用水充分濕潤后刷界面處理劑。3、滿鋪并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（0.720雙向），用1:2水泥砂漿加膠粉X厚（厚度詳各單體內(nèi)墻裝修做法）。4、基層砂漿硬化厚再用1:3水泥砂漿（加膠）粉平。3、模板工程的夾渣蜂窩 柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：1、柱、

20、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；2、樓梯板每跑留一個垃圾孔；3、混凝土墻每3m留一個垃圾孔。3.1、縫隙大、漏漿、脹模3.1.1、原因分析：支撐時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行檢查；模板地腳螺栓固定不勞，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形；模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊，振搗砼時過猛，使模板發(fā)生變位，接口不嚴密。3.1.2、防治措施：支摸時反復用線墜靠吊，先安裝正面模板，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面模板，支模完畢要認真檢查，如發(fā)現(xiàn)較大沖撞，及時重新用線墜復核校正。3.2、墻體爛根3.2.1、原因分析：第一層砼澆注過厚，振搗棒深入度不夠，低位未振透；砼敷設后沒有及時振搗，砼內(nèi)的

21、水分被樓板吸收，振搗困難；商品砼配比不準，塌落度太大，材料離析。墻體腳模板接縫不嚴，剛度不夠，導致跑漿。3.2.2、防治措施：支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥沙漿找平層；模板下部的縫隙用木條等塞嚴，且切忌讓木條深入墻體內(nèi)；堅持分層澆注砼，第一層澆注厚度控制在50cm以內(nèi)。3.3、墻體裂縫3.3.1、原因分析：砼強度未達到1MPa就提前過早拆模，以致墻體被破裂；當然，也不能過晚拆除以免粘結(jié)過牢。3.3.2、防治措施：使用隔離劑刷之后方能施工，確?；炷翉姸戎辽龠_到 1.0MP以上方能同意拆模，在拆模之前要有條件的進行澆水讓模板吸水膨脹而容易拆模。3.4、缺棱掉角3.4.1、原因分析：模板積

22、留的砼殘渣清理不干凈及直接投入施工，模板在使用時未使用隔離劑或施工失效的隔離劑。在拆模時，模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，造成現(xiàn)澆的梁、板、墻缺棱少角。3.4.2、防治措施：施工前要認真清理模板上的殘渣及涂上隔離劑，且質(zhì)量員要檢查驗收合格后方能施工；嚴格控制混凝土的質(zhì)量，保證混凝土具有良好的和易性。3.5、軸線偏移3.5.1、原因分析：技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏差后未及時糾正等原因。3.5.2、防治措施：嚴格按比例將各部位翻成詳圖，經(jīng)復核無誤后認真對班組和操作工人進行技術交底；軸線測放后，組織專人進行技術復

23、核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證不發(fā)生偏差。3.6、結(jié)構(gòu)變形3.6.1、原因分析：支撐間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3.6.2、防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其自重、施工荷載及混凝土自重及澆注時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性；梁底支撐間距應能夠保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；對于跨度大于4m的現(xiàn)澆梁板，其模板應按設計要求起拱。3.7、模板未清理干凈3.7.1、原因分析：鋼筋綁扎完畢后未用空壓機清掃；封模前未進行清掃等。3.7.2、防治措施：鋼筋綁扎完畢后用空壓機

24、清掃；封模前派專人未進行清掃。4、鋼筋工程施工質(zhì)量4.1、鋼筋加工通病：4.1.1、規(guī)格出錯；4.1.2、下料長度不夠；4.1.3、箍筋尺寸不對,彎鉤度數(shù)不對,彎鉤直線段長度不夠；4.1.4、彎鉤長度達不到錨固要求；4.1.5、馬凳高度不夠。4.2、鋼筋綁扎與安裝通?。?.2.1、主筋偏位、間距不規(guī)范；4.2.2、主筋保護層厚度不夠；4.2.3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區(qū)段內(nèi)的搭接率超標；4.2.4、焊接不規(guī)范，搭接焊長度不夠；4.2.5、主筋規(guī)格、型號不對，或小或強度等級不夠；4.2.6、梁柱的加密區(qū)長度不夠；4.2.7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；4.2.8、加彎曲

25、鋼筋的地方未加，梁側(cè)需加加附加加密箍的未加；4.2.9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；4.2.10、梁柱節(jié)點處柱箍筋未置；4.2.11、剪力墻與結(jié)構(gòu)梁或暗梁交匯處未置剪力墻水平筋；4.2.12、多排筋的排距不正確；4.2.13、板負筋未滿扎并成八字扣；4.2.14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變?。?.2.15、柱筋入承臺等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；4.3、防治措施：配置專業(yè)鋼筋施工員，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范的要求進行加工，質(zhì)量員跟蹤檢查，在鋼筋板扎施工過程中及砼澆注前，質(zhì)量員、施工員都要現(xiàn)場認真檢查、核對是否嚴格按照圖紙施工，對不符合要求的，及時

26、與作業(yè)人員進行交底并要求按圖整改，直至整改全部完成方能同意下道工序施工。4.4、梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 4.4.1、一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應上圖處理；4.4.2、分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎；4.4.3、梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；4.4.4、梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；4.5、箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：4.5.1、框架梁、柱箍筋應按下圖1制作；當梁、

27、柱縱筋較密，無法按圖2制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋，不得焊傷箍筋；圖1 圖24.5.2、梁柱節(jié)點箍筋必須按上圖或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如下圖所示：4.5.3、墊卡、墊塊及鋼筋保護層（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按下圖預留18綁扎固定鐵絲。（2）當板面受力

28、鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用下圖所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用下圖所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h>300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。5、混凝土工程施工質(zhì)量通病5.1、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5.2、對

29、已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：5.2.1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：5.2.1.1、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。5.2.1.2、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.2.2、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：5.2.2.1、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d 。5.2.2.2、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。5.2.3對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水

30、分蒸發(fā)。5.3、施工縫設置及處理：5.3.1、當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5.3.2、進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。5.3.3、繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。5.4、蜂窩5.4.1、產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。5.4.2、預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表

31、面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，本工程梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。5.4.3、處理措施:（1）對小蜂窩，用水刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實，口部高出100mm，處理完成后，鑿除，并認真養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥漿處理。5.4、麻面5.4.1、原因分析:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。5.4.2、防治措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，

32、并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。5.4.3、處理措施:（1）表面尚需做裝飾抹灰的，可不做處理。（2）表面不再做裝飾的，應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面摸平壓光，使顏色一致。5.6、露筋5.6.1、原因分析:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。5.6.2、防治措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。5.6.3、處理措施:（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；（2）漏筋較深

33、的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.7、孔洞5.7.1、原因分析:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。5.7.2、防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.7.3、處理措施:（1）對于孔洞較小的，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用清水水沖洗干凈，濕潤后用1:3的水泥砂漿外摻加108膠水填平、壓密、抹平；（2）對于孔洞較大的，將孔洞周圍的松散混凝

34、土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.8、縫隙及夾渣5.8.1、原因分析:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。5.8.2、防治措施:澆筑前認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5.8.3、處理措施:（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌

35、細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5.9、缺棱掉角5.9.1、原因分析:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。5.9.2、措施分析:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠。木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。5.9.3、處理措施:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護

36、。5.10、墻柱底部爛根5.10.1、原因分析:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。5.10.2、防治措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。5.10.3、處理措施:（1）輕度爛根剔打清洗后用水泥砂漿抹平；（2）爛根嚴重的剔打清洗后用高一級混凝土重新支模澆筑。5.11、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大5.11.1、原因分析:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。5.11.2、防治措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，

37、并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。過程中加強對模板支撐體系搭設的管理，嚴格按照方案進行支撐架搭設5.11.3、處理措施:對結(jié)構(gòu)尺寸脹模偏大的部位進行剔打，剔打完畢后用清水清洗干凈，用1:2.5水泥漿抹平。5.12、樓板表面平整度差5.12.1、原因分析:未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。5.12.2、防治措施:嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以

38、保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。5.13、混凝土表面不規(guī)則裂縫5.13.1、原因分析:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。5.13.2、防治措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。5.14、鋼筋保護層墊塊脆裂5.14.1、原因分析:墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。5.14.2、防治措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中加鋼筋或

39、鋼絲增強；墊塊制作完畢后。要求按規(guī)范定時澆水養(yǎng)護。6、管樁施工通病6.1、沉樁困難,達不到設計標高6.1.1、原因分析:（1）壓樁設備樁選型不合理,設備噸位小,能量不足。（2）壓樁時中途停歇時間過長。（3）壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障,排除時間過長;或中途突然停電。（4）沒有詳細分析地質(zhì)資料,忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。（5）忽略了樁距過密或壓順序不當,人為形成“封閉”樁,使地基土擠密,強度增加。（6）樁身強度不足,沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損,被迫停壓。（7）樁就位插入傾斜過大,引起沉樁困難,甚至與鄰樁相撞。（8）樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層

40、中進行接樁。 6.1.2、防治措施:（1）配備合適壓樁設備,保證設備有足夠壓入能力。（2）一根樁應連續(xù)壓入,嚴禁中途停歇。（3）進場前對設備進行大修保養(yǎng),施工時進行例行檢修,確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。（4）分析地質(zhì)資料,清除淺層障礙物。配足壓重,確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。（5）制定合理的壓樁順序及流程,嚴禁形成“封閉”樁。（6）嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關,加強進場樁的質(zhì)量驗收,保證樁的質(zhì)量滿足設計要求。（7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出,待清除障礙物后再重新插入,確保壓入樁的垂直度。（8）合理選擇樁的搭配,避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁,采用34

41、臺焊機同時對稱焊接,盡量縮短焊接時間,使樁被快速連續(xù)壓入。6.2、樁偏移或傾斜過大6.2.1、原因分析:（1）壓樁機大身(平臺)沒有調(diào)平。（2）壓樁機立柱和大身(平臺)不垂直。（3）就位插入時精度不足（4）相鄰送樁孔的影響。（5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。（6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上,或樁頂不平整所造成的施工偏壓。（7）樁尖偏斜或樁體彎曲。（8）接樁質(zhì)量不良,接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。（9）壓樁順序不合理,后壓的樁擠先壓的樁。（10）基坑圍護不當,或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取?.2.2、防治措施:（1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身(平臺)調(diào)平。（

42、2）壓樁施工前應將立柱和大身(平臺)調(diào)至垂直滿足要求。（3）樁插入時對中誤差控制在10mm,并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。（4）送樁孔應及時回填。（5）施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況,預先清除地下障礙物、處理暗浜等。（6）施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上,并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。（7）提高樁的制作質(zhì)量,加強進場樁的質(zhì)量驗收,防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。（8）提高施工焊接樁質(zhì)量,保證上下節(jié)同軸,嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。（9）制訂合理的壓樁順序,盡量采

43、取“走長線”壓樁,給超孔隙水壓力消散提供盡量6.3、樁體破損,影響樁的繼續(xù)下沉6.3.1、原因分析:（1）由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確.（2）吊樁時,吊點位置不準確、吊索過短,以及吊樁操作不當。（3）壓樁時,樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓,造成局部應力集中。（4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強度,送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。（5）樁尖強度不足,地下障礙物或孤塊石沖撞等.（6）壓樁時樁體強度不足,樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層,樁頂沖擊力過大,樁突然下沉,施工偏壓,強力進行偏位矯正,樁的細長比過大,接樁質(zhì)量不良,樁距較小且樁布較密。6.3.2

44、、防治措施:（1）樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模,達到100%方可施工。運樁時,樁體強度應滿足設計施工要求,支點位置正確,上下支點應對齊。（2） 吊樁時,樁體強度應滿足設計施工要求,支點位置正確,起吊均勻平穩(wěn),水平吊運采取兩點吊,吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L(L為樁長)。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。（3）使用同樁徑的送樁桿,保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上,避免施工偏壓。（4）確保樁的養(yǎng)護期,提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。（5）根據(jù)地基土性和布樁情況,確定合理的壓樁順序。（6）保證接頭質(zhì)量,用楔型墊鐵填實接頭間隙

45、。提高樁的就位和壓入精度,避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。五、裝修工程中的通病防治措施1、排水口積水滲漏及地漏返臭1.1、排水口積水滲漏：屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜500mm，坡度宜5%，如下圖所示：1.2、地漏返臭：選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。2、外墻滲漏2.1滲漏原因：本工程所處地區(qū)風壓為55kg/，當降雨量超過10cm/h時，墻面構(gòu)成整批水幕，水對墻面的凈水壓同樣為55kg/，這是外墻滲漏最主要的外部原因。外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、對拉螺桿孔洞、穿墻鋼管孔洞、爬架預留

46、孔洞。以及外墻配電箱薄弱部位。外墻防滲漏是一個系統(tǒng)工程，從主體施工階段就必須采取措施，形成多點設防。2.2防治措施：(1)外墻面主體施工措施：結(jié)構(gòu)砌筑墻施工時，在砌筑前兩天將砌塊澆水濕潤，砌筑前首先將砼結(jié)構(gòu)清理干凈，并充分澆水濕潤以不積水為準，然后用砌筑砂漿在砼結(jié)構(gòu)上反復鏟刷增強砌體與砼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力，砌筑時嚴格按規(guī)定的組砌方式砌筑，所有頭縫不得有裝頭縫，全部滿刀灰砌筑，杜絕瞎縫、亮縫和死縫的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)的拉結(jié)錨固鋼筋由鋼筋工專人負責進行調(diào)直、配置，每間隔500MM設一道，每道兩根不得遺漏。在砌筑時嚴格控制墻體與砼結(jié)構(gòu)之間的磚縫灰漿的飽滿，特別磚墻與柱、磚墻與砼墻之間的灰縫。保證混凝土結(jié)構(gòu)的設計標

47、號，鋼筋的保護層厚度，混凝土配合比及坍落度滿足設計及規(guī)范要求。施工中保證混凝土本身結(jié)構(gòu)振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫。對主體結(jié)構(gòu)外墻的養(yǎng)護，均按時間掛麻帶養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏌o裂縫。不在外圍豎向結(jié)構(gòu)（如欄板）上留置施工縫。豎向結(jié)構(gòu)施工前，必須將底部殘渣清掃干凈。在外墻混凝土結(jié)構(gòu)上預留的孔洞，要求按施工組織設計留置，且要求外高內(nèi)低，高差盡量大于10mm。(2)外墻粉刷施工措施：外墻裝飾前首先全數(shù)檢查外墻的砌筑質(zhì)量，包括灰縫飽滿度，有無裂縫，對不足之處先進行整改，然后將個別的施工磚洞，預留孔洞全部采用細石砼三次補筑形成，方可進行外墻粉刷前的準備，首先將外墻充分澆水濕潤，清除垃圾及灰塵，然后進行外墻裝飾施工

48、，外墻面括糙施工三遍成活，嚴格澆水濕潤基層，做好平整標記，施工時認真括平，嚴格控制表面平整度、密實度和粘結(jié)力，所有粉刷灰漿必須嚴格按照施工配合比拌制，嚴格控制水灰比，確保粉刷層不裂，不滲漏。(3)外墻磚砌體控制措施外墻砌筑粘土磚分二次完成，砌筑至梁或底板時，砌體充分沉降后用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿應飽滿、密實。磚砌體要求雙面勾縫，水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。(4)裝修階段控制措施外墻涂料要求防水、通氣、耐候；在混凝土墻面與磚墻交界處（內(nèi)外兩側(cè)加釘300mm寬、網(wǎng)眼10-12 mm的鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用150 mm射釘射緊；混凝土體墻面清洗干凈

49、后，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細砂）機械噴漿作為結(jié)合層。（5）外磚墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈，另外砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發(fā)出啞聲，則撬開返工，另補密實。（6）對于露出墻面的鐵件、預埋件，割平后靠外墻面位置用:的水泥砂漿摻入金王牌防水粉抹平。（7）外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán)。主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水中位置用大黑豹涂料抹密實。（8

50、）外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應查明原因采取措施及時處理 （9）防止外墻對拉螺栓孔及腳手眼滲漏腳手眼及螺桿眼的封堵的好壞影響著墻體的外觀質(zhì)量及使用功能，如外墻腳手眼及螺桿眼的封堵不嚴還會導致外墻滲水。為了不留下質(zhì)量上的隱患，應對腳手眼及螺桿眼的封堵采取以下措施。    剪力墻的螺桿眼先用沖擊錘將螺桿眼內(nèi)的塑料管打掉，并將孔徑擴大10MM，孔擴深度50MM。從外墻外側(cè)用木塞堵塞50MM深，然后用摻10%UEA的1：3水泥砂漿由螺桿洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞然后分兩次間隔一天用摻10%UEA的1：3水泥砂漿補嵌

51、密實至墻面平。腳手眼封堵將腳手眼內(nèi)的浮灰或其他雜物清理干凈，然后灑水濕潤。然后用半磚將里面半墻（即120mm）鑲補，外面半墻用摻10%UEA的C20細石砼澆灌。鑲補磚必須濕潤，磚側(cè)滿刮摻10%UEA的1：3水泥砂漿鑲?cè)雺?nèi)后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼塌落度控制在6080mm，邊澆灌邊搗實，澆搗前應澆水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用摻10%UEA的1：3水泥砂漿補嵌密實至與墻面平。磚墻的螺桿眼將外墻螺桿眼內(nèi)的浮灰或其他雜物清理干凈，然后用發(fā)泡劑將螺桿眼嵌填密實。（10）防止外墻留孔倒泛水引起滲漏墻體外立面留孔前應對施工作業(yè)人員進行技術與質(zhì)量交底，確保留孔做

52、到內(nèi)高外低，以防止孔內(nèi)積水倒泛進室內(nèi)。改變常規(guī)墻板內(nèi)預埋套管方法為鉆孔，并做成內(nèi)高外低（高差30MM），然后插入套管，并用防水砂漿填灌充實來保證留孔不滲漏。對于因風雨造成外墻留孔滲水（即使留孔方向正確也有可能發(fā)生）情況，應在這些洞口外墻粉飾后，于洞周邊先刷涂料，然后做定型塑料板通過硅膠封堵。（11）防止外墻填充墻及多層外墻滲漏墻體砌塊強度等級須符合設計要求，表面應干凈無油污無粉塵。鑿除突出磚墻面的柱、梁面的砼。如施工時用廢機油等作模板隔離劑的砼面，要用10%的火堿溶液和稀釋的洗潔精溶液，將砼面上的油污洗凈，隨后用清水沖洗凈堿液。改善砂漿的和易性是確保砂漿飽滿的前提，砌筑砂漿有條件的均可摻5-1

53、0%磨細粉煤灰，以改善砂漿的和易性?；旌仙皾{所用的石灰膏應堅持規(guī)定的質(zhì)量標準，在化灰池內(nèi)經(jīng)熟化后七天才許使用。砌筑砂漿盡可能采用325水泥，不宜用標號過高的水泥或過細的砂子。砂漿材料嚴格按配合比稱量，并保證足夠的攪拌時間。集灰斗中的砂漿使用過程中應經(jīng)常翻拌，防止邊角處砂漿結(jié)硬。粉刷前砌塊應提前2h澆水，水浸入塊體內(nèi)10-15mm為宜。采用合理的砌筑方法。在技術交底、施工方案中明確組砌方法，外墻砌至梁底時，待進行充分沉降后，用斜磚進行封砌，并確保砂漿的飽滿度。外粉飾正式開始前必須進行一次驗收。修補砼及抹灰面的蜂窩、麻面：用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用水泥砂漿抹壓平整，并拉成小毛面

54、，隔天灑水養(yǎng)護。尤其是砌筑墻體中所有亮縫、瞎眼縫必須處理完畢（可開40mm深“”槽，用防水砂漿處理）。在砌筑墻體與砼墻體結(jié)構(gòu)交結(jié)處，敷設200mm寬鋼絲網(wǎng)后粉刷，以防止此處變形裂縫而滲水。為防止外墻嵌線條處、落水管錨腳處、避雷帶錨腳處、外腳手拉墻結(jié)點、外墻腳手眼、對拉螺栓孔及空調(diào)洞等部位可能出現(xiàn)滲水的地方，必須在外墻粉刷結(jié)束后對上述部位作重點檢查，經(jīng)檢量員簽字認可后，才允許拆除腳手架。（12）砼板墻防滲漏 外墻模板應一次配置到樓面以上10cm處，樓層平臺與外墻反口砼應該同時澆搗。 為防止樓層接槎處外模漏漿導致此處砼疏松而滲水，在澆砼前，樓層高度范圍內(nèi)，可配制80150mm零頭模板，沿模板縱向預

55、埋螺桿，作為上層模板的支撐點。 在封模前須人工鑿除施工縫處浮漿、疏松砼，再用空壓機高壓力沖洗，外墻砼澆筑應優(yōu)先采用分皮澆搗的方法，防出現(xiàn)冷縫。砼振動棒移動半徑控制35cm之間,每一點振動時間在1015秒,振動時需快插慢拔，上層砼振搗時振動棒需插入下層510cm。 根據(jù)氣溫、泵送高度選擇適當?shù)捻盘涠取Ｉ唐讽胚M工地后不準擅自加水。 砼澆搗后須保證有一定養(yǎng)護期，才能拆除非承重模板，一般不少于12小時，不能因折模而損傷已澆砼，折模后需及時進行澆水養(yǎng)護，以減少溫差而產(chǎn)生的裂縫。 外粉前派專人對外墻砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行全面檢查，對蜂窩、夾渣、露筋、孔洞按規(guī)范要求進行處理，并把此項工作列入隱蔽工程驗收中去。3、

56、門窗滲漏（1）堅持合理的施工順序：裝（門）窗框-射釘（或膨脹螺栓、自宮釘）固定-窗扇玻璃打封閉膠-內(nèi)外粉刷窗淋水試驗驗收。（2）安裝窗框不得用磚塊，固定門窗框的木楔在粉刷前要全部取出。（3）嚴格控制外墻窗洞口粉刷層厚度，上口做好鷹嘴或滴水槽嚴禁倒泛水（4）窗框與墻體間縫填塞為防水發(fā)泡劑，室外框四周與外粉縫隙須留5mm厚的槽口，用密封膠填嵌。（5）門窗框與墻體固定須用射釘或者膨脹螺栓固定于砼預制塊或?qū)嵭拇u上，嚴禁直接固定于砌塊墻體上，以防止砌塊墻體打裂而引起滲水，塑窗固定方式為自宮釘+塑料脹塞。（6）塑鋼窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數(shù)量應保證雨天下框排水暢通不積水。（7）塑鋼門窗框周邊不準隨意

57、鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封。（8）、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（9）、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。（10）塑鋼門窗安裝好后，應該規(guī)范及合同要求全面噴淋試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。4、屋面滲漏4.1、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂4.2滲漏原因分析：屋面設計雖然無問題，但施工質(zhì)量較差，或選用的屋面防水材料不合格，屋面防水層開裂而造成滲水;屋面找平層細部處理不當，使其成為薄弱環(huán)節(jié)，在此產(chǎn)生滲漏;泛水高度不夠或收口不嚴，收口處的木磚、木條未進行防腐處理等，也會造