總項(xiàng)目部防腐保溫方案

1、內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司20萬噸/年聚氯乙烯工程設(shè)備及管道防腐保溫招標(biāo)技術(shù)要求設(shè)備及管道防腐保溫技術(shù)要求 設(shè)備及管道保溫一、 絕熱材料選擇及要求1.1 保溫材料（熱保溫、防燙及防凍材料）保溫材料名稱規(guī)格導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·)密 度(kg/m3)使用范圍巖 棉(干法) DN£350 用巖棉管殼 DN>350用巖棉板0.041+0.00018Tm100140管內(nèi)介質(zhì)T350° 注：1）、對(duì)保溫的不銹鋼管，保溫材料中氯離子含量不大于25ppm。1.2保冷材料保冷材料名稱規(guī)格導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·)密 度(kg/m3)使用范圍聚氨酯泡沫阻燃型,氧指數(shù)30 DN

2、£250 用管殼 DN>250 （用板材或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，分別報(bào)價(jià)）0.0223040管內(nèi)介質(zhì)溫度： -35<t<101.3 保冷管道及設(shè)備防銹層材料 防銹層材料采用冷底子油，在保冷管道及設(shè)備涂刷2遍冷底子油，冷底子油由瀝青及柴油組成，混合物的組分如下：瀝青(10#或30#) 35 (重量 %) 用量：1.2 kg /m2表面積*每遍 輕柴油65 (重量 %) 用量：2.4 kg /m2表面積*每遍1.4保冷管道及設(shè)備防潮層材料防水冷膠料玻璃布防潮層。結(jié)構(gòu)為：第一層防水冷膠料層，厚度3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度0.10.2mm；第三層防水冷膠料層，厚度3mm。防

3、潮層外不得設(shè)置鐵絲鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。1.5保護(hù)層材料保護(hù)層材料用于管道 (DN£600) (mm)用于設(shè)備及DN>600管道(mm)鍍鋅鐵皮0.350.5注：綁扎材料使用鍍鋅鐵絲及鍍鋅鋼帶，尺寸如下：材料 保溫外徑 20#鍍鋅鐵絲 DN£100 18#鍍鋅鐵絲 100<DN£600 14#鍍鋅鐵絲或0.3mm×13mm鍍鋅鋼帶 DN>6001.6 保溫結(jié)構(gòu)保 溫 形 式結(jié) 構(gòu)熱保溫、防燙及防凍防銹層®保溫層®保護(hù)層保冷防銹層®保溫層®防潮層®保護(hù)層1.7設(shè)備和管道的支座、吊耳、儀表管座、

4、支架、吊架以及按工藝和維修要求經(jīng)常拆卸的法蘭、法蘭蓋等附件不保溫（指熱保溫、防燙及防凍）。設(shè)備和管道的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件應(yīng)保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至隔冷塊處（指保冷）。保冷管道的管架應(yīng)加隔冷塊。1.8 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。保冷設(shè)備應(yīng)將設(shè)備銘牌包覆在保冷層內(nèi)。1.9保溫、保冷設(shè)備及管道上的閥門需采用閥門罩殼進(jìn)行保溫或保冷，以便于維修拆卸。閥門罩殼保溫材料及保護(hù)層材料與其連接的管道、設(shè)備絕熱材料相同。1.10保溫厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分兩層施工，各層厚度宜接近。保冷層厚度大于8

5、0mm時(shí)，應(yīng)分兩層施工，各層保冷層均應(yīng)敷設(shè)牢固，錯(cuò)縫壓縫接縫嚴(yán)密、表面平整，層間接合緊密，無缺損現(xiàn)象。絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層時(shí)，不大于5mm；作為保冷層，不應(yīng)大于2mm。1.11絕熱材料進(jìn)廠后買方進(jìn)行材料復(fù)查工作（測(cè)容重、材料分析等），同時(shí)檢查材料出廠合格證、化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄。1.12絕熱材料不應(yīng)露天堆放，否則應(yīng)采取防雨、防雪、防潮措施，嚴(yán)防受潮。1.13不應(yīng)在雨雪天進(jìn)行絕熱材料施工。二. 涂漆規(guī)定2.1 涂層在設(shè)計(jì)中須考慮到在工業(yè)及化學(xué)環(huán)境下最大防腐。2.2 采用下列鋼表面處理標(biāo)準(zhǔn)：化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679 采用上述標(biāo)準(zhǔn)的最新版。2.3 涂漆范圍2.3.1 本

6、工程中需保溫的設(shè)備及管道的外防腐。2.3.2 由制造廠在出廠前已涂好底漆及面漆的設(shè)備和不銹鋼管道不涂漆。2.3.3對(duì)鍍鋅表面原則上不涂漆，但對(duì)損壞鍍鋅層的鋼表面，應(yīng)涂一層環(huán)氧富鋅底漆，鋼表面處理可用鐵絲刷等工具達(dá)St3等級(jí)。2.3.4不銹鋼、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件不需設(shè)防銹層。2.4 所有涂料供貨商關(guān)于涂料應(yīng)用及涂層說明的指導(dǎo)性文件須遵照?qǐng)?zhí)行。2.5 底漆、中間漆及面漆將由同一個(gè)涂料生產(chǎn)廠供貨以保證涂層間的配套性。2.6 涂漆前的表面處理2.6.1所有鋼材、設(shè)備的表面處理的等級(jí)及要求按化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679。2.6.2 噴砂除銹的表面須在任何可見的銹跡

7、產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進(jìn)行鋼表面的噴砂除銹。2.6.3 噴砂除銹的等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)。2.6.4 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2.7 涂漆程序2.7.1在完成表面處理，并由質(zhì)檢人員檢查合格之后，應(yīng)立即進(jìn)行涂底漆。2.7.2按化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行涂漆，保溫管道或設(shè)備只涂?jī)杀榈灼幔ㄍ科嵋笠?.3保冷管道及設(shè)備防銹層材料）。2.7.3所有涂漆工作應(yīng)由熟練工人完成。2.7.4所有涂層應(yīng)在徹底干燥后再進(jìn)行下一涂層的涂漆工作，每道涂漆間隔應(yīng)嚴(yán)格按照涂漆供貨廠商的涂料說明進(jìn)行。2.8涂漆要求2.8.1采用刷子、噴槍、滾子或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行涂漆，

8、應(yīng)取決于漆的種類，被涂漆材料表面和材質(zhì)狀況以及工作區(qū)域的環(huán)境。原則上底漆采用涂刷。2.8.2材料應(yīng)在臨時(shí)倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過兩升，噴漆時(shí)例外。2.8.3刷漆前，將漆充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?dāng)采用多種漆時(shí)，每種成分的混合比例必須嚴(yán)格按照規(guī)定配比。2.8.4 當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時(shí)，它的體積將按制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來限定。2.8.5工作區(qū)域在下列氣候條件下不能涂漆操作：l 雨、雪、霧或濕氣（在涂漆被干燥以前應(yīng)預(yù)料到氣候的變化。）l 由于大風(fēng)造成灰塵影響的不能涂漆，應(yīng)在三級(jí)風(fēng)以下進(jìn)行涂漆。l 環(huán)境溫度在5 0C或以下。l 相對(duì)濕度大于85 % 。2.8.6當(dāng)涂漆的表面和材料溫度較高，而對(duì)涂

9、漆材料有害時(shí)，涂漆工作也不能做。2.8.7對(duì)設(shè)備和在車間涂底漆的材料，底漆不得脫落。所有車間或工廠所涂底漆或車間涂漆的金屬表面在現(xiàn)場(chǎng)涂漆前先檢驗(yàn)，有損壞的區(qū)域或松動(dòng)、裂紋，沒有粘著的漆的損壞處，將除去涂料后重新修復(fù)。表面處理按上述規(guī)定，與最初涂漆 有同樣的涂層次數(shù)及涂漆種類。2.8.8前一道漆的干燥度被檢驗(yàn)合格后，后一道漆才能開始涂，任何損傷，未涂上的區(qū)域，堆積等，須提前檢查出來，全部修補(bǔ)。2.8.9 漆的有效性因表面處理的程度而受影響，因此要有合格的表面處理以保持其 在良好的條件下完成。 2.8.10當(dāng)涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時(shí)，則需除潮，待表面完全干燥才涂漆。2.8.11涂漆工作要

10、仔細(xì)，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動(dòng)、變色，并提供均勻的涂膜 厚度。2.8.12 在所有邊緣處、角落、縫隙處、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫處和其他復(fù)雜形狀，涂漆工作必須十分仔細(xì)，因?yàn)檫@些部分易于生銹。2.8.13對(duì)預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂底漆。2.8.14在下列情況下，涂漆需要修復(fù)。l 由于干燥前氣候變化引起的凸起、松動(dòng)及漆膜的凹凸不平擴(kuò)大等。l 對(duì)松動(dòng)、裂紋、脆化及沒有粘附上的漆，或在涂漆完成后2-3日內(nèi)脫色。l 其他不可接受的情況。2.9涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼表面處理的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),干膜厚度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)設(shè)備,管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229四、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB 8175 設(shè)備及管

11、道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB 4272 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB/T 15586 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 11790 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB 50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ126 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8174 設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與分析 GB 845 自攻螺釘 GB/T 3081 一般用途鍍鋅低碳鋼絲 GB/T 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 GB/T326 石油瀝青油氈,油紙 GB/T494 建筑石油瀝青五、保溫材料種類統(tǒng)計(jì)表附表：PVC總項(xiàng)目部保溫材料種類統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)厚

12、度mm標(biāo) 準(zhǔn)備 注1聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑25=30mm2聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑32=30mm3聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑45=30mm4聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑159=40mm5聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑159=50mm6聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑159=70mm7聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑219=40mm8聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑219=50mm9聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑273=40mm10聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑273=50mm11聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑325=90mm12聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑159=90mm13聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑108=90mm14聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑89=30mm15聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑32=50mm16聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑18=30mmm1

13、7聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑38=30mm18聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑57=30mm19聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑57=70mm20聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑76=30mm21聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑89=70mm22聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑89=40mm23聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑89=50mm24聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑108=40mm25聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑108=30mm26聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑108=50mm27聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑377=30mm28聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑18=40mm29聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑32=40mm30聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑38=30mm31聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑45=40mm32聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑57=40mm33聚氨酯泡沫管殼

14、內(nèi)徑76=40mm34聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑273=40mm35聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑45=50mm36聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑57=50mm37聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑29=30mm38聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑41=30mm39聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑59=30mm40聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑72=30mm41聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑32=40mm42聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑133=40mm43聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑171=40mm44聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑213=40mm45聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑45=50mm46聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑57=50mm47聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑171=60mm48聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑89=70mm49聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑133=8

15、0mm50聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑133=50mm51聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑133=40mm52聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑159=80mm53聚氨酯泡沫管殼內(nèi)徑273=90mm54聚氨酯泡沫板 =100mm55聚氨酯泡沫板 =80mm56聚氨酯泡沫板 =50mm57聚氨酯泡沫板 =40mm58聚氨酯泡沫板=30mm59聚氨酯泡沫板=60mm60聚氨酯泡沫板=120mm61巖棉管殼內(nèi)徑89=50mm62巖棉管殼內(nèi)徑38=30mm63巖棉管殼內(nèi)徑38=40mm64巖棉管殼內(nèi)徑25=30mm65巖棉管殼內(nèi)徑25=40mm66巖棉管殼內(nèi)徑32=30mm67巖棉管殼內(nèi)徑32=40mm68巖棉管殼內(nèi)徑32=50mm69巖棉

16、管殼內(nèi)徑45=30mm70巖棉管殼內(nèi)徑45=50mm71巖棉管殼內(nèi)徑45=40mm72巖棉管殼內(nèi)徑57=30mm73巖棉管殼內(nèi)徑57=40mm74巖棉管殼內(nèi)徑76=40mm75巖棉管殼內(nèi)徑89=40mm76巖棉管殼內(nèi)徑89=30mm77巖棉管殼內(nèi)徑89=60mm78巖棉管殼內(nèi)徑89=50mm79巖棉管殼內(nèi)徑108=40mm80巖棉管殼內(nèi)徑108=50mm81巖棉管殼內(nèi)徑108=60mm82巖棉管殼內(nèi)徑159=40mm83巖棉管殼內(nèi)徑219=70mm84巖棉管殼內(nèi)徑219=30mm85巖棉管殼內(nèi)徑273=50mm86巖棉管殼內(nèi)徑18=30mm87巖棉管殼內(nèi)徑38=50mm88巖棉管殼內(nèi)徑45=4

17、0mm89巖棉管殼內(nèi)徑57=50mm90巖棉管殼內(nèi)徑159=60mm91巖棉管殼內(nèi)徑273=80mm92巖棉管殼內(nèi)徑108=50mm93巖棉管殼內(nèi)徑133=50mm94巖棉管殼內(nèi)徑159=50mm95巖棉管殼內(nèi)徑219=50mm96巖棉管殼內(nèi)徑89=60mm97巖棉管殼內(nèi)徑325=60mm98巖棉管殼內(nèi)徑377=60mm99巖棉管殼內(nèi)徑426=60mm100巖棉管殼內(nèi)徑133=70mm101巖棉管殼內(nèi)徑159=70mm102巖棉管殼內(nèi)徑630=100mm103巖棉管殼內(nèi)徑377=30mm104巖棉管殼內(nèi)徑325=30mm105巖棉管殼內(nèi)徑325=60mm106巖棉管殼內(nèi)徑273=30mm107

18、巖棉管殼內(nèi)徑273=50mm108巖棉管殼內(nèi)徑219=30mm109巖棉管殼內(nèi)徑108=50mm110巖棉管殼內(nèi)徑426=30mm111巖棉管殼內(nèi)徑18=30mm112巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑18=30mm113巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑25=30mm114巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑32=30mm115巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑45=30mm116巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑57=30mm117巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑57=50mm118巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑76=40mm119巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑89=40mm120巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑108=40mm121巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑133=4

19、0mm122巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑159=40mm123巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑219=50mm124巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑25=40mm125巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑32=40mm126巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑38=30mm127巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑45=50mm128巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑89=60mm129巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑108=60mm130巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑133=40mm131巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑159=60mm132巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑219=30mm133巖棉管殼（低氯離子）內(nèi)徑219=70mm134巖棉板=50mm135巖棉板=80mm136巖

20、棉板=100mm137巖棉板=40mm138巖棉板=60mm139巖棉板=120mm140巖棉板（低氯離子）=80mm141巖棉板（低氯離子）=100mm142鍍鋅鐵皮 =0.35mm143鍍鋅鐵皮 =0.3mm144鍍鋅鐵皮 =0.5mm145鍍鋅鐵絲20#GB343-94146鍍鋅鐵絲18#GB343-94147鍍鋅鐵絲14#GB343-94148鍍鋅鋼帶0.3mmx13mm149鋼帶20x0.5150自攻螺釘M4×15GB845-76151自攻螺釘 A4X14GB845-76152自攻螺釘 A5X16GB845-85153自攻螺釘M4×12GB845-76154自攻螺

21、釘M4×12GB845-76155自攻螺釘ST4.2x16-C-ZGB845-85156氯化橡膠云鐵防銹漆J53-13157氯化橡膠面漆J52-11158環(huán)氧煤瀝青底漆HL52-3159環(huán)氧煤瀝青面漆HL52-3160耐熱防腐涂料WE61-250161環(huán)氧富鋅底漆 H06-1-1162環(huán)氧鐵紅中間底漆 H06-1-1163瀝青 10#或30# 164輕柴油165瀝青瑪蹄脂166無堿粗格平紋玻璃布厚0.1mm，寬90100mm167雙螺栓管夾(保冷管用)DN250A13-1c.s168雙螺栓管夾(保冷管用)DN150A13-1c.s169雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（11）170

22、雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（12）171雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（15）172雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（19）173雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（20）174雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（23）175雙螺栓管夾（保冷管用）c.sA13（24） 不保溫設(shè)備及管道防腐一、涂漆規(guī)定1.1 涂層在設(shè)計(jì)中須考慮到在工業(yè)及化學(xué)環(huán)境下最大防腐。1.2 采用下列鋼表面處理標(biāo)準(zhǔn)：化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679 采用上述標(biāo)準(zhǔn)的最新版。1.3 涂漆范圍1.3.1 本工程中設(shè)備及管道的外防腐。1.3.2 由制造廠在出廠前已涂好底漆及面漆的設(shè)備和不銹鋼管道不涂漆。

23、1.3.3.對(duì)鍍鋅表面原則上不涂漆，但對(duì)損壞鍍鋅層的鋼表面，應(yīng)涂一層環(huán)氧富鋅底漆，鋼表面處理可用鐵絲刷等工具達(dá)St3等級(jí)。1.4 所有涂料供貨商關(guān)于涂料應(yīng)用及涂層說明的指導(dǎo)性文件須遵照?qǐng)?zhí)行。1.5 底漆、中間漆及面漆將由同一個(gè)涂料生產(chǎn)廠供貨以保證涂層間的配套性。1.5 涂漆前的表面處理1.5.1所有鋼材、設(shè)備的表面處理的等級(jí)及要求按化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679。1.5.2 噴砂除銹的表面須在任何可見的銹跡產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進(jìn)行鋼表面的噴砂除銹。1.5.3 噴砂除銹的等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)。1.5.4 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。1.

24、6 涂漆程序1.6.1在完成表面處理，并由質(zhì)檢人員檢查合格之后，應(yīng)立即進(jìn)行涂底漆。1.6.2按化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行涂漆。1.6.3所有涂漆工作應(yīng)由熟練工人完成。1.6.4所有涂層應(yīng)在徹底干燥后再進(jìn)行下一涂層的涂漆工作，每道涂漆間隔應(yīng)嚴(yán)格按照涂漆供貨廠商的涂料說明進(jìn)行。1.7 涂漆要求1.7.1采用刷子、噴槍、滾子或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行涂漆，應(yīng)取決于漆的種類，被涂漆材料表面和材質(zhì)狀況以及工作區(qū)域的環(huán)境。原則上底漆采用涂刷。1.7.2材料應(yīng)在臨時(shí)倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過兩升，噴漆時(shí)例外。1.7.3刷漆前，將漆充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，?dāng)采用多種漆時(shí)，每種成分的混合比例必須嚴(yán)格

25、按照規(guī)定配比。1.7.4 當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時(shí)，它的體積將按制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來限定。1.7.5工作區(qū)域在下列氣候條件下不能涂漆操作：l 雨、雪、霧或濕氣（在涂漆被干燥以前應(yīng)預(yù)料到氣候的變化。）l 由于大風(fēng)造成灰塵影響。l 環(huán)境溫度在5 0C或以下。l 相對(duì)濕度大于85 % 。1.7.6當(dāng)涂漆的表面和材料溫度較高，而對(duì)涂漆材料有害時(shí)，涂漆工作也不能做。 1.7.7對(duì)設(shè)備和在車間涂底漆的材料，底漆不得脫落。所有車間或工廠所涂底漆或車間涂漆的金屬表面在現(xiàn)場(chǎng)涂漆前先檢驗(yàn)，有損壞的區(qū)域或松動(dòng)、裂紋，沒有粘著的漆的損壞處，將除去涂料后重新修復(fù)。表面處理按上述規(guī)定，與最初涂漆 有同樣的涂層次數(shù)及涂漆種類。

26、1.7.8前一道漆的干燥度被檢驗(yàn)合格后，后一道漆才能開始涂，任何損傷，未涂上的區(qū)域，堆積等，須提前檢查出來，全部修補(bǔ)。1.7.9 漆的有效性因表面處理的程度而受影響，因此要有合格的表面處理以保持其 在良好的條件下完成。 1.7.10當(dāng)涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時(shí)，則需除潮，待表面完全干燥才涂漆。1.7.11涂漆工作要仔細(xì)，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動(dòng)、變色，并提供均勻的涂膜 厚度。1.7.12 在所有邊緣處、角落、縫隙處、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫處和其他復(fù)雜形狀，涂漆工作必須十分仔細(xì)，因?yàn)檫@些部分易于生銹。1.7.13對(duì)預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂底漆。1.7.14在下列情況

27、下，涂漆需要修復(fù)。l 由于干燥前氣候變化引起的凸起、松動(dòng)及漆膜的凹凸不平擴(kuò)大等。l 對(duì)松動(dòng)、裂紋、脆化及沒有粘附上的漆，或在涂漆完成后2-3日內(nèi)脫色。l 其他不可接受的情況。1.8 涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼表面處理的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),干膜厚度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)設(shè)備,管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229二、外表面涂漆方案2.1涂漆要求表1 碳鋼外表面涂漆方案(溫度低于80時(shí))應(yīng)用范圍適用溫度()表面處理等級(jí)涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度DFT(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌號(hào)一般性防護(hù)常溫至80Sa2.5底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆氯化橡膠云鐵防銹漆 氯化橡膠面漆11 2 4070 350.1

28、80.220.125 H06-1-1J53-13J52-11現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂常溫至80St3底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆氯化橡膠云鐵防銹漆 氯化橡膠面漆11 2 4070 350.180.220.125 H06-1-1J53-13J52-11 備注：1) 涂裝間隔按料生產(chǎn)廠的使用說明。 2) DFT=干膜厚度。表2 碳鋼外表面涂漆方案(溫度為81250時(shí))應(yīng)用范圍適用溫度()表面處理等級(jí)涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度DFT(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌號(hào)一般性防護(hù)81250Sa2.5底漆面漆耐熱防腐涂料耐熱防腐涂料2230250.170.10WE61-250WE61-250現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂81

29、250St3底漆面漆耐熱防腐涂料耐熱防腐涂料2230250.170.10WE61-250WE61-250 備注：1) 涂裝間隔按料生產(chǎn)廠的使用說明。 2) DFT=干膜厚度。表3 碳鋼外表面涂漆方案(溫度為251400時(shí))應(yīng)用范圍適用溫度()表面處理等級(jí)涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌號(hào)熱表面251至400Sa2.5底漆面漆耐熱防腐涂料耐熱防腐涂料2230250.170.12WE61-400WE61-400現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂251至400St3底漆面漆耐熱防腐涂料耐熱防腐涂料2230250.170.12WE61-400WE61-400 備注：1) 涂裝間隔按

30、涂料生產(chǎn)廠的使用說明。 2) DFT=干膜厚度。 3) 對(duì)保溫的碳鋼表面，僅涂底漆。表4 地下碳鋼外表面及罐底涂漆方案應(yīng)用范圍適用溫度()表面處理等級(jí)涂層涂料名稱涂刷道數(shù)漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌號(hào)一般性防護(hù)常溫至80Sa2.5底漆面漆環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆1580800.1600.160HL52-3HL52-3 備注：1) 涂裝間隔按涂料生產(chǎn)廠的使用說明。 2) DFT=干膜厚度。 設(shè)備內(nèi)防腐 一、涂玻璃鱗片1、鋼材表面處理：設(shè)備內(nèi)部防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)SA2.5級(jí)要求。·鋼材表面處理的附加

31、要求： 1) 噴砂除銹的表面須在任何可見的銹跡產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進(jìn)行鋼表面的噴砂除銹。 2) 噴砂除銹的等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)。 3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2、 涂漆程序 ·在完成表面處理，并由質(zhì)檢人員檢查合格之后，應(yīng)立即進(jìn)行涂底漆。 ·按化工設(shè)備,管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行涂漆，除非該標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。 ·所有涂漆工作應(yīng)由取得合格證的熟練工人完成。 ·所有涂層應(yīng)在徹底干燥后再進(jìn)行下一涂層的涂漆工作，每道涂漆間隔應(yīng)嚴(yán)格按照涂漆供貨廠商的涂料說明進(jìn)行。3、鋼質(zhì)設(shè)備內(nèi)部采用襯玻璃鱗片防腐，襯層的施工按HG/T2

32、640-94玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件要求，襯層后設(shè)備上不再允許焊接。4、噴涂材料采用JDF-H環(huán)氧玻璃鱗片，涂裝采用兩底兩面，涂層達(dá)300um以上，噴涂施工方法按照有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。5、設(shè)備噴涂施工完畢，需進(jìn)行質(zhì)量檢查： A、外觀檢查：涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無氣泡，無剝落漏刷反銹、透底和起皺等缺陷，一般要求用510倍放大鏡檢查，無微孔為合格。 B、膜厚度檢查:利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度300um以上，最低不少于250um. C、涂膜致密性檢查：面漆涂裝完畢需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后用電火花檢測(cè)，涂層必須通過10000伏檢測(cè)。6、設(shè)備內(nèi)防腐必須在設(shè)備完成盛水試漏等檢測(cè)以后進(jìn)行。二、貼玻璃絲布1、鋼材表面處理：設(shè)備內(nèi)部防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)SA2.5級(jí)要求。·鋼材表面處理的附加要求： 1) 噴砂除銹的表面須在任何可見的銹跡產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進(jìn)行鋼表面的噴砂除銹。 2) 噴砂除銹的等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)。 3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2、貼玻