首件箱梁總結(jié)

1、章黨大橋箱梁預(yù)制工程首件工程工藝總結(jié)批準(zhǔn): 審核: 編制: 、中國水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部年 月 日15目 錄1、首件目的12、工程概況13、編制依據(jù)14、施工準(zhǔn)備14.1、物資供應(yīng)14.2、技術(shù)準(zhǔn)備24.3、試驗工作25、箱梁預(yù)制方案及控制要點25.1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖25.2、箱梁預(yù)制45.2.1、箱梁模板45.2.2、鋼筋、波紋管及鋼絞線55.2.3、模板施工65.2.4、澆筑混凝土75.2.5、養(yǎng)護(hù)85.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)96、資源配置106.1、管理人員安排106.2、施工作業(yè)人員安排116.3、主要施工機(jī)械設(shè)備配備117、文明施工128、首件工程中存在的不足及

2、采取措施129、綜合評價及總結(jié)14 30m箱梁首件工程工藝總結(jié) 中國水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū)為了確保章黨大橋30m預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我項目部選定章黨大橋左幅42#（中跨）中梁作為首件開工工程。根據(jù)首件箱梁預(yù)制工程專項施工方案，于2012年5月20日6月8日成功完成了首件施工，獲得了寶貴的試驗數(shù)據(jù)，為指導(dǎo)本橋同類型箱梁預(yù)制施工提供了依據(jù)。1、首件目的在進(jìn)行大量預(yù)制箱梁前，通過首件的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)箱梁預(yù)制施工工藝，對不同施工方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定最優(yōu)的施工工藝；將各種施工記錄和檢測數(shù)據(jù)整理分析歸納總結(jié)，寫出試驗報告，報監(jiān)理

3、審批，以指導(dǎo)全橋箱梁預(yù)制施工。2、工程概況本橋為章洋線上橫跨渾河大橋，章洋線與渾河交叉角度為600，橋梁設(shè)計角度為600，中心樁號K14+623，橋孔布置為：2*20米預(yù)應(yīng)力砼空心板+17*30米預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制連續(xù)小箱梁，橋梁全長為566米。預(yù)制箱梁采用單獨預(yù)制的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，通過實施負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換，共計238片，其中中跨中梁108片，中跨邊梁18片，邊跨中梁96片，邊跨邊梁16片。采用s15.2鋼絞線,公稱直徑139mm2 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa，延伸率2.5%，單束張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa。箱梁橫截面為單箱單室

4、截面，梁高1.6m，橫向14片箱梁；濕接縫每道46.2cm寬。3、編制依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-2005公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-954、施工準(zhǔn)備4.1、物資供應(yīng)砂：采用渾河生產(chǎn)的砂，該地生產(chǎn)的砂子質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，經(jīng)抽檢細(xì)度模數(shù)及級配等指標(biāo)合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師，驗合格后投入本項工程。石子：采用撫順

5、哈達(dá)石料廠，該廠石子質(zhì)地堅硬，干凈無雜物，經(jīng)抽檢級配合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師，驗合格后投入本項工程。水泥：采用撫順大伙房水泥廠生產(chǎn)的水泥，取樣合格后將試驗結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗報告報專業(yè)監(jiān)理工程師，驗合格后投入本項工程。粉煤灰：采用撫順能港電廠生產(chǎn)的粉煤灰，取樣合格后將試驗結(jié)果及粉煤灰品質(zhì)試驗報告報專業(yè)監(jiān)理工程師，驗合格后投入本項工程。外加劑：采用撫順?biāo)炷镣饧觿┯邢薰?，取樣合格后將試驗結(jié)果及外加劑品質(zhì)試驗報告報專業(yè)監(jiān)理工程師，試驗合格后投入本項工程。鋼材：采用撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鋼材，報專業(yè)監(jiān)理工程師，試驗合格后投入本項工程。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技

6、術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。（2）、作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作，對項目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。4.3、試驗工作所有施工材料的試驗抽檢和C50砼試配工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土C50配合比設(shè)計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在80120。5、箱梁預(yù)制方案及控制要點5.1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖混凝土拌制測量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝

7、側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護(hù)層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取混凝土試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗5.2、箱梁預(yù)制5.2.1、箱梁模板（1）、底模底模采用尺寸32m長,0.922m寬，30cm厚C30混凝土（27cm厚C30混凝土+30*5(3cm水磨石)）澆筑，澆筑混凝土?xí)r，底模上每隔1m預(yù)留一個對拉桿預(yù)留孔（直徑為5cm）。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的重量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點受力的要求。在距梁端1.25m處，設(shè)置底模長為2

8、m，厚度為37cm；水磨石施工時，每隔1m設(shè)置一道玻璃分割條；為防止預(yù)制梁上拱過大及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，應(yīng)在底模施工時，預(yù)留反拱度，反拱度設(shè)置為-17mm，反拱度取值按照拋物線方程：y=ax2+b進(jìn)行計算；底模梁端預(yù)留寬30cm，高25cm吊梁預(yù)留孔，箱梁吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離為110cm；底模外側(cè)澆筑10cmC30混凝土硬化場地，在硬化場地時，為方便雨水排放及模板支立，要控制排水的坡度及箱梁模板底部場地的標(biāo)高。底模施工圖見附件（一）。（2）、模板外模模板材料：面板厚5mm，框架縱橫肋及斜撐均為：【8槽鋼，立柱【12槽鋼；內(nèi)模模板材料：面板厚4m

9、m，縱橫肋板均為§6*60扁鋼。箱梁芯模采用定制組裝時活動鋼模，芯模的分片長度分別為：1.50m、1.442m、0.808m三種組合式拼裝。為防止混凝土澆筑時芯模上浮設(shè)置上壓桿，壓桿采用10#槽鋼制作，用螺桿連接進(jìn)行調(diào)節(jié)。模板立、拆均由龍門吊及吊車配合工人操作。模板立好進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。（3）、龍門吊軌道龍門吊采用單軌行走軌道，軌道單線長度為350m。軌道基礎(chǔ)采用處C20鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)截面尺寸為：0.5 m*0.8m。5.2.2、鋼筋、波紋管及鋼絞線（1）、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求鋼筋進(jìn)場有產(chǎn)品合格證書。（2）、每批鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定或頻率做抽樣

10、試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程。（3）、鋼筋在場內(nèi)必須按不同品種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。條形鋼筋存放臺采用長10m，寬0.4m,高0.4m的混凝土澆筑，共設(shè)5道，間距3m；盤圓鋼筋存放臺共設(shè)10道，每兩條為一對，每對上部有凹槽，間距為0.5m；上覆蓋塑料布，以防銹蝕。（4）、I級鋼筋冷拉采用人工配合卷揚機(jī)，長鋼筋考慮施工長度下料，盡量避免接長。II級鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，合理搭配下料，對于縱向長鋼筋，接頭按規(guī)范采用對焊。（5）、鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范，在滿足設(shè)計、規(guī)范、要求的同時，盡量

11、減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必須持證上崗，鋼筋接焊時，焊條要求對級螺紋不小于502級，嚴(yán)禁使用422焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)422焊條）。焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，焊件合格后方可進(jìn)行焊接；鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范、設(shè)計圖紙要求。鋼筋加工半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼筋名稱、使用部位及設(shè)計大樣圖。（6）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；12、20鋼筋采用對焊，20和25鋼筋搭接長度為70cm。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭

12、，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合標(biāo)1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表1的規(guī)定： 表1接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（7）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（8）、

13、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（9）、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的安裝采用鋼筋（10）定位架，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段間隔500mm、曲線段間隔為300mm設(shè)置一組定位架；箱梁負(fù)彎矩鋼束處定位鋼筋每隔500mm設(shè)置一個。波紋管接長由大一號的波紋管連接，重疊長度為被連接管內(nèi)徑的57倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，混凝土澆筑時管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動、移位，水泥漿不滲入。（10）、要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松

14、動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5mm、豎向不得大于5mm。波紋管的安裝是重點工序，因此要嚴(yán)格控制。（11）、鋼絞線下料：下料長度須計算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長度=鋼束通過的孔道長度+（工作錨厚度+工具錨厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度） 注：預(yù)留長度一般為20cm。（12）、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。（13）、鋼筋施工流程：底板下層鋼筋、腹板鋼筋 縱向鋼束波紋管入模定位 底板上層鋼筋、腹板鋼筋 立堵頭板、內(nèi)模 頂板下層鋼筋 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋。（14）、鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電

15、焊操作，以免將波紋管擊穿或損壞鋼絞線。（15）、嚴(yán)格控制底板、頂板、腹板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5.2.3、模板施工（1）、底模使用前，應(yīng)清掃干凈，并涂刷脫模劑。外模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。（2）、鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行外模施工，外模均為定型鋼模，用龍門吊輔助人工安裝。外模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋

16、地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的標(biāo)高、軸線偏移、表面平整及內(nèi)模尺寸，規(guī)范見表2。表2：模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標(biāo)高箱梁±10模板內(nèi)模尺寸箱梁+5,0軸線偏移箱梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整2（3）、為防止芯模上浮，在模板的上方每兩節(jié)芯模布設(shè)1根22號工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個圓形鋼管支撐塊，高為 58cm，直徑55mm；為防止底板露筋，在每節(jié)芯模下方豎向布設(shè)2根22鋼筋，焊接于底板的下層鋼筋網(wǎng)上；并在該層鋼筋網(wǎng)下方增加支撐鋼筋，以保證該處鋼筋網(wǎng)的牢固

17、；在立模時，注意按設(shè)計要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道。混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除內(nèi)模、再拆外模。外模采用手拉葫蘆外拉后方可用龍門吊起吊，防止模板碰傷成型梁體混凝土邊角。外模拆模順序為：先松上下對拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時由于氣溫及混凝土散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前先用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時保持通風(fēng)。模板拆下后重新進(jìn)行檢查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模結(jié)束后應(yīng)立即對箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生。5.2.4、澆筑混凝土（1）、箱梁混凝土標(biāo)號為C50，按設(shè)計要求、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011規(guī)范及鋼筋混凝土工程要求施工。（2）、混凝土由拌和站集中

18、拌和，混凝土罐車運送傾入灰斗，由龍門吊運送澆筑，箱梁下料高度不得大于2.0m。（3）、混凝土入模時坍落度為1214cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。加強(qiáng)混凝土的振搗，以便于混凝土順利下達(dá)底模，確?；炷琳駬v密實。（4）、兩腹板對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。（5）、混凝土振搗：底板和腹板下部用插入式振搗器振搗。（6）、每層混凝土振搗時，棒頭要插入下層混凝土中510cm，使上下兩層密切結(jié)合、質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板混凝土的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（7）、錨墊板處鋼筋密集，混凝土振搗

19、困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量。（8）、嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板，防止變形。（9）、混凝土澆筑時注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10）、混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。為了保證混凝土施工的質(zhì)量，澆筑方式為先澆筑底板、再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑底板時，底板混凝土自腹板內(nèi)分層下料。底板澆筑2m后，隨后使用事先準(zhǔn)備好的鋼板對其封底；底板澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行腹板澆筑，澆筑時要做好混凝土分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，混凝土澆注連續(xù)且斜向分段。分段長度為4-5m

20、?？v向水平施工分層澆筑。混凝土從腹板兩側(cè)入模。為保證箱梁端部混凝土的密實，澆筑順序應(yīng)改為距端部23m的位置從中部往端部澆筑。腹板混凝土澆筑時每次分層厚度不大于30cm，并用插入式振搗器振搗，保證混凝土連續(xù)澆注，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆注。由于腹板薄鋼筋密，選用經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好振搗參數(shù)。對于腹板選用30型振搗器，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，加強(qiáng)振搗，上層混凝土必須在下層混凝土振搗完畢再澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。振搗時應(yīng)避免振搗器碰觸預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏

21、漿。 5.2.5、養(yǎng)護(hù)（1）、頂板混凝土收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。（2）、收漿后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（3）、混凝土澆筑完畢5-6小時后開始拆除端頭模板及鑿除浮漿，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁內(nèi)部進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同時頂板也灑水養(yǎng)護(hù)。1624小時后開始拆除側(cè)模。模板拆除后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)生，頂板鋪設(shè)土工布予以覆蓋。對局部自動養(yǎng)護(hù)不到的位置，進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)，不留死角；尤其是要注意梁板內(nèi)部的人工灑水養(yǎng)生。5.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3： 鋼筋位置允許偏差檢查項目允

22、許偏差（mm）受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置（mm）±20保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 表4：后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10表5：預(yù)制梁板實測項目檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄

23、檢查梁長度（mm）+5，-10用尺量寬度濕接縫±20用尺量3處高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2處斷面尺寸頂板厚+5,0尺量檢查2個斷面底板厚腹板或肋板平整度（mm）5用2m直尺檢查預(yù)埋件位置5用尺量6、資源配置6.1、管理人員安排人員由項目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：序號姓名工作崗位崗位類別備注1齊宗海項目經(jīng)理管理人員2杜鵬程項目總工管理人員3孫兆森副總工兼實驗室主任管理人員4侯永敏橋梁專業(yè)副總工管理人員5魯 瑩副總工兼工程部主任管理人員6劉炳田安全部主任管理人員7齊 輝工程部副主任管理人員8白利勝物資部主任管理人員9張 巖綜合部主任管理人員10楊 凡計和部主任管理人員11范悅內(nèi)業(yè)資料

24、管理人員12魏戰(zhàn)勝副總工兼測量隊隊長管理人員13侯典龍預(yù)制場技術(shù)主管管理人員14艾貽山會計管理人員15王志華測量員管理人員6.2、施工作業(yè)人員安排序號工種人數(shù)分工1鋼筋工15鋼筋加工、綁扎、安裝及預(yù)埋件加工、安裝等工作2模板工9模板安裝、拆除、整修等工作3混凝土工11混凝土澆筑的相關(guān)工作4張拉工4預(yù)應(yīng)力束下料、穿束、張拉、壓漿等相關(guān)工作5機(jī)電工1負(fù)責(zé)施工用電、設(shè)備機(jī)電的相關(guān)工作6修理工1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備修理的相關(guān)工作7操作司機(jī)24拌和站操作手、罐車司機(jī)、負(fù)責(zé)小型起吊設(shè)備8輔工10分配給各個工班的輔助工人合計756.3、主要施工機(jī)械設(shè)備配備為保證箱梁預(yù)制的正常進(jìn)行，我項目安排施工機(jī)械如下：序 號設(shè)備

25、名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車8 m3臺32發(fā) 電 機(jī)組300KW套1備用電源3電 焊 機(jī)臺24鋼筋切斷機(jī)40mm臺25彎 曲 機(jī)40mm臺26調(diào) 直 機(jī)12mm臺17龍門吊60t臺210t臺18吊 車25t臺29千斤頂200t套2預(yù)應(yīng)力張拉10千斤頂27T套211真空壓漿設(shè)備/套212振 搗 器50型臺1013振 搗 器30型臺814卷 揚 機(jī)5t臺115拌合站90 m3/h座116對焊機(jī)臺17、文明施工（1）、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。（2）、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（3）、加強(qiáng)工作人員的法制教育，杜絕非法

26、活動。積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，開展工、民共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。（4）、現(xiàn)場管理做到工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊，電力線路、電器組件規(guī)范布置、安裝。（5）、職工生活、生產(chǎn)區(qū)定期打掃清理，為職工提供良好的生活和住宿條件。（6）、加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦纳?、生產(chǎn)需要，不得干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，遵守社會公德。項目部專門成立相關(guān)的地方關(guān)系協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)解決本合同內(nèi)的地方關(guān)系協(xié)調(diào)問題。8、首件工程中存在的不足及采取措施8.1、混凝土的澆筑時間較長，時間5小時；采取措施：、增加混凝土罐車數(shù)量為，、用5t小龍門吊送混凝土，、底板、頂板采用50

27、 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，側(cè)模上原30型振搗器改成GPZW150型高頻快裝附著式振動器進(jìn)行混凝土振搗。在模板外側(cè)縱向槽鋼上，焊上底板，將振搗底緊貼底板，并用可活動的手桿予以固定。按間距2m上下梅花型布置（在澆筑邊跨時備用兩個），則一側(cè)模板共布置18個振搗器，振搗器的上下間距為50cm；附著式振動器必須兩邊對稱振動，控制振動時間，只能在灌注部位振動，不得空振模板。采用插入式振搗棒振搗時，要步點均勻，逐步振搗，且振搗棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響后期張拉；吊車和現(xiàn)場指揮吊車的專職人員配合不默契，工作時間過長；采取措施：加強(qiáng)度機(jī)械操作手培訓(xùn)；8.2、外模拆除困難，原因：外模底部距地面高度不

28、足造成；采取措施：降低硬化場地標(biāo)高；縮短拆模時間；8.3、負(fù)彎矩模板拆除困難；采取措施：、支模時在鋼模與鋼筋間加設(shè)1cm厚泡沫板，3面加設(shè)，靠近錨墊板一面不加；、澆筑頂板混凝土?xí)r，避免混凝土進(jìn)入負(fù)彎矩槽內(nèi)；8.4、翼緣板倒角處有少量石子外露現(xiàn)象；原因：在澆筑底板及腹板時，少量混凝土流到此處，當(dāng)澆筑澆筑頂板及翼緣板時，其料已經(jīng)接近初凝；采取措施：底板及腹板放料時，注意料斗卸料位置，避免混凝土流到翼緣板及頂板處；8.5、梁端鋼筋綁扎時沒考慮好張拉千斤頂?shù)奈恢?，?dǎo)致張拉時外露鋼筋與千斤頂產(chǎn)生干擾；采取措施：、適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置；、縮短底模外露長度；8.6、翼緣梳齒板處接縫部位沒處理好，內(nèi)外模拼接處縫隙較大，造成漏漿較多。采取措施：在梳齒板處增加10cm寬油氈條固定在齒板上，內(nèi)外模拼接處采用止?jié){膠布防止漏漿。8.7、混凝土表面氣泡及鐵銹處理措施 8.7.1、模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜