013級(jí)先張法預(yù)制空心板施工技術(shù)交底

1、（一）鋼筋的下料加工和底層鋼筋的布設(shè)、安裝1、鋼筋必須按等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收，分別堆放，立牌以資識(shí)別。鋼筋堆置棚內(nèi),存放在平臺(tái)上，鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。使用前經(jīng)試驗(yàn)工程師按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢為合格,對(duì)不合格的鋼筋材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。2、將底模清掃干凈后，均勻的涂上一層脫模劑，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設(shè)計(jì)將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位，綁扎牢固。綁扎中，主筋焊接接頭同一斷面內(nèi)不超過(guò)鋼筋截面積的50%，接頭相錯(cuò)搭接長(zhǎng)度區(qū)段最小取50cm,而且不小于35d。3、底層鋼筋綁扎安裝中，注意墊塊

2、交錯(cuò)布置并與鋼筋綁扎緊，確保在張拉施工中不能滑動(dòng)，保證底部保護(hù)層厚度。（二）預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線的下料、鋪設(shè)和安裝1、鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力空心板采用s15.2鋼絞線,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)有質(zhì)量證明書(shū),并已通過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)和監(jiān)理工程師的抽檢。使用前檢查鋼絞線斷面有無(wú)損傷、銹蝕及油污，如有將該段截除或清洗，檢查合格后方可下料。鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、反力橫梁長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及活動(dòng)橫梁長(zhǎng)度準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度，并適當(dāng)考慮一定富裕工作長(zhǎng)度。鋼絞線的切斷采用手提砂輪切割機(jī)的方法進(jìn)行，用水降溫，并在鋼絞線端部涂上防銹漆。2、錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉系統(tǒng)，張拉機(jī)具應(yīng)

3、由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。3、鋼絞線鋪設(shè)鋼絞線下料后鋪設(shè)在對(duì)應(yīng)位置，使用PVC管作為失效管，失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時(shí)注意鋼絞線在連接器內(nèi)長(zhǎng)度。連接器安裝完畢后，檢查連接桿在錨箱的外露長(zhǎng)度是否滿足張拉需要。4、鋼絞線安裝將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀，穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。（三）預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的預(yù)應(yīng)力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在

4、橫梁上。在張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備、臺(tái)座、錨固橫梁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并確認(rèn)無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可開(kāi)始張拉。2、張拉程序本標(biāo)段先張法采用整體張拉，保證臺(tái)座不承受過(guò)大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 con（持荷5min錨固）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過(guò)下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許3、操作程序1）調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2）初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。3）正式張拉

5、采用一端固定一端張拉的張拉方式，并進(jìn)行整體張拉。4）持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷5min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。5）錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。6）先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000及5束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位4%構(gòu)件最

6、短邊長(zhǎng)及5（四）鋼筋骨架制作及安裝1、鋼筋下料鋼筋下料時(shí)去掉外觀有缺陷的部分，鋼筋的表面潔凈、無(wú)損傷，使用前將表面清除干凈，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料。2、鋼筋成型鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工，鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬等現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告，找出原因正確處理。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3、鋼筋連接1）鋼筋焊接鋼筋采用雙面搭接焊，為保證搭接的鋼筋軸線保持一致，兩根鋼筋搭接端部根據(jù)鋼筋直徑制作成一定的角度，且保證兩接合鋼筋的軸線保持一致。鋼筋焊接時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d（d為被焊接的鋼筋直徑）。鋼筋焊接后要將焊縫表面的藥皮敲掉。鋼筋

7、由持有焊工證的工人進(jìn)行焊接，鋼筋焊接時(shí)防止產(chǎn)生燒筋、咬筋現(xiàn)象的發(fā)生。2）受力鋼筋焊接接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)多根鋼筋的接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。4、安裝上層鋼筋1）上層鋼筋先預(yù)制成片，由人工配合龍門(mén)吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個(gè)對(duì)號(hào)，并連接牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯(cuò)位或角度扭轉(zhuǎn)。2）骨架安裝完畢后，綁扎絞接筋，保證其角度及外露長(zhǎng)度，支立模板后必須緊貼模板表面。5、其他在施工過(guò)程中，要及時(shí)準(zhǔn)確做好預(yù)埋、預(yù)留工作，伸縮縫預(yù)埋鋼筋預(yù)埋在邊跨板的端橫梁位置，每一片板在

8、澆筑砼前，均要安裝好預(yù)留槽內(nèi)筋，保證其與伸縮縫垂直。（五）模板工程1、模板表面的處理將定型鋼模表面用電動(dòng)鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，在支立前采用專(zhuān)用脫模劑進(jìn)行涂刷，表面要涂刷均勻。2、內(nèi)模組裝內(nèi)模采用組合式鋼內(nèi)模，整體拼裝入模、分段脫出。內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^(guò)程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距3.0m布置壓杠，以提高其整體性。3、將側(cè)模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲托頂緊下部，使之與底模側(cè)面壓緊，并調(diào)整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼，調(diào)整側(cè)模垂直度，用水平尺檢驗(yàn)。4、側(cè)模安裝完，根據(jù)梁板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度安裝端模，并在后部加設(shè)背帶以增強(qiáng)其剛度。鋼絞線從端模下部

9、的缺口內(nèi)伸出，缺口用木條配合海綿條夾緊。端模安裝完畢后，將側(cè)模上口用對(duì)拉桿拉緊。5、保護(hù)層厚度控制保護(hù)層墊塊采用定制的圓形砼墊塊，其強(qiáng)度與預(yù)制空心板混凝土強(qiáng)度一致。腹板內(nèi)外鋼筋處將墊塊呈梅花形均勻排布，水平放置墊塊每平米不少于6個(gè)，豎直放置墊塊每平米不少于4個(gè)，底部的砼墊塊設(shè)置合理、捆扎牢固。（六）砼澆筑待模板、鋼筋、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。1、砼澆筑前檢查項(xiàng)1）檢查模板安裝質(zhì)量，空心板模板全部安裝完后，檢查各部尺寸及各種配件、聯(lián)結(jié)件、緊固件達(dá)到質(zhì)量要求，有可能漏漿的縫隙采用雙面膠全部堵塞好，檢查模板脫模劑涂刷是否均勻等。2）檢查混凝土料斗，確保料斗能控制混凝

10、土的下料量和速度。3）保證供電，在混凝土澆筑過(guò)程中不得中途停電，配備24KW發(fā)電機(jī)一組作為備用電源。2、混凝土澆筑及內(nèi)模安設(shè)1）先澆筑空心板底層砼，并嚴(yán)格控制空心板底板混凝土厚度。澆筑混凝土?xí)r，控制好下料斗的布料速度，均勻布料，使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，不得用振動(dòng)棒攤鋪混凝土，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒與底模及鋼絞線接觸。在澆筑混凝土前必須按頻率做好混凝土試塊，以便檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，為板的拆模、放張?zhí)峁┯辛σ罁?jù)。 2）底層混凝土澆筑完畢后，將已組裝好的內(nèi)模安放并設(shè)置到位，內(nèi)模安裝要保證尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，并每隔3m設(shè)置壓杠，且與側(cè)模連接，防止內(nèi)模上浮。3）內(nèi)模安裝后綁扎頂板鋼筋，綁扎質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求

11、，并且按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎護(hù)欄、伸縮縫等部位的預(yù)留鋼筋。 4）澆筑兩側(cè)腹板及頂板混凝土，腹板混凝土根據(jù)腹板高度分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層厚度30cm，嚴(yán)防內(nèi)模偏位。腹板及頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要避免接觸內(nèi)模，且在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制內(nèi)模的位置變化。振搗完畢后，砼頂面應(yīng)找平、拉毛。3、混凝土振搗1）空心板混凝土在混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗棒振搗，振搗器插入混凝土?xí)r要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。2）插入式振搗器的移位間距不超過(guò)振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm。3）使用插入式振搗器時(shí)，在振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、

12、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及其他預(yù)埋件。4）不能再模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜立即清除，避免上下混凝土結(jié)合造成局部混凝土不均勻和擠壓至邊緣，拆模后 泌水露砂與花臉圖案。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以為2030S，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗不能產(chǎn)生過(guò)振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均質(zhì)，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致。6）混凝土搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，采用噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)采用塑料軟管打孔，沿著空心板頂面縱向布設(shè)并覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證7天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)梁體始終保持濕潤(rùn)。（八）拆除外模板拆除模板時(shí)注意從一端至另一端順序拆除，且不得碰撞混凝土表面。模板拆除后及時(shí)對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生。并對(duì)空心板處于鉸縫側(cè)混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度為不小于3mm，表面石子明顯外露，且無(wú)舊砂漿?？招陌邈q縫側(cè)鑿毛（九）封端澆筑完主體混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行封端處理。將空心板端沖洗干凈并鑿毛，安裝鋼筋混凝土堵頭板，四周用砂漿抹縫封嚴(yán)，然后立模，鋼筋與主體預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑混凝土封端，封端混凝土為C40混凝土，混凝土接縫按施工縫處理。（十）放張當(dāng)空心板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，