建筑幕墻工程監(jiān)理實施細則(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上D 監(jiān)31華鑫劍騰科技園一期新建項目工程監(jiān) 理 實 施 細 則（ 建筑幕墻工程 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理人員組成項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目 錄一、工程概況二、監(jiān)理控制依據(jù)三、監(jiān)理工作控制目標及控制特點四、監(jiān)理工作程序五、監(jiān)理人員組成專心-專注-專業(yè)華鑫劍騰科技園一期新建項目工程 監(jiān) 理 實 施 細 則（ 建筑幕墻工程 ）一、工程概況：1、工程名稱：華鑫劍騰科技園一期新建項目2、工程地址：丹桂路以北、申江路以東3、建設(shè)單位：劍騰液晶顯示（上海）有限公司4、設(shè)計單位：上海

2、建筑設(shè)計研究院有限公司5、幕墻深化設(shè)計：上海玻機智能幕墻股份有限公司6、總包單位：上海建工二建集團有限公司7、專業(yè)承包單位：上海玻機智能幕墻股份有限公司8、監(jiān)理單位：上海富達工程管理咨詢有限公司9、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本幕墻專項工程主要由鋁板幕墻、格柵幕墻組成，幕墻面積約為：1.41萬平方米，主體結(jié)構(gòu)形式：1#、2#樓為框剪結(jié)構(gòu)，3#、4#、5#、6#樓為框架結(jié)構(gòu)。建筑幕墻高度（最大高度）：1#6#樓樓層為地上八層，建筑高度為33.6米。幕墻設(shè)計參數(shù)：建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，幕墻設(shè)計使用年限25年，抗震設(shè)防類別標準設(shè)防類，地面粗糙度B類，

3、抗震設(shè)防烈度7度。二、監(jiān)理控制依據(jù)：1、本工程的設(shè)計施工圖、計算書及有關(guān)設(shè)計說明文件。2、監(jiān)理委托合同，施工承包合同，及其附件和已批準的監(jiān)理規(guī)劃3、現(xiàn)行國家及地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準，主要包括有： 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000; 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001;危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號4、 技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001; 工程建設(shè)標準強制性標準條文（房屋建筑部位2002年版）; 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ1022003 J; 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ1332001 J1132001；

4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002； 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范JGJ1452004；建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)程DBJ08-9-92鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84預(yù)埋件設(shè)計規(guī)程YS11-79不銹鋼冷加工棒GB4226-84不銹鋼冷軋鋼板GB3280-92不銹鋼焊條GB/T983-1995碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005聚硫建筑密封膠JC483-1992建

5、筑外立面窗用彈性密封膠JC485-1992橡膠邵爾A型硬度的測定方法GB531硫化橡膠密度的測定方法GB/T533-2008工業(yè)用橡膠板GB5574-2008鋼化玻璃GB9963-1998夾層玻璃GB9962-1999浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃G15763.2-2005外立面用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB/T17841-1999地彈簧CQB/T2697-2005緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺母GB/T3098.2-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-2000建筑外立面物理性能分級GB/T15225-94

6、建筑外立面空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-1994建筑外立面風(fēng)壓變形性能檢測方法GB/T15227-1994建筑外立面雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-1994建筑外立面平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000玻璃外立面工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003建筑外立面GB/T21086-2007玻璃外立面光學(xué)性能GB/T18091-2000建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2004緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB3098.2-2000緊固件機械性能自攻螺釘GB3098.5-2000建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB 500

7、68-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001(2006年版)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002（2006版）外墻外保溫建筑構(gòu)造(02J121-1)膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)(JG149-2003)建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范(GB50411-2007)5安全施工規(guī)范、標準、規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范DG/TJ08-1201-2005施工現(xiàn)場現(xiàn)場安全保證體系DGJ08-903-2003建筑安全檢查標準JGJ59-99三、監(jiān)理工作目標及

8、控制要點： 1、滿足設(shè)計施工圖紙及各類技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范要求。 2、督促過程安全文明生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的保護，保證施工過程安全和 計劃工期的實現(xiàn)，制定本細則。 針對本工程概況特點，本細則主要對玻璃幕墻，鋁合金門窗、格柵金屬幕墻用較多篇幅細述，以便過程中監(jiān)理質(zhì)量控制，而對監(jiān)理工作流程通用標準格式篇幅不再累贅。四、監(jiān)理工作程序： 1玻璃幕墻工程1.1 施工準備1.1.1 熟悉施工圖紙和有關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。檢查建設(shè)行政主管部門和建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計審查的確認文件。1.1.2 審核施工單位提交的“施工組織設(shè)計（方案）”。重點審查：施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、質(zhì)量檢查方案、質(zhì)量保

9、證措施及施工進度計劃等。1.1.3 工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。進口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證，硅酮結(jié)構(gòu)膠，密封膠應(yīng)有與實際工程用基材的相容性檢驗報告。1.1.4 隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。1.1.5 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。1.1.6 幕墻應(yīng)使用安全玻璃，其品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及

10、安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃厚度不應(yīng)小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃厚度不應(yīng)小于12mm。玻璃邊緣的處理，應(yīng)進行機械磨邊、倒棱、倒角。1.1.7 金屬材料和零附件除采用不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。1.2 施工過程的質(zhì)量控制1.2.1 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。1.2.2 豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T1392001表6.2.3的規(guī)定1.2.3 橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準（JGJ/T1392001）表6.2.4的規(guī)定。1.

11、2.4 同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊應(yīng)安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。1.2.5 其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：1 有熱工要求的幕墻，保溫部份宜從內(nèi)向外安裝。當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理；2 固定防火保溫材料應(yīng)錨釘固定，保溫材料應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整、不留間隙；3 通氣留槽孔及雨排水出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不能遺漏；4 玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除；5 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中

12、與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品；6 不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.2.6 明框玻璃幕墻安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；2 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于5mm；3 橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實、長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2%，其斷口應(yīng)留在四角，拼結(jié)處應(yīng)粘結(jié)牢固；4 不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；5 耐候硅酮密封膠的施工厚度大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)

13、小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；6 耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘接；7 幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞：內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。1.2.7 隱框玻璃幕墻安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；2 隱框玻璃板塊安裝后，幕墻平整度允許偏差不應(yīng)大于2.0mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm；3 隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，托板厚度不應(yīng)小于2mm；4 隱框玻璃的拼縫外觀，應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻，其

14、質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準（JGJ/T1392001）表6.2.12的規(guī)定；5 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面；6 幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜小于10mm。1.2.8 全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其嵌入深度不應(yīng)小于18mm；2 玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材料、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要

15、求。不得用硬性材料填充固定；3 玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；4 單片玻璃高度大于4m時，應(yīng)使用吊夾或采用點支承方式使用玻璃懸掛；5 點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mm；6 點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm。1.3 質(zhì)量檢查驗收1.3.1 玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：1 構(gòu)件

16、與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；2 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；3幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；4 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝；5 幕墻防火構(gòu)造。1.3.2 玻璃幕墻觀感檢驗，應(yīng)符合下列要求：1 明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分框玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻，并且符合設(shè)計要求；2 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3 玻璃的安裝方向應(yīng)正確。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；4 幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計相符，并應(yīng)均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；5 裝飾壓板表面應(yīng)平整

17、，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷；6 幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計要求；7 幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀；8 幕墻不得滲漏。1.3.3 玻璃幕墻工程抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1 抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3根；錨栓按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根；2 鋁合金料及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑和其他污垢；3 玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實、填充平整；4 鋼化玻璃表面不得有傷痕；8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行防爆處理；5 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表

18、面應(yīng)密實平整；6 開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密；7 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）表9.2.23的規(guī)定。8 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）表9.2.24的規(guī)定。1.4 資料收集與整理1 設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；建設(shè)行政主管部門和建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的審查和確認文件；2 材料出廠質(zhì)量證書，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告

19、；3 幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書；4 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；5 施工安裝的自查記錄；6 防雷裝置測試記錄；7 隱蔽工程驗收記錄；8 其他質(zhì)量控制資料。2金屬幕墻工程2.1 施工準備2.1.1 熟悉施工圖紙和規(guī)范標準要求。檢查建設(shè)行政主管部門和建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。2.1.2 審核施工單位提交的“施工組織設(shè)計（方案）”。重點審查：測量方法、安裝方法、安裝順序、檢查驗收、安全措施及進度計劃。2.1.3 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。2.1.4 金屬面板的品

20、種、規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.5 金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準確，預(yù)埋件位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。2.1.6 當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用可靠的連接措施并應(yīng)通過試驗確定其承載力。后置埋件的數(shù)量、位置及抗拔力必須符合設(shè)計要求。2.1.7 金屬幕墻的吊掛體、安裝件應(yīng)符合下列規(guī)定：1 單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應(yīng)具備可調(diào)整范圍；2 單元幕墻的吊掛件與預(yù)埋件的連

21、接應(yīng)采用穿透螺栓；3 鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm。2.2 施工過程的質(zhì)量控制2.2.1 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接必須符合設(shè)計要求且安裝牢固。2.2.2 立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過計算，并不應(yīng)小于10mm，不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。2.2.3 立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。2.2.4 橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置。并應(yīng)安

22、裝牢固，接縫嚴密；2 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻寬大于35m時，不應(yīng)大于7mm。2.2.5 金屬板安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；2 左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm；3 必須有防水措施，并應(yīng)有符合設(shè)計要求的排水出口；4 填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。2.2.6 同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。2.2.7 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實

23、、均勻、厚度一致。防火層必須采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板；防火密封膠應(yīng)有法定檢測機構(gòu)的防火檢驗報告。2.2.8 在幕墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)自上而下地安裝防雷裝置，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接；防雷裝置設(shè)計及安裝應(yīng)經(jīng)建筑設(shè)計單位認可。2.2.9 金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.10 各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。2.2.11 板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。2.2.12 金屬幕墻應(yīng)無滲漏。2.3 質(zhì)量檢查驗收2.3.1 金屬幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：1 主體結(jié)構(gòu)與立

24、柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理；2 幕墻防火、保溫安裝；3 幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；4 幕墻的防雷節(jié)點的安裝；5 幕墻的封口安裝。2.3.2 金屬幕墻的觀感質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下列要求：1 金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致；2 金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；3 金屬幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直；4 金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直；5 每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）表9.3.17的規(guī)定。2.3.3 金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗

25、收規(guī)范（GB502102001）表9.3.18的規(guī)定。編號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗框槽口對角線度差20003用鋼尺檢查200043門窗框正側(cè)面垂直度2.5用垂直檢查尺4門窗框橫框水平度2用1M水平尺和塞尺檢測5門窗框橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查構(gòu)件式鋁板外立面橫梁、立柱安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：構(gòu)件式鋁板外立面安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1相鄰兩立梃間距尺寸（固定端處）2.02相鄰兩橫梁間距尺寸（mm）20001.520

26、002.03框格分格對角線長度差（mm）20003.020003.54立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH90m2090m255立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃220mB420mB40m540mB60m660mB80m10B80m156同一標高面內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁1B35m5B35m77弧形外立面立梃外表面與設(shè)計定位位置差2注：表中H為外立面總高度，B為外立面總寬度。 焊縫偏差控制目標項 目允許偏差（mm）對接焊縫余高S200.53S=20400.53S=4030.54焊縫錯邊0.18組合焊縫S=20400+2S400+3角焊縫焊縫余高K 60+2K=6100+3K >

27、100+3焊角尺寸K 60+2K=6140+3K >140+42.4 資料收集與整理1 設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；2 建設(shè)行政主管部門和建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件；3 各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告，鋁塑復(fù)合板的剝離強度復(fù)驗報告。4 工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；5 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；6 防雷裝置測試記錄；7 隱蔽工程驗收記錄；8 幕墻安裝施工記錄；9 其他質(zhì)量控制資料2.5.1試驗基本要求1試驗

28、中外立面的支座與試驗站提供的鋼梁用角焊縫連接，以模擬工地現(xiàn)場的預(yù)埋件。2模擬試驗嚴格按已批準的四性試驗裝配圖制作，若有更改事先得到業(yè)主和設(shè)計師的同意。3模擬測試成功后方可進行現(xiàn)場的實際的安裝工作。4試驗樣板為模擬外立面的最具代表性的部分。將嚴格按業(yè)主指定的設(shè)計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位及規(guī)模并得到業(yè)主和設(shè)計師的認同。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準外立面部位的豎框的三個垂直承力桿件，豎向不少于標準樓層的一層高，并且在垂直方向上有兩處或兩處以上的承重結(jié)構(gòu)相連。5外立面試件所用的玻璃、鋁材、連接件、膠、膠條等材料與原設(shè)計施工圖一致。6外立面試件的四周與試驗箱之間的空隙用密縫膠填注。7試驗將在

29、總包、專業(yè)分包及監(jiān)理人員的監(jiān)督下，嚴格按照中華人民共和國國家標準建筑外立面氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法GB/T15227-2007的有關(guān)規(guī)定，在業(yè)主方認可的外立面質(zhì)量檢測站進行試驗，其試驗結(jié)果將由外立面質(zhì)量檢測站及檢測報告的方式給出。2.5.2 樣板圖紙及試驗報告1專業(yè)分包將提交模擬試驗樣板的裝配圖及計算書供設(shè)計師審核，計算書內(nèi)容包括建筑結(jié)構(gòu)、錨固、連接點等內(nèi)容。保證在得到業(yè)主及建筑師批準后25天之內(nèi)完成試驗樣板并進行測試。2樣板測試過程中，將記錄所有在模擬樣板上的調(diào)校及更改于裝配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為試驗報告的一部分。3專業(yè)分包應(yīng)將分發(fā)一份批準后的試驗樣板制作圖及結(jié)構(gòu)計算給予測

30、試單位。并告知測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制配圖上清楚及準確記錄所有修改地方，作為日后的記錄圖紙，在測試過程中將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術(shù)問題，記錄照片將附于試驗報告之內(nèi)。2.5.3測試單位及測試程序1專業(yè)分包應(yīng)聘用權(quán)威外立面質(zhì)量檢測機構(gòu)對本工程的外立面進行試驗。2外立面試驗主要程序：確定檢測中心取代表意義的單位設(shè)計樣品制作試驗室樣品安裝空氣滲透測試雨水滲漏測試抗風(fēng)壓測試平面內(nèi)變形能力測試出具檢測報告3為保證外立面試驗符合外立面工程技術(shù)規(guī)范，安排的主要試驗內(nèi)容有：空氣滲透性能測試雨水滲漏性能測試風(fēng)壓變形性能測試平面內(nèi)變形能力測試注：為保證本工程的質(zhì)量和安全，根據(jù)工程特性要求如需

31、再做其他項目試驗，同各單位溝通后去做，專業(yè)分包應(yīng)全力配合。2.5.4試驗方案外立面性能試驗過程中嚴格執(zhí)行GB/T15227-2007標準以及合同指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。2.5.5 空氣滲透性能測試試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須核查，確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。本工程外立面氣密性能檢測要求達到II級a.預(yù)備加壓：以250pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b.按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，持續(xù)壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用

32、下的測定值作為q加 壓 順 序 表，單位：pa加壓順序12345678910111213檢測壓力102030507010015010070503020102.5.6 雨水滲漏性能測試試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。本工程外立面雨水滲漏性能要求達到II級。a.預(yù)備加壓：以250pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b.淋水：以4L/m2*min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25°C地范圍內(nèi).c.加壓在淋水的同時,按規(guī)定的各壓力級依次加壓.每級壓力的持續(xù)

33、時間為10min,直到試件開啟部分和固定部分室內(nèi)側(cè)分別出現(xiàn)嚴重滲漏為止.加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3S。 表1 單位：pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500 表2 單位：pa加壓順序123456789波動壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000d.記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。e.判斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力

34、差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。2.5.7風(fēng)壓變形性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須進行核查，確認符合設(shè)計要求后，即可進行檢測。a.在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。b. 預(yù)備加壓：以250pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待加壓平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移。預(yù)備壓力為P0c.變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P1。d.反復(fù)受荷檢測以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進行波動檢測，