8標識和可追溯性管理規(guī)定

1、標識和可追溯性管理規(guī)定中國石油化工股份有限公司塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目二九年二月目 錄第一章 總則2第二章 標識一般規(guī)定2說明：本文件執(zhí)行解釋權(quán)在塔河重質(zhì)原油改質(zhì)工程項目管理部（以下簡稱“項目管理部”）施工部。第一章 總則第一條 目的：為防止管道施工過程中材料發(fā)生誤用和標識發(fā)生混淆，對管道材料和施工全過程的狀態(tài)標識進行規(guī)定，以保證其安裝質(zhì)量，并在規(guī)定有可追溯性要求的場合實現(xiàn)可追溯性。第二條 適用范圍：本規(guī)定適用于塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目中的管道材料和施工狀態(tài)標識管理。鋼結(jié)構(gòu)、靜設(shè)備施工中的標識管理可參照執(zhí)行。第三條 職責1. 施工部負責本規(guī)定的編制修訂，負責檢查工程承包商在工程建設(shè)過程中遵守和執(zhí)行本規(guī)

2、定的情況，督促工程管理承包商按本規(guī)定進行管理和控制，并負責對其結(jié)果做出評價。2. 工程施工分包商負責按照本規(guī)定要求做好各標識的種植、移植和維護，是材料和施工狀態(tài)標識的具體實施者。3. 管道組成件（管子、管件、緊固件、法蘭、閥門等）和焊接材料的采購供應(yīng)單位負責提供符合相應(yīng)標準要求的質(zhì)量證明文件，負責督促材料供應(yīng)廠家按照相應(yīng)的材料標準要求在實體上種植標識，負責保持實體標識清晰可識別。第二章 標識一般規(guī)定第四條 標識方式本規(guī)定中的標識包括區(qū)域標識、掛（貼）標簽牌標識、鋼印標識、涂色標識（色標）、油漆（記號筆）實體書寫標識、噴碼標識、記錄及簽字印章標識等。第五條 施工工序流程管道材料從采購供應(yīng)單位進貨

3、后，其施工過程標識規(guī)定詳見下圖。 管道施工過程標識流程圖材料進貨管段加工標識材料驗收組對標識材料標識焊接標識材料發(fā)放熱處理標識標識移植檢測標識材料使用管段標識下料標識管道安裝標識第六條 標識要求1. 標識應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性的作用，并易于識別、保存和移植。標識應(yīng)有唯一性，以便于對材料或施工的質(zhì)量和檢驗試驗狀態(tài)實現(xiàn)追溯。2. 標識應(yīng)清晰、牢固，其標識位置不能掩蓋其它標識，并考慮標識的時效性。碳素鋼、低合金鋼等材料的涂色、噴碼等標識，應(yīng)在除銹、刷完底漆后進行。3. 標識不能做在管道組成件內(nèi)側(cè)、焊縫、法蘭（墊片）的密封面和螺紋表面上。不銹鋼、低溫管道材料和厚度5mm的材料不得使用鋼印

4、標識（不銹鋼法蘭除外）；其他材料使用鋼印標識時，其鋼印深度不能超過0.5mm。4. 實體標識材料宜采用以醇酸樹脂為基本成分的鈦氧化物染料。奧氏體不銹鋼材料使用油漆、記號筆作為標識時，其成分內(nèi)不得含鋅、硫、磷、鉛或鹽酸鹽等；若使用了含有此類元素的染料或不能明確是否含有此類成分時，應(yīng)在施工驗收前將所有實體標識清除干凈。第七條 材料標識1. 材料標識工作在材料庫房或材料存放場地內(nèi)進行。要求材料實體標識與質(zhì)量證明文件上的相關(guān)標識相符。材料在倉儲階段主要以區(qū)域標識和掛標簽牌標識為主。2. 材料接收后，材料員對未經(jīng)驗證的采購材料，保持其原標識，并加以醒目標識，如劃分區(qū)域、掛待檢標簽牌等。3. 材料經(jīng)驗收合

5、格，放入材料庫房或材料存放場地合格區(qū)，并進行標識。標識時對已有出廠標識的材料（材質(zhì)、貨號或標簽牌等），可保持原標識。4. 對原無標識的材料，憑質(zhì)量證明文件，除可采取直接在實體上標注材質(zhì)、規(guī)格、材料標準和爐批號（或自編號）的方法外，也可采用掛牌、涂色、噴碼等方式進行標識。5. 材料經(jīng)驗收不合格者，應(yīng)放入不合格區(qū)或在該批材料實體上標上“不合格”字樣并及時清理出場。6. 施工分包商應(yīng)根據(jù)檢驗和試驗報告或證明通過登記臺帳的方式進行狀態(tài)管理，表明此材料經(jīng)檢驗和試驗合格與否。7. 材料員在進行材料維護時，應(yīng)同時對材料標識進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)材料標識丟失、損壞或不清時，應(yīng)立即請檢驗員確認后重新做標識。8.

6、操作者在材料標識失去前，應(yīng)對材料按原標識形式進行標識移植，使材料及其余料均保持與原來形式相同的標識。9. 成套引進國外的材料的色標，按國外已定色標方案執(zhí)行。但對與本標識管理規(guī)定有沖突的材料須在原材料實體上標明材質(zhì)及“引進”字樣。10. 管子標識（包括管件，下同）1) 對無實體標識的不銹鋼管子應(yīng)進行噴碼標識，但對材質(zhì)為0Cr18Ni9的不銹鋼管子允許無標識，即無標識的不銹鋼管只能是0Cr18Ni9不銹鋼管。2) 在進行噴碼標識時，應(yīng)書面告知管子的材質(zhì)、規(guī)格、材料標準、爐批號（或自編號）。所噴字碼應(yīng)包括以上內(nèi)容，排成一條平行于管子軸線的文字，并貫穿管子全長。3) 對無實體標識的碳素鋼、低合金鋼管子

7、宜進行涂色（色標）或噴碼標識。但對材質(zhì)為20并按照GB8163標準供貨的管子允許無標識，即無標識的碳素鋼管只能是按照GB8163標準供貨的20鋼管。4) 管子做色標時，用油漆在鋼管表面繪出一條規(guī)定顏色的直線（弧線）表示。直線（弧線）平行于管子軸線且貫穿管子全長，其寬度要求在10-20mm之間。其材質(zhì)和色標顏色的對應(yīng)關(guān)系見表1。5) 對做色標的管子還應(yīng)在管子長度中間用油漆或記號筆標上管子的規(guī)格和爐批號（或自編號），但對一個項目中只用同一批材料的允許不標爐批號（或自編號）。6) 除表1中規(guī)定材質(zhì)以外的管子一般要求進行噴碼標識。管子進行噴碼標識時，執(zhí)行2）條款規(guī)定。7) 對公稱直徑DN50mm的管子

8、可按捆、按箱、按堆掛（貼）標簽標識。11. 緊固件標識1) 對箱裝或袋裝的緊固件可以用貼（掛）標簽、油漆（記號筆）書寫等方式標識，注明材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。2) 對散裝的緊固件除使用1）條款的標識方法外還可按規(guī)定的顏色進行涂色標識。色標做在螺栓的平端部位和螺母的外側(cè)沿厚度方向，其直徑（寬度）不小于5mm。具體的色標顏色規(guī)定見表2。表1 管子色標的顏色規(guī)定 表2 緊固件色標的顏色規(guī)定材質(zhì)顏色材質(zhì)顏色20（GB9948）藍色0Cr17Ni12Mo2藍色20G白色ASTM A193GrB7 (A194Gr2H)白色Q235-A黑色ASTM A453Gr660A (A194Gr8C)黑色12CrMo綠色2

9、5CrMoVA (25CrMoVA)綠色15CrMo黃色30CrMoA (30CrMo)黃色Cr5Mo紅色35CrMoA (35CrMo)紅色3) 對材質(zhì)為35及其以下的碳素鋼（25、Q235-A等）和0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti不銹鋼緊固件可不做標識。12. 法蘭標識1) 除低溫鋼以外的法蘭外側(cè)應(yīng)有材質(zhì)、公稱直徑、公稱壓力及標準編號的鋼印號，無鋼印號的法蘭不得使用。2) 低溫鋼法蘭應(yīng)在外側(cè)用貼（掛）標簽、油漆（記號筆）書寫、噴碼等方式進行標識，注明其材質(zhì)、公稱直徑、公稱壓力及標準編號。13. 閥門標識閥門標識可沿用閥體或其銘牌上的標識，至少應(yīng)有公稱通徑、公稱壓力、受壓部件材料代號、

10、制造廠名或商標。14. 焊接材料標識焊接材料標識沿用原生產(chǎn)廠家的標識，在其外包裝上應(yīng)標有名稱、規(guī)格、型號、標準編號、批號或自編號。第八條 施工過程狀態(tài)標識1. 施工人員在管道預(yù)制過程中對每一道工序均應(yīng)做標識。施工前應(yīng)仔細核對原有標識，并做好實體標識的移植。施工過程狀態(tài)標識除了實體標識外，還包括管道單線圖標識、施工記錄標識等形式。2. 預(yù)制件在預(yù)制過程和完成后均應(yīng)做好檢驗狀態(tài)標識，只有按規(guī)定進行工序檢驗并具有檢驗合格標識的預(yù)制件方可交付安裝。3. 管道預(yù)制件在專門預(yù)制工廠進行預(yù)制的，則預(yù)制件出廠交付安裝時應(yīng)隨帶管道單線圖和合格證明，以便現(xiàn)場安裝時對預(yù)制件的質(zhì)量進行核對和確認。4. 管道單線圖等書

11、面記錄上的標識應(yīng)與實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。5. 施工過程狀態(tài)實體標識顏色除在不銹鋼管子上使用藍色外，其它管子上一般要求使用白色，檢驗實體標識（包括檢測標識）要求使用黃色，其他場合不得使用黃色。另外熱處理可使用黑色標識。6. 下料標識1) 在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應(yīng)在距任一端頭約1m處標注上區(qū)號-管線號-管段號作為下料標識（注： 內(nèi)內(nèi)容為存在時標注，下同），對長度小于2m的直管段在管段中間標注。2) 已有下料標識的直管段，表明該直管段已下料合格。7. 管段加工標識管段加工包括管端加工、彎管等，一般不要求在實體上做標識，但必須按照規(guī)范要

12、求提供相應(yīng)的加工記錄和檢驗記錄。8. 組對標識1) 在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應(yīng)在距焊口約100mm處畫一田字格，在田字格的左上格內(nèi)標注焊縫號作為組對標識（對需熱處理的焊口，其標識距焊口宜大于100mm，下同）。2) 對外徑76mm的管段允許不用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注焊縫號作為組對標識。3) 已有組對標識的焊口，表明該焊口已組對合格。9. 焊接標識1) 焊工在開始焊接焊口時，應(yīng)在田字格的右上格內(nèi)標注自身的焊工號；在焊接結(jié)束并自檢合格后，應(yīng)在田字格的左下格內(nèi)標注焊接結(jié)束日期。2) 對外徑76mm的焊口允許在焊接結(jié)束并自檢合格后，在距焊口約100mm處只標注焊

13、工號。3) 質(zhì)量檢驗員在對焊口進行外觀檢查合格后，應(yīng)在田字格的右下格內(nèi)標注檢驗標識。對外徑76mm的焊口允許直接在焊口上標注檢驗標識。10. 熱處理標識1) 熱處理過程一般不做實體標識，由熱處理人員、質(zhì)量檢驗人員在熱處理記錄、質(zhì)量驗收記錄中記錄熱處理及其檢驗、試驗狀態(tài)，并在管道單線圖或其附表上標明熱處理及硬度試驗的焊口編號。2) 因熱處理原因造成其他標識丟失或模糊不清時應(yīng)及時重新標識，保持過程狀態(tài)標識的清晰、醒目。11. 檢測標識1) 由檢測部門進行檢驗和試驗的項目標識，檢測部門主要以過程報告或書面信息反饋等形式記錄檢驗和試驗狀態(tài)，并在管道單線圖或其附表上標明檢測部位。2) 射線檢測的焊口由檢測人員在距焊口約10mm處用黃色油性記號筆做定位和識別標識。定位和識別標識字體尺寸與管子尺寸相配且易識別為宜。12. 管段標