HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明

1、HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明 管道施工和敷設(shè)6.1 一般規(guī)定 管道施工和敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進行驗收。 管材資料驗收應(yīng)包括以下項目：1 管材的檢驗報告和出廠合格證。2 生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。3 查驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。 連接件資料驗收應(yīng)包括以下項目：1 不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。2 查驗連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m 施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，應(yīng)

2、按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，可改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。 當(dāng)聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置保護措施。6.2 裝卸、運輸和堆放 管材裝卸應(yīng)滿足下列要求：1 管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2 裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3 管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁穿心吊。 管材的運輸應(yīng)滿足下列要求：1 發(fā)運的管材應(yīng)做好管材端口的保護。2 大口徑管材運輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護。3 管材在運輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理條例的規(guī)定。 管材堆放應(yīng)

3、滿足下列要求：1 管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，防止滑動。2 管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3 不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4 管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。5 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。6.3 溝槽 溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。 開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)符

4、合6.7.3要求。 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m；當(dāng)管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。6.4 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。2 當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。3 基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。4 對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小

5、于設(shè)計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。6.5 施工排水 當(dāng)施工需要降低地下水位時，應(yīng)滿足下列要求：1 排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對臨近建筑物產(chǎn)生影響。2 降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。 施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點以下0.5m。2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程

6、的地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點以下0.5m；管道敷設(shè)完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。6.6 管道安裝 鋪管應(yīng)符合下列要求：1 鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；2 搬運時須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉；3 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應(yīng)按要求執(zhí)行；4 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移

7、、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。 卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見圖6.6.2，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。具體操作應(yīng)符合下列要求：1     連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時修補。2     清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3     將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的

8、操作坑。4     將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5     將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6     將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。圖 卡箍式彈性連接7     將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應(yīng)保

9、持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。 管材采用電熱熔帶連接 電熱熔帶連接的結(jié)構(gòu)見圖。圖 電熱熔帶連接具體操作應(yīng)符合下列要求：1     將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。2     使用支承機具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與

10、兩管端對接線在同一垂直面上。3     在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；4     打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。5     將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進行詳細檢查并采取相

11、應(yīng)措施。6     焊接完畢后，進行自然冷卻（一般40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。 管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。6.7 回填 一般規(guī)定1     溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2     在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性試驗合

12、格后，應(yīng)及時回填其余部分。3     回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4     溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。5     從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。6     管頂0.5m以上采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實

13、、碾壓。7     當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。8     溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。 回填材料 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表的規(guī)定采用。 回填土的密實度回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。如無特殊要求時可按表和圖6.7.3的規(guī)定執(zhí)行。表溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部位密實度回填土質(zhì)超挖

14、部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2加30º95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于30mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：1、當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。2、本表中的密實度等采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)。圖 溝槽回填土要求6.8 管道與檢查井的連接 管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體設(shè)計要求時可采用下述方法：1 當(dāng)管道已敷設(shè)

15、到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應(yīng)低于C20（圖）。圖 現(xiàn)澆混凝土包封連接圖 管道與檢查井預(yù)留洞的連接2 當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖）。 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。 檢查井與上下游管道連

16、接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。7 管道密閉性試驗  閉水試驗時，水頭應(yīng)滿足下列要求： 1 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 2 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。 3 當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24h。 當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束。觀測過程中應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。 管道的滲水量應(yīng)按下式計算：Qs

17、0.0046di式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量（m3）； di管道內(nèi)徑（mm）。 在試驗過程中應(yīng)做記錄。 8 管道工程驗收8.1 一般規(guī)定 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收。分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收等。 管道工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：1     竣工圖及設(shè)計變更文件；2     管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄；3     工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4  

18、;   閉水檢驗記錄；5 工程質(zhì)量事故處理記錄；6 分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。 分項工程的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時進行處理。返工、返修的工程，應(yīng)重新驗收。8.2 溝槽質(zhì)量驗收 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應(yīng)采取有組織排水，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。 溝槽允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。表 溝槽允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程+10，-20（mm）兩井之間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心

19、線用尺量，每側(cè)計3點3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用掛尺檢驗，每側(cè)計3點8.3 管道基礎(chǔ)驗收 管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。 管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。 管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表 管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點2厚度0,+10(mm)2用尺量，每側(cè)計1點3高程0,+15(mm)2用水準(zhǔn)儀測量8.4 安裝質(zhì)量驗收 安裝前應(yīng)檢查下列項

20、目：1     管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；2     管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；3     接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進行高程復(fù)測和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 管道鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間（取1/31/2井處）2掛中心線用尺量，

21、每側(cè)計1點2 管內(nèi)底高程+10，-302用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于（515）每個接口2用塞尺測量表 管道鋪設(shè)允許偏差表8.5 管道變形檢驗 當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。 當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：1.    挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；2.    檢查管道，當(dāng)有損傷時，可進行修補或更換；3.    采用能達到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；4.    復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。8.6 回填質(zhì)量驗收 溝槽覆土密實度應(yīng)符合表8.6.1的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主管區(qū)0.95兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2次管區(qū)管道寬度內(nèi)的區(qū)域0.85±0.025次管區(qū)內(nèi)其他區(qū)域0.90表 溝槽覆土密實度表 溝槽回填中粗砂干重度應(yīng)符合表8.6.2的規(guī)定。表