發(fā)酵罐安全操作流程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-447編號：_發(fā)酵罐安全操作流程審核：_時間：_單位：_發(fā)酵罐安全操作流程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、準備工作1、檢查蒸汽發(fā)生器，確保已開啟；2、檢查空氣源，保證供氣壓力在0.40.7MPa之間，相對濕度應小于60%；再調節(jié)空氣減壓閥，使其出口壓力在0.20.25MPa之間；3、檢查各管道、閥門是否有泄漏

2、，進料口、補料口硅膠墊是否需要更換，如有請及時修整；4、檢查各壓力表是否歸零，不能歸零的予以更換；5、檢查罐內是否清洗干凈；6、查看控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否良好；7、檢查完畢進行打壓試漏：壓力0.15MPa保持30min，如果出現壓力下降，請用肥皂水查找泄漏點，并進行修復；8、安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備，確保已安裝到位、螺母旋緊；9、檢查一切無問題，如實填寫記錄并簽字；二、空氣過濾器消毒1、首先關閉空氣過濾器前的進蒸汽閥，緩慢卸掉空氣過濾器內壓力；2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥（排凈冷凝水后微開），緩緩開啟蒸汽閥，排凈管道內冷凝水后調整蒸汽閥大小，保證蒸汽壓力0.2MPa以上；

3、3、打開空氣過濾器下端的排污閥，慢慢打開過濾器前的蒸汽閥，待排盡冷凝水后排污閥微開；4、開啟過濾器后的排氣閥門，通過調整其與蒸汽閥的大小，維持壓力0.120.14MPa消毒30min；5、消毒結束調小排氣閥與排污閥的開度，迅速關閉蒸汽閥同時打開進空氣閥（換氣過程中保證壓力不掉零），調整空氣閥大小保持壓力在0.080.1MPa，以便吹干空氣過濾器；6、約2030min過濾器吹干后（過濾器外壁溫度降至常溫，手試吹出的空氣干燥、細膩、滑潤），關閉過濾器下端的排污閥及排氣閥，保持正壓；三、罐空消1、首先打開夾套下端的排水閥，排盡夾套中的水；2、依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開

4、；稍開罐排氣閥，再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進入發(fā)酵罐；3、在滅菌過程中時刻注意并控制罐壓在0.110.12MPa內，罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實現；4、空消3050min后，關閉蒸汽閥和罐底隔膜閥，關閉后壓力會迅速下降，為防止罐內產生負壓，需將進空氣閥打開，維持罐壓0.030.05MPa或者壓力下降至零時將排氣閥打開自然冷卻；待溫度降至80以下時排盡罐內冷凝水；四、實消1、將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝，檢查確保安裝到位，旋緊螺母；2、關閉罐底隔膜閥，微通風、開低轉速，按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內，檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊；3、打開夾套排水閥，排盡夾層水；

5、關閉夾套進出水閥門；緩慢打開夾套進蒸汽閥（打開過快夾層容易產生異響）進行預熱，保證夾層壓力小于0.1MPa；4、待罐內溫度達到90以上（某些培養(yǎng)基在7090時容易起泡沫，注意觀察）時關閉夾套蒸汽閥；5、關閉攪拌、通風，排氣閥微開；依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開，打開罐底隔膜閥，將蒸汽緩緩通入罐內（注意料液翻滾）；再打開進風管道上的蒸汽閥門，通過控制罐底隔膜閥、風管蒸汽閥、排氣閥調節(jié)罐壓至0.110.12MPa，維持121滅菌30min（加料口、補料口等均稍微排氣，以徹底消除死角，時刻注意罐壓）；6、滅菌過程中校正溶氧電極零點，30min滅菌完畢后，依次關閉加料口、補

6、料口、罐底隔膜閥、風管蒸汽閥；關閉夾套排水閥，打開循環(huán)進出水閥（變換要迅速，時刻注意罐壓變化，防掉零）；此時在控制柜中找到對應罐，開啟“冷卻手動”和“轉速”按鍵，開始冷卻降溫；7、降溫時罐壓將迅速下降，當降至0.05MPa時開啟風管進氣閥，隨時保持壓力在0.05MPa；五、無菌接種1、當料液溫度降至工藝要求時，按照工藝要求將轉速、通風量調至最大，并維持罐壓穩(wěn)定幾分鐘后，標定溶氧電極滿度；2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手，火圈加入酒精套在接種口上，關閉攪拌轉速，降低通風量，維持罐壓在0.010.02MPa（不能掉零，否則容易引起污染），點燃火圈，用工具扳手緩慢擰下接種口螺母（快速開啟，容易出現

7、危險），螺母不能離開火焰；3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會兒，拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內；4、擰緊接種口螺母，熄滅火焰，并用酒精棉將接種口擦拭干凈；按工藝要求調好轉速、通風量、罐壓，并點擊“開始發(fā)酵”按鍵開始計時培養(yǎng)；六、取樣操作關閉蒸汽閥、全開取樣閥，開啟罐底隔膜閥進行取樣；取樣完畢后微開取樣閥和蒸汽閥，用少量蒸汽進行封口，保持無菌狀態(tài)；七、罐的清洗1、發(fā)酵罐在使用前和使用后要及時清洗干凈；打開兩邊清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干凈則需拆開罐蓋；2、拆洗前首先關閉電源，擰開周邊螺絲，兩人小心地同時將罐蓋垂直向上取出（注意：請不要抓傳動軸，以免影響機械密封和軸的傳動穩(wěn)定性），水平放置

8、平整的地面上，并防止?jié)L動；3、徹底清洗干凈后，將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐內，擰上周邊螺絲（注意：對角擰螺絲，松緊基本一致）；4、安裝完畢后通入空氣（0.15MPa）,檢查管道和罐的密封性，如有泄漏則需修復；5、如不接著進入下一批發(fā)酵，請將溶氧電極拆下清洗干凈，放回安全處保存；PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、維護與保養(yǎng)1、與發(fā)酵相配套設備按要求定期維護與保養(yǎng)；2、空氣精過濾濾芯根據實際使用效果定期更換，一般使用期限為一年；3、發(fā)酵罐清洗時，請使用軟毛刷，避免硬器刮擦；4、壓力表、減壓閥時常檢查，不歸零及時更換；5、定期檢查墊圈、密封圈等，損壞及時更換，以免影響罐的密封性；6、電器、儀表、傳感器等電器設備嚴禁直接接觸水、汽；7、PH電極