SSOP衛(wèi)生標準操作程序新

1、 1.本公司制定的衛(wèi)生操作標準SSOP是為了達到GMP所規(guī)定的要求，保證所加工的產品符合衛(wèi)生要求而制定的指導產品生產加工過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的作業(yè)指導文件。它也是一個強制性的文件。2.根據本公司產品的特性，從加工用水的安全性；食品接觸表面的清潔衛(wèi)生；防止交叉污染；洗手、消毒和衛(wèi)生間設施；防止污染物（雜質等）造成的不安全；有毒化合物（洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑）等的儲存、管理和使用；加工人員的健康狀況；蟲、鼠害的控制（防蟲、滅蟲、防鼠、滅鼠）這8個方面制定了一系列SSOP程序文件，該文件的執(zhí)行主要由生產車間負責實施，品控部負責監(jiān)督。3.監(jiān)控記錄（1）每日衛(wèi)生檢查表 （2）生產工廠每周衛(wèi)

2、生清潔計劃及檢查記錄表（3）倉庫衛(wèi)生每日清潔及檢查記錄（4）有毒化合物一覽表（5）員工健康檢查記錄表 (6)環(huán)境衛(wèi)生改善通知單 （7）衛(wèi)生人員培訓項目表SSOP文件目錄序號標 題文件名稱1加工用水的安全性水質檢測報告2食品接觸表面衛(wèi)生控制洗手消毒程序工作服管理作業(yè)標準直接接觸產品的人員與設備衛(wèi)生控制標準3防止交叉污染流程布置作業(yè)標準地面清潔程序更衣室管理作業(yè)標準外訪人員管理作業(yè)標準成品庫清潔程序3防止交叉污染原料倉庫清潔程序異物控制程序4手部清潔、消毒和廁所設施的維持洗手消毒設施作業(yè)標準衛(wèi)生間管理作業(yè)標準5防止摻雜物污染防止外來污染控制程序化學品管理作業(yè)標準6有毒化合物的標識、儲存及使用有毒化

3、合物控制程序7員工健康與衛(wèi)生控制員工健康管理程序8蟲害控制蟲害控制程序風幕、滅蠅燈的清洗程序垃圾場管理作業(yè)標準4. 說明每生產日由安全衛(wèi)生管理人員依每日衛(wèi)生檢查表查核，并填寫檢查表確實反映該日工作場所內衛(wèi)生狀況及改善處理方式，若產生異常狀況應填寫環(huán)境衛(wèi)生改善通知單。由異常單位做原因分析及對策之執(zhí)行回復，并由查核單位做改善之追蹤及改善效果確認等工作，并送交廠級（含以上）主管簽核、確認、結案。 安全衛(wèi)生人員應不定時查核工廠內衛(wèi)生管理作業(yè)執(zhí)行狀況及糾正不符規(guī)定之作業(yè)方式，并適時匯報。一加工用水的安全性本公司水質應符合飲用水標準，每年需送檢一次。二食品接觸表面衛(wèi)生控制所有工廠設施中的食品接觸表面和工器

4、具，其設施、材料和工藝須易于清洗且保持在衛(wèi)生狀況下。此類表面須由無毒材料組成，設計上耐用，不與清潔劑和消毒劑起反應。加工過程中所有接觸產品的工器具和設備表面必須用有效的清潔劑和消毒液進行清潔和消毒，其頻率為：（1）在每天開始工作前用干凈抹布擦洗并用濃度為75%的酒精噴灑消毒。（2）在每班工作之后對設備進行清潔消毒。（3）在生產中隨時進行清潔消毒。與產品或產品接觸的手、手套和工作服，保持清潔和衛(wèi)生。（一） 洗手消毒程序1 目的通過對手的清洗消毒、防止交叉污染，確保產品安全衛(wèi)生。2 適用范圍所有與產品加工接觸的人員。3 職責與產品加工接觸人員均應遵循實施。4 工序程序4.1 洗手要求4.1.1 開

5、始工作之前； 4.1.2 上廁所之后；4.1.3 處理被污染的原材料之后；4.1.4 從事與生產無關的其他活動之后；4.1.5 生產過程中的其他定期洗手要求。4.2 洗手消毒流程：清水洗手-用洗手液洗手-沖洗洗手液-將手烘干-用75%的酒精消毒5 監(jiān)測5.1 每天至少檢查一次設施的清洗與完好。5.2 衛(wèi)生監(jiān)控人員巡回監(jiān)督。5.3 確保洗手液和酒精有至少1天的使用量。6 糾偏6.1檢查發(fā)現時立即糾正或對其進行培訓。 6.2對不符合衛(wèi)生要求且屢教不改者處以相應處罰。（二）工作服管理作業(yè)標準1 目的規(guī)范工作服管理，防止交叉污染。2 適用范圍適用于工廠所有的工作服管理。3 職責3.1 員工自已清洗工作

6、服，保證每天穿干凈的工作服進車間。3.2 品控人員負責工作服衛(wèi)生檢查。4 工作程序4.1 工作服的使用規(guī)定4.1.1 車間的員工使用指定的工作服。4.1.2 員工必須經風淋后進入清潔區(qū)。4.2 工作服的驗收：行政人事主管負責。4.2.1 對工作服制作商進行評定：式樣確認和面料確認。4.2.2 對制造商送來的工作服抽查。4.2.2.1 試穿不同型號的工作服，按10%的比例抽檢其加工工藝。4.3工作服的清潔4.3.1員工自已清洗工作服，保證每天穿干凈的工作服進車間。4.3.2車間主管每周一次負責對本車間人員工作服的清潔程度進行衛(wèi)生檢查。5 糾編行動5.1 對不按規(guī)定進入生產區(qū)域的人員進行培訓和處罰

7、。5.2 對衛(wèi)生檢查不合格的人員暫時停崗。（三）直接接觸產品的人員與設備衛(wèi)生控制標準1 目的 清潔直接接觸產品的人員與設備，防止交叉污染。2 適用范圍 直接接觸產品的人員與設備3 直接接觸產品的人員與設備衛(wèi)生控制標準（詳見下表）序號控制項目要 求清潔或更換周期責任人處罰每次檢查人1個人衛(wèi)生依照員工個人衛(wèi)生標準每周洗澡一次，每月理發(fā)一次所有員工10元品控部巡檢2車間生產衛(wèi)生依照車間生產衛(wèi)生標準班前班后清潔衛(wèi)生，周末大掃除當班員工5元品控部巡檢3與產品直接接觸的分揀工著裝與產品直接接觸的分揀工著裝身著防靜電服（不能穿出車間），袖口不能露出自己衣服；頭戴工作帽，頭發(fā)耳朵不能露于帽外；腳穿工作鞋，工作

8、鞋不能穿出車間；手戴工作手套，除揀杯外，不能戴手套干其它工作，如搬箱、封膠帶等。防靜電服每周清潔兩次，工作帽每周清洗一次，發(fā)現破損立即更換，手套發(fā)現臟或爛立即更換。制杯、印杯車間分揀工10元品控部巡檢4制杯理杯機清潔用干凈的濕毛巾擦洗干凈，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時制杯當班主操工10元品控部巡檢5制杯輸送帶用干凈的濕毛巾擦洗干凈，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時制杯當班主操10元品控部巡檢6制杯防護板清潔發(fā)現有水、油、料渣、油渣應立即清除，并用干凈的濕毛巾擦干凈隨時制杯當班主操10元品控部巡檢7制杯理杯機毛刷用75%的酒精噴灑消毒每次使用前制杯當班主操10元品控部巡檢拆下后用洗潔凈清

9、洗每周一次制杯班長20元8印杯傳送帶用干凈的濕毛巾擦洗干凈，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時印杯分揀工10元品控部巡檢9印杯工作臺用干凈的濕毛巾擦洗干凈，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時印杯分揀工10元品控部巡檢10印杯模頭發(fā)現臟污立即用干凈的濕毛巾擦凈隨 時印杯主操工10元品控部巡檢11套標傳送帶用干凈的濕毛巾擦洗干凈，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時制杯分揀工10元品控部巡檢12套標工作臺用干凈的濕毛巾，用75%的酒精噴灑消毒。每次使用時印杯分揀工10元品控部巡檢4 糾偏、在檢查發(fā)現問題時應采取適當的方法及時糾正。如再清潔、消毒，員工培訓等。三防止交叉污染未經過充分清洗和消毒之前，操

10、作工人的手、工作服、工器具與加工廢料相接觸設備的產品接觸表面、地面或其他不衛(wèi)生物品不得接觸產品。工藝流程布局合理，片材、成型、彩印、套標各車間分開。明確人流、物流，不造成交叉污染。（一）流程布置作業(yè)標準1 目的明確工藝流程布置，區(qū)分一般清潔區(qū)與清潔區(qū)，防止交叉污染。2 適用范圍適用工廠的生產控制。3 職責所有與產品加工有關的人員均應遵循。4 工作程序4.1 不同污染程度的工器具明顯區(qū)分。4.2 不同崗位的加工人員不能互相串崗。4.3 車間廢棄物投入專用容器中，加以標識，專人處理。4.4 原料、輔料、包裝物料均分區(qū)域存放，保持清潔衛(wèi)生，不受污染。5 糾正措施監(jiān)測人員如發(fā)現流程出現交叉污染的情況，

11、則必須停止生產，及時調整，并對這段時間加工的產品進行隔離評估。（二）地面清潔程序1 目的保證生產區(qū)域所有地面清潔、衛(wèi)生，符合生產衛(wèi)生要求。2 范圍生產車間所有地面。3 職責3.1 各車間主管負責安排本車間的地面的衛(wèi)生清洗并督促、檢查。3.2 各車間衛(wèi)生值班人員負責本轄區(qū)內地面清潔。3.3 班長負責班前對地面的衛(wèi)生檢查、記錄。4 程序4.1 接班前，班組長對所轄區(qū)域衛(wèi)生進行檢查，做好記錄。4.2 衛(wèi)生值班人員每天對地面進行清潔。5 檢查車間衛(wèi)生由生產部部長、品控部部長負責檢查，不合格按以上程序重新進行清潔消毒。6 驗證、糾偏生產部部長、品控部部長每次班前對衛(wèi)生檢查一次，不合格的進行糾偏、返工。（

12、三） 更衣室管理作業(yè)標準1 目的為使工作環(huán)境保持清潔整齊，更衣室必須保持清潔，避免與產品交叉污染，確保產品安全。2 適用范圍本公司員工更衣室3 職責由保潔員每天打掃衛(wèi)生，全體員工共同保持更衣室的干凈、整潔、衛(wèi)生。 4 工作程序4.1 更衣室設施4.1.1 防蚊蟲設施齊全（紗窗、滅蚊燈）。4.1.2 設置有穿衣鏡（設置于洗手間龍頭上方）。4.1.3 無與生產無關的物品。4.2 更衣流程穿戴上干凈工作服/帽/鞋自檢是否合格洗手、烘干、消毒風淋腳踏板進車間4.3 更衣室內不得亂扔雜物，吃零食、嚼口香糖，保持更衣室清潔。5 監(jiān)控程序5.1 專人管理，進出入人員符合要求，衛(wèi)生潔凈。6 糾偏檢查發(fā)現時立即

13、糾正、員工培訓、處罰。（四） 外訪人員管理作業(yè)標準1 目的控制外訪人員進入車間或外訪人員必須符合GMP良好操作規(guī)范要求并在公司領導（授權）陪同下進入車間參觀。2 適用范圍適用非本公司而必須進入生產車間的人員。3 職責3.1 必須要求進入車間的人員個人衛(wèi)生符合GMP良好操作規(guī)范要求。4 工作程序4.1 一般外訪人員先必須到門衛(wèi)處進行登記。4.2 一般需參觀的外訪人員經公司領導同意后，隔玻璃參觀。4.3 確需進入生產區(qū)域的外訪人員必須經公司領導同意，在公司領導（授權人）陪同下，領取參觀服且個人衛(wèi)生必須符合GMP良好操作規(guī)范要求，經洗手消毒、風淋后進入車間。5 監(jiān)控5.1 生產部部長、品控部部長隨時

14、檢查。5.2 公司領導不定時抽查。6 頻率隨時檢查。7 糾偏在檢查發(fā)現有外訪人員不符合上述工作程序的及時叫外訪人員離開，并要求外訪人員到門衛(wèi)進行登記。8 記錄凡外訪人員都必須經門衛(wèi)登記備案。（五） 成品庫清潔程序1 目的為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保持產品外觀清潔，避免產品的交叉污染，確保產品的安全。2 范圍適用于公司成品倉庫的清潔、消毒。3 職責成品庫房管理員4 內容4.1倉庫應每天清掃場地，定期擦洗門窗、墻面，使墻面、窗沿、地坪、貨垛上下無垃圾、無蜘蛛網，并保持清潔、干燥。4.2 每次入庫，產品應分門別類，分區(qū)域依次堆放，保持整齊。4.3 每次出貨以后，及時清掃出貨區(qū)域遺留的垃圾，整理場地，使之

15、保持整潔。4.4 定期對產品進行整理、清查、盤點，及時對破損成品進行整理，分別置于不同區(qū)域。4.5 保持倉庫干燥、通風、清潔。5 監(jiān)控程序5.1 庫管實地查巡，每日填寫相關記錄。 5.2 每月庫房主管作不定期查核并定期匯總。6 糾偏措施6.1 行政部長檢查，不符合衛(wèi)生管理要求，立即通知倉庫管理員及時改正，以達到衛(wèi)生管理要求。6.2 對經常發(fā)生不符要求有關人員采取相應處理。（六） 原料倉庫清潔程序1 目的保持原料倉庫的清潔衛(wèi)生，不使原料造成交叉污染，確保產品安全。2 適用范圍適用于公司原料倉庫及周圍環(huán)境。3 職責3.1 庫管負責原料出入庫數量、規(guī)格型號的驗收。 3.2 品控負責執(zhí)行衛(wèi)生及質量檢查

16、。 3.3 品控主管監(jiān)督檢查。4 工作程序4.1倉庫管理員每天清掃場地，保持清潔干燥。4.2 每次卸車后及時清掃干凈。4.3 流程結束后，對地面進行清掃。4.4 原、輔料不直接觸地面，保持先進先出，并對原料進行追溯。4.5 每天對庫存原料進行檢查，檢查看是否出現過期情況。4.6 每日對庫存原料進行清查、盤點。5 監(jiān)控5.1庫管實地巡查，每日填寫相關記錄。 5.2庫房主管定期抽查并作匯總。6 糾偏 檢查發(fā)現問題，不符合衛(wèi)生管理要求，應立即整改，定期完成整改。（七）異物控制程序1 目的防止異物進入產品中，保障產品衛(wèi)生安全。2 適用范圍適用從原料入庫到成品出庫各環(huán)節(jié)。3 職責各工序員工按要求對異物進

17、行控制。4 控制項目（詳見下表）序號環(huán)節(jié)點控制點控制方法解決問題關注程度1原料出、入庫及儲存原輔材料到廠原材料進行檢測，外包裝沒有破損，合格才可入庫。防止原材料包裝破損導致異物等質量問題重要2原料存放、入庫原料入庫時須經風幕（進入庫房口時）吹過防止灰塵進入庫房重要3存儲衛(wèi)生倉庫進行定期清掃。防止產品在存儲時混入異物。4領料進入車間前對包裝感官進行檢驗（例如：原料的外觀、紙箱是否有紙屑，標簽感官）防止灰塵、紙屑進入車間重要5開停機檢查開機時對生產線進行打掃衛(wèi)生并檢查防止生產線滯留異物并保證生產線衛(wèi)生重要6停機后生產后生產線的清理防止生產線滯留異物并保證生產線衛(wèi)生重要7人員衛(wèi)生員工著裝班前會議檢查

18、頭發(fā)外漏、背部有無遺留頭發(fā)。防止頭發(fā)等異物進入產品中。重要8員工個人衛(wèi)生控制目視檢查員工是否佩戴首飾、頭發(fā)外漏、涂指甲油、抹香水等不合規(guī)定的行為防止異物進入產品中重要9片材生產及包裝配料拆袋線頭、空包裝袋集中指定存放防止線頭、紙屑混入原料中重要10原料攪拌料斗加裝磁力棒和蓋子防止粉塵、異物和鐵屑混進原料重要11擠出片材進料口使用磁力架防止金屬類雜質進入片材中重要12擠出片材片材出料口使用過濾網防止黑色雜質、紙屑等非原料混合物質進入片材中重要13擠出片材必須包裝、用纏繞膜包裝好防止粉塵、異物等吸附在片材上重要14生產過程控制成型過程收杯斗和設備在開機前清潔一遍，且工具放置在固定區(qū)域。防止粉塵、異

19、物、工具等混進杯子重要15成型過程生產員工自檢，質檢人員抽檢。防止生產過程中異物帶進產品中。重要16生產過程控制檢驗員每小時巡檢產品、員工每30分鐘自檢產品防止產品內有污染、雜物的杯子進入合格產品中重要17成型產品套標、分揀目視檢查防止有黑點、雜質的杯子進入合格品中重要18成型邊角料邊角料在線粉碎（直接粉碎）防止邊角料存放時吸灰重要19產品包裝生產員工自檢，質檢人員抽檢。防止包裝過程中異物帶進產品中。重要20印刷調機產品分揀目視、自檢、調機時首件產品防止杯內有油墨、黑點的杯子進入合格產品重要21刀片廢舊刀片進行回收，以舊換新。防止刀片混入產品。重要22生產現場車間環(huán)境衛(wèi)生定期進行清潔。防止環(huán)境

20、引起的異物混入產品。重要23交接過程每班組交接班時停設備30分鐘清理防止浮灰、粉塵、油漬進入產品中重要24交接過程每班清理完衛(wèi)生消毒（酒精噴灑）防止產品細菌滋生重要25設備衛(wèi)生控制每班組交接班時打掃衛(wèi)生，生產過程中隨時清理異物防止灰塵、異物進入產品中重要26廢品存放專用廢品筐防止產品落地、灰塵污染重要27區(qū)域劃分不同狀態(tài)的產品分區(qū)域放置防止產品交叉污染。重要28出庫出廠檢驗按標準進行抽檢防止不合格品出廠重要29運輸運輸條件對運輸車輛進行檢查監(jiān)督。車輛應無塵、無油污、無異味、無蟲害痕跡，箱式貨車還應密封良好。防止產品在運輸過程中混入異物。重要30環(huán)境蟲害定期對車間及外圍的滅蠅燈、粘鼠板進行檢查更

21、換。防止蚊蟲混入產品。重要5 監(jiān)控品控部巡查監(jiān)督執(zhí)行情況。6糾正措施：發(fā)現異物時及時處理，保障產品不受污染。四手部清潔、消毒和衛(wèi)生間設施的維持（一）洗手消毒設施作業(yè)標準1 目的手清潔消毒設備必須安裝在衛(wèi)生間和生產區(qū)域之間。這些設備必須配有洗手液和有效消毒液及干手設施，保障對手部的清潔達到衛(wèi)生要求標準，保證產品安全不受污染。2 適用范圍適用于生產車間的所有洗手消毒設施。3 職責3.1清潔員負責洗手消毒設施的清潔維護。 3.2動力部負責洗手消毒設施的維修。3.3品控部負責衛(wèi)生監(jiān)督。 3.4品控部負責工序衛(wèi)生監(jiān)督。4 工作流程4.1 洗手池必須位于加工車間的入口處，人員進入時必須經過并使用洗手池。4

22、.2 洗手池和消毒液要置于車間入口，以便每位員工的手弄臟時，或回到車間時使用。 4.3 使用非手動開關洗手，洗手應提供必要的洗手液，干手設施和消毒設施等。4.4 開工前和生產中及時檢查洗手液和酒精的存量是否符合要求。5 糾正措施當監(jiān)測人員發(fā)現洗手設施及衛(wèi)生用品缺少或使用不當時，應該馬上通知維修損壞的設備和補充衛(wèi)生用品。（二）衛(wèi)生間管理作業(yè)標準1 目的保持衛(wèi)生間的清潔，防止交叉污染，確保產品安全。2 適用范圍廠區(qū)所有衛(wèi)生間。3 職責3.1保潔員負責實施執(zhí)行。3.2行政部負責檢查。4 工作程序4.1 設施與要求4.1.1門不能直接朝向車間。 4.1.2 防蚊蟲設施齊全。 4.1.3 具備洗手、烘干

23、、消毒設施。4.1.4 手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生。 4.1.5 安裝換氣扇，通風良好。 4.1.6 地面干燥，無積水，保持清潔衛(wèi)生。 4.1.7 方便之后要沖水并進行洗手和消毒。4.2 設備的維護和衛(wèi)生保持。4.2.1設備保持正常運轉狀態(tài)。 4.2.2衛(wèi)生保持良好不造成污染。4.3 清潔消毒4.3.1 保潔員隨時保持衛(wèi)生間的清潔，包括對廁所的沖刷、門、窗、墻、地面的清潔。4.3.2 衛(wèi)生間內置放除臭劑，必要時噴灑空氣清新劑。4.3.4 衛(wèi)生間保潔工具主要用拖把、廁刷、掃帚、水管、紙簍等，按規(guī)定地方規(guī)范放置。5 監(jiān)控程序5.1 每日由行政部長檢查一次，對發(fā)現的問題做出限時整改。5.2 每日檢查一次

24、所有設施（紗窗及沖水設施等），如有損壞馬上修復。5.3 衛(wèi)生檢查員實地查巡，每日填寫相關記錄。 5.4 每周行政部長作一次查核。6 頻率檢查發(fā)現不合格時立即糾正、員工培訓、處罰。五防止摻雜物污染產品、產品接觸面及產品原材料不得受潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、金屬片、冷凝劑或其他化學、物理或生物污染物的污染。防止產品接觸面和產品原材料被噴入、滴入污水或吸入污染物而受到污染。（一）防止外來污染控制程序1 目的為保證產品安全，防止產品被外來雜質和污染物污染，特制訂本程序。2.1 一般雜質：指產品本身攜帶及表面附著或是對產品的安全性不產生任何污染與危害的物質。2.2 惡性雜質：指非產品內容物組成部分且

25、對食品的安全性產生污染與危害的物質，如毛發(fā)、金屬小塊或金屬絲、黑污點、蒼蠅等屬于惡性雜質。2.3產品雜質檢驗指標一般雜質：不允許存在。 惡性雜質：不允許存在。3 產品雜質檢驗一般原則當客戶代表對產品進行抽樣檢驗時，雜質檢驗一般原則如下：無雜質，判定合格；發(fā)現一般雜質，則按當時抽樣數的至少2倍數量進行隨機取樣復檢，若在復檢時發(fā)現無一般雜質則判定本批次或本班次產品合格，否則即判定為不合格。發(fā)現惡性雜質，即判定本批次或本班次產品不合格，不再復檢。4 過程工序雜質與污染控制雜質來源：泥巴、灰塵、毛發(fā)、飛蟲、塑料小片等；污染來源：不合格原料、與有毒有害物質接觸、工器具不潔、半成品存放時間過長而變質等。5

26、.1雜質與污染的控制5.1.1保持盛裝原料的容器的清潔，嚴禁用產品盛裝油墨、螺絲等異物。5.1.2 保持好堆放原料及容器的場地清潔。5.1.3 工廠應配設專門的更衣室供員工換衣使用。5.1.4 建立每班下班時徹底清洗所有工器具的制度，防止工器具產生發(fā)粘發(fā)霉現象而對產品造成污染的可能。5.1.5 管理人員應經常檢查操作工人的穿戴情況，及時糾正不合理的穿戴，制定合理的處罰措施。（二）化學品管理作業(yè)標準1 目的為有效地控制化學物品的標識、領用、貯存，不污染產品，特制訂本規(guī)定。2 適用范圍適用于公司內使用的所有化學物品。3 職責由各相關部門指定專人負責對化學物品的管理和使用。4 操作規(guī)范4.1 化學物

27、品包括4.1.1 衛(wèi)生用的清潔劑、消毒劑、殺蟲劑。 4.1.2 機械設備用的潤滑劑。4.1.3 實驗室用的化學藥品試劑。4.2 所使用的化學物均有標記，主管部門批準后可使用。4.3.1 酸、堿4.3.1.1設置專門的酸堿貯存庫房，要求上鎖、通風良好，由庫管負責管理。4.3.1.2 使用時必須帶橡膠手套，避免濺發(fā)，注意安全。4.3.1.3 盛酸、堿用的容器必須標識，不與其他混用。4.3 化學物品的貯存和使用4.3.2 清潔劑、消毒劑：由使用人員從倉庫領取，專人負責保管，在生產中使用有醒目的標識，在使用中避免飛濺造成交叉污染。4.3.3殺蟲劑：加工車間不允許使用殺蟲劑，若確需使用，則必須按規(guī)定操作

28、且專人負責。環(huán)境衛(wèi)生使用殺蟲劑，由專職的衛(wèi)生員負責保管和正確使用。4.3.4潤滑劑：由專人領取，放置指定區(qū)域，嚴格監(jiān)控。按生產需要投入使用，溢出部分需擦拭干凈，避免污染。與產品接觸的潤滑劑需使用食品級潤滑劑。4.3.5品控部的化學藥品由專職檢驗員保管，非檢驗人員不得接觸使用。對于分析用的劇毒藥物由品控主管和檢驗員簽封保管，使用登記。4.3.6 車間使用的化學物品由車間專人負責進行登記。4.4 監(jiān)控：由生產部門領導或衛(wèi)生負責人實施。4.4.1 足夠的監(jiān)測頻率檢查確保符合要求。 4.4.2 領用需有記錄且專人統(tǒng)一管理。4.5 糾正措施4.5.1 將存放不正確的化學藥品移到合適的地方。 4.5.2

29、將標簽不全的化學物品退回給供方。4.5.3 對于不能正確辨認內容物的工作容器應重新標識。 4.5.4 不合適或已損壞的工作容器棄之不用或銷毀。4.5.5 評價不正確使用化學物品所造成的影響，判斷產品是否已遭污染（有些情況必須銷毀產品）。4.5.6 加強員工培訓以糾正不正確的操作。六有毒化合物的標識、儲存及使用有毒化合物控制程序1 目的在工廠允許使用的有毒化合物必須標識清楚，保存、使用或貯存須避免對產品、產品接觸面或產品原材料造成污染。2 適用范圍公司內所有的有毒性的清潔劑、消毒劑、殺蟲劑。3 職責3.1 安全衛(wèi)生管理員負責檢查有毒化合物的管理控制和儲存。3.2 使用部門負責清潔劑、消毒劑的使用

30、管理。 3.3 行政部負責殺蟲劑等的使用管理。4 工作程序4.1 有毒的化合物的主要是指清潔劑、消毒劑、殺蟲劑等（不允許使用滅鼠藥）。4.2 所有的有毒化合物的原包裝器具必須要標有生產廠家、使用說明和正確的批號。所有的藥品應盛于密閉的衛(wèi)生容器中，容器應標有生產廠名、地址。使用者應掌握其主要成分、毒性、使用試量及注意事項。4.3用于清潔、消毒處理的化學物質應儲藏在遠離產品存儲和加工區(qū)域，通常儲存在專門的庫房里，由專門人負責保管，防止隨便亂拿，并有警告標示。有正確的標識并標識清楚，標明有效期。4.4清潔用物品應與殺蟲劑分離開，免意外混合或誤用。食品級化學藥品應與非食品級分開貯存。4.5 殺蟲劑專人

31、專用。4.6有毒化合物不能放在生產設備、工器具或包裝材料上。對于取自原液的清潔劑，消毒劑之類的分裝容器一定衛(wèi)生干凈。曾用來裝過有毒有害化合物的器具不能夠用來儲存、運輸或銷售產品及產品輔料，也不能用來貯存那些可能與產品接觸面接觸的清潔劑，消毒劑之類的東西。同樣用來盛裝清潔劑，消毒劑的分裝容器也一定不能用來盛裝產品。4.7對有毒化合物專人使用，并且要嚴格按照注冊商標上的使用說明使用，對標識不清的化學物質應當拒收或者退回。4.8生產前的檢查確保前一天使用過的消毒物質均已被放回原處，以便保證整天的加工過程中避免有毒化合物的污染。4.9 有毒化合物的用量符合規(guī)定要求，不能造成危害和污染。5 監(jiān)控及糾正措

32、施5.1生產部長對進廠的有毒化合物進行監(jiān)控，在過程中發(fā)現有不符合的應立即予以糾正。5.2品控部按程序進行監(jiān)控，按檢查的結果對生產、程序、記錄等進行糾偏。5.3資料不全或不適用的有毒物質應單獨存放，直到拿到所需資料；資料不全應退給供方。5.4儲存不恰當的化學物應移到合適的地方。有開啟的容器應重新密封。5.5對不恰當使用化學物的員工應接受培訓，對于受到污染的食品要重新評估。七員工健康與衛(wèi)生控制 員工健康管理程序1 目的員工的健康衛(wèi)生直接關系到產品的安全衛(wèi)生，為保證產品不受污染，保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)，特制訂本制度。2 適用范圍本制度規(guī)定了直接接觸產品的加工人員的衛(wèi)生健康必須達到要求3 職責3.1行政人

33、事部負責員工的健康檢查的組織管理和健康狀況的控制 3.2行政人事部負責建立員工健康檔案4.工作程序：4.1任何經醫(yī)學檢驗或感官觀察患有疾病、傷口感染、開放性損傷（例如燙傷、瘤等）帶有能污染食品、產品接觸面、包裝材料的人員必須離開操作崗位，直到康復后才能進行生產操作。4.2建立生產人員健康檔案。4.3衛(wèi)生教育：行政人事部對新參加工作或臨時參加工作的員工進行衛(wèi)生安全教育，適時對全廠職工進行“食品衛(wèi)生法”、GMP、SSOP及其他衛(wèi)生規(guī)定的宣傳教育。4.4 健康檢查4 .4.1 行政人事部組織聯系衛(wèi)生防疫站對生產人員每年進行一次體檢，必要時做臨時體檢。4.4.2進入生產車間接觸產品的人員（生產一線人員

34、、管理人員、生產管理人員、設備維修人員等），都必須通過健康檢查，取得健康證后方可上崗。4.4.3招收新工人時，要觀察其身體健康狀況，必須告訴其如患有疾病或受的傷對生產有影響，有可能的情況下，他們將會被安排到不危及生產的崗位上。4.5健康要求：（凡患有下列病之一者，應調離食品加工崗位）4.5.1病毒性肝炎。       4.5.2活動性肺結核。腸傷寒及其帶菌者。細菌性痢疾及其帶菌者。 化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者。 手外傷未愈合者。4.6如產品加工人員臨時察覺可能患有上述疾病時，應主動向車間領導報告，以便調整工作或做妥善處理。5 糾正措

35、施5.1如果確定某員工有疾病的癥狀或帶有其他可能污染產品的傳染病，應立即讓其離開生產區(qū)。如果員工不能被指派從事其他工作，必須回家休息，直到狀況改善或有醫(yī)生證明可重返工作崗位時為止。5.2如果發(fā)現員工有外傷，則應重新分配任務，或在傷口上包裹不透水的覆蓋物、戴手套或遣返回家。八蟲害控制（一）蟲害控制程序1 目的控制生產區(qū)各種蟲害，防止蟲害對產品污染，確保產品安全。2 適用范圍本公司所有區(qū)域3 職責3.1行政部及相關部門負責執(zhí)行、實施。3.2品控部負責檢查。4 工作程序4.1 防止鼠害4.1.1根據工廠的實際情況，在廠區(qū)的適當位置放置多個捕鼠籠，畫出捕鼠籠位置圖，正確使用捕鼠器。4.1.2所有的捕鼠籠一般情況下由專人每天檢查一次，內容包括捕鼠籠位置是否正確，捕鼠籠是否有效，對無效的捕鼠籠進行調換；是否抓到老鼠等，上述情況須有記錄。4.1.3 捕鼠籠要及時采購，不允許存在短缺現象。4.1.4 發(fā)現老鼠進入后