熱網(wǎng)管道工程施工方案

1、XXXXXX熱網(wǎng)管道工程施工方案一、總則： 本施工方案適用于XX熱網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收之用。 該熱網(wǎng)的工作介質(zhì)溫度300，工作壓力1.0Mpa，管道等級(jí)為級(jí)。 管道總長(zhǎng)約1360m ,內(nèi)有支座117只，波形補(bǔ)償器15只，彈簧支座4只，彎頭19只，總焊接口約170多只，其中固定焊口占一半以上。 管道全部采用（3258）、20無縫管焊接而成，管子彎頭采用的R4D煨制彎，熱伸縮補(bǔ)償采用預(yù)拉自然補(bǔ)償與波紋補(bǔ)償相結(jié)合。保溫采用雙層保溫，內(nèi)層為硅酸鋁（DN300，60mm），外層為硅酸鈣（DN300，70mm），保護(hù)層采用瀝青玻璃布油氈包扎，管子防腐采用紅丹防銹漆兩度，支架防腐為底層并丹漆二涂，外涂灰色調(diào)合漆

2、一涂。二、施工原則： 1、根據(jù)管道等級(jí)類別，須對(duì)管道對(duì)接焊口進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其抽檢比例、抽檢方法、質(zhì)量等的要求以及焊縫返修處理方法應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2、為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)接焊口采用V型坡口形式。3、供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，材料不應(yīng)代用，必須進(jìn)行變動(dòng)時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)部門同意。4、在施工過程中，如發(fā)生對(duì)市容、交通和人民生活有影響的部位，應(yīng)事先做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5、各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收或交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工單位返修合格。6、土建施工的支架（座）必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道安裝時(shí)應(yīng)滿足混凝土的保養(yǎng)期限標(biāo)準(zhǔn)，管道吊裝時(shí)要避免支架的額

3、外受力。7、施工時(shí)時(shí)必須保證承重結(jié)構(gòu)和受力結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài)下的安全，保證焊接、防腐、等工程的質(zhì)量。8、施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工作及安全。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，供熱管與其它設(shè)施之間的最小凈距應(yīng)下表規(guī)定：名 稱水平凈距（m）垂直交叉凈距（m）耐火等級(jí)為一、二級(jí)的建筑物距墻壁1.0距屋頂0.5鐵 路鋼軌外側(cè)邊緣3.0 電氣化鐵路鋼軌面6.55一般鐵路的鋼軌面6.0交 通 道 路距路邊緣1.0距路面高點(diǎn)6.0人 行 道 路距路邊緣0.5距路面3.0架空輸電線路下部的供熱管網(wǎng)距輸電線最外側(cè)導(dǎo)線的外緣距輸電線懸垂部位的低點(diǎn)電壓1 KV以下電壓110 KV電壓35110KV1.5

4、2.04.02.52.53.0三、施工條件1、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會(huì)審。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。2、臨時(shí)設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。3、與管道安裝有關(guān)的支架已經(jīng)加設(shè)完畢，宜養(yǎng)護(hù)期已到，并經(jīng)驗(yàn)收合格，有驗(yàn)收記錄，能滿足安裝要求。4、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。5、管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。6、相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。 四、施工順序1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料；2、測(cè)量放線、支架澆筑；3、進(jìn)行管道彎頭、各類支座預(yù)制，吊運(yùn)準(zhǔn)備；4、按照工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

5、235-97要求對(duì)管道、管件及閥門進(jìn)行檢驗(yàn)；5、管道敷設(shè)及安裝；6、分段試壓及清（吹）洗試漏；7、防腐及保溫；8、暖管、通氣，交工驗(yàn)收。五、混凝土支架施工要求：1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范BJ204-83中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋，確保支架的強(qiáng)度與剛度符合要求砼澆搗過程中，要保證鋼筋的保護(hù)層厚度及位置的準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3、支架砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不得大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)到表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密的部位要多振，以防止產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢撥，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件模板。4、

6、及時(shí)做好水泥、黃砂、石子送樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)室的級(jí)配單，正確地配制，并做好砼日記和有關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，送樣試定。掌握好攪拌時(shí)間和砼水灰比，控制好坍落度，砼澆畢后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一天不少于三次，防止失水，產(chǎn)生溫度裂縫。5、固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)不得與管道固定，承受推力。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架及預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差不得大于100mm。六、管道焊接：1、管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

7、規(guī)范（GB50236-98）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。3、焊工應(yīng)隨帶相應(yīng)要求的焊工合格證，確認(rèn)焊接作業(yè)沒有中斷六個(gè)月，焊接方法與原考核條件相同。4、采用手工電弧焊，焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料 ，和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，做好彎頭、異徑管、三通、法蘭等的檢查，其尺寸偏差符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)

8、，閥門疏水器等配件每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力名義壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)與名義壓力相等，并符合規(guī)程要求。6、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排空內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。7、名義直徑大于50mm的碳素鋼中管道采用自動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行火焰切割、坡口。端面應(yīng)平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。8、施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。9、 現(xiàn)場(chǎng)彎管除特殊要求外，最小彎曲半徑中、低管熱彎：3.5Dw；10、波型補(bǔ)償器的安裝要按制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行，其預(yù)拉量要根據(jù)圖設(shè)計(jì)膨脹量進(jìn)行預(yù)拉。 11、管子、管

9、件組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。12、法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接保持平行，其偏差法蘭外徑的1.5/1000且2mm。不得用螺栓強(qiáng)制法消除歪斜。13、法蘭連接同軸，保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓安裝方向一致，螺栓緊固力均勻、適度、外露螺紋2倍螺距。14、直管段兩環(huán)縫間距100 mm。焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得100mm，且不小于管外徑，環(huán)焊縫距支架凈距50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷。15、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。安裝

10、閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。16、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架固定和調(diào)整工作，支架位置必須按照?qǐng)D紙編號(hào)要求安裝，固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向支座不得調(diào)換位置，安裝平整牢固、與管子接觸良好。17、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，在無補(bǔ)償器裝置又有熱位移的直管段上不得安裝一個(gè)以上的固定支架。18、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙；并留有一定的偏移量。19、保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行檢查和調(diào)整。20、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架

11、、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。21、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的本工程宜選用E4303電焊條，焊條焊劑按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。5、管子管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。6、管子組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)處側(cè)表面不10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。7、管子、管件組對(duì)同壁厚的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的20%且2mm。 管子、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)用手工或機(jī)械方法清除油、

12、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時(shí)施焊。8、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，并應(yīng)清除渣皮對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。9、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施工方法和施焊順序，在保障焊透、和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊（本工程采用三層焊）工藝，以控制層間溫度，同時(shí)采取兩人對(duì)稱連續(xù)焊，減少焊接內(nèi)應(yīng)力和焊接變形量。11、焊后嚴(yán)禁水冷卻，在管子傾斜和垂直時(shí)要堵封管口，以防止焊接時(shí)管內(nèi)形成穿堂風(fēng)，使冷卻過快而殘留過大的內(nèi)應(yīng)力。12各層的開焊起頭應(yīng)與前層焊的電縫接頭錯(cuò)開，

13、錯(cuò)開量應(yīng)大于50mm以上，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。13、需預(yù)拉伸的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。14、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。要求表面氣孔：每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許2mm兩個(gè)，孔距12mm；表面夾渣：深0.8mm，長(zhǎng)2.4mm；咬邊：0.4mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)；未焊透：1.2mm，缺陷總長(zhǎng)在48mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過8mm。15、焊縫的無損檢驗(yàn)量應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)

14、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口，且不少于其總量的1%，施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)對(duì)以無損探傷不合格的焊工取消施焊資格；固定焊口以無檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。16、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。17、穿越江河的管道焊接的要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)制作和各種管件按設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。18、焊接質(zhì)量須符合或優(yōu)于:GB3323-87的級(jí)要求(射探)19、焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。20、環(huán)焊縫距支

15、架凈距不應(yīng)小于50mm。21、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。22、按規(guī)定作好焊接記錄，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。七、管道安裝工藝要求：1、管子、管件、閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置，所有購(gòu)置的材料、管件都須有制造廠的產(chǎn)品合格證書，證書中不應(yīng)有缺少項(xiàng)目。2、管道外徑及壁厚尺寸偏差符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行

16、修補(bǔ)。3、對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。4、管件制作位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。22、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整2、接觸良好，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象。23、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。24、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)

17、性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。25、固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值(mm)25-1052526、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與支架等相碰，放在高空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。27、架空的管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。用管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線管

18、道坡度對(duì)好管口。28、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。管子對(duì)口焊接前應(yīng)墊置牢固避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。29、管道安裝允許偏差值為小于15mm。30、支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。八、補(bǔ)償器的安裝1、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，應(yīng)受力均勻；2、波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；3、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；4、安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置波形補(bǔ)償器，補(bǔ)償

19、器的兩邊支座應(yīng)為按設(shè)計(jì)規(guī)定的導(dǎo)向型支座，防止產(chǎn)生額外應(yīng)力，防止試壓、熱運(yùn)行時(shí)而損壞。6、冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm，并作好記錄。7、自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量，管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊具；管道冷緊應(yīng)填寫記錄，記錄表

20、見附件。8、管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3Mpa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全可靠措施。九、管道系統(tǒng)試驗(yàn)1、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。2、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求；支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，滿刻度為最大被測(cè)壓力值的1.5-2倍，壓力表不少于2只；具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。閥門試驗(yàn)記錄焊接檢驗(yàn)記錄設(shè)計(jì)修

21、改及材料代用文件。3、對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。4、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除已有的臨時(shí)盲板，核算對(duì)記錄。并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。5、水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行,否則需采取防凍措施。6、對(duì)于位差較大的系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。7、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算確定： PS1.5PG1/21.51.0130101=1.93 (Mpa) 式中： PS常溫時(shí)試驗(yàn)壓力Mpa PG -工作壓力Mpa

22、 1-常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力 2-工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力經(jīng)計(jì)算試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.93Mpa。8、試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢驗(yàn)以無泄漏為合格。9、管道總體試壓應(yīng)在管道安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定。十、防腐1、涂料的品種、性能、涂刷層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書。2、除銹干凈，及時(shí)涂層。3、涂層要求厚度均勻、無皺紋、氣泡、針孔、無漏涂等缺陷。4、施工應(yīng)在干燥、相對(duì)濕度低于75%時(shí)進(jìn)行。十一、管

23、道系統(tǒng)吹掃清洗1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段用蒸汽進(jìn)行吹掃與清洗。2、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。3、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹洗出有臟物一般也不得進(jìn)入管道。4、管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過工作壓力的75%，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。吹洗次數(shù)一般為23次，每次間隔時(shí)間為24小時(shí)。5、吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固。管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。吹洗前應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后進(jìn)行

24、吹洗。6、蒸汽吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。吹洗合格后，對(duì)可能存有臟物的部位及沉積臟物的地方可用人工加以清除，并按技術(shù)要求恢復(fù)拆下的設(shè)施及部件，最后填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄，格式見附表。十二、管道絕熱1、管道絕熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序進(jìn)行施工。2、絕熱施工在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。3、保溫采用雙層保溫，內(nèi)層用60mm硅酸鋁，外層用70mm硅酸鈣外包油氈、玻纖布二層，外刷瀝青漆二道，刷漆應(yīng)均勻。十三、試運(yùn)行1、試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱

25、源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。2、試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。3、投入試運(yùn)行的各類設(shè)備、儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。4、供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。5、供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)72小時(shí)。6、熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。7、暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大，對(duì)于有旁路管的閥門，可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管，暖管后的恒溫時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)，在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常。疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的應(yīng)停汽進(jìn)行處理。8、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，對(duì)管道、支架及凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。9、在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位支架均符合要求后，對(duì)用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)用汽系統(tǒng)的各位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行，并作好記