應(yīng)急處置卡(化產(chǎn))

1、1、。突然停電風(fēng)機跳停事故應(yīng)急處置卡事故名稱突然停電風(fēng)機跳停事故工藝流程風(fēng)機風(fēng)機進口風(fēng)機放散風(fēng)機出口高位油箱油泵高位油箱事故現(xiàn)象1、 焦爐爐頂冒煙2、 DCS顯示數(shù)據(jù)為0危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險2、燒壞爐頂設(shè)備，影響正常生產(chǎn)。3、造成環(huán)境污染。4、容易造成人員疏散不及時引起的煤氣中毒。注意事項1、防止由于高壓變頻過熱過載引起的風(fēng)機停車，電工定時清理高壓變頻室的散熱網(wǎng),定期對高壓變頻進行檢查。2、風(fēng)機操作工隨時做好開啟備用風(fēng)機的準備。3、備用風(fēng)機每班一次手動盤車，一周一次電動盤車,保證備用風(fēng)機備用。4、停電性停車，變頻的再次啟動需要15分鐘,因此，鼓風(fēng)機急需啟動的時候,需在變頻室內(nèi)手動啟動.5

2、、故障性停車時，變頻的再次啟動需要30分鐘，因此,鼓風(fēng)機急需啟動時，可在變頻室內(nèi)手動啟動。6、無論以上那種因素造成鼓風(fēng)機跳停,車間管理人員、技術(shù)人員、電工、維修工必須迅速到達冷鼓.7、我廠的鼓風(fēng)機高低壓電均分為兩路， I和II路。高壓電I（II)路停電時在確認II(I）路沒停電時,可由服務(wù)車間切換到II(I）路.低壓電I（II)路停電時確認在確認II(I)路沒停電時,可由車間電工切換到II(I）路,1#變頻和2變頻均為兩路供電（只要一路有電兩個變頻均可啟動），兩個油站四個油泵的供電分別如下：AA、AB由I路供電，BA和BB由II路供電；AA、BB為1油站兩臺油泵，AB和BA為2油站兩臺油泵，在

3、停電時可根據(jù)送電的回路開啟油泵。處置程序鼓風(fēng)機跳停總體可分為以下兩種情況：一、非停電時鼓風(fēng)機跳停1）、鼓風(fēng)機跳停時，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度去關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口閥門和鼓風(fēng)機下液管。2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3）、DCS操作人員啟動備用鼓風(fēng)機油站油泵，操作工在在關(guān)閉進出口閥門后，對備用鼓風(fēng)機進行電動盤車、調(diào)節(jié)油壓以及暖機，做好備用鼓風(fēng)機的開車準備工作。4)、在跳停風(fēng)機完全停止后,進行電動盤車,同樣準備再次開車。二、停電時鼓風(fēng)機跳停1、高壓停電低壓未停電1）、鼓風(fēng)機跳停時，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度去關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口閥門和鼓風(fēng)機下液管。2

4、）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕,并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3）、DCS操作人員啟動備用鼓風(fēng)機油站油泵，操作工在在關(guān)閉進出口閥門后，對備用鼓風(fēng)機進行電動盤車并調(diào)節(jié)油壓，做好高壓回路切換以后開車的準備工作.4)、在運行風(fēng)機完全停止后,進行盤車,同樣準備再次開車。2、高壓未停電低壓停電高壓未停電低壓停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機跳停，主要是由于油泵跳停油壓不夠和變頻跳停致使鼓風(fēng)機跳停.1）、鼓風(fēng)機跳停時，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度到風(fēng)機房,因電動閥門無法關(guān)閉，所以需打開機后放散,并迅速去關(guān)閉電捕焦油器的進口閥門和鼓風(fēng)機下液管。2)、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度

5、室.3)、等到低壓電回路切換以后，DCS操作人員應(yīng)立刻啟動兩臺鼓風(fēng)機油站油泵并由操作工調(diào)節(jié)油壓，操作工立即關(guān)閉跳停鼓風(fēng)機的進出口閥門，然后對兩臺鼓風(fēng)機均進行電動盤車，準備鼓風(fēng)機的開車。3、高低壓都停電1）、鼓風(fēng)機跳停時，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度到風(fēng)機房，因電動閥門無法關(guān)閉，所以需打開機后放散，并迅速去關(guān)閉電捕焦油器的進口閥門和鼓風(fēng)機下液管.2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3)、等到送電之后,DCS操作人員啟動兩臺鼓風(fēng)機油站油泵并由操作工調(diào)節(jié)油壓，操作工立即關(guān)閉跳停鼓風(fēng)機的進出口閥門，然后對兩臺鼓風(fēng)機均進行電動盤車,好備鼓風(fēng)機的開車.注：全廠停電

6、,恢復(fù)用電時先開循環(huán)氨水泵在開鼓風(fēng)機.2、冷鼓停循環(huán)水、制冷水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停循環(huán)水工藝流程循環(huán)水進口循環(huán)水出口制冷水進口制冷水出口初冷器上段下段循環(huán)水進口制冷水進口循環(huán)水出口制冷水出口油站事故現(xiàn)象1、初冷器后煤氣溫度升高、油站油溫升高危害描述1、風(fēng)機前煤氣溫度過高45風(fēng)機連鎖停車2、油站油溫升高45風(fēng)機連鎖停車注意事項1、水路不能及時切換，油溫、煤氣溫度急劇升高時立即停止風(fēng)機運行處置程序停循環(huán)水：1、把油站冷卻水由循環(huán)水改為制冷水。2、觀察初冷器煤氣出口溫度,加大制冷水循環(huán)量。3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，做好倒循環(huán)水的準備。停制冷水1、把油站冷卻水由制冷水改為循環(huán)水.2、觀察初

7、冷器煤氣出口溫度,加大循環(huán)水循環(huán)量.3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，做好倒循環(huán)水的準備。.3、冷鼓停循環(huán)泵應(yīng)急處置卡 事故名稱循環(huán)泵因事故停車工藝流程循環(huán)氨水槽焦爐噴灑循環(huán)氨水泵焦油船放空事故現(xiàn)象1、 焦油船液位明顯升高。2、 焦爐集氣管溫度升高。危害描述1、 容易將集氣管炸裂.2、 剩余氨水槽液位過高容易溢槽，焦油船液位過高。注意事項1、當(dāng)循環(huán)氨水泵停止運行時立即聯(lián)系電工對備用泵進行送電，準備到泵處置程序1、循環(huán)氨水泵因事故停車時DCS人員立即通知焦爐、調(diào)度室及車間管理人員.2、通知電工將備用泵送電。3、若停車時間較長需關(guān)閉循環(huán)氨水槽進口閥門.為確保焦油船液位，倒換備用焦油船.4、送電后對泵

8、進行放氣、盤車，通知焦爐及調(diào)度室開啟循環(huán)氨水泵，DCS觀察循環(huán)氨水壓力.5、開啟后操作人員注意電機溫度及電流4、。焦油貯罐泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱焦油貯罐泄漏事故工藝流程焦油儲槽焦油中間槽澄清槽事故現(xiàn)象1、焦油貯罐底部有液體泄漏。2、焦油貯罐周圍有明顯刺鼻的氣味。危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險。2、引起人員中毒。3、造成環(huán)境污染。注意事項1、進入現(xiàn)場不能穿帶有鐵訂的鞋子,嚴禁敲打罐體、關(guān)儲罐蓋子時要輕放，避免產(chǎn)生火花.2、現(xiàn)場應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外。3、如有泄漏先切斷火源，防止流入下水道、排水溝等，盡可能切斷泄漏源.4、禁止一切周邊特別是下風(fēng)向的

9、動火作業(yè)。處置程序1、庫管員首先切斷電源,關(guān)閉管道總閥門。2、關(guān)閉圍堰隔斷閥。3、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報。4、操作人員關(guān)閉焦油輸送電機。5、救援人員迅速戴好防毒面具、穿上防化服，聽從現(xiàn)場安辦人員指揮，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。6、救援人員用干粉滅火器滅火、消防沙覆蓋地面著火區(qū)域防止火勢蔓延。7、車間維修人員堵漏、維修。5、煤氣泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱正壓管道煤氣泄漏工藝流程風(fēng) 機煤氣出口煤氣進口脫硫塔事故現(xiàn)象1、機后壓力明顯減小，后續(xù)工段煤氣量明顯減小。2、焦油貯罐周圍有明顯刺鼻的氣味.危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險。2、引起人員中毒.3、造成環(huán)境污染.注意事項1、進入現(xiàn)

10、場不能穿帶有鐵訂的鞋子,嚴禁敲打罐體、關(guān)儲罐蓋子時要輕放,避免產(chǎn)生火花。2、現(xiàn)場應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外.3、如有泄漏先切斷火源,防止流入下水道、排水溝等，盡可能切斷泄漏源。4、禁止一切周邊特別是下風(fēng)向的動火作業(yè)。處置程序1、庫管員首先切斷電源，關(guān)閉管道總閥門。2、關(guān)閉圍堰隔斷閥。3、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報.4、操作人員關(guān)閉焦油輸送電機.5、救援人員迅速戴好防毒面具、穿上防化服，聽從現(xiàn)場安辦人員指揮，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.6、救援人員用干粉滅火器滅火、消防沙覆蓋地面著火區(qū)域防止火勢蔓延.7、車間維修人員堵漏、維修.6、

11、脫硫突然停電應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停電工藝流程風(fēng)機再生塔脫硫塔事故現(xiàn)象1、 再生塔液位明顯下降。2、 溶液循環(huán)泵停止運行.3、 溶液循環(huán)槽液位明顯上漲。危害描述1、溶液循環(huán)槽容易溢槽.2、造成環(huán)境污染,影響員工身體健康。注意事項1、 當(dāng)突然停高壓電時立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門。2、 迅速關(guān)閉溶液循環(huán)槽進口閥門處置程序1。停高壓電操作 立即通知廠調(diào)和車間集控室。 切斷脫硫液循環(huán)泵的電源按鈕，并關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門。 關(guān)閉再生塔的空氣進口閥門。關(guān)閉溶液循環(huán)槽進口閥門.2。 停低壓電操作切斷泡沫槽攪拌機的電源按鈕，切斷地位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液緩沖槽液下泵、堿液泵、廢水泵等低壓泵

12、的電源，關(guān)閉各泵的出口閥門。壓濾機停止放料、關(guān)洗水，按停止按鈕切斷電源并清理干凈.7、。脫硫突然停蒸汽應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停蒸汽工藝流程蒸氨塔氨水進再沸器蒸汽蒸汽蒸汽冷凝液事故現(xiàn)象1、 蒸氨塔數(shù)據(jù)顯示明顯下降危害描述1、蒸汽管道有煤氣倒回。2、蒸汽管道有蒸氨廢水進入注意事項1、突然停蒸汽,關(guān)閉再沸器蒸汽進口閥門.2、 與蒸汽相連的煤氣管道立即切斷，防止煤氣串入。處置程序1。 立即通知廠調(diào)和車間集控室,盡快恢復(fù)供汽。2.關(guān)閉進工段的蒸汽總閥門并將加熱設(shè)備的蒸汽冷凝水放凈,關(guān)閉所有使用蒸汽加熱設(shè)備的進口閥門。3。檢查所有與煤氣管道相連的蒸汽閥門是否關(guān)閉，必要時加盲板。4。停堿液泵根據(jù)剩余氨水槽

13、液位聯(lián)系是否外排。5.關(guān)閉進再沸器的蒸汽閥門，如長時間停汽,則蒸氨塔應(yīng)排空。8、脫硫突然停壓縮空氣應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停壓縮空氣工藝流程再生塔壓縮空氣脫硫塔事故現(xiàn)象1、再生塔液位明顯下降.2、溶液循環(huán)槽液位下降危害描述1、脫硫液倒回至壓縮空氣管線中。2、若長時間停汽易見脫硫液粘度增大，增加系統(tǒng)阻力,嚴重者堵塞脫硫塔。注意事項1、突然停壓縮空氣時立即關(guān)閉進再生塔壓縮空氣閥門，防止液體倒流。處置程序1. 關(guān)閉進再生塔空氣閥。2、注意及時觀察循環(huán)槽液位,一旦不符合規(guī)定值要及時補液。3、空氣管內(nèi)有積水時，及時排水。4、若長時間停汽需打開煤氣交通閥。9、脫硫溶液循環(huán)槽液位突然上升或下降應(yīng)急處置卡 事

14、故名稱溶液循環(huán)槽液位突然上升或下降工藝流程再生塔壓縮空氣脫硫塔循環(huán)槽事故現(xiàn)象1、循環(huán)氨水槽突然上升或下降危害描述1、系統(tǒng)不穩(wěn)定影響脫硫效果。注意事項1、 發(fā)現(xiàn)液位突然下降時檢查煤氣管道及壓力是否穩(wěn)定2、 液位突然上升時立即檢查溶液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否正常處置程序1、檢查原因系統(tǒng)水平衡過剩。煤氣壓力過大鼓破液封。2、處理辦法 降低溶液溫度和煤氣入口溫度。 檢查煤氣系統(tǒng)出口閥門或降低煤氣入口壓力。10、.脫硫突然停水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停水工藝流程蒸氨塔氨水進再沸器蒸汽蒸氨塔底放空蒸汽冷凝液循環(huán)泵生活水循環(huán)水事故現(xiàn)象1、 循環(huán)泵電機溫度升高.2、 循環(huán)泵機封漏液3、 廢水泵漏液。危害描述1、損壞循環(huán)

15、泵機封，設(shè)損壞.2、廢水泵機封損壞。注意事項1、 停生活水通知立即將循環(huán)泵冷卻水切換為循環(huán)水2、停止廢水泵運轉(zhuǎn).處置程序1. 突然停生活水時立即將循環(huán)泵的機封冷卻水改為循環(huán)水。2。停止廢水泵運行。3.將蒸氨的廢水放空進入冷凝液槽，保證蒸氨正常運轉(zhuǎn).。11.脫硫堿液槽泄漏應(yīng)急處置卡事故名稱脫硫堿液儲槽泄漏工藝流程堿液槽蒸汽進口蒸汽冷凝液堿液槽進口加減泵事故現(xiàn)象1、堿液底部有液體泄漏。2、堿液周圍有明顯刺鼻的氣味.危害描述1、有嚴重的腐蝕性，刺激性氣味，直接接觸引起灼傷。2、引起人員中毒、誤服引起消化道灼傷。3、造成環(huán)境污染。注意事項1、進入現(xiàn)場不能穿帶有鐵訂的鞋子，嚴禁敲打罐體、關(guān)儲罐蓋子時要輕

16、放,避免產(chǎn)生火花。2、現(xiàn)場應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外。3、如有泄漏先切斷火源，防止流入下水道、排水溝等,盡可能切斷泄漏源。4、禁止一切周邊特別是下風(fēng)向的動火作業(yè)。處置程序1、關(guān)閉圍堰隔斷閥。2、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報。3、隔離泄漏區(qū)域限制靠近，應(yīng)急處理人員佩戴防毒面具，穿防酸堿工作服機型現(xiàn)場清理。4、防止流入下水道、排水溝等立即使用消防沙進行掩蓋，防止液體蔓延或遇水產(chǎn)生飛濺。5、待干燥后使用鏟子進行處理.12.硫銨突然停水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停水工藝流程循環(huán)大母液泵生產(chǎn)水滿流槽噴淋泵結(jié)晶泵事故現(xiàn)象1、長時間停水大母液泵停止運轉(zhuǎn).

17、2、硫銨工段噴淋泵結(jié)晶泵停止運行,硫銨停車.危害描述1、停水導(dǎo)致硫銨停車當(dāng)晶比高時堵塞管道。2、長時間停水，硫銨停車腐蝕管路.注意事項1、突然停水時立即準備停大母液泵，硫銨停車處置程序1。停止大母液、噴淋泵、結(jié)晶泵、運行。2。適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度。3、長時間停水按硫銨停車順序停車。13、粗苯突然停電應(yīng)急處置卡 事故名稱粗苯工段突然停電工藝流程一段貧油冷卻器二段貧油冷卻器貧油泵（富油泵）進口出口進口出口進口出口事故現(xiàn)象1、貧油泵泵停止運轉(zhuǎn)。2、貧油溫度明顯下降。危害描述1、貧油無流量導(dǎo)致貧油換熱器堵塞，富油無流量導(dǎo)致管式爐降火,長時間會導(dǎo)致富油管路堵塞，在點燃管式爐時存在安全隱患。注意

18、事項1、 突然停電貧富油泵停止運行，立即關(guān)閉一段貧油冷卻器制冷水和二段貧油冷卻器循環(huán)水，長時間停電時需把貧油冷卻器放空。處置程序1.短時間停電時關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門,管式爐降火.2.長時間停電時關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門,貧油冷卻器放空.3、檢查各槽油位,防止循環(huán)油流失。4、關(guān)閉管式爐煤氣閥門,管式爐停工打開煙囪翻板.5、關(guān)閉進再生器加油管閥門。14、粗苯突然停蒸汽應(yīng)急處置卡 事故名稱粗苯工段突然停蒸汽工藝流程脫苯塔再生器管式爐蒸汽進口蒸汽出口富油進口富油進口蒸汽進口脫苯塔蒸汽進口事故現(xiàn)象1、過熱蒸汽溫度明顯升高。2、油水分離器無苯產(chǎn)生。3、再生器底部溫度下降危害描述1、 脫苯塔

19、停止運行,影響粗苯正常生產(chǎn)。2、 洗油倒入蒸汽管線中.注意事項1、停蒸汽后立即關(guān)閉進再生器的蒸汽閥門處置程序1接到中空停蒸汽的通知,關(guān)閉去再生器或脫苯塔的直接蒸汽閥，防止洗油、苯油倒流入蒸汽管中2。關(guān)閉再生器的加油閥3。停脫苯塔回流泵4.根據(jù)情況管式爐適當(dāng)降溫或滅火5。保持冷態(tài)循環(huán),使貧油溫度符合規(guī)定15、粗苯停循環(huán)水、制冷水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停循環(huán)水工藝流程循環(huán)水進口循環(huán)水出口制冷水進口制冷水出口終冷器上段下段貧油泵（富油泵）循環(huán)水進口循環(huán)水出口事故現(xiàn)象1、 終冷器后煤氣溫度升高、油站油溫升高2、 貧油溫度升高。危害描述1、終冷器后煤氣溫度升高影響洗苯效果2、貧油溫度升高影響洗苯效果注意事項1、長時間停水按工段停車順序進行處置程序停循環(huán)水:1、貧富油泵停止運行。2、關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門3、觀察初冷器煤氣出口溫度,加大制冷水循環(huán)量。4、短時間停水時將貧油冷卻器循環(huán)水管路改為制冷水，辦證貧油溫度在指標范圍內(nèi)。停制冷水1、將貧油冷卻器制冷水管線到換為循環(huán)水管路.2、觀察初終器煤氣出口溫度,加大循環(huán)水循環(huán)量。3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間,做好倒循環(huán)水的準備.16、粗苯貯罐泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱粗苯貯罐泄漏事故工藝流程油水分離粗苯儲槽粗苯計量槽粗苯回流槽事故現(xiàn)象1、粗苯貯罐底部有液體泄漏。2、粗苯貯罐周