TPM與OEE管理培訓(xùn)講義

1、TPM與OEE主講：部 門：崗 位： 入職時(shí)間：畢業(yè)學(xué)校：所學(xué)專業(yè)：任職經(jīng)歷：講師：講師：講師簡(jiǎn)介學(xué)習(xí)目標(biāo)一、一、TPM理論知識(shí)與實(shí)踐理論知識(shí)與實(shí)踐 TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)（全員生產(chǎn)保全）。 TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商N(yùn)ippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。（一）TPM概念1、TPM是什么是什么設(shè)備一生的管理

2、設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防維修預(yù)防 事后維修事后維修 預(yù)防維修預(yù)防維修 改善維修改善維修小組活動(dòng)小組活動(dòng) （5S5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與全員參與設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率目標(biāo)目標(biāo)主體主體任務(wù)任務(wù)方法方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工2、TPM發(fā)展史發(fā)展史預(yù)防保全時(shí)代（PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。改良保全時(shí)代（

3、CM） 1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。保全預(yù)防時(shí)代（MP） 1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。 生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM） 1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該

4、對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM） 1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代 2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。3、TPM的特點(diǎn)的特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員

5、參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。4、TPM的目標(biāo)的目標(biāo)5、推行、推行TPM的要素的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，分別是：1）提高工作技能人員體質(zhì)的改善2）改善操作環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善 3）改進(jìn)精神面

6、貌公司體質(zhì)的改善個(gè)個(gè)別別改改善善人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善自自主主保保全全計(jì)計(jì)劃劃保保全全教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練初初期期管管理理事事務(wù)務(wù)改改善善環(huán)環(huán)境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災(zāi)害零災(zāi)害, , 零廢棄零廢棄企業(yè)的企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善品品質(zhì)質(zhì)保保全全八八大大支支柱柱目標(biāo)“0”化（二）TPM活動(dòng)循序漸進(jìn)循序漸進(jìn)-從基礎(chǔ)作起從基礎(chǔ)作起基石一：基石一：徹底的徹底的5S5S活動(dòng)活動(dòng)全員參與全員參與-從基層作起從基層作起基石二：基石二：重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)基石一：基石一：5S活動(dòng)活動(dòng) 小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。通過相互尊重、全員

7、的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。徹底地排除影響設(shè)備效率的7大損失，把設(shè)備運(yùn)行到最佳狀態(tài)，確保安全、生產(chǎn)計(jì)劃的完成、質(zhì)量的穩(wěn)定和提高、降低成本。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)、多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的?；褐貜?fù)性小組活動(dòng)基石二：重復(fù)性小組活動(dòng) 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善個(gè)別改善 以操作者為中心的以操作者為中心的 自主保全自主保全 以保全部門為主的以保全部門為主的 計(jì)劃保全計(jì)劃保全 提升運(yùn)轉(zhuǎn)提升運(yùn)轉(zhuǎn)/ /保全技能的保全技能的 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 導(dǎo)入新制品導(dǎo)入

8、新制品/ /新設(shè)備的新設(shè)備的 初期管理初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全品質(zhì)保全 間接管理部門效率化的間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全環(huán)境安全起初的5大支柱增加的3大支柱TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)STEP定義定義活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)目標(biāo)初期清掃1STEP通過感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染發(fā)生源困難部位對(duì)策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善

9、清掃困難 部位制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收峡傸c(diǎn)檢4STEP點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理自主點(diǎn)檢5STEP隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原工程品質(zhì)保證6STEP活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和

10、設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期TPM活動(dòng)開展的七步驟 - - 污染污染, , 臟臟 - - 彎曲彎曲, ,磨損磨損 - - 異味異味 - - 異常動(dòng)作異常動(dòng)作 - - 震動(dòng)震動(dòng), ,搖晃搖晃 - - 變色變色 - - 漏水漏水, , 飛濺飛濺 - - 被弄亂被弄亂 ( (管道、線路管道、線路) - ) - 破裂，破損破裂，破損 - - 松動(dòng)、晃蕩松動(dòng)、晃蕩 - - 異音異音, , 發(fā)熱發(fā)熱 - - 銹、凹凸、龜裂銹、凹凸、龜裂 - - 破損，脫掉破損，脫掉 實(shí)施全員清掃 準(zhǔn)備清掃工具共享

11、清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象為什么要做清掃為什么要做清掃 ? ?活動(dòng)方法活動(dòng)方法 ? ?發(fā)生源發(fā)生源困難部位困難部位污染發(fā)生源污染發(fā)生源不良發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位作業(yè)困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障 便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善所有手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。 制定這樣的時(shí)間表對(duì)于

12、臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了時(shí)間、人員、方法，自主保全實(shí)施才成為可能。 在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。 在這一步驟，要重新修訂在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第四步驟對(duì)各總檢查項(xiàng)目制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn)。 以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展，保證品質(zhì)。理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系，在不良發(fā)生以前采取措施，理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系，在不良發(fā)生以前采取措施，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“0”不良，提高不良，提高4M管理能力。管理能力。 作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、

13、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表Step1 6 的體制化的體制化, 習(xí)慣化。習(xí)慣化。維持現(xiàn)有的TPM水平，并進(jìn)行改善。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理100%的合格。實(shí)現(xiàn)全員專家化。TPM活動(dòng)四個(gè)方法目的：目的：激發(fā)主人翁精神；通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的；培養(yǎng)多技能員工；提高效率。營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍：營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍：容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革；積極鼓勵(lì)創(chuàng)新；大膽暴露問題；走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去；激勵(lì)強(qiáng)于罰款。定量定量定性定性流程透明化流程透明化營(yíng)造良好向上氛圍營(yíng)造良好向上氛圍動(dòng)態(tài)管理的前提動(dòng)態(tài)管理的前提共享目標(biāo)與成果共享目標(biāo)與成果1 1）生產(chǎn)力）

14、生產(chǎn)力 設(shè)備綜合效率(OEE) 關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔時(shí)間MTBFMTBF 關(guān)鍵設(shè)備的維修時(shí)間MTTRMTTR2 2）質(zhì)量）質(zhì)量 由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率 產(chǎn)品一次合格率 在線遺漏缺陷數(shù)投訴率TPM目標(biāo)測(cè)量與效果評(píng)價(jià)3 3）成本）成本制造成本 維修成本占制造成本/銷售收入的比例 備件庫(kù)存設(shè)備的投入產(chǎn)出比解決質(zhì)量問題的成本能源消耗、原材料和包材的浪費(fèi)4 4）交貨期）交貨期按時(shí)交貨率計(jì)劃完成率原材料、包材和產(chǎn)品的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)在制品5）安全健康環(huán)保）安全健康環(huán)保損失工時(shí)的事故數(shù)醫(yī)療處理的事故數(shù)事故率事故隱患和未遂事故的數(shù)量噪聲指數(shù)原材料和包材的浪費(fèi)廢水排放固體廢棄物/廢水化學(xué)的含氧量環(huán)境事故賠償

15、額6）員工士氣）員工士氣TPM活動(dòng)參與率培訓(xùn)課程的參與率提案建議的提出率個(gè)別改善案例數(shù)單人的平均培訓(xùn)時(shí)間缺勤率（點(diǎn)下圖可鏈接大圖）二、二、OEE理論與應(yīng)用理論與應(yīng)用 （一）（一）OEE、TEEP概念概念 OEE ，即Overall Equipment Effectiveness。 OEE指計(jì)劃上班時(shí)間內(nèi)，設(shè)備有效運(yùn)行的總效能。 用于記錄、反映設(shè)備“有價(jià)值運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備工作效率、及產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格數(shù)量”的工具。通過分析，反映出工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和改善效果的綜合性工具。TEEP，即Total Effective Equipment Performance TEEP指日歷時(shí)間內(nèi)，設(shè)備有效運(yùn)行的

16、總效能，即設(shè)備產(chǎn)能有效利用率。即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。日歷時(shí)間特指全年天數(shù)減去國(guó)家法定假日11天。 （二）（二）OEE與與TEEP OEE=時(shí)間開動(dòng)時(shí)間開動(dòng)率率X性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率X合格品率合格品率。其中：其中： 時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率=操作時(shí)間操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件件。 性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率=理想周期時(shí)間理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間操作時(shí)間/總產(chǎn)量總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量總產(chǎn)量/操作時(shí)間操作時(shí)間)/生產(chǎn)速生產(chǎn)速率率 它它考慮

17、生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素素。 合格品率合格品率=合格品量合格品量/加工量加工量 它它考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)包括返工的產(chǎn)品品)。TEEP 計(jì)算公式:TEEP=OEE設(shè)備開機(jī)利用率100% =OEE設(shè)備開機(jī)時(shí)間/日歷時(shí)間100%OEE計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn) 理論理論 Cycle Time : 設(shè)備制造公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最設(shè)備制造公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間（更新改造后的設(shè)備佳的狀態(tài)

18、下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間（更新改造后的設(shè)備按當(dāng)前狀態(tài)計(jì)算）。按當(dāng)前狀態(tài)計(jì)算）。 實(shí)際實(shí)際 Cycle Time : 作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際開動(dòng)時(shí)得到的結(jié)果上平均使用的開動(dòng)速度。開動(dòng)時(shí)得到的結(jié)果上平均使用的開動(dòng)速度。 OEE計(jì)算的困惑和誤區(qū)計(jì)算的困惑和誤區(qū) l現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集困難，一線員工生產(chǎn)壓力大，沒時(shí)間，增加現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集困難，一線員工生產(chǎn)壓力大，沒時(shí)間，增加工作量，應(yīng)付和造假；工作量，應(yīng)付和造假；l只有籠統(tǒng)的改善目標(biāo)，缺少細(xì)致的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和專門的攻關(guān)只有籠統(tǒng)的改善目標(biāo)，缺少細(xì)致的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和專門的攻關(guān)小組；小組；l總想對(duì)全企業(yè)設(shè)備設(shè)定統(tǒng)一的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

19、總想對(duì)全企業(yè)設(shè)備設(shè)定統(tǒng)一的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；l單純追求單純追求OEE值，把值，把OEE作為考核指標(biāo)；作為考核指標(biāo)；l對(duì)生產(chǎn)損失環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清，對(duì)影響對(duì)生產(chǎn)損失環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清，對(duì)影響OEE的關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不的關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清。清。OEE與設(shè)備與設(shè)備6大損失大損失停機(jī)損失： 1.故障故障 2.更換更換品種品種 / 清潔清潔 / 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié) 3.啟動(dòng)啟動(dòng) / 停機(jī)停機(jī)(故障、調(diào)故障、調(diào)整整)性能損失：4.小小停機(jī)停機(jī) / 空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)5.速度速度損失損失缺陷損失：6.質(zhì)量質(zhì)量缺陷返工缺陷返工所有生產(chǎn)時(shí)間所有生產(chǎn)時(shí)間操作時(shí)間操作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間有效利用時(shí)間有效利用時(shí)間凈利用時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率 為什么統(tǒng)計(jì)為什么統(tǒng)計(jì)OEE 量度設(shè)備實(shí)際所提供的生產(chǎn)力量度設(shè)備實(shí)際所提供的生產(chǎn)力 評(píng)估設(shè)備的運(yùn)作及確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)評(píng)估設(shè)備的運(yùn)作及確認(rèn)改善的機(jī)會(huì) 改善成本改善成本設(shè)備設(shè)備8大損失改善目標(biāo)大損失改善目標(biāo) （三）（三）OEE數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用1、原始數(shù)據(jù)收集示例（點(diǎn)擊下圖可鏈接大圖） 2、數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計(jì)示例（點(diǎn)擊下圖可鏈接大圖） 3、數(shù)據(jù)分析示例（點(diǎn)擊下圖可鏈接大圖） 4、單臺(tái)設(shè)備計(jì)算示例 設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)20min, 故障停機(jī)20min, 更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整30min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min