關鍵工序掌握及SOP制作

1、關鍵工序掌握及關鍵工序掌握及SOPSOP制作制作 制作：王德目錄o 關鍵工序的掌握o 制作SOP前準備工作o 制作SOP步驟o 掌握關鍵製程品質(zhì)變異程度的情報，協(xié)助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。o 關鍵工序（特殊工序）：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆陉P鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。o 重要工序（關鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。o 工序控制要求：o 一般工序：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。o 重要

2、工序：1、除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖。2、關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。3、關鍵工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。5、關鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。關鍵工序： 1.除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義關鍵、重要工序質(zhì)量控制 的基本原則 :1 工序質(zhì)量控制的嚴格程度應視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。

3、 2.關鍵工序的質(zhì)量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權限。 3、應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素 ， 研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。關鍵工序應遵循“點面結合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 4 、 應根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術和管理 文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài) 5 、關鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術培訓和資格認證。 6、關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行

4、復檢。 使用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 7、必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進的檢 測技術和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調(diào) 整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動。8、應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必 要時應加以驗證。電池產(chǎn)品關鍵工站及管控點充電器產(chǎn)品關鍵工站及管控點o 作業(yè)指導書包含內(nèi)容o 制作作業(yè)指導書前需確認及準備事項 1.電池產(chǎn)品 2.充電器產(chǎn)品 .一份完整的作業(yè)指導書包含以下5部分：封面、履歷頁、流程圖、人力配置表、各工站作業(yè)指導書；各制程確認

5、完成后制作工藝流程圖，人力配置表； 各工站作業(yè)指導書包含內(nèi)容：1.表頭：2.使用工具設備:比如電批（電批頭型號，電批扭力）3.使用物料明細:位置、物料品名描述、用量；4.作業(yè)前準備工作:所使用工具設備需調(diào)校標準參數(shù)參數(shù)及調(diào)校頻次;5.作業(yè)步驟:嚴格按照作業(yè)先后順序作業(yè)；6.作業(yè)圖示：使操作者更直觀了解作業(yè)內(nèi)容；7.注意事項:作業(yè)對品質(zhì)造成影響及對人身安全有隱患的地方需放在注意事項中強調(diào)操作員特別注意； SOP的組成部分的組成部分.一份完整的作業(yè)指導書包含以下5部分：封面、履歷頁、流程圖、人力配置表、各工站作業(yè)指導書；各制程確認完成后制作工藝流程圖，人力配置表； 各工站作業(yè)指導書包含內(nèi)容：1.表

6、頭：2.使用工具設備:比如電批（電批頭型號，電批扭力）3.使用物料明細:位置、物料品名描述、用量；4.作業(yè)前準備工作:所使用工具設備需調(diào)校標準參數(shù)參數(shù)及調(diào)校頻次;5.作業(yè)步驟:嚴格按照作業(yè)先后順序作業(yè)；6.作業(yè)圖示：使操作者更直觀了解作業(yè)內(nèi)容；7.注意事項:作業(yè)對品質(zhì)造成影響及對人身安全有隱患的地方需放在注意事項中強調(diào)操作員特別注意； SOP的組成部分的組成部分程序分析符號.表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗流程圖流程圖制作流程圖的優(yōu)點： 以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多

7、佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。詳細參見：o 6108L保護板作業(yè)指導書；o 移動電源作業(yè)指導書；o 自制線材作業(yè)指導書；o DNS作業(yè)指導書；.電池產(chǎn)品：電池產(chǎn)品：一、電池半成品加工：所需材料： 1.半成品樣品1個，成品樣品1個；n 需確認事項： 1.針對半成品部分需確認工藝，并了解每站作業(yè)內(nèi)容 的作用及需注意事項； 重點工位： A、 點焊：點焊位置、鎳片規(guī)格確認、點焊參數(shù)設置等，如果 不按照現(xiàn)有方式點焊會存在什么問題； B、綁板：板綁偏易出現(xiàn)五金半邊進膠等不良現(xiàn)象； .電池產(chǎn)品：電池產(chǎn)品： C、輔料粘貼： 輔料規(guī)格確認：輔料標準規(guī)格為多少，在何種范 圍內(nèi)對作業(yè)無影

8、響，產(chǎn)線作首件時需確認并測量輔料規(guī)格， 避免輔料來料規(guī)格差異造成的批量不良； 輔料粘貼位置確認：輔料粘貼所起的作用及需站貼位置允許范圍2.針對成品樣品需了解基本的外觀規(guī)格（厚度，寬度，高度規(guī)格）要求；二、注塑制程（需重點管控制程）： 1.首件確認事項：是否有注塑外觀不良，外觀規(guī)格是否符合要求； 2.巡線每2小時巡注塑線一次，觀察每臺注塑機注塑產(chǎn)品狀況，若不良較高需確認不良原因，并及時處理降低不良半成品的產(chǎn)生； .充電器產(chǎn)品：充電器產(chǎn)品：n 貼片制程：一、索要資料： 1.同研發(fā)產(chǎn)品負責人索要物料清單、線路板排布圖、連板方式及貼片制程半成品線路板，了解機板排板方式及連板數(shù)量；n 需確認事項： 1.

9、根據(jù)研發(fā)提供資料確認零件顆數(shù)及工站數(shù)； 2.確認每站需放置的零件； 3.根據(jù)初步定的工站作業(yè)內(nèi)容及單元標準工時預估單站標準工時及人力配置；貼片制程焊接方式：紅膠及錫膏； 紅膠制程適用產(chǎn)品類型：雙制程產(chǎn)品,即有貼片零件及插件零件，紅膠將貼片零件粘在機板上再插插件零件，插件浸錫使貼片零件上錫焊接在機板上（例如：移動電源產(chǎn)品、FZ-C04萬能充產(chǎn)品）； 錫膏制程：適用于單制程產(chǎn)品，即機板只單面貼裝零件，例如：自制保護板產(chǎn)品；3.零件排布遵循規(guī)則：依照先上后下，先左后右，先小后大，先中間后兩邊；外觀相似的零件不排在同一站位及相鄰站位，避免零件貼裝錯誤；4.貼片零件放件注意事項：有極性的零件（三極管、二極管、芯片等）注意零件不可放反向；零件放件后需輕輕下壓避免放件后零件浮高及浮腳，造成吃錫不良及焊接不良；5.排布站位后需整體檢查各站位的平衡