中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)機(jī)械1301姓名黃佳清學(xué)號(hào) 0801130117中南大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)：加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析姓名：黃佳清班級(jí)：機(jī)械1301學(xué) 號(hào)：0801130117實(shí)驗(yàn)日期:2015 年10 月18日指導(dǎo)教師：成績(jī)：1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1) 掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法的基本原理和應(yīng)用。(2) 掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過(guò)對(duì)樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實(shí)驗(yàn)分布曲線和匸二|圖。(3)能對(duì)實(shí)驗(yàn)分布曲線和 穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別。圖進(jìn)行正確地分析，對(duì)加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝(4)培養(yǎng)對(duì)加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。2. 實(shí)

2、驗(yàn)容與實(shí)驗(yàn)步驟1. 按加工順序測(cè)量工件的加工尺寸，記錄測(cè)量結(jié)果。2. 繪制直方圖和分布曲線1 ）找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值Xmax和最小值Xmin，按下式計(jì)算出極差R。R= Xmax 一一* Xmin2）確定分組數(shù) K （K 一般根據(jù)樣本容量來(lái)選擇，建議可選在811之間）。3 ）按下式計(jì)算組距 do4）確定組界（測(cè)量單位：微米）°5）做頻數(shù)分布表。6）計(jì)算X和 。7）畫(huà)直方圖以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標(biāo)，畫(huà)出直方圖。8）畫(huà)分布曲線若工藝過(guò)程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布曲線；若工藝過(guò)程不穩(wěn)定， 則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定其分布曲線。畫(huà)出分布曲線，注意使

3、分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。9）畫(huà)公差帶在橫軸下方畫(huà)出公差帶，以便與分布曲線相比較。3. 繪制-圖1）確定樣組容量，對(duì)樣本進(jìn)行分組樣組容量m通常取4或5件。按樣組容量和加工時(shí)間順序，將樣本劃分成若干個(gè) 樣組。2）計(jì)算各樣組的平均值和極差對(duì)于第i個(gè)樣組，其平均值和極差計(jì)算公式為：1 mXiXj尺-m j i式中 第i個(gè)樣組的平均值；第 i個(gè)樣組的標(biāo)準(zhǔn)差；，:第i個(gè)樣組第j個(gè)零件的測(cè)量值；珂皿第i個(gè)樣組數(shù)據(jù)的最大值;一一第i個(gè)樣組數(shù)據(jù)的最小值3）計(jì)算-"圖控制限（計(jì)算公式見(jiàn)實(shí)驗(yàn)原理） 4）繪制一 K圖'和極差R為縱坐標(biāo)，畫(huà)出-門(mén)|以樣組序號(hào)為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值 圖，并在圖

4、上標(biāo)出中心線和上、下控制限。4. 按下式計(jì)算工序能力系數(shù) Cp5. 判別工藝過(guò)程穩(wěn)定性3個(gè)條件，工藝過(guò)程穩(wěn)定；表可按下表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。注意，同時(shí)滿(mǎn)足表中左列 中右列條件之一不滿(mǎn)足，即表示工藝過(guò)程不穩(wěn)定。租定工藝建程不穩(wěn)定程1.浚育點(diǎn)子超出控儒嚴(yán)2 .大蕭分點(diǎn)子在中戦上下被動(dòng) 小部分點(diǎn)子在搽熾囲近3d手漫有明顯規(guī)潼性1.有點(diǎn)子趙出控制鎧2點(diǎn)子密集在中線上下科煩螢點(diǎn)子密集在控制線附近4. 117點(diǎn)以上出現(xiàn)在中銭一側(cè)5. 諄簸11點(diǎn)中右m點(diǎn)出現(xiàn)在中竣1惻丘 疸續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)岀現(xiàn)在中銭一側(cè)7.連續(xù)口點(diǎn)中點(diǎn)出現(xiàn)在中蝮一側(cè)S.連續(xù)劉點(diǎn)中有】6點(diǎn)出現(xiàn)在中觸一側(cè)9點(diǎn)子有上升或下降傾商id點(diǎn)孑有周期性被

5、動(dòng)6. 加工誤差綜合分析通過(guò)對(duì)分布圖和圖的分析，可以初步判斷誤差的性質(zhì)。進(jìn)而結(jié)合具體加工條件, 分析影響加工誤差的的各種因素，必要時(shí)，可對(duì)工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)。3. 實(shí)驗(yàn)環(huán)境量?jī)x：025mm數(shù)顯千分尺一把 試件24（土 0.01） X 32的45鋼（淬火）100件4. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與分析表1-3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序號(hào)記錄數(shù)據(jù)序號(hào)記錄數(shù)據(jù)序號(hào)記錄數(shù)據(jù)序號(hào)記錄數(shù)據(jù)12651762275277328537842954795305580631568173257828335883934598410356085113661861237628713386388143964891540659016416691

6、1742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100X maxX min_XjmjXI,X 2n2(Xi X) miYn表1-4實(shí)際分布曲線圖（直方圖）表1-5 X-R控制圖數(shù)據(jù)樣組號(hào)平均值X極差R樣組號(hào)平均值X極差R樣組號(hào)平均值X極差R11019211203122141322514236152471625817918XRx -R控制圖5實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論1 本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線圖是否接近正態(tài)分布曲線？為什么？2根據(jù)工序能力系數(shù) Cp,本工序?qū)倌囊患?jí)？如果出現(xiàn)了廢品，試分析產(chǎn)生廢品的原因。3 從t 一

7、 圖看，本工序的工藝過(guò)程穩(wěn)定嗎？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn) 名稱(chēng)：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：黃佳清 班 級(jí)：機(jī)械1301學(xué) 號(hào)：0801130117實(shí)驗(yàn)日期：2015 年10 月28_日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的 能力。（2）了解組合夾具的元件種類(lèi)、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銃、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2. 實(shí)驗(yàn)容與實(shí)驗(yàn)步驟1 設(shè)計(jì)（2人一組）：（1 ）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫(huà)出定位簡(jiǎn) 圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案： 構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、 支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。2試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題，及時(shí)更正。3裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝 配方法。4 調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的