鋼屋架施工方案

1、1. 編制說(shuō)明本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案，本方案對(duì)鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2. 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001；）2.3輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（06SG515-1）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）；2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）；2.6碳鋼焊條（GB/T5117-95）；

2、2.7建筑施工手冊(cè)（第四版，建工出版社） ；2.8業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。3. 工程概況本工程主框架為框架、排架結(jié)構(gòu)，屋蓋為輕鋼結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為復(fù)合巖棉外包雙層彩鋼板結(jié)構(gòu)。該工程位于內(nèi)蒙古霍林郭勒市錦江工業(yè)園區(qū) ,東西邊界軸線長(zhǎng) 1364m，南北邊界軸線長(zhǎng) 30m，建筑面積 40920m2。屋面為方管鋼屋架、總共 220 榀屋架，建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7 度，建筑物耐久年限為50 年。梯形鋼屋架設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼屋架：跨度 30m，雙坡屋面。檐高 16.m，脊高（峰） 2.85m，材料為 Q235-B 型圓鋼焊接制造， 2.1 噸 /榀，總重共計(jì) 42t/20 榀。屋面板： 0.9 噸/ 塊

3、，單塊尺寸為 1500x6000。天溝板： 0.4 噸/ 塊，單塊尺寸為 600x6000。4. 施工準(zhǔn)備14.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。4.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計(jì)劃。4.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。4.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積

4、。4.7準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。4.8 各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查， 并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)。 鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。4.9 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。5. 主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作5.1.1 材質(zhì)控制1）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用 M16，材質(zhì)級(jí)別為 Q235-B級(jí)鋼。2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。3）鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4）鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其表

5、面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。5.1.2 工藝過(guò)程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配 總裝配 屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)1） 加工準(zhǔn)備及下料： 加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過(guò)找平后鋪22上 10 厚鋼板做一個(gè) 45m 的鋼屋架制作平臺(tái)，平臺(tái)鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場(chǎng)地布置見(jiàn)圖 1。圖 1加工場(chǎng)地布置圖 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均 1：1 放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量

6、。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹 , 刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。2）零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于 lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平

7、。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。3） 小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)3為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4） 總裝配： 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作

8、模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，即可將另一面上、 下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5） 鋼屋架焊接：詳見(jiàn) 5.2 節(jié)- 鋼屋架焊接。6） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，

9、將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。 全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7） 成品檢驗(yàn)： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8） 除銹、油漆、編號(hào)： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。45.2鋼屋架的焊接5.2.1作業(yè)條件： 熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合

10、格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。5.2.2工藝過(guò)程： 作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 焊縫檢查1）作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝， 焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 GB/T5117-1995規(guī)定的 E4303 型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2）電弧焊接： 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐

11、連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查 ：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。 焊接全部完成， 焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查。5.3鋼屋架防腐涂裝5.3.1作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。3）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事

12、故。4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。5.3.2工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收1）基面清理 ：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2.5。要求見(jiàn)表 1表 1鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹2）底漆涂裝： 底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底

13、漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 面漆使用聚氨酯面漆。 面

14、漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后， 應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)， 防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150m。5.4鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備吊車(chē)吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼屋架吊裝65.4.1 吊裝準(zhǔn)備1）鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼

15、屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用 80mm 杉木桿進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體，加固方法如圖2 所示。杉木桿鋼屋架圖 2鋼屋架臨時(shí)加固示意圖3）鋼屋架擺放干煤棚鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)制作，各榀均斜向布置。屋面板每間 16 塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后 2 間。起重機(jī)吊屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為 6.5m，吊屋面板時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為911m，每次吊 2 塊。具體位置見(jiàn)屋架現(xiàn)場(chǎng)放置圖3。7圖 3吊裝時(shí)鋼屋架放置位置5.4.2吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備1）吊車(chē)支腿需放于道木上，吊車(chē)支腿位置處土方需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車(chē)支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時(shí)在柱周?chē)璐钤O(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)

16、搭設(shè)雙排腳手架，材料使用48× 3.5 鋼管及配套連接件。5.4.3鋼屋架吊裝1）吊車(chē)站位吊車(chē)吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置如圖4、圖 5。8圖 4A 、 B 軸 /1-10 軸吊車(chē)站位圖圖中單位均以mm計(jì)圖 5B、 C 軸 /1-10 軸吊車(chē)站位圖圖中單位均以mm計(jì)92）吊車(chē)選用鋼屋架安裝高度為10m（考慮自然地面標(biāo)高因素） ，屋架高3m，吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長(zhǎng) 22m，吊車(chē)起重量為 2.6t，選用 25t 汽車(chē)起重機(jī)，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿(mǎn)足吊裝要求。吊裝示意圖見(jiàn)圖6。鋼屋架吊裝立面示意圖圖 6吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受力計(jì)算鋼絲繩選用：索具重量為 0.5t，單榀屋架自重 2

17、.1 噸，吊裝重量共計(jì) 2.6t。鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖如圖 7：F圖 7 鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖10吊裝時(shí)選用4 根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN 和 7.32KN。計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8。FNP.6K6126KNPKNP.66142KNN9.7. 32K圖 8鋼絲繩的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算鋼絲繩破斷拉力取大值9.42KN。則鋼絲繩破斷拉力Fg=P1×K/ =9.42 ×7/0.82=80.41 (KN)K- 鋼絲繩的安全系數(shù)，取7.0 - 換算系數(shù)，取 0.82查表得 ( 建筑施工手冊(cè)表 14-3):選用 13-6 ×37+1 鋼絲繩。允許鋼絲繩破

18、斷拉力總和取Fg=87.8kN 80.41KN, 滿(mǎn)足要求。4）鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿(mǎn)足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎。 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面） ，然后進(jìn)行對(duì)線工作。11 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行緊

19、固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5）柱間支撐吊裝 壓桿吊裝宜采用專(zhuān)用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。 壓桿需預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。達(dá)到控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。 柱間支撐構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 吊裝時(shí)采用 25 噸汽車(chē)吊，選用 13-6 ×37+1 鋼絲繩進(jìn)行吊裝。6）屋面板的吊裝 屋面板按設(shè)計(jì)圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長(zhǎng)度，四角要墊實(shí)，并應(yīng)保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。 屋面板吊裝同屋架吊裝同時(shí)

20、進(jìn)行，采用25 噸汽車(chē)吊，選用 13-6 × 37+1 鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 屋面板安裝時(shí)，要使縱橫縫寬窄均勻，相應(yīng)極面平整，不宜有倒高差。焊接時(shí)要保證不少于 3 點(diǎn)焊接。7） 檢查驗(yàn)收： 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度； 屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。126. 主要施工機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注1配電箱2 個(gè)控制電源2切割機(jī)2 臺(tái)配件加工3電源線300 米電器連接4

21、除銹磨光機(jī)4 臺(tái)修平、除銹5臺(tái)鉆1 臺(tái)鉆螺栓孔625/50噸吊車(chē)1/1 輛吊裝7電焊機(jī)4 臺(tái)構(gòu)件焊接8扭矩扳手6 把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2 套氣割10J2經(jīng)緯儀1 臺(tái)定位11S2 水準(zhǔn)儀1 臺(tái)標(biāo)高控制12鋼尺7.5 米 /50 米8/2 把下料、放樣7. 主要技術(shù)措施材料序號(hào)名稱(chēng)使用數(shù)量備注1倒鏈2 臺(tái)（ 5t/ 臺(tái)）吊裝調(diào)整平衡2鋼板45m2（10 厚）組焊平臺(tái)3木跳板50 塊（ 50mm厚， 3m 長(zhǎng)）操作平臺(tái)4棕繩180m（ 14）溜繩5鋼絲繩60m（ 13- 6×37+1）吊裝6卡環(huán)4 個(gè)，型號(hào)為 1.2吊裝7杉木桿60 根（ 80）加固支撐138 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織8.

22、1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋架制作、吊裝，屋面板吊裝安排如下：鋼屋架施工進(jìn)度計(jì)劃07 年 11 月 6 日07年 12月 26日工作內(nèi)容10 天10 天10 天10 天10 天柱間支撐制作柱間支撐吊裝鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架吊裝、焊接屋面板吊裝8.2 勞動(dòng)力計(jì)劃鋼屋架工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種投入勞動(dòng)力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工4設(shè)備維修工2149. 質(zhì)量保證措施91 屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后方可使用。9.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。9.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。9.4 此鋼屋架制作完成后需進(jìn)行