鋼筋施工方案技術交底

1、表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：一、編制依據(jù) : 略二、工程概況1、結構設計概況序號項目內(nèi)容基礎結構筏板基礎，承臺基礎，條形基礎1結構形主體結構A 座、 B 座為框架 - 核心筒結構體系，式C座、 D 座、 E 座為剪力墻結構體系。屋蓋結構現(xiàn)澆混凝土樓板2地下防混凝土S8水柔性防水BAC自粘型防水卷材防水3人防人防等級六級600（D 座）、1500（C座），1800、2000（A、B基礎底板座承臺），1000×1400（裙房條基），800×1000主要構（E 座條基）柱800×800、900×900、900&

2、#215; 1100，1100×1100件截面4外墻300、400尺寸內(nèi)墻200、300、400、 500（mm）梁200×400、250× 500、300×450、300× 600、400× 400、 600×650、 600 × 700板150、180、200、 2505鋼筋28、 22、20、 18、 16、14、12、 10、 8、8、6、6 鋼筋連 鋼筋直徑 16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余為綁扎接搭接混凝土墊層C15基礎、地下室外墻C45（ S8）、C40（S8）7強度等剪力墻、柱C55 、 C5

3、0 、 C45、 C40 、C35級梁、樓板C40 、C35、C308二次結陶粒輕質(zhì)混凝土空心砌塊構技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：2、工程難點及重點2.1 、施工難點2.1.1 、地下面積較大，基礎結構形式多，存在基礎上反梁、下反梁、承臺基礎、筏板基礎、圓弧墻等構件，鋼筋節(jié)點復雜。2.1.2 、結構層高較高，構件截面尺寸均較大，且構件變截面、鋼筋變徑較多，對墻體及柱變截面、鋼筋變徑連接、錨固、綁扎難度大。2.1.3 、鋼筋直徑較大，且三級鋼用量較大。由于施工場地特點，該工程地下及裙房部位塔吊盲區(qū)較大，成型鋼筋人工二次搬

4、運量大。2.2 、施工重點針對以上對施工難點的分析， 加強對鋼筋的連接、 綁扎重點控制； 地下室底板鋼筋綁扎鋼筋用量大， 綁扎周期長； 承臺與防水板鋼筋節(jié)點、 承臺與基礎梁鋼筋節(jié)點、基礎梁交叉部位鋼筋節(jié)點、 筏板與基礎梁鋼筋節(jié)點、 基礎梁與防水板鋼筋節(jié)點復雜，鋼筋層數(shù)多、交叉多，為基礎底板鋼筋的綁扎重點。施工中采用控制綁扎順序，對復雜的節(jié)點部位進行放樣的措施進行控制。三、施工安排3.1 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量等級合格， A、B 座確保實現(xiàn)“安濟杯”。3.3.2 流水段的劃分施工中本工程基礎底板及地下結構以后澆帶為界劃分為兩大區(qū)九個施工流水段，地上結構為每棟樓兩個施工流水段；商業(yè)區(qū)基礎底板及地下結構

5、以后澆帶為 16 段，住宅區(qū)基礎底板及地下結構以后澆帶為79 段。3.3.5 根據(jù)本工程的特點， 在基礎結構施工階段均以后澆帶為界劃分流水段進行施工，地上主體結構施工時每個單體樓座之間進行施工流水作業(yè)。3.3.7 鋼筋工程的施工順序為：先基礎結構，后主體結構；先地下結構，后地上結構；先垂直構件， 后水平構件。 施工方向嚴格按照已劃分好的施工流水段次序進行。四、施工準備1、技術準備組織有關人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖， 進行圖紙會審， 明確各部位的配筋情況及尺寸， 根據(jù)設計圖紙、 現(xiàn)行規(guī)范、標準、標準圖集，編制鋼筋配料單，經(jīng)審核后，組織下料。2、材料準備2.1 、采用唐鋼公司熱軋鋼筋，根據(jù)加工

6、計劃，分期分批組織鋼筋進場。2.2 、綁扎鐵絲： 2022 號火燒絲。技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：2.3 、花崗巖墊塊（用于底板），水泥沙漿墊塊（用于墻體頂板及其它部位） 。3、施工機械設備準備3.1 、機具準備 : 調(diào)直機、剝肋滾軋直螺紋加工機、彎曲機、切斷機、電焊機等3.2 、其它施工用具和器具準備：鋼筋勾子、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、盒尺、小白線、粉包等。4、作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖指定位置， 按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊， 下墊木方，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。五、施工方法1、鋼

7、筋工程基本情況本工程設計選用的鋼筋主要為 HPB235鋼筋，HRB400鋼筋，部分采用 HRB335 鋼筋。主要構件抗震等級：剪力墻等框架抗震等底部加強區(qū)范位置結構形式級級圍框架剪力地下二層墻三三框架剪力地下一層墻一一框架剪力A、B座 13 層墻特一級特一級1-3 層A、 B 座 426框架剪力層墻一一C座 13 層剪力墻一1-3 層C座 427 層剪力墻一D座 12 層剪力墻二1-2 層D座 412 層剪力墻二本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑 16mm以上 ( 包括 16 mm)的受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。2、鋼筋加工2.1 、鋼筋的調(diào)直2.2 、鋼筋切斷技術負責人

8、：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：2.3 、鋼筋彎曲2.4 、板支撐筋（馬凳）：3、剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋切割下料鋼筋剝肋滾壓絲頭檢驗塑料保護帽做標識分類堆放運至現(xiàn)場鋼筋連接連接質(zhì)量檢查現(xiàn)場抽檢和記錄4、連接鋼筋注意事項4.1 、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。4.2 、所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。4.3 、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.4 、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5

9、、基礎鋼筋綁扎：筏板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎電梯井鋼筋及集水坑鋼筋綁扎下網(wǎng)下排鋼筋綁扎下網(wǎng)二排鋼筋綁扎地梁鋼筋加馬凳綁扎上網(wǎng)下排鋼筋綁扎上網(wǎng)上排鋼筋根據(jù)彈好的墻柱位置線插墻體鋼筋插框架柱鋼筋。6、條形基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：定位放線彈基礎梁鋼筋位置線鋪放條形基礎鋼筋穿基礎梁縱筋擺放基礎梁箍筋綁扎基礎梁鋪放抗水板底層鋼筋抗水板上層筋剪力墻、柱插筋7、框架柱、梁鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎工藝流程： 柱放線整理柱插筋套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程： 穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距按主梁箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋

10、按次梁箍筋間距綁扎安放保護層墊塊8、墻筋綁扎工藝流程 : 整理墻插筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊9、頂板鋼筋綁扎工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、 邊線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋專業(yè)管線及預留孔洞施工安放墊塊安放馬凳綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗收。10、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁梁主筋綁踏步板鋼筋技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：11、鋼筋工程施工中應注意的問題11.1 、梁、柱節(jié)點核心區(qū)部位箍筋必須按設計圖紙及規(guī)范要求進行加密， 不得遺漏。施工時充分熟悉圖紙， 確定

11、節(jié)點部位鋼筋綁扎順序， 在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。11.2 、箍筋加工時彎鉤要保證彎成 135°，平直段長度按規(guī)范要求下料加工，加強鋼筋后臺加工的過程檢查，不符合要求的半成品嚴禁上樓。11.3 、板的主筋分布筋要用尺桿劃線， 從一面開始標出間距， 綁扎時隨時找正調(diào)直。11.4 、柱、墻鋼筋綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，以免發(fā)生變形。11.5 、下層伸出的墻體鋼筋綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順， 然后綁扎，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。11.6 、各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋， 應在綁

12、扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整， 綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。11.7 、剪力墻水平鋼筋綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。12、鋼筋工程施工試驗六、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收1.1 、原材方面：外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。1.2 、配料加工方面配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50

13、204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （ JGJ107-2003）的要求。并要嚴格按照設計要求和 03G1011等標準圖集的規(guī)定進行施工， 保證鋼筋級別、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節(jié)點構造、連接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法對比表項允許偏差值（ mm）檢查方法國家規(guī)范標驗收標準標項目次準準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長度±10±10間距±1

14、0±102受力主筋排距±5±5尺量彎起點位置20±15箍筋，橫間距±20±10尺量連續(xù)3向焊接網(wǎng)網(wǎng)格尺寸±20±105 個間距片保護層厚基礎±10±54梁、柱±5±3尺量度墻、板、殼±3±3梁、板受入支座、節(jié)點搭接+10、-55力鋼筋搭入支座、節(jié)點錨固±5尺量接錨固長度3、質(zhì)量通病的防治3.1 、骨架外形尺寸不準原因：一是加工過程中各號鋼筋外形不正確； 二是安裝質(zhì)量不符合要求。 安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是： 多根鋼筋端部未對齊； 綁扎時，某號

15、鋼筋偏離規(guī)定的位置。措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊； 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 對尺寸不準的骨架， 可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。 切忌用錘子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。3.2 、保護層厚度不準原因：墊塊的厚度不準或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。措施：1、根據(jù)工程需要，分門別類的生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，或選擇塑料墊塊，其厚度應嚴格控制。2、使用時應對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應符合技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。3、在混凝土澆筑過程中，

16、在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的地方，應采取措施，防止保護層偏差。4、澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準確時，應及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋， 以保證保護層厚度準確。5、框架柱在四邊均放置同柱寬 30×30 的方木條，緊靠模板上口， 控制柱主筋保護層厚度。3.3 、墻柱外伸鋼筋位移原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。措施：1、鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不外移。2、在澆搗混凝土時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應及時修整。3、在澆搗

17、混凝土時應盡量不碰撞鋼筋。4、混凝土澆搗完應再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應及時補救。3.4 、拆模后露筋原因：墊塊墊的太稀或脫落； 鋼筋骨架外形尺寸不準而局部擠觸模板； 振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。措施：1、每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方， 應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 用墊塊擠牢。2、已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用比原設計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應鑿除浮碴，清洗基面，用比原設計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土分層抹平壓實。3.5

18、、鋼筋的搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。措施：提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性的認識和掌握搭接長度的標準；操作時對每個接頭應逐個測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。3.6 、鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日期交底內(nèi)容：原因：不熟悉有關綁扎、機械接頭的規(guī)定。配料人員配料時，疏忽大意，沒分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。措施：1、配料時應根據(jù)庫存鋼筋的情況，結合設計要求，決定搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據(jù)設計要求預先畫

19、施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序， 并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量。2、現(xiàn)場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應再次制訂設置方案。3、已綁扎好的，一般情況下應采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做。3.7 ？鋼筋的間距不一致原因：圖紙上注明的間距為近似值， 按此近似值綁扎， 則箍筋的間距和根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。措施：1、綁扎前應根據(jù)配筋圖預先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。2、已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時， 可以作局部調(diào)整或增加 12 個箍筋。3.8 、彎起鋼筋的放置方向錯誤原因：事先沒有對操作人員認真的交底， 造成操作錯誤， 或在鋼筋骨架入模時，疏忽大意，造成彎起鋼筋方向錯誤。措施：1、對類似易發(fā)生操作錯誤的問題，事先應對操作人員作詳細的交底，并加強檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。2、這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患。已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正。3.9 、鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴， 沒有事先熟悉圖紙， 各號鋼筋的安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細的交底。措施：1、綁扎鋼筋前須