加油站施工組織設(shè)計模版

1、*加油站工程施工組織設(shè)計（會簽欄）建設(shè)單位：審 批：（所屬分公司項目負責(zé)人）審 核：（所屬分公司工程管理人員）PMC單位：審 批：（項目管理公司山東片區(qū)負責(zé)人）審 核：（派駐在分公司的項目管理工程師）施工單位：審 批：（企業(yè)技術(shù)負責(zé)人）審 核：（項目經(jīng)理）編 制：（項目技術(shù)負責(zé)人）施工組織設(shè)計(方案)計劃報審表工程名稱：*加油站工程 編號：致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 *加油站工程 施工組織設(shè)計(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審查。附件：*底加油站工程 施工組織設(shè)計承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師： 日 期：

2、總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目錄第一章 編制依據(jù)1.1編制前言1.2編制依據(jù)第二章 工程概況2.1工程概況2.2質(zhì)量目標(biāo)2.3工期目標(biāo)2.4安全生產(chǎn)目標(biāo)第三章 施工部署 3.1部署原則3.2施工目標(biāo)3.3施工程序3.4勞動力安排3.5施工總平面布置第四章 分項施工主要技術(shù)措施4.1測量、放線、垂直度控制方法4.2土方工程4.3鋼筋工程4.4模板工程4.5混凝土的攪拌及運輸4.6砌體工程4.7裝飾工程4.8門窗工程4.9屋面工程4.10水泥砂漿地面4.11油罐施工4.12安裝施工工藝第五章 質(zhì)量保證措施第六章 保證工期措施第七章 安全生產(chǎn)保證措施第八章

3、文明施工第九章 成品保護措施第十章 降低成本措施第十一章 施工總平面布置圖第一章 編制依據(jù)1.1編制前言施工組織設(shè)計是規(guī)劃和指導(dǎo)擬建工程從施工準備到竣工驗收全過程中的一個綜合性的技術(shù)經(jīng)濟文件，是溝通工程設(shè)計和施工之間的橋梁。它既是要體現(xiàn)擬建工程的設(shè)計和使用要求，又要符合建筑施工的客觀規(guī)律，對施工的全過程起戰(zhàn)略部署或戰(zhàn)術(shù)安排的作用。施工組織設(shè)計是施工準備的重要組成部分，又是做好施工準備工作的主要依據(jù)和重要保證。施工組織設(shè)計是對施工過程實行科學(xué)管理的重要手段，是編制施工預(yù)算和施工計劃的主要依據(jù)，是建筑企業(yè)施工管理的重要組成部分。編好施工組織設(shè)計，對于按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地

4、開展各項施工過程，對于及時做好各項施工準備工作，保證勞動力各和各種資源的供應(yīng)和使用，對于協(xié)調(diào)各施工單位之間、各工種之間、各種資源之間以及空間安排之間的關(guān)系，對于保證施工順利進行，按期按量完成施工任務(wù)，取得更好的施工經(jīng)濟效益等都將起到重要的、積極的作用。正是基于以上認識，我們對每一項工程都挑選并組織經(jīng)驗豐富，精干的技術(shù)和管理人員，認真編制先進行、合理的、切實可行的施工組織設(shè)計。1.2編制依據(jù)根據(jù)中石油加油站基礎(chǔ)設(shè)計、加油站設(shè)計詳圖、加油站細節(jié)管理手冊、中國石油建設(shè)標(biāo)準設(shè)計（2010版）。（1）汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范（GB50156-2002）（2006版）（2）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500

5、16-2006）（3）鋼制管法蘭用非金屬平墊片（HG20606-97）（4）鋼制對焊無縫管件（GB/T8163-1999）（5）輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-1999）（6）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（2008版）（7）埋地鋼制管道石油瀝青防腐涂層施工及驗收規(guī)范（SYJ4020-88）（8）工程金屬管道工程設(shè)計規(guī)范（GB50316-2000）（9）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（SYJ3-9）（10）石油工程圖標(biāo)準（SY0009-93）（11）帶徑對焊鋼制管法蘭（HC20595-97）（12）石油化工有毒，易燃，可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）第

6、二章 工程概況 2.1工程概況1、工程名稱：*建設(shè)單位：*工程地點：*工程內(nèi)容：新建站房、輔助房、罩棚、油罐區(qū)、工藝管線、電氣線路、給排水工程，形象包裝，雙槍雙油品加油機4臺，雙立柱廣告牌及零星工程。建筑做法：樓地面：采用中石油乳白色防滑耐磨地板磚（便利店為中油灰色防滑耐磨地板磚45度鋪設(shè)）。內(nèi)墻及頂棚：衛(wèi)生間、浴室、餐廳采用白色亞光瓷磚，其它房間均采用中國石油白色乳膠漆，吊頂為鋁扣板吊頂及塑料扣板吊頂。便利店：背柜、收銀臺采用中油指定廠家生產(chǎn)的模塊化產(chǎn)品。外墻：采用中油10標(biāo)準，站房正立面及側(cè)立面采用?；u干掛，背立面為外墻漆，便利店形象墻為干掛塑鋁板。屋面：采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材

7、屋面（做法參見05YJ1屋10）。門窗：便利店門為麥當(dāng)勞平開門，黑色氟碳漆鋁型材。窗戶為黑色氟碳漆鋁型材推拉窗或中油白色塑鋼窗。本工程基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，填充墻下采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，其余均采用C30。砌體：± 0.000以下部分墻體采用MU10機磚，M7.5水泥砂漿砌貢，±0.000以上采用240厚度等級MU10機磚，M7.5混合砂漿砌筑。埋地儲油罐：汽車加油站的儲油罐采用臥式鋼制油罐，儲油罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，C10混凝土墊層，C25鋼筋混凝土底板。油罐就位后用370墻嵌固油罐，油罐坑側(cè)壁為150厚C25防滲混凝土，坑內(nèi)用細砂或細土填密實，

8、油罐頂板要要用鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。工藝管道：卸、供油管采用無縫鋼管焊接。安裝工程：電氣及給排水，可燃氣體報警儀安裝按現(xiàn)行施工及安裝規(guī)范施工。綠化：按整本布局對站區(qū)進行綠化。2.2質(zhì)量目標(biāo)我單位保證工程質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量水平，工程質(zhì)量合格率確保達到100%，保證單位工程質(zhì)量優(yōu)良率達到100。2.3工期目標(biāo)總工程定為 90 日歷天。2.4安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡事故，零工亡。第三章 施工部署3.1部署原則1、在工程施工的全過程中，自始至終堅決貫徹和執(zhí)行的建筑法和建設(shè)工程質(zhì)量管理條例等，主動與業(yè)主、設(shè)計等單位配合，共同干好本工程。 2、按照“服務(wù)創(chuàng)信譽、管理上一流、質(zhì)量出新品”的質(zhì)量方針，竭誠為業(yè)主

9、服務(wù)。 3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的施工方針，按建筑施工有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準，對本工程采用項目法施工，精細施工，科學(xué)管理，為業(yè)主提供優(yōu)良工程。4、采用先進，特別是新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質(zhì)量。5、現(xiàn)場準備 （）確保管理目標(biāo)，創(chuàng)文明工地，嚴格按規(guī)劃紅線定位，做好場地的維護工作，整理場內(nèi)臨時道路，清除場內(nèi)障礙物。 （）架設(shè)臨時用電線路，鋪設(shè)臨時用水管道。 （）搭設(shè)臨時設(shè)施，我方在工地擬設(shè)置辦公室、倉庫、保管室、電室、保衛(wèi)房，材料進購根據(jù)實際情況進購到場。 （）張掛“五牌一圖”，張貼宣傳標(biāo)語。 （）定位放線，報請有關(guān)部門復(fù)驗紅線，核準標(biāo)高控制點，保證順利開工。 6、施工用水 本工

10、程的主供水管道已由業(yè)主管接入。 7、施工用電 照明總量按計算，總用電量：根據(jù)工程施工實際情況及施工機械使用情況（各機械設(shè)備無需同時全部啟動工作），我方將根據(jù)用電峰期，合理安排作業(yè)。3.2施工目標(biāo) 1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 主體結(jié)構(gòu)施工階段，重主體，抓關(guān)鍵部位； 裝飾階段，內(nèi)外裝飾工程先做樣板后施工，確保外觀質(zhì)量； 中間結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收一次達到一次性合格標(biāo)準。 2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，事故頻率一般控制在1內(nèi)，文明施工。 做好安全宣傳和教育，開展百日安全活動，把安全措施落到實處。 3、文明施工目標(biāo)：搞好現(xiàn)場文明施工，做到三個規(guī)定，遵守“建筑業(yè)職工文明守則（八要八不準）”樹立公司形象。 4、

11、工期目標(biāo)：確保工程合同規(guī)定要求 日歷天，采取有效的搶工措施，力爭提前。3.3施工程序 工藝流程： 1、地基基礎(chǔ)工程：定位挖基槽驗槽墊層砼基礎(chǔ)鋼筋砼回填土。 2、結(jié)構(gòu)工程：框架鋼筋砼砌磚墻屋面結(jié)構(gòu)。 3、樓地面工程：清理找平層面層。 4、防水工程：清理基礎(chǔ)找坡、找平防水層。5、粗裝飾工程：清理墻面抹底灰作面層。水電安裝與裝修工程穿插進行，土建與安裝密切配合。3.4勞動力安排 勞動力組織措施：組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)操作人員組成一線項目作業(yè)班，選擇優(yōu)秀的施工班組組成相互配合銜接好的各專業(yè)施工隊伍，確保工程如期優(yōu)質(zhì)竣工，對此合理組織人、財、物和優(yōu)秀的指揮管理班子，組織有序施工。在確保質(zhì)量的前提下精心施工，

12、高效工作，加強各工種各部分協(xié)調(diào)，土方工程采用機械挖土，配備修土普工20人，具體勞動力計劃安排如下表：勞動力計劃安排表序號工 種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程屋面工程1木工352砼工353鋼筋工254泥工25535抹灰工56油漆工27架子工1118機修9電工1110其他工種332211小計15251553.5施工總平面布置布置原則：技術(shù)可行。現(xiàn)場平面布置按公司對工地規(guī)定要求進行，施工區(qū)與生活區(qū)基本分開，因施工現(xiàn)場場地較小，臨時生活，辦公設(shè)施搭設(shè)在地下車庫上部，木模加工及堆放集中。臨時設(shè)施應(yīng)簡單整潔，以便搭拆方便。攪拌站、井架的布置應(yīng)居中。 施工道路，根據(jù)建筑總平面圖確定的永久性道路位置，按設(shè)計要求先做

13、好碎石路床及砼墊層，兩邊設(shè)排水溝。作為現(xiàn)場施工的道路。 圍墻采用封閉式管理，規(guī)劃道路紅線內(nèi)設(shè)磚砌圍墻，圍墻有防雨水措施，如壓頂?shù)?，在此基礎(chǔ)上做好大門及圍墻宣傳標(biāo)識。 第四章 分項施工主要技術(shù)措施4.1測量、放線、垂直度控制方法施工測量是整個施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由2-3名專業(yè)測量人員擔(dān)當(dāng)，負責(zé)整個該工程的定位施工放線、標(biāo)高傳傳遞、變形觀測等施工測量工作，建筑定位放線、標(biāo)高傳遞、變形觀測，找平采用自動安平水準儀。±0.000點由建設(shè)單位確定，并確定為固定標(biāo)高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方立半永久性

14、水準點，從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。±0.000標(biāo)高由水準儀按周圍±0.000點位置直接測出并做出校核，±0.000以上標(biāo)高的測法，在±0.000外設(shè)兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。4.2土方工程配合土方開挖開挖程序：測量放線配合土方開挖修坡整平、留足預(yù)留層土。擬采用機械分層、人工配合開挖方式，挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道、各管線、管道改道后再進行開挖，對不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護措施后方可開挖，挖出的土由裝載車運到指定的場地堆放。開挖后，為防止施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿周邊砌筑300高阻水墻，并設(shè)置集水坑和抽水泵，以

15、防止雨水滯留，應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，防止雨水影響進一步施工。土方回填（1）土方回填施工工藝：辦理隱蔽工程驗收手續(xù)抄平定控制樁基層回填檢驗壓實度檢驗合格下層回填。（2）施工方法：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填，回填時在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。回填時，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度25CM，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填，采用振動式打夯機，夯實應(yīng)按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求進行環(huán)馬取樣其干密度，檢驗壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行再一層鋪填。4.3鋼筋工程鋼筋配料熟悉施工圖：了解所屬工程的概

16、況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要，技術(shù)核定單，設(shè)計變更通知單。構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的裝置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處?，F(xiàn)有工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。鋼筋制作鋼筋除銹：光圓鋼筋除銹鋼筋的彎曲成型：a、一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直么D不應(yīng)小于2.5d，平直部發(fā)長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度。其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10

17、d。b、二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的4倍。c、彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑D的5倍。鋼筋對焊a、對焊前應(yīng)將端頭150范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。b、焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。鋼筋搭接焊a、施工準備焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣等及其它雜質(zhì)。檢查焊機是否正常。落實安全技術(shù)措施。b、操作要點搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。應(yīng)用時應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引孤，在端頭收孤前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終

18、端熔合。梁、柱、板鋼筋綁扎鋼筋位置劃線：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板受力鋼筋的混凝土保護層按設(shè)計要求留置。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋箍筋彎鉤。樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉

19、點全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)打成一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相應(yīng)位置和排列。構(gòu)造柱鋼筋綁扎1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。將箍筋套在上下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要從受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋搭接處要從受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩

20、根6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完墻后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。4.4模板工程模板支設(shè)按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。配件必須裝拼牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。墻柱和模前仔細檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。A、梁板模板支設(shè)要求a、梁模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)

21、高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架，固定龍骨，再在次龍骨上鋪底模，拉線找直，然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。b、梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。梁模支柱按模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)，底層支柱應(yīng)支撐在平整豎實地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，扣件的力矩、橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平接桿和斜拉桿。梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可按裝梁側(cè)模，側(cè)模要包住底模。B、

22、柱模支設(shè)要求a、安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面彈柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。b、按照邊線先反柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。c、安裝柱箍，安裝拉桿或斜撐。d、砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。模板的拆除a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，折模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬毛。b、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。c、柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕反撬動模板，使模板與砼脫模。4.5混凝土的攪拌

23、及運輸要保證滿足砼強度等級要求，就要確保鋼筋砼基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量。（1）砼澆筑量：為防止上下、左右、前后各澆筑間搭接時間差因超出砼初凝時間而形成施工冷縫，砼澆筑量每小時必須保證100m3。（2）澆筑方法采取循序漸進，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土并澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土結(jié)條件確定。（3）振搗：根據(jù)砼輸送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下

24、部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。若基礎(chǔ)鋼筋較密且堆面較大時，以確保砼振淌坡度，然后全面振搗?；A(chǔ)鋼筋較密且截面較大時，應(yīng)采取分層澆筑，先澆筑至底板頂面，再在砼初凝前完成地梁上部澆筑，以確保分層澆筑，先澆筑至底板頂面，再在砼初凝前完成地梁上部澆筑，以確保砼振搗密實，不料根。（4）砼表面處理：由于輸送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8h內(nèi)初步按標(biāo)高用長刮尺刮均，然后用木槎板壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)。（5）采取保濕養(yǎng)護法：混凝圭澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次

25、數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜與底反接觸澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護7晝夜。（6）質(zhì)量、安全保證措施混凝土攪攔前，提供水泥3d以內(nèi)強度報告，材料復(fù)驗報告，配合比材料合格證等資料。根據(jù)工程的具體情況合理布置砼攪拌機的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。4.6砌體工程（1）工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗平（2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前天澆水濕潤，一般以水滲入磚四邊1.5M為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和的磚砌墻。（3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為&#

26、177;2%，砂用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。（4）砌磚墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）梅花丁或三順一丁砌法。排磚：根據(jù)好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛尺寸、其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗位置左右移動，移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考虛在門窗口上邊磚墻合擾時不出現(xiàn)破活，所以排磚時必須做全盤考慮。選磚：應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲、無裂紋、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，磚在敲擊時聲音響亮。過火彎色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角應(yīng)及時進行吊、靠，如有偏差

27、及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好磚層灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。掛線：砌筑一半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根同線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻不足，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、的擠揉的“三一”砌筑法，滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，進而手高墻面就要張，里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線?！吧细€、下跟棱，左右相臨要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也

28、不應(yīng)大于12，為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔兩米水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制丁走縫，在操作過程，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時進行糾正，嚴禁事后咂磚。砌筑砂漿應(yīng)隨覺拌機使用。一般水泥砂漿必須3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)墻體高度的2/3，槎子必須平直、通暢。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時間砌筑時，可留陽槎加留拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求50鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50，末端應(yīng)

29、90度彎鉤，施工洞口也按以上要求留水平接結(jié)筋，隔墻頂應(yīng)用立斜磚擠緊。預(yù)留孔洞埋木磚和墻體接結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2以內(nèi)每邊防兩塊，高度在1.22m，每邊放三塊，高度在2-3m，每邊放四塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口的上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚必須提前做好防腐處理，安裝工程的預(yù)留孔、預(yù)埋件，穿墻管道均應(yīng)按設(shè)計要求與土建配合預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放和漏放。4.7裝飾工程一般抹灰墻面抹灰要點（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。（2）墻面陽

30、角抹灰時，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（3）踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進行，抹灰面順平。墻體抹灰工藝順序灑水潤濕刷建筑膠素水泥漿貼灰餅沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑。（1）基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的倍位剔鑿平整。墻面坑不平處，砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。噴水后立即刷遍摻建筑膠素水泥漿，再開始抹灰。（2）貼灰餅、沖標(biāo)筋

31、：用托線板檢測遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：1：6水泥石灰混合砂漿做成100見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先下后上，保證墻面上、下灰餅表面在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（3）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正，操作方法仍是先刷

32、好一遍用2：1：8水泥混合砂漿打底，第二遍用1：1：6的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度超出墻面底灰一罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平整。（4）抹底子灰：在砌塊刷好的摻膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為2：1：8，厚度5。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，再抹1：1：6混合砂漿，厚度與所沖筋平，用械將墻面刮平，木抹子抹平。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：

33、當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣，電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時對墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。（6）噴灑防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期礙度，一般在砂漿初期硬度，一般在砂初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適宜、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。頂棚抹灰（1）鋼筋混土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。（3）灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定。抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面

34、、柱找平后的水平線確定灰線位置。簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹灰干后，頂棚抹灰前進行。灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。（4）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。內(nèi)墻乳膠漆乳膠漆是以合成樹指乳液為主要成膜物并加入適量的顏料、填料、輔料研磨而成的涂料。它具有無毒、無味、不易燃、透氣等性能。1、材料要求乳膠漆：在出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其中類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準。

35、貯存時不得直接曝曬。白水泥、107膠、大白粉、石膏粉、熟桐油、精油、合成樹指溶液、聚簇乙烯乳液。2、主要機具設(shè)備主要機具：鏟刀（膩子刮刀）、鋼刮刀、小提桶、慮漆篩（蘿）、托板、橡皮刮板、刮刀、膠版棒、大排筆（羊毛刷）、毛刷和圓盤打磨器等。3、施工準備基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達到設(shè)計及規(guī)范要求，方可組織施工。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10。冬期涂刷乳膠漆應(yīng)在采暖條件下進行，同時設(shè)專人負責(zé)測試溫度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。4、施工操作工藝基層處理（1）將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。（2）用白水泥（

36、或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凸凹不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂打磨平整，并清除浮塵。涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，另加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆

37、毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。5、質(zhì)量標(biāo)準（一）保證項目油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。6、施工注意事項涂料工程基體或基層的含水率：混凝土的抹灰表面涂刷乳膠漆時，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂縫、廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。透底：涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度

38、，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合理，并一次配足，保護每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。外墻面磚基層處理：用苕帚將墻板面上的粉塵打凈，澆水，將墻板洇透，使水浸入加氣塊達10為宜。對缺棱掉角，或接縫處高差較大時，可用1：1：6的水泥混合砂漿摻水重20%的107膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子

39、應(yīng)用紗網(wǎng)過篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩：可從頂層開始，用特制的大線錘，繃緊鐵絲吊垂直，或用經(jīng)緯儀在四周大角和門窗口邊打垂直、找直。然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸，分層設(shè)點，做灰餅，間距1.6m。橫線則以樓層為水平基線，交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應(yīng)全部為整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。門窗口標(biāo)高、位置必須準確，務(wù)必做到上下、左右進出一條線，同時要注意找好突出、檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層

40、分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：0.5：4水泥白灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿）。第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為8-12，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求，進行分段分格彈線，同時進行面層貼標(biāo)點的工作，以控制面層出墻尺寸，垂直及平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸，進行橫豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖設(shè)計要求，注意大面和通天柱子，垛子排整磚，以及在同一面墻上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但宜要注意一致和對稱。浸磚：外墻面磚鑲鉆前，

41、首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2-3h取出待表面晾干或擦干后方可使用。鑲貼面磚：在每一分格或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先隱好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標(biāo)準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏，砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀整豎縫，并用小木杠通過標(biāo)準點調(diào)整平面垂直度。砂漿稠度要適當(dāng)，粘結(jié)性降低時應(yīng)加水稀釋。另外一種做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹了3-4厚粘貼即可，但此種做法基層灰必須抹平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。

42、此法對面磚厚度要求也比較高，不得厚薄不均。如要求拉縫貼時，面磚之間的水平縫寬寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木架。米厘條在粘貼面前充分浸泡，以防脹縮變形，在粘貼面磚次日（或當(dāng)天）取出，起分格條時要輕巧，避免碰動面磚，不能上下撬動。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位也鑲貼面磚時，應(yīng)取頂面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂，同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚3-5的做法，讓其滴水線的作用，防止尿檐，引起空裂。外墻涂料（1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤。（2）全面檢查

43、墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，彈出基準線，在門口、外墻大角、墻垛、墻面吊垂直套方抹灰餅，并按灰餅沖動，分層抹1：3水泥砂漿，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。抹面層水泥砂漿，鐵抹子溜光壓實。（3）彈分色線：檢查外墻面各部位有無空鼓，開裂等缺陷，合格后滿刮一道水泥膩子，最后根據(jù)設(shè)計要求彈出分色線。（4）刷底漆：待基層徹底干燥后，在基層上涂刷兩遍底漆。（5）外墻彈涂噴點：待底漆干燥后（大約2h）開始噴點，要求噴出大花點，厚薄均勻，然后采用輥軸涂料刷滾壓，滾壓時輥軸涂料刷必須朝一個方向滾，不得出現(xiàn)角點。（6）涂料：待噴點干燥后即可進行漆料滾刷。防滑耐磨地磚施工1、操作工藝施工方法基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平

44、層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻上的+50水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和鋼筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地方漏方法放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2。彈鋪磚控制

45、線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開臺上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無預(yù)定時，馮密鋪貼縫隙寬度不宜大于1，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10。在房間縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處。根據(jù)已確定磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。每隔4塊磚彈一根控制線。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥

46、漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木反，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪助，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合，鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)時行擦縫、勾縫工作，應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫：用1：1水泥細砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。接縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙，在鋪實修整好的磚面層上

47、用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿。然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，冬季施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5度，室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須經(jīng)試驗室試驗后才能操作。2、質(zhì)量標(biāo)準各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。各種板板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致。接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢

48、固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，整齊致辭。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10，防滑條順直。3、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達12Map時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥砂結(jié)合層面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的

49、原因，踢腳板空鼓原因，除與地面相同處，還因為踢腳背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻貼時按水平放線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈，主要地做完表層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上，在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成表面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡，因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不致造成高低差?；蜾佡N時未嚴格按水平標(biāo)高線進行控制。4.8門窗工程塑鋼推拉窗1、操作工藝（1）安裝

50、前的準備工作塑鋼窗框一般為后塞口，所以窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的窗隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束進行。安裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。接室內(nèi)地面彈出的50標(biāo)高線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標(biāo)準。要求同一立面上窗水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時，應(yīng)及時調(diào)整、處理。2、塑鋼窗框安裝按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應(yīng)。將窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后

51、再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體固定方法主要有射釘固定法、膨長螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應(yīng)固定在窗框的外側(cè)，另一端應(yīng)固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板應(yīng)固牢，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按1000間距在洞口均勻設(shè)置。窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼

52、、影響外表美現(xiàn)。3、塑鋼窗安裝塑鋼窗扇安裝應(yīng)室內(nèi)外裝修基本完成后進行。將配好的窗扇分內(nèi)扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。4、玻璃安裝截割玻璃時，應(yīng)根據(jù)窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸，一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作

53、，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2，否則會造成密封困難，但也不宜大于5，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。木門施工1、操作工藝彈線找規(guī)矩決定門框安裝位置、相當(dāng)規(guī)模高門框安裝門扇安裝。結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。根據(jù)室內(nèi)50的平線檢查門窗安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)

54、提前檢查予埋木磚數(shù)量是否滿足1.2高的門口，每邊予埋兩塊木磚，高1.2-2門口，每邊予埋木磚3塊，高2-3的門口，每邊予埋木磚4埠，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木杠內(nèi)，加氣混凝土墻門口，可以洞口兩側(cè)鉆32，深100的圓孔，間距500，內(nèi)塞膠粘30圓木100長，作為木磚，固定門框，膠配合比：水泥/白乳膠/水=0.5/1/2。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。采用予埋帶木磚的混凝土塊與門窗進行連接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊予埋的數(shù)量，也應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其門框釘牢。作樣板：根據(jù)圖紙要求位置，先將一至二樘門框、扇、五金等安裝齊全。按質(zhì)量標(biāo)準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標(biāo)準要求后作為樣板，并以此作為驗收標(biāo)準和依據(jù)。彈線安裝門框扇，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。門窗安裝標(biāo)高，以墻上彈出50平線為準，用木楔框臨時固定于洞口內(nèi)，為保證相隔門框的平直，應(yīng)在門框下邊拉線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)作為立框時的標(biāo)準，再用線墜校正吊直。2、木門扇的安裝先確定門的開啟方向向及小五金型號、安裝