生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材(共84頁).ppt

1、1生產(chǎn)方案與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2課前思考課前思考 我目前在“生產(chǎn)方案與物料控制方面的主要工作內(nèi)容是什么? 我的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)是什么? 我目前工作中的困難和問題是什么? 我希望通過此次培訓(xùn)學(xué)到什么?3不同的生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)類型 MTSMake to Stock生產(chǎn)補(bǔ)充庫存 MTO Make to Order按顧客訂單生產(chǎn) ATO Assemble to Order組裝成半成品4上篇上篇 生產(chǎn)方案篇生產(chǎn)方案篇5長期生產(chǎn)方案長期生產(chǎn)方案/設(shè)備方案設(shè)備方案-需要1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的方案,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此 需要最高經(jīng)營層的參與

2、和同意中期生產(chǎn)方案中期生產(chǎn)方案/綜合生產(chǎn)方案綜合生產(chǎn)方案-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平, 加班水平,配套水平,庫存水平等方案-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定短期生產(chǎn)方案短期生產(chǎn)方案/日程方案日程方案-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)方案及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)方案方案間的關(guān)系時(shí)間時(shí)間設(shè)備方案設(shè)備方案總體方案總體方案日程方案日程方案1. 生產(chǎn)方案的構(gòu)成生產(chǎn)方案的構(gòu)成一、生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)方案62. 企業(yè)不同層次方案的特點(diǎn)企業(yè)不同層次方案的特點(diǎn) 類別比較指標(biāo)長期計(jì)劃（戰(zhàn)略層）中期計(jì)劃（管理層）短期計(jì)劃（作業(yè)層）計(jì)劃總

3、任務(wù)制定總目標(biāo)獲取所需的資源有效利用現(xiàn)有資源滿足市場需求適當(dāng)配置生產(chǎn)能力執(zhí)行廠級(jí)計(jì)劃管理層次高層中層低層計(jì)劃時(shí)間35 年或更長11.5 年小于 6 個(gè)月詳細(xì)程度非常概略概略具體、詳細(xì)決策變量 產(chǎn)品線 工廠規(guī)模 設(shè)備選擇 供應(yīng)渠道 勞工培訓(xùn) 生產(chǎn)、庫存管 理系統(tǒng)類型選擇 工廠作業(yè)時(shí)間 勞動(dòng)力數(shù)量 庫存水平 外包量 生產(chǎn)速率 生產(chǎn)品種 生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)順序 生產(chǎn)地點(diǎn) 生產(chǎn)時(shí)間 物料庫存 控制系統(tǒng)7二、設(shè)備方案二、設(shè)備方案1. 1. 規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模設(shè)備規(guī)模( (年產(chǎn)量年產(chǎn)量) )規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)

4、模非經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最正確規(guī)模最正確規(guī)模單單位位生生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用用82.2.設(shè)備方案步驟設(shè)備方案步驟預(yù)測(cè)未來需求預(yù)測(cè)未來需求決定生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)能力的追加量的追加量制定生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)方案評(píng)價(jià)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(5)(5)(4)(4)9三、綜合生產(chǎn)方案三、綜合生產(chǎn)方案1. 綜合方案過程綜合方案過程預(yù)測(cè)未來預(yù)測(cè)未來需求需求制定生產(chǎn)及制定生產(chǎn)及人力方案人力方案實(shí)行方案實(shí)行方案102. 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominal capacity):在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量最大產(chǎn)

5、量(不包括加班不包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力(peak capacity):包括加班包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭,如如,1天的某幾個(gè)小天的某幾個(gè)小 時(shí)或時(shí)或1個(gè)月的某幾天個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力短期維持的生產(chǎn)能力112. 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)(負(fù)荷負(fù)荷)的平衡的平衡單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來衡量單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來衡量-設(shè)備年生產(chǎn)能力設(shè)備年生產(chǎn)能力=設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)/單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額-設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)=全年有效生產(chǎn)日全年有效生產(chǎn)日X每日運(yùn)行時(shí)

6、間每日運(yùn)行時(shí)間X(1-設(shè)備停設(shè)備停修率修率)多品種生產(chǎn)多品種生產(chǎn)J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)=NiXTijX(1+Ri)Ni-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量T-產(chǎn)品的在產(chǎn)品的在J設(shè)備上的臺(tái)時(shí)定額設(shè)備上的臺(tái)時(shí)定額R-產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺(tái)時(shí)系數(shù)產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺(tái)時(shí)系數(shù)講講J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和J設(shè)備的有效工作小時(shí)數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力設(shè)備的有效工作小時(shí)數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠是否足夠123. 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= 生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間) +(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)所需生產(chǎn)手段量 (機(jī)

7、械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間= =13 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司, ,下月需求是下月需求是200200個(gè)個(gè), ,現(xiàn)無庫存現(xiàn)無庫存. .單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.50.5小時(shí)小時(shí), ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3 3小時(shí)小時(shí). .200200個(gè)產(chǎn)品分別由個(gè)產(chǎn)品分別由1010個(gè)個(gè)BatchBatch生產(chǎn)生產(chǎn), ,每個(gè)每個(gè)BatchBatch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是是4 4小時(shí)小時(shí), ,組織效率組織效率100%,100%,作業(yè)者效率作業(yè)者效率95%,95%,機(jī)械效率機(jī)械效率90%.90%.假設(shè)下月假設(shè)下月2222

8、個(gè)工作日個(gè)工作日( (每日每日8 8小時(shí)作業(yè)小時(shí)作業(yè)) )需要幾臺(tái)機(jī)器需要幾臺(tái)機(jī)器? ?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= 200= 200* *(0.5+3)+10(0.5+3)+10* *4=7404=740小時(shí)小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間總實(shí)際作業(yè)時(shí)間= 740/(1= 740/(1* *0.950.95* *0.9)=865.50.9)=865.5小時(shí)小時(shí)所需機(jī)器所需機(jī)器= 865.5/(22= 865.5/(22* *8)=4.9(8)=4.9(約約 5 5臺(tái)臺(tái)) )14某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下: 單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí), 單

9、位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí) Batch=10個(gè), 單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí) 生產(chǎn)效率=80%問：現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題問題15 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=100*(4+20)+10*48=2880小時(shí) 總作業(yè)時(shí)間=2880/0.80=3600小時(shí) 總可用時(shí)間=30*8=240 所需機(jī)器=3600/240=15 所需工人=15*每機(jī)器所需工人164.4.生產(chǎn)均衡生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略四大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平

10、和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化簡單戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略綜合生產(chǎn)方案的變量是雇傭水平綜合生產(chǎn)方案的變量是雇傭水平, ,作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間, ,庫存庫存/ /推后交貨推后交貨, ,定制定制OEM 4OEM 4種種17聘用聘用/ /解雇解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用及解雇費(fèi)用加班加班/ /休息休息時(shí)間時(shí)間-加班費(fèi)用:超過正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是 正常工資的1.52倍)-休息

11、時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi)庫存維持庫存維持-庫存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫存缺乏庫存缺乏-供給停止費(fèi)用:沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)催促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測(cè)定庫存缺乏費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定定制定制/OEM/OEM-因生產(chǎn)能力缺乏交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用18案例：如何制定綜合生產(chǎn)方案案例：如何制定綜合生產(chǎn)方案 H公司公司2005年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。 為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排,請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)方案

12、方案進(jìn)行請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)方案方案進(jìn)行選擇。選擇。191月2月3月4月5月6月總計(jì)每月工作天數(shù) 221921212220125平安庫存月需求預(yù)測(cè)量的25%需求與工作天數(shù)預(yù)測(cè)需求 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000庫存期初庫存 400件20招聘與培訓(xùn)本錢 $ 200.00/人庫存本錢 $ 1.50/件月解聘費(fèi)用 $ 250.00/人正常人工本錢每天8小時(shí) $ 4.00/小時(shí)費(fèi)用材料本錢 $ 100.00/件缺貨損失 $ 5.00/件月分包本錢 $ 20.00/件單位產(chǎn)品加工時(shí)間 5小時(shí)/件加班人工本錢1.5倍正常人工費(fèi)用 $ 6.00/小時(shí)21總生產(chǎn)方案需要數(shù)據(jù)

13、期初庫存需求預(yù)測(cè)量平安庫存.25*需求預(yù)測(cè)量生產(chǎn)需求量需求預(yù)測(cè)量+平安庫存-期初庫存期末庫存期初庫存+生產(chǎn)需求量-需求預(yù)測(cè)量1月2月3月4月5月6月400180045018504504503752752252751500 11009001100 16004002752258502252751150 17254002751000275375142537522q 方案1增、解聘工人在需求量大時(shí)應(yīng)多雇傭工人，在需求小時(shí)可以裁減工人。這種做法不一定永遠(yuǎn)可行，如對(duì)技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時(shí)可以雇傭到的。另外，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定也會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題q方案2庫存調(diào)

14、節(jié)在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足最小的預(yù)測(cè)需求量。就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。當(dāng)需求缺乏時(shí)，由于生產(chǎn)率不變，庫存就會(huì)積累起來。當(dāng)需求過大時(shí)，將利用庫存來滿足需求，庫存就會(huì)減少。23q 方案3 外包 維持正常工人不變，需求不能滿足局部采用外包解決，風(fēng)險(xiǎn)是：客戶有可能被別人拿走。q 方案4加班加點(diǎn) 在正常工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn), 加班完成其余生產(chǎn)需求量。24方案1 ：增、解聘工人1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和生產(chǎn)需求量根據(jù)表所需生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)需求量5小時(shí)/件每月工作天數(shù)每人每月工時(shí)工作天數(shù) 8小時(shí)/天所需人數(shù)生產(chǎn)時(shí)間每人每月工時(shí)新增工

15、人數(shù)假定期初工人數(shù)等于1月份的53人招聘費(fèi)新增工人數(shù)$200解聘人數(shù)解聘費(fèi)解聘人數(shù)$250正常人工本錢所需生產(chǎn)時(shí)間$41850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20000850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$16000025方案2 ：庫存調(diào)節(jié)期初庫存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù)8小時(shí)/天40人)實(shí)際生產(chǎn)量可

16、用生產(chǎn)時(shí)間5小時(shí)/件需求預(yù)測(cè)量根據(jù)表期末庫存期初庫存+實(shí)際產(chǎn)量-需求預(yù)測(cè)量缺貨損失缺貨件數(shù)$5平安庫存根據(jù)表正數(shù)多余庫存期末庫存-期初庫存庫存費(fèi)用(多余庫存$1.50正常人工本錢$41月 2月 3月 4月 5月 6月 總和400227040140818008$04500$0$28160819608012161500-276$13803750$0$24320-27621672013441100-32$1602750$0$26880-322167201344900412$0225187$281$2688041222704014081100720$0275445$688$28160720206400

17、12801600400$04000$0$25600$1540$948$16000026方案3 ：外包生產(chǎn)需求量根據(jù)表每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù)8小時(shí)/天25人)實(shí)際生產(chǎn)量可用時(shí)間5小時(shí)/件分包件數(shù)生產(chǎn)需求量-實(shí)際產(chǎn)量分包本錢分包件數(shù)$20正常人工本錢所需生產(chǎn)時(shí)間$41月 2月 3月 4月 5月 6月 總和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$17600172520400

18、0800925$18500$16000$60000$10000027方案4 ：加班期初庫存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間工人38人固定生產(chǎn)量可用生產(chǎn)時(shí)間5小時(shí)/件需求預(yù)測(cè)量根據(jù)表加班前庫存量期初庫存+固定生產(chǎn)-需求預(yù)測(cè)量，近似整數(shù)加班生產(chǎn)件數(shù)加班本錢$30/件平安庫存正數(shù)多余庫存加班前庫存量-平安庫存庫存費(fèi)用正常人工本錢1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和40022668813381800-6262$18604500$0$26752019577611551500-345345$103503750$0$231040216384127711001770$02750$0$255361772163841

19、2779005540$0225329$494$25536554226688133811007920$0275517$776$26752792206080121616004080$04008$12$24320$12210$1282$15200028四種方案方案的比較新聘解聘多余庫存缺貨外包加班正常人工本錢本錢方案 1：增、解聘方案2庫存調(diào)節(jié)方案3外包方案4加班5800700000001600001728000094815400016000016248800006000001000001600000012820012210152000165492方案方案3 3的費(fèi)用最小的費(fèi)用最小選擇方案選擇方案3

20、 329某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品, ,現(xiàn)庫存量和以后現(xiàn)庫存量和以后6 6個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下問題問題1 1月月根底庫存根底庫存需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè)2002005005002 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月900900800800550550760760650650有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下庫存維持費(fèi)用庫存維持費(fèi)用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用=5=5元元/ /人人正常工資正常工資=2=2元元/ /小時(shí)小時(shí)月間工作日月間工作日=22=22天天現(xiàn)雇傭水平現(xiàn)雇傭水平=15=15人人遲供貨費(fèi)用遲

21、供貨費(fèi)用=200=200元元/ /單位單位* *月月解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用=10=10元元/ /人人單位所需作業(yè)時(shí)間單位所需作業(yè)時(shí)間=4=4小時(shí)小時(shí)/ /單位單位日作業(yè)時(shí)間日作業(yè)時(shí)間=8=8小時(shí)小時(shí)以此為根底評(píng)價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣以此為根底評(píng)價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 2 生產(chǎn)每月平均所需量生產(chǎn)每月平均所需量, ,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持, ,且需求變化且需求變化 以庫存和遲供貨來解決以庫存和遲供貨來解決. .301.1.日程方案類別日程方案類別根據(jù)生產(chǎn)工程的類型根據(jù)生產(chǎn)工程的類型,日程方案的具體內(nèi)容和方法不同日程方

22、案的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程斷續(xù)工程(intermittent or job shop):作業(yè)頻繁中斷作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)那么流程不規(guī)那么四、日程方案四、日程方案31根本概念根本概念- -如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品, ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì)資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì), ,但生但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí), ,應(yīng)分配限定的資源應(yīng)分配限定的資源( (線體的生產(chǎn)能力線體的生產(chǎn)能力),),因此有日程方案問題因此有日程方案問題- -在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí)在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同

23、產(chǎn)品時(shí), ,一般采用批次生產(chǎn)方式一般采用批次生產(chǎn)方式, ,這時(shí)需要變更這時(shí)需要變更 生產(chǎn)線生產(chǎn)線- -在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品, ,通過消盡期間法制定日程方案通過消盡期間法制定日程方案2. 2. 流水工程的日程方案流水工程的日程方案期間消盡法期間消盡法- -各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn)各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn), ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間, ,動(dòng)態(tài)性選擇動(dòng)態(tài)性選擇 ( (根本思路根本思路: :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn)消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn), ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)- -產(chǎn)品的消盡期間產(chǎn)品的

24、消盡期間( (周周)=)=產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品的周需求量產(chǎn)品的周需求量- -決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計(jì)算各產(chǎn)品的計(jì)算各產(chǎn)品的消盡期間消盡期間最小消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡期間再計(jì)算消盡期間重復(fù)重復(fù)32在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品, ,各產(chǎn)品的信息如下各產(chǎn)品的信息如下, ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1 1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品產(chǎn)品需求資料需求資料A AB BC CD DE EF F庫存庫存( (個(gè)個(gè)) ) 合計(jì)合計(jì)2,1002,1

25、005505501,4751,4752,8502,8501,5001,5001,7001,70020020010010015015030030020020020020010.510.55.55.59.89.89.59.57.57.58.58.510,17510,1751,1501,1501,5001,5004504501,0001,0005005008008001,2001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B B的消盡期間為的消盡期間為5.55.5周最短周最短, ,因此優(yōu)先生產(chǎn)因此優(yōu)先生產(chǎn), ,產(chǎn)品產(chǎn)品B B的經(jīng)濟(jì)批量的經(jīng)濟(jì)批量大小為方便用戶大小為方便用戶450450個(gè)個(gè), ,周生產(chǎn)

26、率為周生產(chǎn)率為900900個(gè)個(gè), ,經(jīng)過經(jīng)過0.50.5周后生產(chǎn)結(jié)束周后生產(chǎn)結(jié)束. .之后計(jì)算過了之后計(jì)算過了0.50.5周時(shí)各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間周時(shí)各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間, ,0.50.5周后產(chǎn)品周后產(chǎn)品B B的庫存是的庫存是550+450-0.5550+450-0.5* *100=950100=950其余的產(chǎn)品從根底庫存中減去向其余的產(chǎn)品從根底庫存中減去向0.50.5周間的需求周間的需求. .例如產(chǎn)品例如產(chǎn)品A A的的0.50.5周后庫存為周后庫存為2,100-0.52,100-0.5* *200=2,000200=2,000此方法反復(fù)計(jì)算下去此方法反復(fù)計(jì)算下去, ,那么今后那么今后

27、3.53.5周按周按B-E-F-D-CB-E-F-D-C的順序生產(chǎn)的順序生產(chǎn)周需求周需求( (個(gè)個(gè)) )消盡期間消盡期間( (周周) )供給資料供給資料經(jīng)濟(jì)批量經(jīng)濟(jì)批量( (個(gè)個(gè)) )周生產(chǎn)率周生產(chǎn)率( (個(gè)個(gè)) )生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間( (周周) )1,5001,5009009005005001,0001,0008008008008001.01.00.50.52.02.00.50.51.01.01.51.533上述內(nèi)容的圖表上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品產(chǎn)品0.50.5周末周末A AB BC CD DE EF F庫存庫存 合計(jì)合計(jì)2,0002,0009509501,4001,4002,7002,7001,4

28、001,4001,6001,60010.010.09.59.59.39.39.09.07.07.08.08.010,05010,050消盡期間消盡期間1.51.5周末周末庫存庫存1,8001,8008508501,2501,2502,4002,4002,0002,0001,4001,4009.09.08.58.58.38.38.08.010.010.07.07.09,7009,700消盡期間消盡期間3.03.0周末周末庫存庫存1,5001,5007007001,0501,0501,9501,9501,7001,7002,3002,3007.57.57.07.06.86.86.56.58.58.

29、511.511.59,1759,175消盡期間消盡期間3.53.5周末周末庫存庫存1,4001,4006506509509502,3002,3001,6001,6002,2002,2007.07.06.56.56.36.37.77.78.08.011.011.09,1009,100消盡期間消盡期間-消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程方案日程方案,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案-消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費(fèi)用消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費(fèi)用,庫存缺乏費(fèi)用庫存缺乏費(fèi)用

30、,需求的不明確需求的不明確 性等問題性等問題,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程方案的方法但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程方案的方法34-掌握各車間工作量的大概情況,估計(jì)訂購部品何時(shí)到,工作量是否超過 生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程方案-負(fù)荷分配代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配 負(fù)荷分配負(fù)荷分配- -從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè)從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè), ,既各訂單的處理時(shí)間累積到既各訂單的處理時(shí)間累積到 各車間各車間, ,必要時(shí)可以超過其交貨期必要時(shí)可以超過其交貨期- -為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期, ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各

31、 時(shí)間段生產(chǎn)能力時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配- -將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開始倒過來配到車間將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開始倒過來配到車間, ,必要時(shí)可能必要時(shí)可能 超過生產(chǎn)能力超過生產(chǎn)能力- -主要目的是掌握各車間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力- -根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配擁有擁有3 3個(gè)生產(chǎn)車間個(gè)生產(chǎn)車間, ,每個(gè)車間有一臺(tái)機(jī)器的每個(gè)車間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠對(duì)某工廠對(duì)A,B,C3A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配, ,各各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時(shí)間如

32、右表訂單經(jīng)過的工程順序和工程時(shí)間如右表, ,車間里移動(dòng)車間里移動(dòng)/ /待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單訂單車間車間/ /機(jī)器機(jī)器( (小時(shí)小時(shí)) )交貨期交貨期( (日日) )A AB BC C1/71/73/53/52/62/62/72/71/41/43/23/23/63/62/32/31/31/33 33 32 23. 3. 斷續(xù)工程的日程方案斷續(xù)工程的日程方案35以此為根底以此為根底, ,假設(shè)各車間的能力是無限的假設(shè)各車間的能力是無限的, ,前進(jìn)負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配. .首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 816162

33、4(24(小時(shí)小時(shí)) )訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車間車間1(7)1(7)車間車間2(7)2(7)車間車間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)7 7141420205 59 912126 62 21111交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下從時(shí)間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車間車間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)B(1)B(1)C(3)C(3)4 41010車間車間2 210108

34、 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)9 97 7車間車間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 436從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡, ,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是特別是各車間有限生產(chǎn)能力是8 8個(gè)機(jī)器小時(shí)個(gè)機(jī)器小時(shí), ,加班也要做方案加班也要做方案, ,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配, ,因此應(yīng)了解各因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時(shí)間訂單的最

35、大可延遲時(shí)間, ,沒有那些訂單可延遲多長時(shí)間的正確算法沒有那些訂單可延遲多長時(shí)間的正確算法, ,只依賴于觀察只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法和發(fā)現(xiàn)的方法. .以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表 從上面的結(jié)果看出訂單從上面的結(jié)果看出訂單B B的結(jié)束日比以前晚了一天的結(jié)束日比以前晚了一天, ,也就是也就是3 3天天車間車間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)C(3)C(3)6 67 7車間車間2 210108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三

36、天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)3 37 7車間車間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 4訂單訂單A AB BC C可延遲可延遲時(shí)間時(shí)間4 412125 5B(1)B(1)1 16 6-用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí)用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí),負(fù)荷量平均負(fù)荷量平均,滿足交貨時(shí)間就可以直接使用滿足交貨時(shí)間就可以直接使用-但是負(fù)荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時(shí)但是負(fù)荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時(shí),用延遲訂單開始時(shí)間調(diào)整用延遲訂單開始時(shí)間調(diào)整37后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車間

37、的累積處理時(shí)間后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開始倒過來計(jì)算各車間的累積處理時(shí)間. .首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時(shí)小時(shí)) )訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車間車間1(7)1(7)車間車間2(7)2(7)車間車間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)111118182424171721212424111113131616交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下由時(shí)間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表

38、如下車間車間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(4)A(4)4 4車間車間2 2車間車間3 3A(3)A(3)6 6B(4)B(4)4 410108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天C(3)C(3)3 3A(5)A(5)8 810108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(4)B(4)6 6A(6)A(6)7 74 412125 5不管前進(jìn)不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷后進(jìn)負(fù)荷分配分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開始時(shí)間既訂單的開始時(shí)間既可以按期交貨可以按期交貨,也可也可以滿足負(fù)荷量以滿足負(fù)荷量C(3)C(3)C(3)C(3)C(2

39、)C(2)B(1)B(1)A(2)A(2)B(3)B(3)5 538-負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車間分配,不決定車間內(nèi)的作業(yè)順序-根據(jù)作業(yè)量,應(yīng)經(jīng)過的車間數(shù),經(jīng)過的車間類型,來決定作業(yè)順序決定作業(yè)決定作業(yè)順序順序1)先到位(FCFS: first come first served)按到達(dá)車間的順序2)最短處理時(shí)間(SPT: shortest processing time)按處理時(shí)間3)最短交貨期(EDD: earliest due date)按交貨期最快4)最少充裕時(shí)間(STR: slack time remaining)按充裕時(shí)間最少 充裕時(shí)間=到貨期所剩時(shí)間-剩余工作時(shí)間5)單位剩余工作的最

40、少充裕時(shí)間(STR/OP: slack time remaining per operation)按剩余工作的充裕時(shí)間最短的順序優(yōu)先規(guī)那優(yōu)先規(guī)那么么剩余作業(yè)充裕時(shí)間=到交貨期所剩時(shí)間-剩余處理時(shí)間6)緊急率(SCR: Smallest critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序緊急率= 到交貨期所剩時(shí)間 / 剩余處理時(shí)間391)總結(jié)束時(shí)間:指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間(既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間),越短越好2)平均結(jié)束時(shí)間:越短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù):越少越好.車間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多,所需保管的場所 也越多,車間內(nèi)部更難管理,降低效率4)平均交貨耽誤時(shí)間:越小越好5)空閑時(shí)間:車間,機(jī)器或作業(yè)者的

41、空閑時(shí)間越短越好作業(yè)順序作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先順序規(guī)那么決定的作業(yè)順序,其評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中優(yōu)先順序中:-最短處理時(shí)間規(guī)那么是從效率角度考慮的最短處理時(shí)間規(guī)那么是從效率角度考慮的-最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么是從交貨期角度考慮最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么是從交貨期角度考慮 實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要,因此單位剩余工作因此單位剩余工作 的最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么廣泛使用的最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么廣泛使用40經(jīng)過一個(gè)車間的情況:某一車間里有5項(xiàng)等待中的作業(yè),以下表顯示5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)的順序,處理時(shí)間,交貨期及充裕

42、時(shí)間,緊急率.假設(shè)車間沒有空閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的總結(jié)束時(shí)間不管任何情況都是20天 1)1)先到位先到位(FCFS)A-B-C-D-E(FCFS)A-B-C-D-E2)2)最短處理時(shí)間最短處理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A(SPT)D-B-E-C-A3)3)最短交貨期最短交貨期(DD)B-D-E-A-C(DD)B-D-E-A-C4)4)最少充裕時(shí)間最少充裕時(shí)間(STR) 5)(STR) 5)單位剩余工作的最少充裕時(shí)間單位剩余工作的最少充裕時(shí)間(STR/OP)(STR/OP) B-D-A-E-C B-D-A-E-C作業(yè)順序作業(yè)順序6)6)緊急率緊急率(CR) B-A-E-D-C(CR) B-A-E

43、-D-C作業(yè)作業(yè)到達(dá)順序到達(dá)順序處理時(shí)間日處理時(shí)間日交貨期日交貨期日A AB BC CD DE E1 12 23 34 45 56 63 35 52 24 410104 415155 59 9合計(jì)合計(jì)2020作業(yè)作業(yè)最少充裕最少充裕處理時(shí)間日處理時(shí)間日交貨期日交貨期日A AB BC CD DE E10-6=410-6=44-3=14-3=115-5=1015-5=105-2=35-2=39-4=59-4=56 63 35 52 24 410104 415155 59 9緊急率緊急率10/6=1.6710/6=1.674/3=1.334/3=1.3315/5=315/5=35/2=2.55/2=

44、2.59/4=2.259/4=2.2541為評(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序?yàn)樵u(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序, ,求出各自的平均結(jié)束時(shí)間求出各自的平均結(jié)束時(shí)間, ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù), ,平均交貨平均交貨耽誤時(shí)間耽誤時(shí)間 作業(yè)作業(yè)交貨期日交貨期日處理時(shí)間日處理時(shí)間日流程時(shí)間日流程時(shí)間日A AB BC CD DE E6 63 35 52 24 46 69 9141416162020交貨期耽誤交貨期耽誤0 05 50 011111111平均結(jié)束時(shí)間平均結(jié)束時(shí)間= =總流程時(shí)間總流程時(shí)間/ /作業(yè)量作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量= =總流程時(shí)間總流程時(shí)間/ /總處理時(shí)間總處理時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間平均交貨

45、耽誤時(shí)間= =總交貨期耽誤時(shí)間總交貨期耽誤時(shí)間/ /作業(yè)量作業(yè)量交貨耽誤時(shí)間交貨耽誤時(shí)間=0,=0,當(dāng)流程當(dāng)流程 交貨期交貨期 流程流程- -交貨期交貨期按此公式利用先到位規(guī)那么求出作業(yè)順序的效率按此公式利用先到位規(guī)那么求出作業(yè)順序的效率10104 415155 59 9合計(jì)合計(jì)202065652727平均結(jié)束時(shí)間平均結(jié)束時(shí)間=65/5=13=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量=65/20=3.25=65/20=3.25平均交貨耽誤時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間=27/5=5.4=27/5=5.442同樣方法根據(jù)其它規(guī)那么同樣方法根據(jù)其它規(guī)那么, ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率可以求出作業(yè)順序

46、的作業(yè)效率, ,結(jié)果如下結(jié)果如下: : 規(guī)那么規(guī)那么平均結(jié)束日平均結(jié)束日平均交貨期平均交貨期耽誤時(shí)間日耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)平價(jià)基準(zhǔn)先到位先到位最短處理時(shí)間最短處理時(shí)間最短交貨期最短交貨期最小充裕時(shí)間最小充裕時(shí)間緊急率緊急率A-B-C-D-EA-B-C-D-ED-B-E-C-AD-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-D-A-E-CB-A-E-D-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量作業(yè)量3.253.252.52.52.62.62.72.73 31313101010.410.410.810.81212以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順

47、序作業(yè)作業(yè) 順序順序5.45.42.22.22 22.42.43.83.8最短處理時(shí)間規(guī)那么是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)那么最短處理時(shí)間規(guī)那么是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)那么因此不管何時(shí)因此不管何時(shí),這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)那么帶來更好結(jié)果這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)那么帶來更好結(jié)果43下篇下篇 物料控制篇物料控制篇44我國的庫存本錢 2000年我國庫存為4萬億元 占我國GDP的50% 興旺國家一般為10% 如果我國到達(dá)這個(gè)水平, 每年可減少3.2萬億元庫存 開展中國家為25% 如果我國到達(dá)這個(gè)水平, 每年可減少2萬億元庫存45物料管理物料管理 兩個(gè)根本重點(diǎn)兩個(gè)根本重點(diǎn) 用戶的效勞水平

48、用戶的效勞水平 訂貨本錢與庫存本錢訂貨本錢與庫存本錢 兩個(gè)根本決策兩個(gè)根本決策 訂貨時(shí)機(jī)何時(shí)訂貨訂貨時(shí)機(jī)何時(shí)訂貨 訂貨批量定多少貨訂貨批量定多少貨46庫存管理的本質(zhì)是在效勞水平與本錢之間的平衡47物料管理的精髓不斷不斷料料不呆不呆料料不囤不囤料料48一、庫存相關(guān)本錢一、庫存相關(guān)本錢 有三大類本錢對(duì)庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對(duì)其相關(guān)本錢進(jìn)行權(quán)衡?？偙惧X總本錢庫存持有本錢庫存持有本錢采購本錢和缺貨本錢采購本錢和缺貨本錢00總的相關(guān)本錢總的相關(guān)本錢訂購數(shù)量訂購數(shù)量Q49采購本錢補(bǔ)貨時(shí)采購

49、商品的相關(guān)本錢往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購置相關(guān)的本錢。采購本錢可能包括：不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造本錢；生產(chǎn)的啟動(dòng)本錢；訂單經(jīng)過財(cái)務(wù)、采購部門的處理本錢；訂單傳輸?shù)焦┙o地的本錢；貨物運(yùn)輸本錢；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工本錢。50庫存持有本錢庫存持有本錢是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該本錢可以分成四種：空間本錢：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。資金本錢：指庫存占用資金的本錢。庫存效勞本錢：保險(xiǎn)和稅收。庫存風(fēng)險(xiǎn)本錢：與產(chǎn)品變質(zhì)、缺少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。51二、平安

50、庫存Safety Stock/Buffer StockSS=K(1.25MAD) LT或=K (1) LT服務(wù)水平服務(wù)水平(%)9091929394959697989999.9K1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08 K：系數(shù)，由我們期望的效勞水平?jīng)Q定 MADMean Absolute Divation：平均絕對(duì)偏差 LTLead Time)：交期 ：均方差52需求絕對(duì)需求偏差偏差的平方Week11000Week21111Week39-11Week41224Week58-24Week61339Week77-39Week86-416Week914

51、416Week101000總和2060案例：某產(chǎn)品的需求如下案例：某產(chǎn)品的需求如下, ,要求效勞水平為要求效勞水平為98%,98%,產(chǎn)品交期產(chǎn)品交期4 4星期星期. .求平安庫存求平安庫存(SS)(SS)MAD=20/10=2MAD=20/10=2= = MAD2/n-1= MAD2/n-1= 60/9=2.5860/9=2.58SS=2.05SS=2.05* *1.251.25* *2 2* *4=10 4=10 單單位位 SS=2.05SS=2.05* *1 1* *2.582.58* *4=10 4=10 單單位位 53三、ABC 管理法 是以庫存物品單個(gè)品種的庫存資金占總庫存資金的累計(jì)

52、百分比為根底，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。品種項(xiàng)數(shù)占品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例總項(xiàng)數(shù)的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1.1.概念概念542. A、B、C 分類步驟庫存物資項(xiàng)目庫存物資項(xiàng)目年需要量（件）年需要量（件）單價(jià)（元）單價(jià)（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400

53、.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)合計(jì)30,800.00依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)， 得出全年每種物品的總價(jià)值。55級(jí)別級(jí)別庫存物資品種庫存物資品種庫存資金庫存資金占總庫存資金（占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.

54、124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8 按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列； 計(jì)算出每種物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比； 依各種物品所占的百分比分出類別。56缺乏之處:* 只考慮金額是不夠的，還要考慮物資的重要性!例如: 失效期缺貨造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響生產(chǎn)市場短缺物資，缺貨后不易補(bǔ)充57四、批量訂貨方式1.1.根本特征根本特征批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單；數(shù)量時(shí)

55、，就發(fā)出訂單； “ “一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管理簡便；理簡便；批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。582.批量訂貨的適合對(duì)象批量訂貨的適合對(duì)象 消費(fèi)、使用量根本固定的物料； 容易獲得和保管的物料； 價(jià)格較廉價(jià)的物料；即以B、C類物料為對(duì)象的庫存管理方法593.批量訂貨方式的設(shè)定批量訂貨方式的設(shè)定 求得平均每天消

56、耗量； 確定訂貨前置時(shí)間； 設(shè)定平安庫存量； 設(shè)定訂貨點(diǎn)； 確定每次的訂貨量； 求得最大庫存604. 批量訂貨方式圖解批量訂貨方式圖解61 平安存量(SS)： =緊急訂貨周期天每天消耗量 訂貨點(diǎn)(ROL/ROP)： =正常訂貨周期天每天消耗量+平安存量 5.5.重新訂貨點(diǎn)重新訂貨點(diǎn)(ROL/ROP)(ROL/ROP)626.6.經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量( (EOQ)EOQ)EOQ= (2DS)/H= (2DS)/(Ch) D：年總需求量S：每次訂貨費(fèi)用H：單件產(chǎn)品年庫存費(fèi)用C：產(chǎn)品單價(jià) h：存貨本錢系數(shù)63案例： A公司以單價(jià)10元每年購置8000單位某種產(chǎn)品，每次訂貨費(fèi)用30元，資金年利息率

57、12%，倉儲(chǔ)費(fèi)用為貨值的18%，如果采購提前期為2周，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)，最低年總本錢(TC)，年訂購次數(shù)(N)和訂貨點(diǎn)(ROP)。 解：H=(12%+18%)*10=3元EOQ= (2*8000*30/3)=400單位TC=C*D+(D/Q)*S+(Q/2)*H=10*8000+(8000/400)*30+(400/2)*3=81200元N=D/EOQ=8000/400=20 次ROP=(D/52)*LT=(8000/52)*2=308單位64案例： 某公司年需零件3000件，每次訂購本錢250元，儲(chǔ)存本錢是貨值的25%?，F(xiàn)有三個(gè)貨源可以選擇： A：無論訂購多少價(jià)格都是10 B：訂購量

58、必須大于600單位，單價(jià)9.5元 C：訂貨量必須大于800單位，單價(jià)9元 試確定該公司的訂貨策略并計(jì)算年最低本錢. MOQ(最小訂單量) 數(shù)量折扣/價(jià)格歧視 產(chǎn)品總本錢問題65 EOQ1=SQRT(2*3000*250/10*0.25)=548 EOQ2=SQRT(2*3000*250/9.5*0.25)=562 EOQ3=SQRT(2*3000*250/9*0.25)=577 TC(10)=3000*10+3000/548*250+548/2*2.5=32504 TC(600)=3000*9.5+3000/600*250+600/2*2.5=30500 TC(800)=3000*9+3000

59、/800*250+800/2*2.5=28938668.8.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPQ)(EPQ) EPQ= (2SDp)/(p-r)H p = 生產(chǎn)率 r = 需求率 S = 每次生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用 D =年總需求 H =單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用67案例： A公司預(yù)測(cè)某產(chǎn)品市場年銷售額20000件，一年250個(gè)工作日計(jì)，生產(chǎn)效率為100件/每天，提前期為4天，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢是50元，單位年儲(chǔ)存本錢10元，每次生產(chǎn)的準(zhǔn)備費(fèi)用20元，求EPQ，每批生產(chǎn)時(shí)間(tp)，訂貨點(diǎn)(ROP)和最低年總本錢(TC)。 解：日需求量r=20000/250=80/天EPQ= (2*20*20000*100)/(10

60、0-80)*10)=632單位tp=EPQ/p=632/100=6.32天n=D/EPQ=20000/632=31.6次ROP=r*LT=80*4=320單位TC=CD + n*s+ ( tp*(p-r)/2)*H=50*20000+31.6*20+(632*(100-80)/(2*100)*10=1001264元68五、定期訂貨方式五、定期訂貨方式1.1.根本特征：根本特征：訂貨時(shí)期一定訂貨時(shí)期一定訂貨量不固定訂貨量不固定較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)減少訂貨量減少訂貨量692.2.定期訂貨的適用對(duì)象定期訂貨的適用對(duì)象 單價(jià)高的A類物品； 需求變動(dòng)大，且不穩(wěn)定的物品； 共用性差，專用性