互換性與技術(shù)測量知識點

1、  互換性與技術(shù)測量知識點                                     緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的功能要求，這樣的一批零件或部

2、件就稱為具有互換性的零，部件。通常包括幾何參數(shù)和機械性能的互換。允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就稱為公差?；Q性課按其互換程度，分為完全互換和不完全互換。公差標準分為技術(shù)標準和公差標準，技術(shù)標準又分為國家標準，部門標準和企業(yè)標準。                             第一章  圓柱公差與配

3、合基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸。極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大實體狀態(tài)是具有材料量最多的狀態(tài)，此時的尺寸是最大實體尺寸。與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸稱為軸的作用尺寸。尺寸偏差是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差是指允許尺寸的變動量。公差=|最大極限尺寸 - 最小極限尺寸|=上偏差-下偏差的絕對值配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合：孔德公差帶完全在軸的公差帶上，即具有間隙配合。間隙公差是允許間隙的變動量，等于最大間隙和最小間隙的代數(shù)差的

4、絕對值，也等于相互配合的孔公差與軸公差的和。過盈配合，過渡配合T=ai,當尺寸小于或等于500mm時，i=0.45+0.001D(um),當尺寸大于500到3150mm公差等級的選用：1.對于基本尺寸小于等于500mm的較高等級的配合，由于孔比同級軸加工困難，當標準公差小于等于IT8時，國家標準推薦孔比軸低一級相配合，但對標準公差大于IT8級或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德測量精度比軸容易保證，推薦采用同級孔，軸配合。2.既要滿足設(shè)計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟性。各種配合的特性：間隙：主要用于結(jié)合件有相對運動的配合。     &#

5、160;          過盈：主要用于結(jié)合件沒有相對運動的配合。                過渡：主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)。                 

6、60;             第二章 長度測量基礎(chǔ)測量包括，測量對象，計量單位，測量方法，測量精度量塊在長度計量中作為實物標準，用以體現(xiàn)測量單位，并作為尺寸傳遞的媒介。量塊按制造精度分為00，0，1，2，3，k級。根據(jù)量塊長度極限偏差，量塊長度變動允許值，測量面的平面度，量塊的研合性及測量面的表面粗糙度。標尺間距：沿著標尺長度的線段測量得出的任何兩個相鄰標尺標記之間的距離。標尺分度值：兩個相鄰標尺標記所對應(yīng)的標尺值之差。標尺范圍：在給定的標尺上，兩端標尺標記之間標尺值的范圍

7、。測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計量器具的背測量值的范圍。長度計量中的五大原則：阿貝原則：在長度測量時，為了保證測量的準確，應(yīng)使被測零件的尺寸線(簡稱被測線)和量儀中作為標準的刻度尺(簡稱標準線)重合或順次排成一條直線。                     圓周封閉原則：要求在圓周分度測量中充分利用這一自然基準，亦即利用整圓周上所有角間隔的誤差之和等于零這一自然封閉特性，進行測量方案的選擇和數(shù)據(jù)處理

8、，從而提高測量精度。最小變性原則：在測量過程中，控制測量溫度及其變動、保證測量器具與被測零件有足夠的等溫時間、選用與被測零件線脹系數(shù)相近的測量器具、選用適當?shù)臏y量力并保持其穩(wěn)定、選擇適當?shù)闹С悬c等，都是實現(xiàn)最小變形原則的有效措施 ?；鶞释辉瓌t：測量基準要與加工基準和使用基準統(tǒng)一。即工序測量應(yīng)以工藝基準作為測量基準，終檢測量應(yīng)以設(shè)計基準作為測量基準。最短測量鏈原則：在間接測量中，與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成測量鏈。形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測量精度，稱之為最短鏈原則。 誤差：系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。按“級”使用時，以刻

9、在量塊上的標稱長度為工作尺寸，忽略了量塊的制造誤差；按“等”使用時，以量塊檢定證書上列出的實際尺寸為依據(jù)，忽略了檢定量塊實際尺寸時的測量誤差；                         第三章 形狀和位置公差及檢測形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度位置公差：定向：平行度，垂直度，傾斜度   

10、0;      定位：同軸度，對稱度，位置度          跳動：圓跳動（徑向，端面），全跳動（徑向，端面）形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶指限制被測單一實際要素的形狀變動的區(qū)域。位置公差指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量。位置公差帶指限制被測關(guān)聯(lián)實際要素相對于基準要素的方向或位置變動的區(qū)域。獨立原則：是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立，互不相關(guān)，分別滿足各自的公差要求的一項公差原則。包容要求：實際要素處處

11、不得超越最大實體邊界，而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。最大實體邊界：指尺寸為最大實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面最小實體邊界：指尺寸為最小實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。最大實體實效邊界：指尺寸為最大實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。最小實體實效邊界：指尺寸為最小實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面最大實體要求：控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當被測要素的實際狀態(tài)偏離了最大實體實效狀態(tài)時，可將被測要素的尺寸公差的一部分或全部補償給形狀或位置公差。D mv =Dm-t   d mv=dm+t端

12、面全跳動的公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶是相同的，因而兩者控制位置誤差的效果是一樣的。                         第四章 表面粗糙度及檢測取樣長度l是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，它在輪廓總的走向上取。評定長度Ln  輪廓中線m表面粗糙度參數(shù)：高度參數(shù)(輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度試點高度Rz，輪廓最

13、大高度Ry)，間距參數(shù)（輪廓單峰平均間距S，輪廓微觀不平度的平均間距Sm），綜合參數(shù)（輪廓支撐長度tp）                         第五章  光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出實際尺寸。通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造，止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造。合格：通規(guī)

14、通過，止規(guī)不通。按不同用途可分為 工作量規(guī)，驗收量規(guī)，校對量規(guī)泰勒原則：是指控的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔德最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。                         第六章 滾動軸承的公差與配合滾

15、動軸承是機器上廣泛應(yīng)用的一種作為傳動支撐的標準部件。由內(nèi)圈，外圈，滾動體，和保持架組成。滾動軸承配合尺寸的互換性稱為完全互換性；滾動軸承組成零件之間的互換性稱為不完全互換。按公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為五個精度等級，G,E,D,C,B,G最低，B最高。滾動軸承內(nèi)圈與軸配合應(yīng)按基孔制，但內(nèi)徑的公差帶位置卻與一般基準孔相反。滾動軸承國標將dmp的公差帶分布在零線下側(cè)。此時，當它與一般過渡配合的軸相配時，不但能保證獲得不大的過盈，而且還不會出現(xiàn)間隙，從而滿足了軸承內(nèi)孔與軸的配合的要求，同事又可按標準偏差來加工軸。軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制，外圈與殼體孔德配合采用基軸制。   

16、                      第七章 尺寸鏈尺寸鏈是在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。特點為：1.尺寸鏈的封閉性，即必須由一系列互相關(guān)聯(lián)的尺寸排列稱為封閉的形式。2.制約性，即某一尺寸的變化將影響其它尺寸的變化。完全互換法是按尺寸鏈中各環(huán)的極限尺寸來計算公差的，但是在大量生產(chǎn)總，零件實際尺寸的分布是隨機的，多數(shù)情況下可考慮成正態(tài)分布或偏態(tài)分布。如

17、果加工中工藝調(diào)整中心接近公差帶中心時，大多數(shù)零件的尺寸分布于公差帶中心附近，靠近極限尺寸的零件數(shù)目極少。                         第十一章 圓柱齒輪傳動公差及檢測對齒輪傳動的要求因用途的不同而異：傳遞運動的準確性。傳動的平穩(wěn)性。載荷分布的均勻性。傳動側(cè)隙。產(chǎn)生加工誤差的主要因素：幾何偏心。齒輪孔德幾何中心與齒輪加工時的旋轉(zhuǎn)中心不重合引起的。運動偏心。分度蝸輪的加工誤差及安裝偏心引起的。機床傳動鏈的高頻誤差。滾刀的安裝誤差。前兩個是長周期誤差，影