組拼式大模板施工方案

1、目錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、技術特點及要求2第四章、施工工藝34.1地下室及基礎模板設計34.2剪力墻模板設計54.3洞口模板支設114.4剪力墻模板支設13第五章、質量通病防治及檢驗標準145.1豎向構件質量通病防治145.2允許偏差控制及檢驗方法15第六章、模板及其支架的拆除156.1、墻模板拆除16第七章、安全及文明施工措施16第一章、編制依據(jù)1、×××工程21、22樓中鋼集團工程設計研究院工程設計圖紙；2、中華人民共和國建設工程強制性標準條文；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)

2、范（JGJ80-91）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）6、建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）7、鋼結構設計規(guī)范（GBJ 18-87）第二章、工程概況本工程為抗震墻結構。地下一層，地上十二層（21樓為十一層）。結構主體高度37.60M（21樓為34.60M）。建筑面積為：5390m2（21樓為6549m2）。本工程耐火等級：地上二級，地下一級。屋面防水等級二級，地下工程防水等級二級。抗震設計烈度7度。施工總工期為400天。剪力墻模板采用小鋼模組裝的定型大模板。第三章、技術特點及要求針對本工程特點,我方采用由小鋼模組拼成的定型大模板。對于工程剪力墻模

3、板部分的模板施工先進行模板設計，必要時加以模板驗算，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；同時保證構件各部位的形狀尺寸的正確性，對易出現(xiàn)質量通病的地方，從技術環(huán)節(jié)上考慮，采取具體措施克服。第四章、施工工藝本工程結構施工采用流水施工工藝。根據(jù)本工程的特點，選用由小鋼模組裝的大模板作為剪力墻結構施工的主導模板，為滿足施工的要求，部分異形部位配置異形模板，以滿足施工的需要。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結構特點，結合項目技術要求，本工程以每棟樓做為一個流水段，共劃分兩個流水段，每棟樓配置一層模板，流水不足處增配模板。從結構特點出發(fā)，

4、充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。4.1地下室及基礎模板設計4.1.1基礎模板條型基礎采用小鋼模，高出結構不小于100mm，模板背楞及支撐均采用架管，須注意防水甩頭的保護。4.1.2地下室墻、柱地下室層高2.6M，其墻體、柱模板采用小鋼模拼裝。墻模板背楞豎向為單根架管，間距300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側，1/2墻高以下為400mm，以上為500mm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，小鋼模采用12對拉螺栓（焊70mm×70mm止水環(huán)）加固，螺栓水平600，豎向1

5、/2墻高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在橫向雙架管上。在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或鋼模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。4.2剪力墻模板設計4.2.1模板設計剪力墻模板采用小鋼模板拼裝成整裝整拆的定型大模板，模板間用12螺栓固定，間距150mm。模板背楞橫向為單根架管，間距600mm，以20cm間距用8“U”型鋼筋繞過鋼管與模板背楞焊接固定；豎向采用雙架管通過8鋼筋與橫向鋼管或模板背楞焊接固定在豎向架管的外側，間距600mm。陰角采用配套的150×150定型陰角模板，陽角采用L50×5角鋼，用12螺栓

6、連接，間距30cm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，并用12對拉螺栓加固模板，螺栓水平600mm，豎向600mm；用“山”型卡卡在橫向雙架管上。施工時，螺栓穿在16PVC套筒內。根據(jù)拼裝鋼模的特點與剛性、剛度，制定如下操作過程來保證剪力墻體的質量和效果。組裝：保證鋼模板的整體性能，用連接絲按墻體的尺寸拼裝，使模板成為一個整體。連接好的模板用鋼管按水平方向固定模板（使模板具有平整度），然后再在水平鋼管的外側每隔600立兩根校正鋼管（增加模板的剛度）來校正剪力墻。模板上口做封口桿件封口，以減小對拉螺栓所受到的拉力。校正：從打孔的模板處穿上對拉螺栓，上好“山”型卡，螺母等。這樣以對拉螺栓的拉力作用來平

7、衡澆筑砼時砼對模板的側壓力，以保證模板不脹模。上校正鋼管。應用三角穩(wěn)定原理，用焊有定位的地腳來固定斜鋼管來校正剪力墻的垂直度，并保證其的穩(wěn)定性。如圖所示。澆筑：澆筑砼后，在砼初凝前重新安排木工復查，以保證在砼澆筑過程中所產(chǎn)生的墻體模板變型或位移。大模板吊裝時吊索綁在最上排水平鋼管上，或在最上排水平鋼管上用14鋼筋焊O型吊環(huán)起吊。吊裝時采用兩點或多點起吊，嚴禁一點起吊。吊環(huán)如下圖：模板設計高度為2.7M，由1.2M和1.5M兩塊組成。相臨兩豎排模板上下交錯放置。詳見下圖：19 / 19文檔可自由編輯打印4.2.2、施工準備（1）大模板安裝前應進行技術交底。（2）模板進場后，應依據(jù)模板設計要求清點

8、數(shù)量，核對型號，清理表面。（3）組拼式大模板在現(xiàn)場拼裝。用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座。（4）大模板應進行樣板間試安裝，經(jīng)核對模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝。（5）大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準。（6）合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口。（7）墻體大模板合模前，應做到墻、柱鋼筋綁扎完畢，預埋鐵件、預留洞、水電管線等已按設計埋置好，鋼筋保護層墊塊也已設置完畢，并辦理完隱蔽工程手續(xù)。之后應再仔細核查一遍是否缺項漏項，確認后方可合模。（8）大模板就位前，表面應清理干凈，并刷好隔離劑（不允許在模板就位后才刷脫模劑），隔離劑應刷均勻

9、，不得漏刷。刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷，使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。4.3洞口模板支設4.3.1門洞口模板支設：墻體大模板合模前，應仔細檢查門洞口定型模板的支設和加固情況。根據(jù)墻厚度及門窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一側刨光，角部用角鋼連接。定型門洞口模板在安裝前，應檢查其拼裝是否牢固，節(jié)點拼裝松動的應及時加固。門洞口模板內側支撐應按要求設置水平支撐和斜撐，以保證定型模板拼裝后的剛度，門洞口模板安裝時，應在每側柱鋼筋上焊接不少于三道定位支撐鐵架，以保證定型模板安裝到位。墻體大模板合模前，還應按前面要求在門洞口定型模板側面周邊帖密封膠條。（詳見下圖）4.3.2預留洞口模

10、板墻面上預留方洞，也須作定型洞口模板，而且定型洞口模板必須有足夠的剛度。對于墻面上安裝配電箱的留洞，洞口厚度小于墻厚，且有預埋線管需要深入洞口內的情況，應用多層板拼裝成足夠剛度的洞口模板，模板在四周和背面用多層板封口。安裝時，根據(jù)設計要求割除墻體鋼筋，設置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板兩個水平面上，根據(jù)線管位置和數(shù)量，切割出供線管穿越的空洞，線管應進入洞口4-5cm（詳見下圖）。洞口模板安裝完后，也應在洞口模板側邊貼好密封膠條以防止跑漿。4.4剪力墻模板支設工藝流程：大模板吊裝就位校正模板位置及垂直度加固支撐墻體大模板吊裝前，應檢查門洞口，預留洞定型模板應加固牢固，側邊與大模板接縫處應貼好

11、密封膠條，以便預防門洞口等部位陽角跑漿。按照先橫墻后縱墻、先角模后墻模的安裝順序，將各短肢剪力墻的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位。就位時應根據(jù)樓層放線采用尺量和吊線墜相結合的方法，邊安裝邊調整加固。大模板的加固應根據(jù)模板設計設置對拉螺桿，對拉螺桿安裝前應將其表面清理干凈，并涂刷潤滑油，松動對拉螺桿時間應控制在混凝土澆筑后6-7小時后。松動對拉螺桿時，應細心轉動拆除，避免破壞墻體表面混凝土質量。嚴禁為貪圖拆模方便，較早松開對拉螺桿，導致墻體大模板松動、墻面出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。大模板加固完畢后應統(tǒng)一就位，要求模板的加固強度、軸線尺寸、內口尺寸、垂直度必須達到規(guī)范要求。應重點檢查門洞口尺寸是否滿足設

12、計要求，最后，再統(tǒng)一調整鋼筋的定位鋼筋和墊塊設置，保證墻體鋼筋的位置和保護層厚度后，報請驗收。大模板支設完后混凝土澆筑前，應用細沙或1:3水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實，保證澆筑混凝土時根部不漏漿，嚴禁用水泥袋等物堵縫。澆筑混凝土時，要有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、漏漿等現(xiàn)象時，立即停止混凝土作業(yè)，報項目管理人員進行處理。墻體混凝土澆筑至梁底，即+2.6處。在澆筑時達到距模板頂100mm處時即可。保證混凝土頂部澆筑平整、到位。每段混凝土澆筑前，作業(yè)隊必須將其墻體模板支設班組、人員標注在墻面上，如發(fā)生墻體陰陽角跑模、漏漿等嚴重問題，應將責任落實到班組和個人。對屢教不改者，作業(yè)隊須將該班組立即

13、更換出本工程。第五章、質量通病防治及檢驗標準5.1豎向構件質量通病防治5.1.1墻、柱模板軸線位移：支模前在墻根部彈好控制線，支模后嚴格按控制線采用尺量和吊線校正，并檢查支撐體系構件、螺栓等做到全部擰緊加固，在澆筑混凝土時要派專門人員對模板進行檢查，如有螺栓松動或模板位移等情況立即進行糾正。對于每根柱子和每段墻體模板的施工人員，在施工完該部分后，將施工人員的名字寫在紙上并貼在墻上，責任落實到人。5.1.2砼面粘模：模板安裝前要將殘灰清除干凈并及時均勻涂刷脫模劑，拆除時間應按鋼筋砼強度嚴格控制，拆模時混凝土強度不低于1.2MPa,模板拆除或轉移時，要輕穩(wěn)小心，周轉使用宜上下層對應，對號入座。5.

14、1.3漏漿：使用前對變形模板進行修整,變形嚴重的不得使用。模板拼縫要嚴密平整,拼縫處粘貼補縫膠帶,模板下口堵橡膠條。5.1.4漲模：剪力墻水平方向共設計600間距的對拉鋼筋，用12螺栓，水平支撐架應按要求搭設，要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。5.2允許偏差控制及檢驗方法剪力墻模板安裝的允許偏差控制及檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移2鋼尺檢查上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查墻截面尺寸+3、-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測

15、量，并取其中的較大值。第六章、模板及其支架的拆除拆模前須先辦理申請手續(xù)，水平構件須附混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度報告，經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方可拆除。必須設置警戒區(qū)，嚴格按技術交底要求進行拆除。材料碼放高度須低于1.6m。6.1、墻模板拆除6.1.1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到1MP，冬季施工時外墻混凝土強度在7.51MP，內墻混凝土強度在4MP才準拆除，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。6.1.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜于墻體脫開。如果模板于墻體混凝土吸附或粘結不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬動

16、模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。6.1.3清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。6.1.4大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。6.1.5大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。第七章、安全及文明施工措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關證件須符合有關規(guī)定。3、起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下嚴禁站人。模板吊運由持證起重

17、工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。4、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員嚴禁進入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6、經(jīng)常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次

18、線不允許超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片嚴禁有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不允許硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。9、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10、電梯井筒模每層施工完后，安裝防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(wǎng)。11、現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。及時清除刨花和鋸末。13、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。14、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（