吹掃施工方案

1、博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案編制：審核：批準(zhǔn)：四川空分低溫工程安裝有限公司20014-10-19目錄一、工程概況- 3 -二、編制依據(jù)- 3 -2.1編制說明- 3 -2.2編制依據(jù)- 3 -三、工程說明- 3 -3.1工程特點(diǎn)- 3 -3.2主要需吹掃管道一覽表- 4 -3.3吹掃施工工藝說明- 4 -四、施工準(zhǔn)備- 6 -4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：- 6 -4.2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備：- 6 -4.3施工人員準(zhǔn)備：- 6 -4.4施工材料準(zhǔn)備：- 6 -五、吹掃、清洗操作說明- 7 -5.1、壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤(rùn)滑油系統(tǒng)

2、油箱- 7 -5.2、原料氣系統(tǒng)- 7 -5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃- 8 -5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃- 8 -5.5、CB0500液化冷箱-V0901儲(chǔ)罐進(jìn)口- 9 -5.6、 V0901儲(chǔ)罐出口-裝車系統(tǒng)- 9 -5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲(chǔ)罐 - 粉塵過濾器F0301）- 10 -5.8冷劑儲(chǔ)存及補(bǔ)充系統(tǒng)- 10 -5.9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)- 11 -5.10其他工輔管道- 11 -5.11、循環(huán)水管道- 11 -5.12、潤(rùn)滑油管道- 12 -六、安全保證措施- 13 -七、HSE評(píng)估- 13 -博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d天然氣液化工程

3、（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）建設(shè)單位：博愛三峽益眾新能源有限公司施工單位：四川空分低溫工程安裝有限公司監(jiān)理單位：連云港昊達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)地點(diǎn)：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟(jì)公路路北工程范圍：60萬(wàn)立方液化天然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1編制說明天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，特別是動(dòng)設(shè)備的安全，為此特編制本專項(xiàng)施工方案，以方便施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2編制依據(jù)GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范SY040

4、2-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范天然氣液化裝置設(shè)計(jì)施工說明天然氣液化設(shè)備成套工藝流程圖及其它技術(shù)文件三、工程說明3.1工程特點(diǎn)3.1.1管道規(guī)格較多，吹掃壓力需要隨時(shí)控制。3.1.2必須分系統(tǒng)、分壓力等級(jí)進(jìn)行吹洗。3.1.4根據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型需要采用空氣（或氮?dú)猓┐祾?、手工清潔進(jìn)行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號(hào)管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮?dú)狻⒖諝?脫碳系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫水系統(tǒng)吹掃氮?dú)狻⒖諝?脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化冷箱-儲(chǔ)罐進(jìn)口空氣、氮?dú)?儲(chǔ)罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮?dú)?BOG回收系統(tǒng)空氣、氮?dú)?冷劑儲(chǔ)存系統(tǒng)氮?dú)?0冷

5、劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)?1公輔及其它管道空氣（氮?dú)猓?2循環(huán)水管道水13潤(rùn)滑油管道潤(rùn)滑油（N46）143.3吹掃施工工藝說明3.3.1 上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進(jìn)行吹洗工作，在實(shí)際操作時(shí)可以根據(jù)流程圖和管道具體連接情況進(jìn)行切合實(shí)際的吹掃，本吹掃方案只針對(duì)主工藝管路編制，其它支管按各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；在吹掃時(shí)盡可能的利用本系統(tǒng)的容器充滿氣體后進(jìn)行吹掃。3.3.2 管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。3.3.3 管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并

6、應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。3.3.4 不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油箱采用手工方式清洗；B、潤(rùn)滑油管道采用油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采用水循環(huán)進(jìn)行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D、其它介質(zhì)管道采用空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃采取沖擊式，個(gè)別管線采用爆破方式進(jìn)行吹掃。管徑150mm管道應(yīng)采用間歇法，管徑400mm的管道應(yīng)采用爆破法進(jìn)行吹掃。3.3.5吹洗先后順序：A、應(yīng)先主管、后支管；先上游、

7、后下游。一般主管吹掃7-8次，支管吹掃5-6次。B、循環(huán)水管道、潤(rùn)滑油管道、各壓縮機(jī)管道獨(dú)立進(jìn)行清洗；C、進(jìn)各容器（或設(shè)備）前管道先進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設(shè)備）；D、吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強(qiáng)吹掃的氣流變化，以保證死角不留垃圾。對(duì)于死角部分不能吹掃的，必須卸下進(jìn)行人工清掃。3.3.6按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進(jìn)行吹掃，各吹掃排氣口應(yīng)從吹洗進(jìn)氣臨近位置開始逐步向后開啟進(jìn)行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據(jù)吹掃氣流壓力及流量進(jìn)行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：天然氣介質(zhì)管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機(jī)儀表空氣、變壓吸附提供氮?dú)夂屯夤?/p>

8、液氮N2介質(zhì)管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統(tǒng)提供的N2。3.3.8吹掃時(shí)，各排氣口位置設(shè)置擋板，以避免吹掃出來的垃圾傷害到人或帶入到其他設(shè)備內(nèi)。3.3.9系統(tǒng)吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲(chǔ)存0.5MPa以上壓力的氣源對(duì)管道系統(tǒng)逐一進(jìn)行吹掃。（各容器儲(chǔ)壓前需對(duì)各進(jìn)容器的氮?dú)夤艿来祾吒蓛艉蠓娇蛇M(jìn)氣）3.3.9調(diào)節(jié)閥在吹掃前須脫離待進(jìn)閥前管道吹掃干凈后方可連接。特別是吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥，吹掃前必須脫開，待設(shè)備及管道吹掃合格后方可連接。管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記

9、錄”。四、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)情況。4.1.2熟悉工藝流程，準(zhǔn)備必要的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1.3編制吹掃施工方案并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2施工主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)400A22交直流氬弧焊機(jī)360A23角磨機(jī)120、10024濾油機(jī)100目1臺(tái)5對(duì)講機(jī)3臺(tái)6試壓裝置1臺(tái)4.3施工人員準(zhǔn)備：序號(hào)工種數(shù)量備注1流程技術(shù)人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設(shè)單位配置）4.4施工材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊條J422 4.0、3.2、2.5kg202電焊條A132

10、3.2、2.5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時(shí)管道若干若干8潤(rùn)滑油（甲供）M³59油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機(jī)級(jí)間管道及潤(rùn)滑油系統(tǒng)油箱5.1.1清洗方式各壓縮機(jī)級(jí)間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(jī)（或角磨機(jī)）仔細(xì)打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無(wú)焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細(xì)將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾仔細(xì)擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤(rùn)滑油系統(tǒng)油箱先仔細(xì)檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進(jìn)行清洗；清洗結(jié)束后用濕面團(tuán)揉碾油

11、箱各個(gè)位置，徹底清理細(xì)小垃圾。5.1.2檢驗(yàn)方法：管道或油箱內(nèi)壁無(wú)垃圾，手指觸摸無(wú)顆粒為合格。5.2、原料氣系統(tǒng)5.2.1管道起止點(diǎn)：（界區(qū)原料氣管道 吸收塔T0201。）吸收塔（T0201） 原料氣過濾器F0201 進(jìn)口分離器V0101 原料氣進(jìn)界區(qū)碰口點(diǎn)吸收塔（T0201） 再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B)5.2.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力0.5MPa.吹掃過程中用橡皮錘、木錘直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點(diǎn)敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吸收塔至界區(qū)原料氣管道從吸收塔反方向往后逐段從閥門法蘭和設(shè)備連接口脫離吹掃干凈后

12、逐步往后進(jìn)行吹掃。 5.2.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.2.4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1該系統(tǒng)分為四路進(jìn)行吹掃，管道起止點(diǎn)：一、 吸收塔（T02101） 凈化氣塔冷卻器（E0201A） 凈化氣塔冷卻器（E0201B) 凈化氣分離器（V0201） 凈化氣過濾器（F0205） 干燥器（A0301A/B）；二、吸收塔（T0201） 胺液閃蒸罐（V0202） 貧富液換熱器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202） 再沸器（E0204） 貧富液換熱器

13、（E0202A/B） 貧液后冷卻器（E0203） 貧液泵（P0201A/B） 吸收塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202） 酸水冷凝器（E0205） 酸水分離器（V0203） 酸水回流泵（P0202A/B） 胺液再生塔（T0202）四、吸收塔（T0201） 地下槽（V-0204） 胺液儲(chǔ)罐（V0205）5.3.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力0.5MPa.（注意：再生塔儲(chǔ)氣壓力不得大于0.25MPa）。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥

14、前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.3.3、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.3.4、吹掃合格后復(fù)位各個(gè)部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5.4.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、干燥器（A301A/B) 粉塵過濾器（F0301) 脫汞吸附器（A0401) 粉塵過濾器（F0401A) 冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B) 天然氣加熱器（H0301）出口 三、脫汞吸附器（A04

15、01) 天然氣加熱器（H0301）進(jìn)口四、干燥器（A301A/B) 再生氣冷卻器（E0301) 再生氣氣液分離器（V0301） 再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B)5.4.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲(chǔ)存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力0.5MPa.管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時(shí)可以作為后續(xù)管道的氣源儲(chǔ)存。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹

16、掃容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901儲(chǔ)罐進(jìn)口5.5.1管道起止點(diǎn)：CB0500液化冷箱出口 V0901進(jìn)口5.5.2處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲(chǔ)存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：壓力0.5MPa.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.6、 V0901儲(chǔ)罐出口-裝車系統(tǒng)5.6.1管道起止點(diǎn)：V0901儲(chǔ)罐出口 裝車泵 裝車臂連接法蘭 裝車泵 BOG回貯罐入

17、口5.6.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?；氣源參?shù)：壓力0.25MPa，氣量約600m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲(chǔ)罐 - 粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點(diǎn)：粉塵過濾器F0301 BOG壓縮機(jī)C0802 BOG壓縮機(jī)C0801A/B 冷箱CB0500 V0901儲(chǔ)罐5.7.2處理方法：吹掃氣源采用吸收

18、塔、干燥器等容器儲(chǔ)存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲(chǔ)存及補(bǔ)充系統(tǒng)5.8.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、乙烯貯罐 V0601進(jìn)口緩沖罐二、丙烷貯罐 V0601進(jìn)口緩沖罐三、異戊烷儲(chǔ)罐 V0601進(jìn)口緩沖罐5.8.2處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲(chǔ)存空氣或氮?dú)?，按照流程路線逐個(gè)吹掃；氣源參數(shù)：壓

19、力0.25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.9冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)5.9.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、CB0500液化冷箱出口 V0601進(jìn)口分離罐 C0601循環(huán)壓縮機(jī)一段進(jìn)口 E060中間冷卻器 V0602中間分離器 C0601循環(huán)壓縮機(jī)二段進(jìn)口 E0602末級(jí)冷卻器 V0603出口分離器 CB0500液化冷箱入口 二、V0602中間分離器 P06

20、01A/B冷劑增壓泵 E0602末級(jí)冷卻器 冷劑收集罐V0701 P0601A/B冷劑增壓泵 三、V0603出口分離器 P0602A/B冷劑提升泵 CB0500液化冷箱5.9.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝猓祾邥r(shí)先把進(jìn)口分離器、中間分離器、出口分離器充滿氮?dú)?，隨后按照流程路線逐個(gè)吹掃，；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa，氣量約1000m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開； 由于循環(huán)氮壓機(jī)級(jí)間進(jìn)口管道在裝配時(shí)已經(jīng)清理干凈，并經(jīng)過檢查確認(rèn)，這部分管道可以不進(jìn)行吹掃。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹

21、掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10其他工輔管道 處理方法：吹掃采用外供氮?dú)饣蚩諝猓杉夹g(shù)人員根據(jù)流程現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。5.11、循環(huán)水管道5.11.1管道起止點(diǎn)：循環(huán)水供水管道主管 各系統(tǒng)需冷卻水設(shè)備5.11.2處理方法：清理采用從水循環(huán)沖洗方式，參數(shù)：循環(huán)水量約200T/h，壓力約0.3MPa： 5.11.3檢驗(yàn)方式：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。5.11.4注意事項(xiàng)：A、先進(jìn)行主供水管道沖洗，以將供水管道內(nèi)體積較大的垃圾帶出管道；B、關(guān)閉各個(gè)換熱供、回水管道閥門，將主供、

22、回水管道端部進(jìn)行短接，對(duì)主供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗；C、然后對(duì)各個(gè)換熱器供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗。根據(jù)各個(gè)換熱器圖紙，如果水程為殼程或?yàn)楣艹糖覔Q熱管公稱通徑15mm，則可將換熱器作為循環(huán)通道，如果水程為管程且換熱管公稱通徑15mm，則需要將供、回水管用臨時(shí)管道短接。5.12、潤(rùn)滑油管道5.12.1冷劑循環(huán)壓縮機(jī)等各壓縮機(jī)采用潤(rùn)滑油打循環(huán)清洗方式；5.12.2進(jìn)行潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)循環(huán)清洗前，人工清洗潤(rùn)滑油油箱（包括高位油箱）。先用清洗劑清洗油箱內(nèi)壁，手工清除顆粒性垃圾，然后用濕面團(tuán)將油箱內(nèi)壁揉碾，徹底將鐵銹、塵土等垃圾清理干凈；5.12.3將設(shè)備潤(rùn)滑油（包括控制油）進(jìn)出口法蘭拆開，用臨時(shí)法蘭及軟管將進(jìn)出口管道短接