凸包成形設計標準(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1. 目的：為完善作業(yè)標準，制訂本文件。 2. 范圍：適用于本公司各生產部門之作業(yè)。3. 職責：各相關部門根據(jù)本文件要求，遵循并執(zhí)行之。4. 內容 (1)高凸包成形方法：在MB板等產品上經?？梢钥吹揭恍└叨容^高的凸包，如圖（A）所示。 (2). 成形方法 產品的凸包高度（H）比較高，在一次抽凸成形時容易拉破。為了避免發(fā)生拉破現(xiàn)象保證產品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形。第一步：抽弧形。如上圖(B),注意以下幾個重點：A. 產品抽弧成形后的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應稍大于產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2（a和b參見圖A），一般L1L2+(0.2

2、0.8)mm.B. 下模入子c和d兩點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5。C. 閉模時保證圖中半徑為r1的圓弧與下模最小間隙為產品材料厚度的百分之六十（T60%）。第二步：整形。有兩種不同的整形方法。如圖(C)和圖(D)，一般用圖(C)方法，凸包外形要求不高時用圖(D) 方法(3). 確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法：A. 根據(jù)產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸。如圖（E）注意：a.C和d點間的直線距離等于產品要求的斷面中a和b兩點的直線距離D5。b.入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在13mm之間（含1和3mm）,以0.5mm為一階。初步確定取r1等于產品斷

3、面中相應處的半徑r. B. 初步產品抽弧形時的外形尺寸：a. 如圖（f）所示，以3點（下與下模入子內孔兩r1圓弧的切點及抽凸底部的中點（g）作圓。b. 經過修剪如圖（g）所示，測出點c和點d間三段圓弧的總長度L1。c. 如果此三段弧總長L1小于產品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2，則通過把抽凸底部中點g向下移動一段距離h（h可以0.5mm為一階）后得出點h,重新過三點作圓，如圖（h）所示。d. 重復步驟3.2.2.2和步驟3.2.2.3，直到滿足L1L2+（0.20.8）mm。通過此方法求出產品抽弧形時的外形尺寸C. 確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法：a. 以第3.3.2步確定的產品抽弧形時

4、的外形尺寸偏移一個材料厚度。如圖(I)b. 以下模入子內孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T0.6%。如圖(I)c. 用三點作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數(shù)點后一位小數(shù)，但標注尺寸時精確到小數(shù)點后兩位）。如圖（J）D. 確定抽弧形沖子身部直徑a. 如果(B)確定的圓球心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時，圓球與產品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。b.如果(B)確定的圓球圓心在產品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間，就取抽

5、弧形沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I)c. 如果(B)確定的圓球圓心在產品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時，必須請主管決定。E. 其它注意事項：a. 要檢核空打閉模(即上下模之間沒有材料卻完全閉模)時抽弧形沖子是否會與下模入子干涉；b. 抽弧形沖子裝在夾板上；c. 整形沖子裝在脫板上。(2) 低凸包成形方法：a. 凸包R角：一般H=6T左右時，凸模r>=t, 凹模R>=2T,具體R大小根據(jù)凸包高度H調整；b. 凸包高度：打凸包后因為材料的流動而產生應力，產品會產生變形，故對大面積的拉凸包，和產品平面度要求高時，打凸包后要有整形工序；第一步拉凸包高要此圖紙要求高0.2左右，第二步整形時再整形到數(shù)，見圖（P）；c. 上公：成形位一般根據(jù)產品形狀作出，如圖（R） ；對高度H<3T，斜面無要求時上公可作成直形沖公如圖（Q）示，凸模大小取與產品r的相切的邊，如圖（O） ，采用此種作法時請示上級；d. 凹模：一般凹模不跟形，凹模壁與產品R相切；凹模大小作法見圖（O）；e. 頂?shù)祝阂话阕鞒晒潭ǖ?，在凹模外加頂針抬料；對大面積的拉凸包，頂?shù)坠蚕?，頂?shù)撞糠蓍_料時先鑼低，加螺絲固定；f. 對T&g