QE與品質管理

1、、QE與品質管理發(fā)展的關聯(lián)簡介品質檢驗管理階段統(tǒng)計品質控制階段全面品質管理階段1生產特點以手工及半機械生產為主大批量生產現(xiàn)代化大生產2管理范圍限于生產現(xiàn)場品質管理產品形成全過程3管理對象限于產品品質（狹義品質）從產品品質向工作品質發(fā)展產品品質和工作品質（廣義品質）4管理特點事后把關為主把關與部分預防相結合防檢結合，全面管理5管理依據(jù)產品品質符合品質規(guī)格按既定標準控制品質以用戶為主，重在產品適用性6管理方法主要用技術檢驗方法應用數(shù)理統(tǒng)計方法運用多種管理方法7管理標準化標準化程度差由技術標準發(fā)展到品質控制標準嚴格標準化，技術、管理標準化8管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性9參與管理人員依靠檢

2、驗部門和品質檢驗人員依靠技術部門、品質檢驗部門、品質檢驗人員依靠全體員工、QE工作質量對公司品質控制水平的影響影響產品品質的因素QE所關注的重點QE的工作事項舉例市場企業(yè)必須具有高度的靈活性新產品和改進產品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告資金管理注意力集中于品質成本領域生產中的廢品和返修品對品質成本影響程度的監(jiān)控與分析管理拓質管理部門必須安排整個生產過程的品質僉驗方法以確保最終品質當出現(xiàn)偏離品質標準時，如何分配各相關部門負責采取措施？人初識經濟的發(fā)展產生了對系統(tǒng)工程師的需求如何設計、建立和運轉各種各樣的體系，保證達到預期的目標；激勵突出提高品質教育和提高品質意識強化員工工作的

3、成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質目標所作的貢獻；材料小于對生產成本和品質要求的考慮，材料要進吁精確的控制對高質量要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試機器和機械化是高設備的利用率與有效產出品率設備生產一次性成功率的統(tǒng)計與分析現(xiàn)代信息方法我據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預測言息如何建立質量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)產品規(guī)格要求加品安全性和可靠性產品潛在問題的驗證、分析與對策三、QE人選的素質要求與職能界定協(xié)調技能具有與其它員工配合、相互協(xié)調的技能管理技能能將掌握的管理科學知識付諸于行動職能技能掌握和管理各種品質技術的才能品質管理體系產品控制活動步驟考慮因素使用的方法1僂收關于加工

4、區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令首先是制訂產2對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產品與工序分類。全部必要的設備以及正確的管理程序都能為生產做好準備A.制訂與執(zhí)行標準品品質控制活動的標準，而當 產品品質控制制定品質控制和成品驗收的品質計 ；工序能力研究；工序抽樣檢驗非破壞性試驗；控制圖3生產指令的發(fā)布程序中已經包工具、夾具、模具控制4制造過程中材料的控制含了這些標準品質信息設備的校準；品質審核5產品的認證B.實際加時，現(xiàn)場生產品操作者的指導和培訓；顧客投訴分析6與安全性、可靠性有特定關系的品質檢驗，以及成果評價工期間的材料控制質控制活動就可以開始了最佳品質成本；售后服務的分析

5、7包裝與發(fā)運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去4.4過程控制中QE的執(zhí)行方法一、控制對象把工序品質的波動控制在要求的范圍內所進行的品質活動即為工序品質控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產合格產品。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍（即6b ）和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質的目的。一、品質控制點的設置產品品質取決于每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。因此，對于一些關鍵、復雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控制點，重點加以控制，工序品質控制點設置的原則是：對產品性能、精度、壽命、可靠性、安 全性影響較大的關鍵工序；工藝上有特殊要求，對下面的工序影

6、響較大者；生產不良品較多的工序。三、工序能力的調查工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工 藝規(guī)程、制定作業(yè)指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。過程控制的選擇與規(guī)劃檢驗種類具體內容操作者自檢工人是產品制造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質要求進行自檢，將自檢結果（合格品與不合格品）按規(guī)定存放，并作好自檢記錄；自動化檢驗自動化檢測裝置具有檢測快速、準確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測；工序巡回檢驗三號檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵工序的品質外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗

7、，即時發(fā)現(xiàn)品質問題、處理問題一或向上級反饋（重大品質問題非工序檢驗員處理范圍），并作好記錄；最終檢驗每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式（如對有關安全和重要的品質特性 ）；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質復檢。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；“1T件三檢制”若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 （如錯檢、漏檢），可以想象往后的產品也將如法炮制，必然造成大批量的不合 咯品（特別是在生產率很高的情況下）。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著

8、我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三 險制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產設備或工藝裝備調 整后的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查）-一 領班（確認）-一 品檢員（驗收）標識：“首件”與操作規(guī)范，司時掛于“醒目處”作為工作標準4.7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 QC（質量制）的基本理念兩種基本理念事實與變異的理念事實的理念是指QC以事實為基礎，而事實又是以“數(shù)據(jù)”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、 整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。變異的理念是指事情總是會發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正

9、異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除 異常原因的改善4.8 品質成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計品質成本開支的范圍必須劃清的費用界限開展全面品質管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等劃清品質成本中顯見成本與隱含成本的界限用于對材料、半成品、產成品、外購件、生產設備進行品質檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準費，中小修理費，折舊費等劃清品質成本中應計人產品成本和不應計人產品成本的界限產品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等劃清各種產品之間的品質成本界限，以及完工產品和月末在產品之間的 品質成本界限。為了簡化，月末在產品成本可不計算品質成本品質管理人

10、員工資、福利費，及有關品質獎金等劃清產品品質成本中可控制成本與控制失效的結果成本之間的界限產成品出廠前，由于品質缺陷造成的材料損失和人工損失等產品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用用于品質管理先進單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經費不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由于不符合品質標隹而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復費用或報廢損失新產品投產前進行品質評審所支付的費用等為保證或改進產品品質所支付的費用等其他與品質管理有關的費用4.9 客訴處理中QE的對策分析顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎（一）投訴內容的變化及趨勢頊客投訴內容包括產品名稱、規(guī)

11、格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。付于投訴內容變化的描述，應描述統(tǒng)計比較期間內的變化。如期初與期末，產品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金預的變化。對于投訴的發(fā)展趨勢則應分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。（二）質量問題的變化及趨勢付于質量問題變化的描述，應該描述統(tǒng)計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的質量問題有哪些變動，如替換、 '肖長或新生；在發(fā)生頻率上，各項質量問題有些什么變化；有哪些問題

12、發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有 哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。對于質量問題應該同樣提出趨勢分析。（三）投訴與銷售量之間關系的分析先計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產品數(shù)量與 步及批量的比較；單項產品的投訴比較。特別是對于單項的產品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應的判斷。（四）注意找出顧客關注的焦點。顧客提出了更高標準的需求或期望；顧客對產品功能特性有新的或更苛刻的需求；顧客對產品的某些控制項目極其敏惑；顧客反饋意見指出產品的落后面；產品的某項缺陷的投訴反常上升。（五）系統(tǒng)因素的變化及改進建議生

13、統(tǒng)計比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有 那些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。 “問題、方法、協(xié)調”的意識問題意識現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。方法意識光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果.這個方法行不通，不代表問題設法解決了.可以嘗試其他方法，協(xié)調意識有愿望，有能力，還需要有氣氛 ，現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合墮造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效

14、的改善手法，才能充分調動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。4.10 管手法中QE的宣傳推廣4.11 應商管理中QE（SQE）勺審核輔導質量指標供應指標經濟指標支持、配合與服務指標來料批次合格率:合格來料批次+來料總批次）X 100%準時交貨率（按時按量交貨的實際 批次+訂單確認的交貨總批次）X 100%價格水平往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據(jù)供應商的實際成本結構及利潤率進行判斷；反應表現(xiàn)對訂單、交貨、質量投訴等反應是否及時、迅速，答 復是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；來料抽檢缺陷率（抽檢缺陷總數(shù)+抽 險樣品總數(shù)）X100%報價是否及時、報價單是否客觀、具 體、透明（分解成原

15、材料費用、加工 費用、包裝費用、運輸費用、稅金、 利潤等以及相對應的交貨與付款條 件）溝通手段是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是否符合本公司的要求（電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件 與本公司的匹配程度等等）；交貨周期自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位；合作態(tài)度是否將本公司看成是重要客戶，供應商高層領導或關鍵人物是否重視本公司的要求，供應商內部溝通協(xié)作（如市場、 生產、計劃、工程、質量等部門 ）是否能整體理解并滿足本公 司的要求；來料在線報廢率來料總報廢數(shù)（含 在線生產時發(fā)現(xiàn)的） +來料總數(shù)X 100%降價成本的態(tài)度及行動是否真誠地 配合本公司或主動地開展降低成本 活

16、動，制訂改進計劃、實施改進行動， 是否定期與本公司檢討價格；共同改進是否積極參與或主動提出與本公司相關的質量、供應、成本等改進項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的質量體系審核等；訂單變化接收率（訂單增加或減少的交 貨數(shù)量+訂單原定的 交貨數(shù)量）X100% 是衡量供應商對訂單 變化靈活性反應的一 個指標，指在雙方確認 的交貨周期中供應商 可接受的訂單增加或 減少的比率。分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客（本公司）；售后服務是否主動征詢顧客 （本公司）的意見、主動訪問本公司、主動解決或預防問題；來料免檢率（來料免檢的種類數(shù)+該

17、供應商供應的 產品總種類數(shù)）X100%參與開發(fā)是否參與、如何參與本公司的產品或業(yè)務開發(fā)過程；付款是否積極配合響應本公司提出 的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā) 票是否準確、及時、符合有關財稅要 求。其它支持是否積極接納本公司提出的有關參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關的文件等不予泄漏，是否保證不與影響到本公司切 身利益的相關公司或單位進行合作等等。供應商審核的分類與方法產品層次主要是確認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供 貸過程中的來料質量檢查對供應商要求不高時，多數(shù)公司只選用此二層工藝過程層次文一層次的審核主

18、要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠 生，往往必須深入到供應商的生產現(xiàn)場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質量控制體系及相 立的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審， 也包括供應過程中因質量不穩(wěn)定而進行的供應商現(xiàn)場工藝確認與調整；質量保證體系層次區(qū)是就供應商的整個質量體系和過程，參照ISO9001標準或其它質量體系標準而進行的審核管理嚴格、技術先進的國際大公司選用此二層公司層次文是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量體系，還要審核供應商的經營管理水 平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。早

19、期供應商參與管理實例本公司責任供應商的責任配合供應商，明確與供應商、分供應商的工作關系；結合技術、開發(fā)， 考慮各自責任、早期供應商參與的“上游”特點制定合同；提供有關裝 配信息、零件功能、應用、關鍵設計參數(shù)及環(huán)境等的書面文件；提供保 協(xié)議；提供質量、成本及交貨要求；就模型、批生產及生產樹料等 關鍵開發(fā)計劃日期進行溝通。對選定的技術及設計就質量、成本、交貨進行風險評估并提供報告；提供生產制造建議輸入；提供材料選擇建議；在質量、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設計開發(fā)；按顧客提供的情況提出詳細的材料、工模具及開發(fā)成本分析。IE手法的體系定義一臺電瓶叉車，能力為 110130卡板/天（往返40米）適量

20、每日負荷120卡板勉強超過能力界限的超負荷狀態(tài)。每日負荷150卡板。IE改善理念中，最重要的概念是“浪費”。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均3種浪費負荷不足的不飽和狀態(tài)每日負荷70卡板不均在超負荷和不飽和之間波動的狀態(tài)。上午負荷30卡板，下午負荷90卡板等待不產生價值的時間工廠中常見的浪費還有搬運、尋找、取放、轉身、返工、翻轉等；產生價值的工作就是浪費。序號工具和要求應用A1僉查表系統(tǒng)收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術A2鼓布圖將大量的有關某一特定主題的觀點，意見或想法按組歸類A3太平對比法把一個過程與那些公認的

21、站領先地位的過程進行對比，以識別質量改進的機會A4頭腦風暴法識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會A5寺性要因圖分析和表達因果關系；通過識另癥狀，分析原因，尋找措施，促進問題的解決A6宛程圖描述現(xiàn)有的過程；設計新過程A7言別法根據(jù)數(shù)據(jù)產生的特征，將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法適用于數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術A8圖診斷：評估過程穩(wěn)定性；控制：決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài)；確認：確認某一過程的改進A9加方圖顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài)；直觀地傳達有關過程情況的信息；決定在何處集中力量進行改進A10非列圖按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用；排列改進的機會A11鼓布圖發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的

22、關系；確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的關系專業(yè)定勢專業(yè)定勢是指因從事某一專門技術和行業(yè)所產生的思維定勢。突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質量改進活動中面對改進對象（現(xiàn)象或問題）時，應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術領域或者行業(yè)范圍，轉向其他專業(yè)技術或行業(yè)領域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。設計定勢是指設計時思想認識上受到原設計 怎想、設計方法、設計圖紙、設計程 字、設計工藝配方及設計產物的束縛 而形成的思維定勢“不懷疑不能見真理?！奔夹g設計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設計時是難以預料的。突破設計定勢，就是要敢于

23、對原設計、原體系提出懷疑和反思。不因循守舊，不迷信書本， 不迷信權威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。例如，為什么要這樣？有必要嗎？有什么可以改進的？還可能做彳1更好嗎？等等。心理定勢心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們開發(fā)自身創(chuàng)造力的習慣性心理。（1）自卑：是人們在自我評價上自我貶低的心理現(xiàn)象。（2）自滿：是人們在自我評價上自我滿足的心理現(xiàn)象。（3）成見：是人們對事物的主觀的固定不變的看法。（4）單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習慣，或者說是一類順向思維、垂直思維和單向思維等思維定勢。（5）神秘感：神秘感與自卑感是互為映射的思維定勢。經驗定勢圻謂經驗是指人們在實踐過程中通

24、過感官直接接觸客觀事物小獲得的 對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。經驗具有兩面性，它同時具有很大的局限性和片面性。經驗能使我們少走彎路，卻又有可能誤導我 們，甚至使我們墮入迷途。所以，如果拘泥于經驗，過分依賴經驗，就會助長心理惰性，削弱想像 力，形成固有的思維模式一一經驗定勢，從而束縛創(chuàng)造力，不利于質量改進和技術創(chuàng)新邏輯思維度輯思維講究準確性、嚴密性和條理 性。也是一切科學技術和創(chuàng)造發(fā)明的基礎。邏輯思維經常形成一種思維定勢，限制了人們的思路；僵化 和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。拒邏輯發(fā)散思2J維的形式主要有形象思維、隹、逆向思維和靈感思維。非邏輯思維又往往被人忽略了。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、

25、靈活性、突變性和跳躍性。別 出心裁，另辟蹊徑導入期上品進入市場以后，為了迅速占領市場，質量改進工作必須及時修改設計， 廣泛收集顧客反饋意見； 另一方面則是進行管理革新， 采取強有力的促銷手段；還要加強對市場競爭對手及其他潛在阻力的調查研究，預測并提出對策?；蜷L期立注意形成技術優(yōu)勢和促銷優(yōu)勢；增加品種；優(yōu)化服務；嚴格控制產品質量，嚴防不良品流入市場；開拓新的銷售渠道?？傊?要關注品牌和信譽并及時開展市場預測。成熟期支術上應精益求精，不斷進行質量改進，開發(fā)新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在價值分析的 基礎上改進價值一一功能結構，降低售價。這一階段的努力方向是維持銷售勢

26、頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。衰退期靖售量已經慢慢下降，市場已接近飽和。質量改進工作面臨的任務是：改進產品以求新生；改進生產過程，提高質量水平；重新 平價產品和重新定位；降低成本；改進營銷策略，淘汰滯銷品。發(fā)達國家則常常轉向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉移行將過時的 生產設備。乂1力甲程康婕夕 功能-制作F5豕一律疑勺分; 析鍛散處 meA 表Ml 效應嚴重度S類式式才施列0避免遭將品預 向希 殳型烽If1歹故障RPN邛僉車模式， 愎將會憫些故, 次的睡ite式則:責任者 飛目標， "昔企圖實儂端定的設計和制造米取y意圖，自:彳境城制謔期的性備鋒答 嚴重一的全過 度:的可靠時

27、差保 發(fā)生程和確 概幸性地.北 可偵 心巧品予 測度冗利什jRPLN波峰爐 焊接（印 刷線路 元件可 靠焊接）錫面太低未焊接9I未及時加錫2每小 時目 測一 次472錫缸抑裝液面高度感應器工程部10/14增加感應器，有高低錫面報警功能92118電機轉速變化2無控制8144加轉速表監(jiān)控電機轉速工程部11/7已加轉速表監(jiān)控電機轉速92236浸錫時間過短假焊，短路，半焊8I帶速過高4每2小時測試一次7224增加帶速控帶裝置,用SPC進行控制工程部10/3已加轉速控制器，SPC顯示過程受控CPK=1.5681432典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響1 .材料選定不正確；2 .設計壽命評估不合適13.不足的潤滑；4 .維護指引不足5.很差的環(huán)境保護；6 .算法不正確.斷裂；2 .變形；3 .松;4 .泄!；5 .粘貼;6 .短路7.破裂1.噪聲；2 .不穩(wěn)定的操作;3 .外觀不良;4 .不穩(wěn)定5.斷斷續(xù)續(xù)的操作;6 .無法動作7.功能喪失；8 .操作能力削弱A.顧客投訴基本情況的統(tǒng)計年份形式參考表格要求按時間（如月份、年份）統(tǒng)計表格1都應包括投訴量（次數(shù)）、涉及產品量（批、數(shù)量或金額）、發(fā)生時間、產品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否