提高鋼筋籠制作效率QC成果

1、中鐵XX局XXX高速公路第XX合同段項目經(jīng)理部提高鋼筋籠制作效率xxx二xx年十月提高鋼筋籠制作效率一、工程概況xxxx大橋地形一角我項目承建的xx高速公路第x合同段，位于距府谷縣城西南20km的山區(qū)內(nèi),路線全長1.3km。本項目地處陜北毛烏素沙漠與黃土高原的過渡地帶的東南部，區(qū)域地貌分為沙漠、黃土梁崗區(qū)、黃土梁峁溝塹區(qū)、河谷階地區(qū)四種地貌。本項目橋梁樁基大部分位于黃土梁峁溝塹區(qū)，由于地勢原因，無法滿足將鋼筋籠制作好后使用吊車吊裝對接，只能選擇在孔口加工制作鋼筋籠的施工方法。二、選題理由1、樁基鋼筋施工難度大，且大部分工人屬于第一次在孔口加工制作鋼筋籠，技術(shù)不嫻熟；2、現(xiàn)場鋼筋焊接組織工序存在

2、問題，影響到施工進(jìn)度；3、陜北冬季來臨較早，冬期較長，工期緊張，因此務(wù)必在今年11月底完成所有的樁基混凝土施工；4、通過優(yōu)化提高鋼筋籠制作效率，加快施工進(jìn)度。xx溝樁基孔口加工鋼筋籠現(xiàn)場三、小組概況小組名稱xx高速公路第x合同段項目經(jīng)理部QC小組成立時間20xx年9月20日小組類型現(xiàn)場型注冊時間20xx年10月20日重新注冊時間活動時間20xx年9月20xx年10月課題名稱提高鋼筋籠加工效率序號組員姓 名性別年齡職稱(務(wù))學(xué)歷接受TQC教育時間1組 長2副組長3副組長4組員5678四、現(xiàn)狀調(diào)查1.鋼筋籠加工統(tǒng)計情況如下：鋼筋籠生產(chǎn)情況統(tǒng)計表序號樁孔編號樁長總耗時人數(shù)電焊機1左1-7-121m4

3、3h8人1臺2左1-9-121m42h8人1臺3左1-13-121m41h8人1臺均耗42 h8人1臺2.由于鋼筋籠加工不能及時完成，導(dǎo)致已完成的挖孔樁不能及時澆筑混凝土，影響后續(xù)施工進(jìn)度。4232目前耗時目標(biāo)耗時五、課題目標(biāo)1.目標(biāo)設(shè)定鋼筋籠加工效率由活動前的42h減少到32h。2.目標(biāo)可行性分析通過實際驗證，在孔口加工鋼筋籠，在技術(shù)方面是完全可行的。據(jù)熟練工講，他們在以前的工地上三天可在孔口完成一個鋼筋籠。根據(jù)工期安排，必須在冬季施工開始前完成樁基混凝土施工。經(jīng)實際現(xiàn)場工序統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，目前的鋼筋籠加工工序銜接不緊湊，安排不是很合理，存在窩工現(xiàn)象，通過調(diào)整可以消除不合理作業(yè)浪費時間。結(jié)論：實現(xiàn)

4、36小時完成一個鋼筋籠的目標(biāo)可行。六、原因分析小組各成員進(jìn)行現(xiàn)場實際觀察統(tǒng)計，繪制因果分析圖如下： 設(shè) 備材 料人 員 1、 材料、半成品不能及時保障缺少工具人員不熟練 鋼筋籠制作效率低的原因電焊機數(shù)量不足人員責(zé)任心不強 鋼筋焊接速度慢地勢陡峭，地形復(fù)雜 柱加強筋焊接較慢主筋對位存在困難 施工工藝環(huán) 境 根據(jù)因果分析圖，分析鋼筋籠制作效率低的原因如下：Ø 慢之一：人員不熟練，責(zé)任心不強樁基施工地形復(fù)雜，坡度大，施工人員在孔口進(jìn)行鋼筋籠加工難度大，人員不熟練孔口操作；施工人員責(zé)任心不強。Ø 慢之二：電焊機數(shù)量不足每孔只有一臺電焊機，豎直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作業(yè)的工

5、序迫不得已變成流水作業(yè)。Ø 慢之三：材料、半成品不能及時運送到孔口地勢陡峭，鋼筋材料人工搬運難度大，不能保證材料及半成品的供應(yīng)。Ø 慢之四：地勢陡峭、地貌復(fù)雜由于地勢陡峭，無法修建平順便道，人工搬運難度大。Ø 慢之五：施工工藝不合理主筋焊接對位困難、速度慢，柱加強筋焊接間距不好掌握，誤差大，技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督力度不夠，導(dǎo)致焊接的籠子不規(guī)則。Ø 慢之六：柱加強筋彎制較慢。利用鋼筋彎折機和“胎具”彎曲柱加強筋，彎成之后點焊，取下切割，割好之后重新放在邊上進(jìn)行滿焊。其他人繼續(xù)彎制，每次生產(chǎn)一個，占用三人，焊機和彎折機各一臺。Ø 慢之七：箍筋纏繞較慢孔口纏繞

6、箍筋難度較大，且一次切下數(shù)量過大，運送困難，勞動力占用多，工效低。七、要因確認(rèn)在分析了上述7條原因的基礎(chǔ)上，小組成員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，采用投票進(jìn)行主要原因確認(rèn)，限定每人只能投4票，共8人，投票總數(shù)為32票，規(guī)定大于32（票）/7（項）4.6票的因素確定為要因，并用“”符號表示，投票結(jié)果見下：要 因 確 認(rèn) 統(tǒng) 計 表序號評價因素小組成員投票情況小計要因123456781人員不熟練，責(zé)任心不強62電焊機數(shù)量不足43材料、半成品不能及時保障54地勢陡峭、地貌復(fù)雜35施工工藝不合理66柱加強筋彎制較慢57箍筋纏繞較慢3八、制定對策共確認(rèn)要因4條，根據(jù)要因，制定對策如下表：對 策 表序號原 因?qū)?

7、策責(zé)任人完成時間1人員不熟練，責(zé)任心不強1、固定孔口作業(yè)人員，并組織交流學(xué)習(xí)，提高工作熟練程度；2、實行質(zhì)量處罰措施。xxx20xx.8.272材料、半成品不能及時保障1、合理安排分工，及時保障材料；2、提前下料，分類存放做好準(zhǔn)備工作。xxx20xx.8.283施工工藝不合理1、進(jìn)行施工技術(shù)交底優(yōu)化； 2、組織技術(shù)交底學(xué)習(xí)，加強對施工人員的教育和培訓(xùn)；3、跟班作業(yè)，檢查交底落實情況。xxx20xx.8.284柱加強筋彎制、焊接較慢1、柱加強筋提前彎制，不耽誤加工時間；2、在柱加強筋上使用石筆劃橫標(biāo)記焊接點，加快焊接找點準(zhǔn)確度和速度；3、在豎直的主筋上刻畫水平線，保證柱加強筋水平。xxx20xx

8、.8.29九、實施對策實施一：提高熟練度，加強責(zé)任心在鋼筋工班中選擇身體健康，動作麻利的人員進(jìn)行孔口加工鋼筋籠作業(yè)，人員保持相對固定，技術(shù)員組織進(jìn)行培訓(xùn)，熟練掌握孔口加工鋼筋籠的技術(shù)，要在保證安全的提前下加快作業(yè)速度。加強工作責(zé)任心教育，實行獎優(yōu)罰劣制度，提高質(zhì)量控制力度，確保質(zhì)量受控。實施二：合理安排，及時保障半成品制作對于加工鋼筋籠所用的鋼材提前進(jìn)行下料、彎制，并運至孔口邊緣，以免作業(yè)中由于地勢原因人工搬運速度慢，影響鋼筋籠彎制速度。實施三：加強施工管理，優(yōu)化施工工藝實行過程管理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時檢驗和調(diào)整技術(shù)交底，優(yōu)化交底方案，要切實達(dá)到交底指導(dǎo)施工的要求；根據(jù)實際情況合理督促檢查，

9、消除工人故意怠工、誤工現(xiàn)象。實施四：控制柱加強筋的加工、焊接及定位柱加強筋提前安排彎制，首先焊制“胎具”，由鋼筋彎曲機運載胎具進(jìn)行彎制柱加強筋，2人進(jìn)行彎制操作，另外1人進(jìn)行接頭點焊，然后切割開后分段滿焊。為了加快柱加強筋焊接的精度和速度，在柱加強筋上劃豎線，在主筋上劃橫線，定位焊接點，速度又快又準(zhǔn)，加工成的鋼筋籠鋼筋間距誤差小，符合規(guī)范要求。十、檢查階段對策實施后，小組成員對實施后連續(xù)加工的6個鋼筋籠進(jìn)行了統(tǒng)計，結(jié)果如下：對實施措施后的鋼筋籠生產(chǎn)情況統(tǒng)計表序號樁孔編號樁長總耗時人數(shù)電焊機1左1-16-122m30h8人1臺2左1-15-122m28h8人1臺3右2-6-121m26h8人1臺

10、4右2-7-120m26h8人1臺5右2-7-220m24h8人1臺6左1-9-222m25h8人1臺均耗25 h8人1臺 十一、處理階段從上表可以看出，經(jīng)過QC小組活動，孔口加工鋼筋籠時間平均耗時降低到25小時，小組研究問題得到了徹底解決，達(dá)到了QC小組預(yù)期的活動目的。十二、取得成果1.技術(shù)效益難道較大的加工鋼筋籠現(xiàn)場之一通過活動，我們掌握了科學(xué)的鋼筋籠制作工藝。更重要的是，提高了小組成員動手解決問題的能力，使大家感覺到現(xiàn)場的問題只要我們勤于調(diào)查，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行動作分析，充分發(fā)揮小組成員的主觀能動性，改進(jìn)工具、工藝，就能取得期望的效果。2.經(jīng)濟(jì)效益難道較大的加工鋼筋籠現(xiàn)場之一通過活動，將鋼筋籠的工費成本降低了0.45倍。即活動前，單個鋼筋籠耗工時為：8人，共需要42h完成一個；活動后，單個鋼筋籠耗工時為：8人，共需要25h完成一個。每個工時按照10元計算，每個鋼筋籠節(jié)約的工費為（42-25）×8=136元人民幣。尚未計算夜間作業(yè)所耗的照明費用。3.社會影響解決了孔口加工鋼筋籠效率低的瓶頸，提高了生產(chǎn)力，保證了鋼筋籠產(chǎn)量，從而保證了我標(biāo)段節(jié)點工期目標(biāo)的實現(xiàn)。十三、鞏固措施及今后打算1、對本次活動