懸澆施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、懸澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確懸澆箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸澆箱梁施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）5、施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍 適用采用掛籃懸臂澆筑箱梁。 四、懸澆箱梁施工方法及施工工藝4.1 0#塊施工方案及方法由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，梁面有橫坡度，根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)形式及高度，砼箱梁一般一次澆筑，如果箱梁高度較

2、高，也可以考慮分2次澆筑，施工程序如下：(1) 0#塊施工順序托架安裝底模及外模安裝預(yù)壓底板鋼筋綁扎腹板及隔墻鋼筋梆扎腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝頂板縱向、橫向波紋管安裝頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝澆筑混凝土砼養(yǎng)生砼外模、內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿底模拆除。(2) 托架施工及預(yù)壓在薄壁空心墩墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋牛腿并預(yù)留鋼筋，然后澆筑鋼筋砼承重板作為0#塊底模；在墩身外側(cè)預(yù)埋貝雷陰頭，安裝貝雷梁，在貝雷梁上布設(shè)I56a工字鋼橫梁，為翼板和底板施工提供支架安裝平面。箱內(nèi)支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。托架拼裝好后通過基礎(chǔ)上的預(yù)埋件利用千斤頂

3、和預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行預(yù)壓，以消除托架的非彈性變形。(3)模板安裝0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采用掛籃外模，一部分采用另外加工的鋼模，內(nèi)模為鋼?；蛘咧衲z模，底模采用鋼?；蛘咧衲z模。模板利用塔吊吊裝，人工拼裝，并調(diào)整好立模標(biāo)高。內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開六處天窗，內(nèi)模頂部分別開兩處天窗，主要用于混凝土的灌注及搗固。(4) 0#塊砼施工根據(jù)0塊箱梁高度，0#塊可以一次澆筑,也可以分兩次澆筑，第一次澆筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次澆筑剩余腹板和頂板。為保證0#塊灌注質(zhì)量，利用頂板、腹板所開天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。砼采用自動計(jì)量拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送。砼采用插入式振動棒

4、振搗，對箱梁鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道較多處砼振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，特別是預(yù)應(yīng)力錨墊板處局部應(yīng)力大的地方。由于0#塊較高，砼澆筑時，需在腹板內(nèi)模上開適量的窗口，以滿足砼灌注散落高度及振搗的要求，待砼灌注到洞口處，即將其封閉。澆筑過程密切注意模板、支架的變形情況以及預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。砼澆筑完收漿后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。(5)預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期不小于5天后方可進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向。4.2懸澆箱梁施工方法及施工工藝0#塊混凝土澆注完畢并張拉完畢后，并以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，之后向兩側(cè)逐節(jié)段對稱懸臂澆注

5、直至跨中。掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi)模隨走行梁拖出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工，當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。懸澆箱梁施工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備掛 藍(lán) 拼 裝后 端 錨 固底 模 平 臺 就 位底 模 板 安 裝安 裝 外 側(cè) 模 板綁扎底、腹板鋼筋縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝安 裝 內(nèi) 模 頂 板 鋼 筋 綁 扎澆 注 砼養(yǎng)護(hù)拆除外模及頂板模板按縱橫豎順序分批張拉鋼束預(yù)應(yīng)力管道壓漿封錨交 工 驗(yàn) 收模板制作穿鋼絞線模板制作集料、水泥試驗(yàn)

6、砼配比設(shè)計(jì)模板制作張拉設(shè)備配套標(biāo)定水泥漿取樣試壓測 量 放 樣鋼 筋 制 作波紋管制作鋼筋加工砼取樣、試壓水泥漿配比試驗(yàn)掛 籃 前 移（為一循環(huán)）鋼絞線制作(1)掛籃組裝試拼 待所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺上，尺寸合格后，擰緊各節(jié)點(diǎn)板的螺栓，施擰時要均勻施力，防止松緊不一。 底模架也應(yīng)試拼，檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。 檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。 所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號，作出明確標(biāo)記，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場正式拼裝。 掛籃加工完成后除對幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外，還要對主桁架、前后吊帶、銷子進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。

7、(2)掛籃荷載試驗(yàn)在掛籃正式使用前應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)?zāi)康囊皇菣z查掛籃加工及安裝質(zhì)量，消除非彈性變形。二是測定彈性變形及非彈性變形，為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。掛籃在平地上安裝，兩片桁架相對，前支點(diǎn)用螺栓固定，后端用扁擔(dān)梁錨固。在前端節(jié)點(diǎn)處拼裝扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁用32精軋螺紋鋼筋連接，利用一臺YC60型千斤頂頂壓扁擔(dān)梁，其作用力通過32精軋螺紋鋼筋傳遞給掛籃的主桁架，進(jìn)行施力。按5t的級差分級加載至80t，按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。試驗(yàn)至少進(jìn)行三次，以測出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值，供掛籃在懸臂灌注砼時使用，達(dá)到預(yù)壓目的。（3）掛籃施工注意事項(xiàng) 構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時對稱移動

8、。 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 掛籃移動前要調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部分情況，檢查掛籃上安全網(wǎng)，鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 掛籃移動要有專人統(tǒng)一指揮，兩個手拉葫蘆要同步。 掛籃移動過程中，要用兩只手拉葫蘆拉住掛籃后部，防止溜車事故。懸澆施工方案懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋支立內(nèi)部模板、堵頭模板安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃，如此循環(huán)施工 。（1）模板調(diào)模懸澆段箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板，牢固懸掛于掛籃底模架上，

9、并隨掛籃前移逐段向前移動，內(nèi)模由組合鋼模板或者竹膠板組成。模板安裝必須保證無錯臺、不漏漿、牢固，澆筑過程中不變形。每次前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標(biāo)高。（2）鋼筋施工鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場內(nèi)完成，由塔吊運(yùn)至墩頂。綁扎的順序?yàn)椋旱装逑聦愉摻畹装孱A(yù)應(yīng)力管道定位底板上層鋼筋肋板鋼筋骨架（同時安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道）頂板和翼板鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。（3）混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼至施工梁段。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工， T構(gòu)兩懸臂端對稱澆注，同一懸臂的兩側(cè)也對稱澆注

10、，入倉混凝土的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要求不超過設(shè)計(jì)值，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時先澆注底板，后腹板，再頂板，遵守“先前后尾，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，混凝土通過輸送管和前端軟管從懸澆段的前端入倉。澆注腹板時，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開4個倉口，混凝土從開口處入倉，澆注及振搗完開口處下面混凝土后及時封口，繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板砼時，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑過程中必須認(rèn)真制作試件，如實(shí)檢測砼梁的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)檢測，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。(4) 預(yù)應(yīng)力工程施工波紋管安裝管道成孔均采

11、用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑100mm外徑114mm波紋管，橫向采用內(nèi)徑22x72mm扁管，豎向采用內(nèi)徑45mm波紋管。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用12mm鋼筋，每50cm定位一道，定位時與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每孔每個上彎段最高點(diǎn)。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，并在澆筑砼過程中定時抽動，以防止孔道內(nèi)進(jìn)漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，

12、需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。鋼絞線下料與穿束在鋼筋加工場地留100×5m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪5cm砼，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線，鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，并利用分束器進(jìn)行分束，每11.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防彎并有防雨措施。鋼絞線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長度及編號。張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在張拉200次或經(jīng)校驗(yàn)6個月后以及發(fā)生下列任何一種情況時，應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn)：A.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；B.千斤頂漏油嚴(yán)重時；C.油壓表指針不回零時；D.調(diào)換千斤頂油壓表時； 預(yù)施應(yīng)

13、力前準(zhǔn)備工作A.測試砼強(qiáng)度砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90，且砼齡期不少于5天時才允許預(yù)施應(yīng)力。B. 清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風(fēng)及水將孔道沖洗干凈。C.拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。計(jì)算鋼鉸線理論伸長值鋼絞線理論伸長值采用下式計(jì)算：L=KL/Eg 1-e-(+KL) /(+KL)式中k錨下控制張拉力（a）L計(jì)算截面至孔道端鋼束長度（m）Eg鋼鉸線彈性模量（a）孔道摩阻系數(shù)，取實(shí)測值孔道偏差系數(shù)，取實(shí)測值從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)張拉方法主橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用1860Mpa鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋

14、采用32精軋螺紋鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW500B型千斤頂，橫向張拉采用YCQ24型千斤頂，豎向張拉采用YC60型千斤頂。設(shè)計(jì)要求必須待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%而且砼齡期不小于5天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋在落后12個節(jié)段張拉。每一梁段三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束除個別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再張拉頂板束；橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，單端交錯張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉，二次張拉時間由設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對螺母進(jìn)行固定，用砂輪切割除多余鋼筋并進(jìn)行注漿。鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控法，以應(yīng)力控制

15、為主，同時校核張拉伸長量，實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差必須小于±6。鋼絞線的實(shí)際值宜在初應(yīng)力為10時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序，每束鋼絞線采用兩端張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力K（持荷2分鐘）（錨固）-縱向預(yù)應(yīng)力筋施工縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉，按設(shè)計(jì)給定張拉順序左右對稱張拉，先張拉腹板束，再張拉頂板束。-橫向鋼筋絞線張拉橫向鋼絞線采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺YC60A型千斤頂在主梁頂面同時對稱張拉。安全操作注意事項(xiàng)張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正

16、常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值較差超過上述規(guī)定范圍時，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大事故。鋼絞線接長鋼鉸線接長在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿，清除錨墊板、錨具上的油污，接長鋼絞線，用膠布封好喇叭管并固定，鑿毛梁端砼。連接器固定端鋼絞線的加工，含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分，鋼絞線擠壓時用專用擠壓器擠壓，擠壓前先在鋼絞線上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套，后開動擠壓器徐徐擠壓至終止壓力，在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線，在底腹板鋼筋綁扎完成后，在固定端鋼絞線上套上波紋管，施工中需在連接器端

17、預(yù)留排漿口。(5) 真空輔助壓漿工藝孔道采用真空輔助壓漿法壓漿，張拉完畢1至2天內(nèi)完成灌漿。真空輔助壓漿法配套設(shè)備UBL3灌漿泵；SZ-2水環(huán)式真空泵；OVM.ZKGJ真空灌漿組件；PX-40A噴射清洗機(jī)；灰漿攪拌機(jī) 具體施工工藝a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度40cm），切割鋼絞線時對錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 b.清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。c.確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。d.壓漿用水

18、泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。 f.啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空端

19、閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.50.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。i. 壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。 (6)封端在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(7)預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進(jìn)行，澆筑前先將預(yù)留天窗四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)

20、理工程師同意后澆筑砼，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工監(jiān)控方案及方法（1）施工監(jiān)控的目的和必要性在懸澆施工過程中，隨著懸澆梁段的增加，結(jié)構(gòu)體系不斷變化，每一梁段的增加都有會對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響，并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過各種假設(shè)條件下的力學(xué)模型，及一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì)算得到。但是由于受計(jì)算本身（模型和參數(shù)選擇）的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性（彈模、收縮和徐變等）以及外界環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)荷載）等各種因素的影響，實(shí)際發(fā)生的變化值與計(jì)算變量是有一定出入的。在這種情況下，若繼續(xù)采用原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，有可能使已施工的懸臂線型與設(shè)計(jì)線型偏差較大，

21、造成合龍困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主要是通過對關(guān)鍵部位和重要工序的嚴(yán)格監(jiān)測、監(jiān)控，準(zhǔn)確給定和及時調(diào)整梁端立模標(biāo)高和中線位置，優(yōu)化施工工藝，簡化施工流程，消除可能對結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響的不利因素，確保合龍精度，使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度地滿足設(shè)計(jì)要求。（2）箱梁懸臂施工控制措施a） 施工前，由設(shè)計(jì)單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁施工標(biāo)高控制的基本資料。H施=H設(shè)+f1+f2+f3+f4+f5H施:箱梁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。H設(shè)：箱梁成橋后設(shè)計(jì)標(biāo)高。f1：本施工梁段和后續(xù)施工梁段自重產(chǎn)

22、生的撓度總和。f2：本施工梁段和后續(xù)施工梁段預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的撓度總和。f3：掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。f4：由砼徐變、收縮、溫度、預(yù)應(yīng)力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等產(chǎn)生的撓度。f5：由橋面鋪裝二期恒載和長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。b) 項(xiàng)目部成立一個專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組，與專門的監(jiān)控單位人員一起對主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應(yīng)力、撓度變形及主梁中線變形進(jìn)行監(jiān)控。工作內(nèi)容主要是應(yīng)力監(jiān)測、撓度監(jiān)測、主梁中線監(jiān)測和控制、施工過程的仿真計(jì)算、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整等五個方面。（3）施工控制方法為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置，擬將主梁軸線引測到0#塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站點(diǎn)作為懸澆各節(jié)段的中線

23、、標(biāo)高和撓度變化觀測的基準(zhǔn)。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測點(diǎn)（用短鋼筋預(yù)埋，露出砼表面510mm），隨時觀測各截面處標(biāo)高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調(diào)整梁段拱標(biāo)高。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時進(jìn)行調(diào)整，確定梁段立模標(biāo)高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面計(jì)算撓度（調(diào)整值）；b實(shí)測掛籃彈性撓度；hn-1第n-1截面實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高加調(diào)整值之和的差；hn第n截面設(shè)計(jì)標(biāo)高。為減少引測的放樣測量站點(diǎn)對觀測結(jié)果的影響，除以引測的放樣測量站點(diǎn)為基準(zhǔn)及時測定主梁在施工過程中的空間位置，還須采用極坐標(biāo)法，以控制網(wǎng)點(diǎn)為絕對基準(zhǔn)校核

24、主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點(diǎn)。為了完全的描述梁體變形，我們在根部、18、14、38、跨中截面設(shè)置覘板，使用全站儀對其三維坐標(biāo)進(jìn)行測量，分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準(zhǔn)確的反映梁體真實(shí)變形。懸澆高程控制流程圖簽發(fā)立模通知單掛籃定位監(jiān)理復(fù)查綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道澆筑砼、調(diào)整標(biāo)高張拉前高程觀測監(jiān)理復(fù)查張拉后高程觀測監(jiān)理復(fù)查移籃后高程觀測監(jiān)理復(fù)查確定立模高程進(jìn)入下一懸澆段施工（4）施工觀測周期按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：掛籃就位后澆注混凝土前、澆注梁段混凝土后、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、建立縱向預(yù)應(yīng)力后、移動掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標(biāo)高變化、測

25、量溫度、承臺沉降、水位變化情況等，測量結(jié)果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。（5）施工監(jiān)測注意事項(xiàng)1) 施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。2) 施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測。3) 要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。4) 作好以下基礎(chǔ)參數(shù)測量: 各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。 混凝土3d、7d、28d強(qiáng)度以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量強(qiáng)度值及估測徐變系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R

26、by。 施工荷載值及作用形心。5)懸臂施工中，注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度；隨時觀測兩T構(gòu)對接梁段的平面位置與設(shè)計(jì)線型的偏差，并及時調(diào)整，以便成橋與設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)線型相近。合攏時，合攏兩側(cè)梁端相對豎向高差不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。 邊跨現(xiàn)澆澆段施工方法 如果現(xiàn)澆段位于水中，采用鋼管樁型鋼支架法施工；如果現(xiàn)澆段位于陸上或河堤上，則采用硬化地面后搭設(shè)碗扣支架法施工；如果位于魚塘中，采用鋼管樁型鋼支架法施工?，F(xiàn)澆段底模采用=20mm雙面鍍膜木模板，側(cè)模采用0#塊倒用下來的鋼模板，將腹板處豎向模板減短即可。 合攏段施工方法及施工工藝.1 中跨合攏段施工方案(1)合攏施工程序A.合攏段（

27、中跨合攏段）施工時，保留合攏用的一套掛籃底模和外側(cè)模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置（0號段上）。接著將T構(gòu)上所有觀測點(diǎn)的高程精確測量一遍。B.比較中跨合攏段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整，使其達(dá)到要求。C.在兩個T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。在中跨懸臂箱梁四個角點(diǎn)上實(shí)施頂推，頂推力為200T

28、。D.為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（20左右）或按設(shè)計(jì)要求的時間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（水平支撐），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設(shè)計(jì)要求），從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個T構(gòu)臨時鎖定、連成一體。E.固定合攏段底模板和外側(cè)模板。F.綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。G.將合攏段的混凝土灌注時間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后。混凝土灌注過程中，等量同步地卸除合攏段兩邊的平衡重。合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)

29、振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間安排在氣溫回升之前。混凝土灌注完畢后，在頂面覆蓋草袋，由專人養(yǎng)護(hù)。H.待合攏段混凝土齡期達(dá)到5天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。I.拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時支撐。J.中跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后分別測量全橋上所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高，留待軌道施工時使用。 (2)合攏段施工中的其它事項(xiàng) 為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均可由掛籃模板改制而成，底模及外模的安裝加固方法與掛籃模板相同。 合攏段體外支撐使用型鋼

30、，其型號根據(jù)受力計(jì)算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時，采取溫控措施，避免燒傷混凝土。 合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，做好合攏段降溫工作?？刹捎玫慕禍卮胧┯校毫喉敒⑺禍兀簜?cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快按照先長束后短束并對稱的原則進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉，以免混凝土受各種因素的影響而開裂。 若合攏氣溫與設(shè)計(jì)相差較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以調(diào)整合攏時機(jī)。.2 邊跨合攏段施工方案(1)邊跨合攏段施工程序與要求在懸

31、澆段施工完畢后，將邊跨掛籃繼續(xù)前移，來合攏邊跨，其合攏程序基本與中跨合攏程序相同。 在主墩T構(gòu)懸灌施工完成前15天，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。 在T構(gòu)的兩端分別加載平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。 待合攏段混凝土齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束、豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向鋼束并壓漿， 張拉前，先解除體外臨時水平支撐，消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。 張拉的一般順序?yàn)椋合鹊装迨箜敯迨?，先長束后短束，頂?shù)装褰诲e進(jìn)行，將合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。 拆除合攏段內(nèi)外模板和體外臨時支撐。5、施工控制標(biāo)準(zhǔn)懸澆箱梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）

32、檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15

33、-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差+105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距+10尺量檢查不少于5處懸澆箱梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15-5尺量檢查

34、梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測量檢查跨中11底板厚度+100測量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10013頂板厚度+10-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測量檢查每10m一處17腹板間距±10測量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量6、懸澆箱梁質(zhì)量保證措施6.1施工措施連續(xù)梁墩頂臨時支座比永久支座稍高5mm，保證在體系換前永久支座不受力。臨時支座要經(jīng)過分析計(jì)算

35、，滿足結(jié)構(gòu)受力要求。連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對支架進(jìn)行預(yù)壓，消除支架的非彈性變形。懸臂澆注施工時，要特別注意對稱施工，并且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號90%以上才能進(jìn)行張拉。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控測量，嚴(yán)格控制梁體的撓度，每一梁段完工后及時修正立模標(biāo)高。6.2嚴(yán)格控制連續(xù)梁收縮徐變嚴(yán)格按耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工，在保證泵送的前提下，選用較大粒徑和彈性模量高的骨料，以便對混凝土收縮產(chǎn)生更好的嵌制作用。改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝，合理設(shè)置振搗位置、間距和振搗時間，保證混凝土密實(shí)度，防止混凝土離析。加強(qiáng)潮濕保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制拆模時間，采用混凝土強(qiáng)度和彈性模量雙指標(biāo)控制。 嚴(yán)格控制張拉力與張拉時間，保證梁體

36、張拉時間的一致性，減少梁體徐變差異。梁體張拉在混凝土和彈性模量雙指標(biāo)達(dá)標(biāo)后相同的時段內(nèi)進(jìn)行，禁止隨意推遲張拉時間，造成梁體徐變不一的現(xiàn)象。利用計(jì)算機(jī)線形控制軟件模擬施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，將各影響因素導(dǎo)致的撓度疊加，并反向加入施工控制過程中，使完成后的梁部線形符合設(shè)計(jì)線形。7 懸澆箱梁施工安全防護(hù)7.1建立各級安全組織及責(zé)任制項(xiàng)目部、施工隊(duì)建立以主管負(fù)總責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各級設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級安全責(zé)任制，充分發(fā)揮安檢員的作用，跟班督導(dǎo)檢查，及時消除險情隱患。7.2 加強(qiáng)安全技術(shù)教育，強(qiáng)化安全意識貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全法規(guī)，

37、特殊作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗，強(qiáng)化人員的安全意識，提高自我防護(hù)能力，做到遵章守規(guī)、遵紀(jì)守法。7.3 建立與完善各項(xiàng)安全制度和防護(hù)措施結(jié)合工程實(shí)際編制嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施，建立與完善安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)教育制度、安全獎罰細(xì)則、安全檢查整改措施及相關(guān)作業(yè)、險工部位與崗位的操作規(guī)程，使全體參工人員有章可循、有法可依，保證施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的資金投入。7.4 施工機(jī)械設(shè)備安全措施加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，不帶故障作業(yè)。吊裝作業(yè)必須編制嚴(yán)密的安全技術(shù)方案與措施，設(shè)專人指揮，做好作業(yè)區(qū)警戒。施工車輛在作業(yè)現(xiàn)場、通過施工便橋時行車速度不超過10km/h。7.5 人員安全及勞保措施施工現(xiàn)場布設(shè)

38、醒目的安全標(biāo)牌、標(biāo)志，作業(yè)人員必須戴安全帽。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng)，人員上下設(shè)專用扒梯或坡道。夜間施工保證足夠照度，雨天采取必要的防滑措施。五級風(fēng)（風(fēng)速10m/s）以上天氣，停止高空作業(yè)及吊裝作業(yè)；雷雨天氣時，高墩腳手架及掛籃須設(shè)良好的防雷接地設(shè)施（接地電阻10），同時高空作業(yè)人員撤離。從事有危害健康作業(yè)的人員必須穿戴相應(yīng)的勞保用品。水上作業(yè)人員一律穿救生衣、防滑膠鞋、掛安全帶，作業(yè)區(qū)配備救生圈。7.6加強(qiáng)施工電源、火源管理引入電源設(shè)配電室，場內(nèi)電力干線用架空或埋地電纜，用電點(diǎn)設(shè)開關(guān)箱并加鎖，設(shè)專職電工日常檢修維護(hù)電力系統(tǒng)。油料庫及危品庫、木料場等布設(shè)符合安全規(guī)程要求，并配備滅火器材、消火栓。7.7險工部位主要安全措施施工現(xiàn)場進(jìn)行圍