壓力管道安裝質(zhì)量檢查等級執(zhí)行管理程序

1、1 / 9壓力管道安裝質(zhì)量檢查等級執(zhí)行管理程序1、 為正確全面貫徹 TSGD0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道及其 指定的相關 GB/T20801.16-2005壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道規(guī)定，特制定壓力 管道安裝質(zhì)量檢查等級的工藝作業(yè)執(zhí)行管理程序。2、 職責：公司檢驗責任工程師負責壓力管道質(zhì)量檢驗工作的監(jiān)督控制與組織管理。 項 目部技術負責人負責項目工程檢驗工作的組織措施。 項目質(zhì)量檢驗員負責按規(guī)定工 程質(zhì)量等級的檢查內(nèi)容具體貫徹執(zhí)行與記錄。3、 適用范圍：壓力管道安裝工程全過程質(zhì)量檢驗。4、 控制內(nèi)容4.1壓力管道安裝質(zhì)量等級的確定及其檢驗工藝的制定，應根據(jù)設計說明文件（書）

2、 的規(guī)定質(zhì)量檢查等級要求確定。質(zhì)量等級分為五級（I、U、M、W、V ）1級最 高，V級最低。在施工方案和檢驗作業(yè)文件必須明確等級。4.2對各類管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：1 ）劇烈循環(huán)工況管道檢查等級2） GC1 級管道的檢查等級3） GC2 級管道的檢查等級4） GC3 級管道的檢查等級4.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：1） 鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、高鉻鎂鉬奧氏體不銹鋼管道、公稱壓力16upa 的管道質(zhì)量檢查等級不低于 1 級;2） 公稱壓力5upa 的碳鋼（并要求做&k 試驗）公稱壓力11upa 的奧氏體不銹鋼 管道或低溫含鎳剛、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁

3、合金管道的質(zhì)量檢查等級 應不低于I級；3） 公稱壓力w5upa 的碳鋼管道（并要求做&k 試驗）、公稱壓力w11upa 的奧氏體不 銹鋼管道質(zhì)量檢查等級應不低于川級；4）公稱壓力w5upa 的碳鋼管道 （不要求做&k 試驗） 的質(zhì)量檢查等級應不低于W級； （除GC3 級外）應不低于應不低于應不低于應不低于II級;U級;W級;2 / 94.4各等級質(zhì)量檢查的內(nèi)容應執(zhí)行 GB/T20801 第五部分的規(guī)定要求。由公司檢驗責任工程師組織貫徹監(jiān)控各項目部實施執(zhí)行。4.5各等級（別）質(zhì)量檢查的具體要求應在施工方案或施工組織設計中明確，并且 項目質(zhì)檢責任人簽認執(zhí)行，由公司檢驗責任工程師監(jiān)督

4、檢查。5各級別質(zhì)量檢查的內(nèi)容及驗收標準： ：5.1檢查比例：由設計文件規(guī)定，包括1）100%檢查：在指定某一級別一批管道（數(shù)量）中，對其中某一具體項目進行全 部檢查，稱 100%檢查；2）抽樣檢查：在指定的某一級別一批管道（數(shù)量）中，對其中某一具體項目的某一 百分數(shù)進行檢查，稱做抽樣檢查；3）局部檢查：在指定的某一級別一批管道（數(shù)量）中，對其中某一具體項目的每 一件進行規(guī)定的部分檢查，稱做局部檢查；5.2 檢查內(nèi)容：應包括材料質(zhì)量證明文件檢查、材質(zhì)檢查、閥門檢查、目視檢查、無損 檢測、制作過程檢查、硬度檢查等內(nèi)容。各檢查等級要求見附表1、 2、 3。5.2.1 材料質(zhì)量證明文件檢查： 性能數(shù)據(jù)

5、應符合產(chǎn)品標準或設計文件規(guī)定，對性能數(shù)據(jù)有壞題時應作必要的補充 復驗或試驗。5.2.2 材質(zhì)檢查1）所有組成件都應進行材質(zhì)核查， 材質(zhì)應符合設計規(guī)定， 并材質(zhì)標準符合規(guī)定要 求，批次清楚，質(zhì)量證明書、合格證各自符合要求。2）合金鋼、含 Ni 低洗鋼，含 Mo 奧氏體不銹鋼及鎳合金、鈦合金材料管道組成 件應采用光譜分析或其它方法按爐批同規(guī)格抽 5%進行光譜定性分析，鑒定 其主要合金元素成分，其數(shù)量不少于 1 個組成件。5.2.3 閥門的驗證性試驗閥門承壓殼體壓力試驗按閥門公稱壓力的 1.5 倍進行，泄漏（密封）試驗按公稱 壓力進行。先做壓力試驗，合格后再進行泄漏性試驗。1）GC1 級管道閥門逐個

6、試驗；2）GC2 級管道閥門按臺批抽 10%，不少于一個；3）GC3 級管道閥門按臺批抽 5%，不少于一個；3 / 94）經(jīng)設計或業(yè)主同意，闡閥其公稱壓徑600upa 公稱壓力w10upa 的允許部分系統(tǒng) 進行壓力試驗，闡板密封試驗允許采用色印方法進行。5.2.4 目視檢查1 目視檢查部位：1）全部組成件的外觀質(zhì)量；2）全部焊接接頭目視檢查外觀質(zhì)量；3）其它壓力管道支承件外觀質(zhì)量；2目視檢查內(nèi)容：應檢查是否達到相關標準和工程設計的要求。1 ）核實材料是否與設計規(guī)定相一致；2）檢查組成部件是否與設計規(guī)定相一致；3）檢查外形尺寸是否符合要求；4）組對和焊接質(zhì)量；5）法蘭建裝質(zhì)量；6）管子與法蘭，法

7、蘭與法蘭對中質(zhì)量；7）支承安裝裝配等外觀質(zhì)量；5.2.5 焊接接領的無損檢測：1.內(nèi)容：磁粉檢查、滲透檢測、射線檢測、超聲檢測應按JB/T 4730-2005 要求,進行（ MT 、 PT、 RT、 UT ）方法執(zhí)行標準為 JB/T 4730-2005.2.檢測要求：1 ）焊接接頭表面無損檢測比例應不低于表 1 和表 2 規(guī)定；2）有再熱裂縫傾向的鉻鉬合金鋼焊接接頭應在焊接和熱處理后各進行一次無損檢查；3） 表面無損檢測的合格標準 PT 或 MT 檢測I級合格；4） 抽樣檢查時,固定焊接接頭的無損檢測比例應不少于40%；5） 管道名義厚度w30mm 的對接環(huán)縫應采用射線檢測；管道名義厚度 30

8、mm 的 對4 / 9接環(huán)縫可采用 UT 代替 RT;當采用 RT 單由于條件限制需改用 UT 的應征得 業(yè)主或設計單位同意。6） 焊接接頭的 RT 和 UT 的驗收標準應符合下列規(guī)定：100%RT 焊接接頭U級合格；抽樣或局部 RT 焊接接頭 川級合格；100%UT 焊接接頭I級合格；抽樣或局部 UT 焊接接頭U級合格；3管道公稱直徑 500mm,對每條環(huán)縫按表比例進行局部檢測； 管道公稱直徑V500mm,應根據(jù)每名焊工的環(huán)縫接頭數(shù)，按表進行抽樣檢測。此時所檢測的環(huán) 縫應包括焊口整個圓周長度。4選擇被檢焊縫時應包括每一個參加焊接的焊工所焊的焊縫,同時應包括環(huán)縫接 頭與縱縫交叉點。當環(huán)縫與縱縫

9、相交丁字口的布面應包括可顯示檢查長度 38mm 的相鄰縱縫；5局部無損檢測焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構檢驗人員選擇或 批準。管道組成件的無損檢測：下列情況的管子和管件，每批抽樣 5%且不少于一個（一根）進行表面 PT 或 MT, 不得有線性缺陷：1）GC1 級管道中設計壓力10upa 的管子和管件；2）GC1 級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。526 制作過程檢查應包括下列內(nèi)容：1）組成件中 GC1 級管道設計壓力10upa 的高壓螺栓螺母每批抽取 2 根進行硬度檢 查；2）管段預制檢查；3）管段焊接外觀質(zhì)量檢查；4）管段焊接接頭無損檢查；5）管子組對質(zhì)量檢查；6）管子安裝質(zhì)

10、量檢查；7）管道支吊架、組成件、支承件安裝質(zhì)量檢查；8）安裝固定口安裝、焊接、無損檢測檢驗。5 / 99）抽樣檢查中組成件若一件不合格，允許按原數(shù)量加倍抽樣檢查、檢測或試驗。若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆M成件逐個檢查、檢測或試 驗。合格后方可使用。5.2.7 熱處理及硬度檢查1）熱處理要求的焊接接頭應按熱處理工藝要求進行熱處理， 并按熱處理工藝規(guī)定檢 查，對熱處理設備、工藝、升溫、恒溫、降溫及其設備進行檢查。2）檢查熱處理溫度時間曲線符合要求， 其熱處理溫度應符合設計規(guī)定或 GB/T 20801 的相關規(guī)定。3）熱處理前后應按要求進行硬度測定。 檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)。

11、 熱影響區(qū)的 硬度檢查應盡可能接近焊縫邊緣， 對基體母材的硬度檢查應盡可能在變形量較大 的部位進行。4）檢查熱處理前后硬度變化情況，焊縫的硬度值一般不超過母材標準硬度值+100HB。對合金鋼，焊縫熱處理后的硬度一般不大于母材硬度的125%。5.2.8 壓力試驗、 泄漏試驗的質(zhì)量檢驗應按壓力試驗、 泄漏試驗作業(yè)處理規(guī)定執(zhí)行。6 檢查工藝過程記錄查過程記錄完整性、符合性、定量定性數(shù)值完善，日記公示完整，程序合理，過 程記錄不缺不漏。7竣工資料和合格證和質(zhì)量證明書檢查7.1 組成件應按“壓力安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定要求，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。7.2 立業(yè)或壓力管道安裝工程的竣工資料應包括竣工圖、

12、壓力管道安裝軸測圖（單線 圖）、全部材料、組成件的合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復驗試驗資料、全部施工過 程質(zhì)量記錄、安裝工程質(zhì)量證明書符合規(guī)定要求。7.3 壓力管道竣工技術資料裝填符合單獨組卷，系列編號規(guī)范統(tǒng)一，追溯順暢，簽章 齊全，8本規(guī)定自 2000 年元月一日起實施執(zhí)行。附表： 1.壓力管道安裝工程質(zhì)量等級，方法和比例；6 / 92. 壓力管道焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標準；3. 壓力管道制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例；7 / 9表1檢查等級、方法和比例檢查等級檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環(huán)縫角焊縫支管連接I目視檢查100100100磁粉/滲透100d100100射線照相/超聲波100100en目視檢查100100100磁粉/滲透20d2020射線照相/