施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量通病解決措施備注1路基 工程塑料排水板塑料排水板保管不符合要求，污染或損壞。按照規(guī)范保管存放，不得暴曬、雨淋，使用時(shí)檢查外觀否有折損、刺破、撕裂等瑕疵。2塑料排水板的插入深度、間、排距不符合設(shè)計(jì)要求。施工前進(jìn)行放樣并進(jìn)行復(fù)核，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢測(cè)，監(jiān)理隨時(shí)進(jìn)行抽查。3外露部分未及時(shí)進(jìn)行掩蓋。塑料排水板驗(yàn)收后，立即組織施工進(jìn)行掩埋。4砂墊層施工砂墊層材料不符合設(shè)計(jì)要求。檢查填筑材料性質(zhì)、粒徑是否滿足要求，試驗(yàn)室要對(duì)砂細(xì)度模數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理人員加大檢測(cè)力度，不合格路段堅(jiān)決返工。5砂墊層厚度不符合設(shè)計(jì)要求。上料完畢后，監(jiān)理人員進(jìn)行挖檢，

2、按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足厚度。6包邊土施工拌合方法、摻灰量不符合要求。嚴(yán)格按廠拌方法進(jìn)行拌合，劑量不足的灰土不得進(jìn)行施工，抽檢劑量不足路段返工處理。7松鋪厚度超厚。每層上料完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度進(jìn)行檢查，對(duì)不符合路段，作返工處理。8與填砂路基的搭接寬度不足。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員必須對(duì)搭接寬度進(jìn)行檢測(cè)。9填砂施工填筑材料不符合要求。檢查填筑材料粒徑、含泥量等是否滿足要求，達(dá)不到要求的材料清退出場(chǎng)。10路拱橫坡設(shè)置、臨時(shí)排水設(shè)施不合理。路拱橫坡方向、大小是否合適；無(wú)臨時(shí)排水設(shè)施路段不得施工。11松鋪厚度超厚。每層上料完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求

3、的，作決返工處理或延長(zhǎng)壓實(shí)時(shí)間，加大檢測(cè)頻率。12路床處置填料不合格。選擇符合要求的填料（碎石含量大于50%，最大粒徑不大于100mm、CBR8%。）13高程、寬度、平整度不符合要求。嚴(yán)格按照試驗(yàn)路段確定的參數(shù)進(jìn)行施工，施工過程中加大檢測(cè)頻率，施工時(shí)路床寬填50cm。14攪拌樁水泥用量不足。攪拌樁施工時(shí)，監(jiān)理旁站必須做到“一機(jī)一人”，送料設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定。15攪拌樁長(zhǎng)度、間、排距不符合設(shè)計(jì)要求。施工前進(jìn)行放樣并進(jìn)行復(fù)核，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢測(cè)，監(jiān)理隨時(shí)抽查，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的不計(jì)量。16小構(gòu)基坑未預(yù)留保護(hù)層開挖，對(duì)攪拌樁產(chǎn)生擾動(dòng)。要采取防止超挖的措施，距離基底標(biāo)高20cm時(shí)采用人工

4、清理。17圓管涵管節(jié)接縫、沉降縫填塞材料及處理方法不滿足要求。施工過程中要檢查管節(jié)接縫、沉降縫、填塞材料及防水處理是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。18“三背回填”層厚、壓實(shí)度不滿足要求。“三背回填”作業(yè)前，必須在構(gòu)造物上劃線，層厚、壓實(shí)度按照設(shè)計(jì)要求控制（即壓實(shí)厚度不大于15cm，壓實(shí)度不小于96%）。19鋼筋加工及安裝鋼筋存放鋼筋加工廠原材料、成品、半成品存放混亂。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí) 、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，立牌標(biāo)明。鋼筋成品、半成品臨時(shí)存放必須“下墊上蓋”。20鋼筋制作及焊接鋼筋加工精度不滿足要求，鋼筋焊接質(zhì)量差。必須采用數(shù)控設(shè)備，及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸；鋼筋焊接

5、要按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，作業(yè)前要對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要持證上崗。21鋼筋銹蝕預(yù)埋鋼筋銹蝕嚴(yán)重。預(yù)埋鋼筋必須進(jìn)行防銹處理，可在表面刷一層水泥漿進(jìn)行包裹。22鋼絞線滑絲或斷絲。原材料要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)當(dāng)具有良好的匹配，下料時(shí)應(yīng)檢查表面質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力筋按要求梳理編束。23混凝土保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求。合模前檢查混凝土保護(hù)層墊塊安裝數(shù)量和位置是否滿足要求，墊塊若有破損必須進(jìn)行更換。24斷面尺寸及漏漿混凝土構(gòu)件斷面尺寸不滿足要求，模板接縫處漏漿，表面平整度差。模板必須按照準(zhǔn)入制控制，必須進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)，檢查是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密不漏漿

6、。25大體積混凝土表面裂紋。應(yīng)制定相應(yīng)的養(yǎng)生措施，埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低水化熱。26外觀混凝土外觀蜂窩、氣泡。檢查混凝土震搗方式、震搗布置、時(shí)間、移動(dòng)間距等是否滿足要求，震搗后混凝土是否密實(shí)以混凝土表面不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。外觀指標(biāo)超標(biāo)的作返工處理。27養(yǎng)護(hù)墩臺(tái)身、蓋（帽）梁養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。構(gòu)件拆模后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)控控制灑水編數(shù)和時(shí)間，混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。28強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度不滿足要求?；炷猎牧蠎?yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加，混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不小于90s。強(qiáng)度不合格的作返工處理。29棱、角構(gòu)件缺棱掉角。掌握撤模時(shí)間，注意保護(hù)棱角，

7、杜絕野蠻施工；運(yùn)輸時(shí)棱角要有保護(hù)，避免碰撞。30浮漿處理浮漿處理不滿足要求?；炷帘砻姹仨毴斯ざ问諠{并拉毛處理，要保證表面混凝土骨料分布均勻。31橋梁 工程鉆孔灌注樁塌孔。認(rèn)真了解樁位地質(zhì)資料，選擇合適鉆機(jī)，確定鉆機(jī)鉆進(jìn)速度等相關(guān)參數(shù)，適時(shí)調(diào)整泥漿比重，成孔后及時(shí)灌注。32樁基混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。施工前檢查鋼筋籠是否有定位措施，其位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)偏位。33夾泥、斷樁。灌注前必須二次清孔，灌注過程中不得中斷。34支座墊石標(biāo)高控制不嚴(yán)。施工前嚴(yán)格施工放樣，測(cè)量墊石模板四角高程。35箱梁錨墊板與錨下螺旋筋不垂直。安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，錨下螺旋筋應(yīng)用定位鋼筋支撐牢固。36箱梁波紋管定

8、位不準(zhǔn)確。鋼筋籠必須在整體臺(tái)架上進(jìn)行加工，臺(tái)架上表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)管道坐標(biāo)，直線段按1m間距標(biāo)注，曲線段按0.5 m間距標(biāo)注，整體吊裝到臺(tái)座后進(jìn)行復(fù)核。37鑿毛不徹底。鑿毛應(yīng)該在模板撤除后立即進(jìn)行，鑿毛設(shè)備應(yīng)采用手持電動(dòng)鑿毛機(jī)，表層浮漿應(yīng)鑿除。38預(yù)埋件位置、間距不滿足要求?；炷潦┕で氨仨殭z查預(yù)埋件的位置和間距，檢查預(yù)埋件定位設(shè)施是否牢固。39梁內(nèi)模上浮。內(nèi)模安裝時(shí)要有固定措施。40濕接縫施工表面粗糙不平、氣泡、露筋。應(yīng)針對(duì)梁間接縫間距、高差不規(guī)則和鋼筋密集，斷面小，混凝土工程量少的特點(diǎn)，制定相應(yīng)確保質(zhì)量的模板、混凝土工藝及養(yǎng)生方法。41掛籃施工尺寸控制不準(zhǔn)。施工前應(yīng)對(duì)模板尺寸與位置認(rèn)真復(fù)核，要考慮混

9、凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，確保施工狀態(tài)與計(jì)算狀態(tài)相一致，合理布設(shè)對(duì)拉螺桿固定模板，認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴(yán)格控制分層厚度。42預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力不足要盡量減少?gòu)埨瓡r(shí)豎向預(yù)應(yīng)力筋滑移量造成供給的預(yù)應(yīng)力不足，在第一次張拉完20d后，再進(jìn)行第二次復(fù)拉，以提高豎向預(yù)應(yīng)力的可靠性。墩頂梁段（零號(hào)塊）臨時(shí)固結(jié)不牢。正確選用臨時(shí)固結(jié)方式和采用可靠的支承措施。臨時(shí)固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)和支承可靠，確保施工中的穩(wěn)定與安全，同時(shí)又能在體系轉(zhuǎn)換時(shí)，方便快捷地解除約束。43箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力波紋管位置縱向裂縫采取措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層厚度，對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距采取合理位置，加強(qiáng)對(duì)底板混凝土外表面的養(yǎng)

10、護(hù)工作。44掛籃行走失穩(wěn)。掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)滿足連續(xù)梁的設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度、梁段自重、外形尺寸、斷面形狀等要求，同時(shí)還應(yīng)考慮施工荷載及使用周期。掛籃使用前必須進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，測(cè)定在各種工況下的強(qiáng)度及彈性、非彈性變形，檢驗(yàn)掛籃的可靠度。對(duì)底模架、底模橫梁及后吊帶的變形進(jìn)行檢算，計(jì)算出其理論變形值是否在允許范圍之內(nèi)。45起步段線形偏差過大。起步段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度能滿足兩側(cè)拼裝掛籃的作業(yè)長(zhǎng)度，應(yīng)盡可能增大支架的剛度和整體性，并采用預(yù)壓、拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。懸臂澆筑施工過程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時(shí)錨固和支撐措施。46合攏段線形偏差過大。按照設(shè)計(jì)要求，正確制定合攏段施工順序。臨時(shí)鎖定合攏段兩端。做好合攏段混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，澆筑后做好養(yǎng)護(hù)工作。47梁板架設(shè)橡膠支座安裝偏差。做好摩擦面的清潔工作，并按要求涂潤(rùn)滑油脂。固定螺栓露出長(zhǎng)度按要求留存。按規(guī)定方位安裝滑動(dòng)導(dǎo)向裝置。48防撞墻防撞墻表面氣泡、線形不順、頂面高低不平。防撞墻模板應(yīng)采用定型鋼模，支撐牢固，位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正；模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正，保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。49橋面橋面平整度差，鋪裝厚度不足。攤鋪設(shè)備必須滿足要求。加密墻面標(biāo)高控制點(diǎn)，