機組凝汽器真空系統(tǒng)及鈦管灌水查漏運行技術(shù)措施(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2#機主機真空系統(tǒng)及凝汽器灌水查漏運行技術(shù)措施一. 灌水查漏目的：1. 檢查與凝汽器真空系統(tǒng)連接的管道、閥門（各管道一次門與凝汽器連接管是否有泄漏現(xiàn)象），保證真空系統(tǒng)嚴密性。2. 檢查凝汽器鈦管及其管板是否漏點，保證機組運行時凝結(jié)水水質(zhì)合格；二. 本次查漏范圍：1. 先灌水至凝汽器殼體與接頸焊縫200mm以下略低位置（就地位置大約淹沒7、8#低加2/3的位置就可以了），維持此高水位時間不超過2個小時，檢查完真空系統(tǒng)后迅速方水到6.9米汽側(cè)人孔門下方淹沒鈦管，維持準備加熒光粉進行凝氣器鈦管查漏。三. 查漏方案：1. 查漏原則：凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補水方式為通過凝輸泵

2、向凝汽器內(nèi)補充除鹽水，直到水位灌至要求的位置，在灌水過程中應加強對凝汽器底部支撐的檢查，防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后，進行全面檢查，如無法確認凝汽器鈦管是否存在泄漏，應考慮加入熒光粉查漏，啟動凝結(jié)水泵打循環(huán)2小時后檢查，若有漏點根據(jù)漏點高度或處理措施確定放水位置放水，在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況，經(jīng)檢修人員確認后確定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常機組啟動的補水位置，如加入了熒光粉查漏，應將水全部放完，并將相關系統(tǒng)沖洗干凈。2. 灌水高度：先灌水至外接臨時水位計水位指示到汽機房6.9m，再根據(jù)檢修需要增加水位，但不應高于凝汽器殼體與接頸焊縫200mm，最高水位維持2個

3、小時檢查真空系統(tǒng)完畢后迅速放水至6.9米檢查3. 灌水前必須具備的條件：3.1 汽機缸溫降至200以下；3.2 與凝汽器相關聯(lián)的管路系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，具備灌水條件；3.3 聯(lián)系檢修專工確認凝汽器臨時支撐已加固（原已安裝有）；3.4 參與凝汽器灌水查漏的相關人員已到場；3.5 凝汽器臨時水位計已接好，并將灌水高度標示清楚；3.6 2#機循環(huán)水泵停止運行或者#2機循環(huán)水入口蝶閥已關閉嚴密，循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡門關閉斷電隔離，系統(tǒng)放水；3.7 如要加熒光粉查漏，凝結(jié)水泵需具備啟動運行條件。4. 系統(tǒng)隔離措施：4.1 2A、2B循環(huán)水泵停運，停電掛牌上鎖；1#、2#機循環(huán)水聯(lián)絡電動門關閉，停電掛牌上鎖。4

4、.2 關閉凝汽器A/B側(cè)循環(huán)水入口蝶閥關閉并手動關嚴，停電掛牌上鎖。4.3 凝汽器2A/2B二次濾網(wǎng)，停電掛牌上鎖。4.4 凝汽器2A/2B膠球清洗系統(tǒng)，停電掛牌上鎖。4.5 2A/2B水室真空泵，停電掛牌上鎖。四. 注意事項：1. 灌水查漏過程中須統(tǒng)一指揮，各項工作須得到許可方能進行；2. 化學儲備好足夠的除鹽水；3. 灌水灌至所要求灌水高度的70%后，應緩慢向凝汽器補水，運行人員加強對凝汽器水位監(jiān)視，必須專人現(xiàn)場監(jiān)督，當水位達到灌水水位時通知相關人員進行查漏。4. 灌水查漏前應將有關系統(tǒng)的隔離情況進行認真檢查確認；5. 灌水前先做好凝汽器支撐工作，防止凝汽器變形，查漏工作結(jié)束后拆除臨時措施

5、；6. 灌水后對凝汽器汽側(cè)進行檢查，確認有無漏水現(xiàn)象；7. 灌水后檢查統(tǒng)計漏點，根據(jù)泄漏情況及部位進行處理，同時做好安全措施；8. 凝汽器人孔門開啟后，用移動式鼓風機向水室鼓風，所用鼓風機需帶漏電保護；9. 檢修人員在進出水口搭查漏平臺，搭平臺時嚴格執(zhí)行風險評估，執(zhí)行密閉空間工作程序，執(zhí)行在旁監(jiān)督制度，所用照明需為12V行燈，帶漏電保護，高空作業(yè)需佩戴安全帶；10. 測氣體含量符合標準后，才允許進入查漏，查漏時兩人（查漏人員精神狀態(tài)良好）入內(nèi)，人孔門外需有專人監(jiān)護，并保持聯(lián)系；11. 灌水查漏期間，如果缸溫大于150度則需要保持盤車需連續(xù)運行，并嚴密監(jiān)視汽缸溫度、轉(zhuǎn)子偏心；應做好自動盤車異常，

6、需手動盤車的準備工作，將盤車裝置蓋板螺栓拆除部分，并準備好手動盤車工具。12. 凝汽器注水時嚴禁將水注入軸封及主再熱蒸汽系統(tǒng)；13. 凝汽器灌水查漏后放水時控制好放水速度，及時啟動排污泵，防止水淹排污泵電機。14. 如加入了熒光粉查漏，則應在放完水后將熒光粉水沖洗干凈，化驗合格為止；放水最好選擇在夜間海水潮位較高時實行。五. 危險點控制措施序號危險點控 制 措 施1汽輪機金屬溫度高，灌水過程中造成汽輪機進冷水，造成汽輪機急劇冷卻，熱應力過大汽缸變形1、汽輪機灌水查漏應盡可能降低汽輪機缸溫，并維持盤車運行。2、灌水過程中，應注意監(jiān)視凝汽器水位，防止凝汽器水位過高造成汽輪機進水。3、注水過程中，從

7、13.7米層低缸已打開的人孔門處加強水位監(jiān)視。4. 如果缸溫過高,可以聯(lián)系維修拆開1#、2#、3#、4#抽汽管道疏水以及高排逆止門前后疏水手動門法蘭對空隔斷。5查漏期間做好準備好主機手動盤車的準備，嚴密監(jiān)視主機缸溫變化，出現(xiàn)異常，立即燜缸保持盤車運行。2應隔離閥門漏關，造成汽輪機進冷水或主汽閥進冷水嚴格按照操作票將需隔離閥門隔離，嚴禁漏關造成進水。3軸封系統(tǒng)進水，造成大軸彎曲1、灌水前，按操作票隔絕軸封系統(tǒng)各疏水門。2、灌水過程中維持盤車運行。3、灌水查漏結(jié)束后，應開啟各處疏水門充分疏水。4灌水后放水不徹底，開機后汽輪機水沖擊開機后應注意各抽汽管道上下壁溫差，及高缸內(nèi)外壁溫差在正常范圍內(nèi)，開啟

8、前應檢查各抽汽段疏水氣動門及手動門開啟正常，防止汽輪機水沖擊。5凝汽器底部放水門關閉不嚴，造成除鹽水浪費灌水前檢查確認凝汽器底部放水門已關閉。六. 凝汽器灌水查漏閥門檢查卡操作任務： 機凝汽器灌水查漏閥門檢查開始時間： 年 月 日 時 分結(jié)束時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容執(zhí)行情況備注1確認下列閥門狀態(tài)1.1軸封系統(tǒng)1.1.1關閉軸加減溫水調(diào)閥前手動門1.1.2關閉軸加減溫水調(diào)閥旁路門1.1.3關閉主蒸汽至軸封供汽母管疏水氣動門；1.1.4關閉軸封供汽母管疏水氣動門1.1.5關閉軸封回汽母管疏水氣動門1.1.6關閉軸封加熱器水封筒至凝汽器手動門1.2凝結(jié)水系統(tǒng)1.2.1關閉凝結(jié)水至定冷水

9、系統(tǒng)補水手動門；1.2.2關閉A凝泵入口電動門1.2.3關閉B凝泵入口電動門1.2.4關閉A凝泵抽空氣門1.2.5關閉B凝泵抽空氣門1.2.6關閉A、B凝汽器熱井放水手動門；1.3主、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)1.3.1關閉高排通風閥；1.3.2關閉BDV閥；1.3.3關閉主蒸汽母管疏水氣動門和手動門1.3.4關閉主蒸汽左側(cè)管道疏水氣動門和手動門1.3.5關閉主蒸汽右側(cè)管道疏水氣動門和手動門1.3.6關閉高排逆止門前疏水氣動門和手動門1.3.7關閉高排逆止門后疏水氣動門和手動門1.3.8關閉高壓導汽管水疏水氣動門和手動門1.3.9關閉1主汽門上閥座疏水氣動門和手動門1.3.10關閉2主汽門上閥座疏水氣

10、動門和手動門1.3.11關閉1主汽門下閥座疏水氣動門和手動門1.3.12關閉2主汽門下閥座疏水氣動門和手動門1.3.13關閉中壓主汽閥前疏水氣動門門和手動門1.3.14關閉熱再母管疏水氣動門和手動門1.3.15關閉1中聯(lián)門前疏水氣動門和手動門1.3.16關閉2中聯(lián)門前疏水氣動門和手動門1.3.17關閉1中聯(lián)門閥座疏水氣動門和手動門1.3.18關閉2中聯(lián)門閥座疏水氣動門和手動門1.3.19關閉低旁前疏水氣動門和手動門1.4高、低加系統(tǒng)1.4.1關閉#1高加汽側(cè)放水門1.4.2關閉#2高加汽側(cè)放水門1.4.3關閉#3高加汽側(cè)放水門1.4.4關閉#5低加汽側(cè)放水門1.4.5關閉#5低加啟動排氣門1.

11、4.6關閉#6低加汽側(cè)放水門1.4.7關閉#6低加啟動排氣門1.4.8關閉#7A低加汽側(cè)放水門1.4.9關閉#7A低加啟動排氣門1.4.10關閉#7B低加汽側(cè)放水門1.4.11關閉#7B低加啟動排氣門1.4.12關閉#8A低加汽側(cè)放水門1.4.13關閉#8A低加啟動排氣門1.4.14關閉#8B低加汽側(cè)放水門1.4.15關閉#8B低加啟動排氣門1.5抽汽系統(tǒng)關閉1.5.1關閉一抽逆止門1.5.2關閉一抽電動門并斷電1.5.3關閉一抽逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.4關閉一抽逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.5關閉一抽電動門后氣動疏水門和手動門1.5.6關閉二抽逆止門1.5.7關閉二抽電動門并斷

12、電1.5.8關閉二抽逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.9關閉二抽逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.10關閉二抽電動門后氣動疏水門和手動門1.5.11關閉三抽逆止門1.5.12關閉三抽電動門并斷電1.5.13關閉三抽逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.14關閉三抽逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.15關閉三抽電動門后氣動疏水門和手動門1.5.16關閉四抽A逆止門1.5.17關閉四抽B逆止門1.5.18關閉四抽電動門并斷電1.5.19關閉四抽A逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.20關閉四抽B逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.21關閉四抽B逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.22關閉四抽電動門后氣動疏水

13、門和手動門1.5.23關閉五抽逆止門1.5.24關閉五抽電動門1.5.25關閉五抽逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.26關閉五抽逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.27關閉五抽電動門后氣動疏水門和手動門1.5.28關閉六抽逆止門1.5.29關閉六抽電動門1.5.30關閉六抽逆止門前氣動疏水門和手動門1.5.31關閉六抽逆止門后氣動疏水門和手動門1.5.32關閉六抽電動門后氣動疏水門和手動門1.6小汽輪機系統(tǒng)1.6.1關閉A、B小汽輪機排汽蝶閥；1.6.2關閉A、B小汽輪機排汽蝶閥旁路門；1.6.3關閉A、B小汽輪機排汽缸減溫水調(diào)閥前、后手動門1.6.4關閉A、B小汽輪機排汽缸減溫水調(diào)閥旁路門1.6.5關閉A、B小汽機缸體疏水氣動門；1.6.6關閉A、B小汽機平衡管疏水氣動門；1.6.7關閉A、B小汽機軸封管疏水氣動門；1.6.8關閉A、B小汽調(diào)節(jié)級疏水氣動門1.7循環(huán)水系統(tǒng)1.7.1關閉凝汽器左側(cè)循環(huán)水進水碟閥1.7.2關閉凝汽器右側(cè)循環(huán)水進水碟閥1.7.3開啟凝汽器左側(cè)循環(huán)水進口管道放水門1.