旋挖鉆機(jī)施工方案設(shè)計(jì)

1、基礎(chǔ)孔樁旋挖鉆孔施工方案、工程概況:工程名稱：華發(fā)山莊基礎(chǔ)工程（II標(biāo)段）工程地點(diǎn)：珠海香洲迎賓北路西側(cè)施工單位：廣東金輝華集團(tuán)有限公司本工程位于珠海香洲迎賓北路西側(cè)，樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁型：PHC500-125-AB墩基礎(chǔ)1200mm管樁分布：19號樓共 113根，20號樓共113根，21號樓共80根，22號樓共76根，28號 樓共91根，29號樓共92根，32號樓共90根，33號樓共91根，地 下室共475根，總計(jì)1221根。設(shè)計(jì)樁長15米，單樁承載力特征值為 1800KN終壓值3600KN樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；墩基礎(chǔ)分布 6 棟人工挖孔墩56根、7棟55根、8棟57根、9棟

2、55根、10棟49根、 11棟50根、地下室人工挖孔墩116根，總計(jì)438根。墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深 度為46m入強(qiáng)風(fēng)化巖層500mm二、施工前準(zhǔn)備工作1、掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。3、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。4、準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表等。5、配備相應(yīng)機(jī)具預(yù)備。1.旋挖鉆機(jī)；2.吊車；3.挖掘機(jī)；4. 砼導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、振動泵等；5.各種加工的機(jī)具。6、合理布置施工現(xiàn)場情況，場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用 渣石回填，達(dá)到“三通一平”保證設(shè)備能在場內(nèi)運(yùn)行自如。7、對進(jìn)場設(shè)備，機(jī)具進(jìn)行安裝，調(diào)試檢查和試運(yùn)行轉(zhuǎn)，確保機(jī) 械正常

3、運(yùn)行，配備足夠的備件。&正式施工前先試鉆成孔，不少于2個(gè)，以便了解場地地質(zhì)情 況，及設(shè)備是否適宜，好即時(shí)調(diào)整。9、根據(jù)，設(shè)備臺數(shù)及工程量大小，配備相應(yīng)管理人員，專業(yè)操 作人員，專業(yè)設(shè)備操作機(jī)手。10、 施工工期計(jì)劃安排：2012年11月至。三、施工工藝流程1、按地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位一鉆 機(jī)就位開孔一視情況設(shè)置鋼護(hù)筒一旋挖鉆孔一機(jī)械清孔一校孔驗(yàn)孔下放鋼筋籠-米用人工清底，保證孔底清潔干凈（若孔樁深度在 15米以上或15米以內(nèi)的孔樁視孔樁具體情況采用送風(fēng)處理，保證清 孔人員的供氧）一澆筑砼。3、針對跨孔，有溶洞孔樁，有

4、地下水的孔樁為孔樁放線定位一 鉆機(jī)就位開孔一視情況設(shè)置鋼護(hù)筒一旋挖鉆孔一在跨孔或溶洞處用 C15砼填心一24小時(shí)后重新用旋挖鉆孔一成孔后用旋挖機(jī)清孔-校 孔驗(yàn)孔-下放鋼筋籠一二次用機(jī)械清底一插入砼導(dǎo)管一澆筑砼一拔 出導(dǎo)管一拔出護(hù)筒。4、針對跨孔，有溶洞孔樁為孔樁放線定位一鉆機(jī)就位開孔一設(shè) 置護(hù)筒一旋挖鉆孔一在跨孔或溶洞處用鋼護(hù)筒護(hù)孔后繼續(xù)鉆孔一成 孔后用旋挖機(jī)清孔-?？昨?yàn)孔一下放鋼筋籠一二次用機(jī)械清底一插 入砼導(dǎo)管一澆筑砼一拔出導(dǎo)管一拔出護(hù)筒。（此方法對工藝要求復(fù)雜且成本較高，需加大孔樁的孔徑，不建議采用）四、施工方法：1、鉆孔前定樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在 50伽以內(nèi)，進(jìn)一步

5、確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格 后方可進(jìn)行成孔施工。2、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn) 行開孔。3、根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100 mm,護(hù) 筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不大于50 mm,傾斜度不大于1%同邊用粘土填實(shí)，高于地面2030 cm,埋 設(shè)深度不小于im采用旋挖機(jī)靜壓法完成。4、 旋挖鉆機(jī)地盤為伸縮式自動找平裝置， 并在操作室內(nèi)有儀表 準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖 定，勿需作調(diào)整，誤差控制在 2 cm內(nèi)。5、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，調(diào)制合格后即開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)1次深度控 制在60 cm左

6、右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在58m段控制垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，防止塌孔。6、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)周，將孔底虛土 盡量收入斗內(nèi)，進(jìn)行清理，一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉渣時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。7、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，存放的場地應(yīng)平整，應(yīng)先檢查, 核實(shí)驗(yàn)收方可下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。&鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，井口先安放固定欄板（固定導(dǎo)管 用）在放砼導(dǎo)管，導(dǎo)管一般由直徑為 200 300 mm鋼管制作，并有足 夠的強(qiáng)度和剛度，接頭應(yīng)密封良好便于拆裝，下放導(dǎo)

7、管的數(shù)量應(yīng)根據(jù) 樁長而定，第一節(jié)應(yīng)不小于4m9、二次清孔，將頭部帶有1m管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底 部當(dāng)導(dǎo)管底部最小距離 2m壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移 動，就能全部排除沉渣，對小于10m樁孔，經(jīng)用空吸泵清渣。清孔完 畢后，施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后。再會同抽檢人員地勘監(jiān)理 建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高。 全部合格后進(jìn)入下邊工序。10、砼澆筑首先砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，水下澆筑砼塌落度 在180220之間，并具備良好的和易性，開始澆筑砼時(shí)，為使隔水 栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為 30 50 cm,使導(dǎo)管一次埋入 砼面下0.8m以上，導(dǎo)管上口應(yīng)配

8、備儲料斗（容積在 1 1.5m3）下端 應(yīng)設(shè)置擋板，澆筑時(shí)打開擋板，砼進(jìn)入導(dǎo)管，砼應(yīng)連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo) 高，導(dǎo)管埋深為26m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)設(shè)專人檢查導(dǎo)管埋深 及管外砼面的高差，有條件的情況可采用振動泵進(jìn)行振搗。11、若遇干孔施工，深度在10m以內(nèi)，可采用導(dǎo)管輸送砼（塌 落度在160180之間），振動泵分層澆筑振搗（每隔3 5m進(jìn)行振搗）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、主控項(xiàng)目： 、 主筋間距允許偏差士 10伽檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 、 長度允許偏差士 100伽檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。、一般項(xiàng)目： 、鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)

9、定。 、 箍筋間距允許偏差士 20伽檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 、 直徑允許偏差士 10伽檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目 、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1 3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D> 1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前護(hù)筒，開挖后量樁 中心。 、孔深允許偏差+300 m檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖

10、樁 應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。、一般項(xiàng)目 、 垂直度允許偏差1%僉查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。 、樁徑允許偏差士 50 m檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。 、 沉渣厚度：端承樁W 50 mm,摩擦樁W 150 mm,摩擦端承、端承摩擦樁W 100 mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量 、混凝土塌落度180 220 m檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀 、鋼筋籠安裝深度允許偏差士 100 m檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量 、混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。六、質(zhì)量控制措施1、護(hù)筒

11、埋設(shè)：護(hù)筒即保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直 度要保證。護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)， 將護(hù)筒加長至46m提高護(hù)壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆 進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把 孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土， 后者是通過鉆頭把孔底原 狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)高對土的擾 動很小沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)泥漿的管理，控制固相含量，提高 粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一 要檢查孔底泥漿的比重是否小于1

12、.15，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì) 深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不 漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土 中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管 深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型， 必須控制好配合比，澆筑速度以確?；炷临|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的 塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m 1.0m，最后機(jī)械破

13、樁頭處理。7、其他注意事項(xiàng)、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地 面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。、鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑 筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺 旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔 深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地 層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入 孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底 部漏落孔內(nèi)。、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。七、常見事故的預(yù)防及處理1、坍孔事故的預(yù)防

14、及處理在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進(jìn)中鉆桿回旋 阻力增大，孑L內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆 進(jìn)中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預(yù)防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在 造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿（采用泥漿護(hù)壁），護(hù)筒要埋緊、埋 牢，底部與周圍要用粘土搗實(shí)防止孔口坍塌，在松散層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng) 控制好進(jìn)盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護(hù)壁留相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，終孔 后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進(jìn)，查明坍孔部位后及 時(shí)處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉(zhuǎn)輕壓試 鉆一段

15、時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應(yīng)停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進(jìn)行 回填，填至坍孔段1.5m以上，分段搗實(shí)后，在繼續(xù)鉆進(jìn)或采用 C15 砼填孔后施工。2、偏孔事故的預(yù)防及處理造成偏孔的原因有：轉(zhuǎn)機(jī)基礎(chǔ)部堅(jiān)實(shí)、 基礎(chǔ)硬度不均勻、地表循 環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上， 鉆機(jī)動轉(zhuǎn)中振動過大，主動桿沒有導(dǎo)正，鉆具鋼性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn) 速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置（尤其深孔鉆進(jìn)），鉆壓大且不均勻、換 徑、換層或遇有較大堅(jiān)硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn) 定等。預(yù)防措施： 施工前做好場地平整工作，鉆機(jī)基礎(chǔ)要夯實(shí)，碾壓處理或現(xiàn)場全面實(shí)行硬地坪施工； 采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)有效地扶正作

16、用； 鉆機(jī)就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須保證“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度， 主動鉆桿垂直度，并及時(shí)校正。 在砂礫層等堅(jiān)硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進(jìn)； 熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)真參照成孔時(shí)收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。處理措施： 因鉆機(jī)原因造成偏孔，則應(yīng)回填砼后，調(diào)整鉆機(jī)，然后用慢速,小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔； 因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔內(nèi)回填砼并搗 實(shí)后，再進(jìn)行掃孔； 因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應(yīng)于該處灌注強(qiáng)度相當(dāng) 的混凝土，并待其達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。3、孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理預(yù)防漏漿需在鉆進(jìn)

17、時(shí)過程中注意泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。4、堵管事故原因與預(yù)防及處理 隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確； 導(dǎo)管封閉性差：檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過度磨損，導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗(yàn); 混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時(shí)間，另在級配中適當(dāng)添加 緩凝劑以延遲砼初凝時(shí)間，添加減水劑以增大砼和易性和避免 其運(yùn)輸及灌注過程產(chǎn)生離析； 操作不當(dāng)：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導(dǎo)管插入孔壁; 一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動順序進(jìn)行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因定向處理；測 定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋

18、籠提起后重新下 鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提 起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重 新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝 土很好接合。5、防止鋼筋籠上浮的措施 在鋼筋籠焊接時(shí)要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導(dǎo)管 在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升； 在放置鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠 上浮； 泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上?。?澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會造 成鋼筋籠上??； 特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時(shí)，操作要慢，卷揚(yáng)機(jī)做到輕提輕放，否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。6、掉管事故原因與預(yù)防及處理措施 連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時(shí)應(yīng) 仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)