鋁合金壓鑄熔煉工藝指導書

1、文件編號編制部門熔煉工藝操作指導書版本/版次頁碼共5頁，第1頁1.目的本指導書規(guī)定了鋁合金熔化的工藝操作要求。2. 適用設備STM-4O0容化爐。3. 工藝流程爐料準備-配料-加料-熔化-扒渣-導入中轉包-精煉-導入保溫爐。4. 準備工作4.1設備的準備：檢查STM-400溶化爐、中轉包、中轉包預熱裝置、旋轉除氣裝置、 行車等是否能夠正常工作。4.2中轉包加熱：鋁液中轉包超過 24小時不用時，必須經(jīng)過烘烤 3小時以上，方 可使用，正常使用前必須在中轉包預熱裝置中預熱，預熱溫度設定為400C。4.3與金屬液接觸的工具（鐘罩，打渣勺，熱電偶，扒渣勺等）在使用前要刷涂料， 并且必須經(jīng)過充分烘烤并保溫

2、一段時間后，方可使用。4.4原材料的準備：檢查合金錠、除渣劑、精煉劑等是否準備齊全，且以上材料均應 是檢驗合格的，各種原材料必須做好標識。4.5回爐料的分類和加入比例，見下表：類另S名稱占爐料總重量的比例一級回爐料不合格毛坯（不含因成分原因造成的不合格）、 澆口< 40 %二級回爐料集渣包、大飛邊、重熔合金錠< 20 %三級回爐料細碎飛邊、嚴重油污料需經(jīng)重熔、除渣、澆錠后做二 級回爐料使用注意：一級回爐料與一級回爐料的重量之和占爐料總重量的比例應小于40%5.停爐后重新開爐時，應按下表進行烘爐初始溫度C）升溫速率（C /h ）終止溫度（C）升溫時間（h）室溫502002000200

3、3文件編號編制部門熔煉工藝操作指導書版本/版次頁碼共5頁，第2頁2005040044000400340050600460006003600100800280008002注意：此表的溫度指“爐膛溫度”，升溫曲線應根據(jù)開爐時爐膛溫度的顯示值確定。6. 燃燒點火6.1點火前應檢查以下事項 6.1.1檢查控制柜電源是否正常，控制柜內(nèi)的開關斷路器處于接通狀態(tài)， 溫控儀表 顯示正常，初次送電，報警器會聲光報警，按“復位”鍵讓報警聲停止。6.1.2觀察燃氣壓力是否過高或過低及壓縮空氣是否過低，正常燃燒器燃氣使用壓力范圍5-10kpa。燃氣源壓力應低于100kpa。6.1.3電源和燃氣壓力正常，可以啟動設備開

4、始運行6.2保溫爐點火6.2.1“急?！卑粹o處于釋放狀態(tài),6.2.2啟動“助燃風機”按鈕，使助燃風機運行。6.2.36.2.4豐匕一' ” 指示重新點火。6.3.1“急?！卑粹o處于釋放狀態(tài)。6.3.2如果“助燃風機”沒有啟動，先啟動“助燃風機”按鈕，使助燃風機運行。6.3.3風壓正常后“主電磁閥開”指示燈亮?！爸硷L壓低”指示燈滅。6.3.4熔化燃燒器控制按鈕“手/自動”應置于“自動”位，設定“鋁液溫控表”將“保溫燃燒器開關”打到“自動”位置，保溫燃燒器將自動點火。溫控表檢測值超過設定值就會停止燃燒器的運行，同時控制柜面板上“點火指示燈滅，此時不用任何操作，待溫度降到設定的溫度值燃燒器

5、就會自動6.3熔化爐點火文件編號編制部門熔煉工藝操作指導書版本/版次頁碼共5頁，第3頁和“煙氣溫控表”使其不在超溫狀態(tài)，此時熔化燃燒器就會自動運行點火，并根 據(jù)溫控表的信號自動控制火力的大小。在控制面板上有大小火狀態(tài)指示。635燃燒器火焰檢測失敗會有告警，控制面板上相應的紅色故障告警指示燈亮。 按一下“復位”按鈕，燃燒器自動重復點火運行。連續(xù)3次點火不成功就要檢查風，氣比例是否合適，點火及檢測電路是否有故障。同時要打開保溫清渣爐門和 熔化清渣爐門進行通風，防止因燃氣累計過多引起爆炸。6.3.6兩個燃燒器可以同時工作，也可以只運行其中任意一個。637溫控表檢測值超過設定值，燃燒器就會停止運行，同

6、時控制柜面板上超溫紅 色指示燈亮，此時不用任何操作，待溫度降到設定的溫度值燃燒器就會自動重新 點火。7. 加料7.1停爐后重新使用時，必須經(jīng)過烘爐后方可加料。7.2初次加料前先關閉所有燃燒機。7.3先從熔煉清渣門加入適量小塊回爐料鋪墊在熔化區(qū)底部，以防砸壞爐底。7.4按比例將回爐料和鋁錠加入料車，注意料高不能超過料車的上沿。7.5打開上料架門，將加滿料的小車推進上料架內(nèi)，關門。7.6將“手/自動加料”按鈕，旋在“自動”位置，按“加料自動”按鈕，開始自 動加料。7.7小車下降到位后，將小車拉出來，裝料，再推進去，關門，進行下一個循環(huán)。7.8采用手動加料時，將“手/自動加料”按鈕，旋在“手動”位置

7、。7.9采用手動時裝料的順序是：手動開門-手動上升-手動下降-手動關門。注意：手動上升、下降時，應持續(xù)按相應按鈕，開門、關門時，點一下即可，“料滿指示”燈亮時，手動、自動都不能加料。8. 保溫區(qū)除渣8.1待溶化的鋁液面升至正常值同時鋁液溫度達到700C時，打開保溫爐門進行除渣作業(yè)。8.2除渣劑用量根據(jù)鋁渣的多少加 5-7包除渣劑（按每包1Kg計算）。8.3在打開保溫室及溶解室爐門時，應先關閉相應的燃燒器，以免爐內(nèi)火焰串出燒文件編號編制部門熔煉工藝操作指導書版本/版次頁碼共5頁，第4頁傷操作人員。8.4操作時應使除渣劑與表層爐渣充分混合后，關閉爐門，打開燃燒機再加熱15分鐘后，再進行除渣作業(yè)。注

8、意：汽缸手柄向下旋轉為開，向上旋轉為關。9 .檢驗待溶化的鋁液面升至正常值同時鋁液溫度達到700C時，從保溫爐口舀取試樣進行化學成分分析。頻次：1次/爐（中轉包）。10. 出爐當鋁液在爐內(nèi)完成除渣作業(yè)、成分檢驗合格后，并且鋁液溫度達到720-750 C時, 可將鋁液放出，轉入中轉包，將中轉包運到旋轉除氣區(qū)進行精煉。注意，出液完畢后，一定要更換保溫帽，扳動切換閥，將出液口堵死。放入中 轉包鋁液的量，至少要低于中轉包上沿 30cm11. 鋁液轉注11.1將中轉包中的鋁液注入壓鑄機的保溫爐內(nèi)。11.2向壓鑄機保溫爐內(nèi)轉注鋁液時，要時時觀察保溫爐內(nèi)液面高度情況，防止鋁液 溢出,要求鋁液的液面高度應至少

9、低于保溫爐上沿30cm以上。12. 停爐12.1本爐備有兩個出液口，除常用出液口外，還有一個比常用出液口位置低的放 渣口，用于排放沉積于底部的殘渣，平時視鋁液成分情況定期排放，長期停爐時 應將爐內(nèi)鋁液徹底放盡，以便清掃和有效地保護爐子。12.2初次使用時，如發(fā)現(xiàn)出液不暢，可使用鐵棒之類的工具疏通一下出液口，但 要絕對注意安全，以免燙傷。12.3停爐時應緩慢降溫?？蓪t膛溫控表的定值設定在300C，待實際溫度降至此溫度后，按燃氣-助燃風-電源的順序關閉。13. 氧化物清除作業(yè)在長期停爐或修爐時，應將附著于爐壁、爐底的氧化物徹底清除，以有效保護 爐內(nèi)耐火材料不受損壞，進行氧化物清除作業(yè)時，應將溶解室溫度設置在700 C-750 C,保持室溫度設置在600 C -700 C,連續(xù)運行30分鐘后，關閉所有燃燒器， 趁爐內(nèi)溫度較高，氧化物軟化的時候，用鏟子之類的工具，將溶解室爐壁、爐底文件編號編制部門熔煉工藝操作指導書版本/版次頁碼共5頁，第5頁的氧化物刮下，打開保溫室的爐門，將保溫室及溶解室內(nèi)氧化物用工具扒出爐子, 操作時要小心，不要用力過大，以免損壞爐壁上的耐火材料。14. 參數(shù)設定鋁液溫度：710730 C煙氣溫度：800840C爐膛溫度：760800 C15. 其他15.1未經(jīng)試用驗證的新原輔材料（新廠家、新材料）不允許使用。15.2每班必須徹底清理