滲碳件常見缺陷與對策

1、滲碳件常見缺陷與對策 ：滲碳層出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物 缺陷產(chǎn)生原因：外表碳濃度過高1滴注式滲碳，滴量過大 2控制氣氛滲碳，富化氣太多3液體滲碳，鹽浴氰根含量過高4滲碳層出爐空冷，冷速太慢對策： 1降低外表碳濃度，擴(kuò)散期內(nèi)減少滴量和適當(dāng)提高擴(kuò)散期濕度，也可適當(dāng)減少滲碳期滴量 2減少固體滲碳的催碳劑3減少液體滲碳的氰根含量 4夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風(fēng)助冷5提高淬火加熱溫度 5080oC 并適當(dāng)延長保溫時(shí)間6兩次淬火或正火 +淬火，也可正火 +高溫回火，然后淬火回火 缺陷名稱：滲層出現(xiàn)大量剩余奧氏體缺陷產(chǎn)生原因：1奧氏體較穩(wěn)定，奧氏體中碳及合金元素的含量較高 2回火不及時(shí)，奧氏體熱穩(wěn)定化3回火

2、后冷卻太慢對策：1外表碳濃度不宜太高2 降低直接淬火或重新加熱淬火溫度，控制心部鐵素體的級別w3級3低溫回火后快冷4 .可以重新加熱淬火，冷處理，也可高溫回火后重新淬火 缺陷名稱：外表脫碳缺陷產(chǎn)生原因：1. 氣體滲碳后期，爐氣碳勢低2 .固體滲碳后，冷卻速度過慢3. 滲碳后空冷時(shí)間過長4. 在冷卻井中無保護(hù)冷卻5. 空氣爐加熱淬火無保護(hù)氣體6 .鹽浴爐加熱淬火，鹽浴脫氧不徹底 對策：1 .在碳勢適宜的介質(zhì)中補(bǔ)滲2. 淬火后作噴丸處理、3 .磨削余量，較大件允許有一定脫碳層w缺陷名稱：滲碳層淬火后出現(xiàn)屈氏體組織黑色組織 缺陷產(chǎn)生原因：滲碳介質(zhì)中含氧量較高：氧擴(kuò)散到晶界形成Cr、 Mn、 Si 的

3、氧化物，使合金元素貧化，使淬透性降低對策：1 .控制爐氣介質(zhì)成分，降低含氧量2. 用噴丸可以進(jìn)行補(bǔ)救3. 提高淬火介質(zhì)冷卻能力 缺陷名稱：心部鐵素體過多，使硬度缺乏缺陷產(chǎn)生原因：1淬火溫度低2重新加熱淬火保溫時(shí)間缺乏，淬火冷速不夠3心部有未溶鐵素體4心部有奧氏體分解產(chǎn)物對策：1按正常工藝重新加熱淬火 2適當(dāng)提高淬火溫度延長保溫時(shí)間 缺陷名稱：滲碳層深度缺乏 缺陷產(chǎn)生原因： 1爐溫低、保溫時(shí)間短 2滲劑濃度低3 爐子漏氣4鹽浴滲碳成分不正常5裝爐量過多6工件外表有氧化皮或積炭對策：1針對原因，調(diào)整滲碳溫度、時(shí)間、滴量及爐子的密封性 2加強(qiáng)新鹽鑒定及工作狀況的檢查3零件應(yīng)該清理干凈4 滲層過薄，可

4、以補(bǔ)滲，補(bǔ)滲的速度是正常滲碳的1/2 ，約為左右缺陷名稱：滲層深度不均勻缺陷產(chǎn)生原因：1爐溫不均勻2爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良3炭黑在外表沉積4固體滲碳箱內(nèi)溫差大及催滲劑不均勻5零件外表有銹斑、油污等6零件外表粗糙度不一致7零件吊掛疏密不均8原材料有帶狀組織對策：1滲碳前嚴(yán)格清洗零件2清理爐內(nèi)積炭3零件裝夾時(shí)應(yīng)均勻分布間隙大小相等4經(jīng)常檢查爐溫均勻性5原材料不得有帶狀組織 6經(jīng)常檢查爐溫、爐氣及裝爐情況 缺陷名稱：外表硬度低 缺陷產(chǎn)生原因： 1外表碳濃度低 2外表剩余奧氏體多 3外表形成屈氏體組織 4淬火溫度高，溶入奧氏體碳量多，淬火后形成大量剩余奧氏體5淬火加熱溫度低，溶入奧氏體的碳量不夠，淬火馬氏體

5、含碳低6回火溫度過高對策：1碳濃度低，可以補(bǔ)滲2剩余奧氏體多，可高溫回火后再加熱淬火3有托氏體組織，可以重新加熱淬火4嚴(yán)格熱處理工藝紀(jì)律缺陷名稱：外表腐蝕和氧化缺陷產(chǎn)生原因：1滲劑不純有水、硫和硫酸鹽2氣體滲碳爐漏氣固體滲碳時(shí)催滲劑在工件外表融化，液體滲碳后，工件外表粘有殘鹽 3高溫出爐，空冷保護(hù)不夠4鹽爐校正不徹底，空氣爐無保護(hù)氣氛加熱，淬火后不及時(shí)清洗5零件外表不清潔對策：1嚴(yán)格控制滲碳劑及鹽浴成分2經(jīng)常檢查設(shè)備密封情況3對零件外表及時(shí)清理和清洗4嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律 缺陷名稱：滲碳件開裂 缺陷產(chǎn)生原因：1冷卻速度過慢，組織轉(zhuǎn)變不均勻2合金鋼滲后空冷，在表層托氏體下面保存一層未轉(zhuǎn)變奧氏體在隨后

6、冷卻或室溫放置時(shí)， 轉(zhuǎn)變成馬氏體，比容加大，出現(xiàn)拉應(yīng)力3第一次淬火時(shí)，冷卻速度太快或工件形狀復(fù)雜4 材質(zhì)含提高淬透性的微量元素Mo、B太多等對策：1 滲后減慢冷卻速度，使?jié)B層在冷卻過程中完全共析轉(zhuǎn)變2 滲后加快冷卻速度，得到馬氏體+剩余奧氏體。松弛內(nèi)層組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的拉應(yīng)力3 .淬火開裂應(yīng)減慢冷卻速度、含微量元素作工藝試驗(yàn)，或提高淬火介質(zhì)溫度 缺陷名稱：高合金鋼氫脆缺陷產(chǎn)生原因：1 爐氣中含氫太高2 滲碳溫度太高利于氫擴(kuò)散3 .滲后直接淬火，氫來不及析出以過飽和狀態(tài)存在于鋼中對策1 滲碳后緩慢冷卻2 .直接淬火后，迅速在 250oC以上回火3 零件出爐前停止供給滲劑，通入氮?dú)馀艢浜?，直接淬火缺?/p>

7、名稱：滲層碳濃度低缺陷產(chǎn)生原因：1 爐內(nèi)碳勢低，溫度低，滴量少，爐子漏氣2 工件外表形成碳黑或被炭黑覆蓋，裝爐量太多3 爐子氣氛不均勻，爐壓太低，使?fàn)t子局部造成死角4工件間距離太小，爐子循環(huán)不暢5滲后冷卻時(shí)脫碳 對策：1滲碳時(shí)，經(jīng)常檢查爐溫、滲劑滴量2注意爐氣、爐壓3防止?fàn)t子漏氣和風(fēng)扇停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)4工件之間距離大于 1cn5經(jīng)常燒碳黑，清理爐內(nèi)積炭，滲后入冷卻井冷卻，在井中倒煤油或甲醇保護(hù) 缺陷名稱：滲碳層過厚缺陷產(chǎn)生原因：1滲碳溫度太高，保溫時(shí)間太長2滴量過大，爐內(nèi)碳勢高3試樣檢驗(yàn)不準(zhǔn)對策： 、1針對原因，采取工藝措施2滲層超過圖樣上限要求，不合格，但與圖樣規(guī)定相差時(shí)，可以仲裁合格或申請回用

8、缺陷名稱：滲碳件畸變過量缺陷產(chǎn)生原因：1滲碳時(shí)裝爐方法或夾具選擇不當(dāng)2滲碳溫度太高，爐氣、爐壓不均和不穩(wěn)定3直接淬火溫度過高4不適當(dāng)安排兩次淬火 5加熱方式不當(dāng)，淬火劑及冷卻方式不當(dāng)6淬火返修次數(shù)太多7零件上滲碳層的濃度和深度不均勻，淬火時(shí)造成無規(guī)那么翹曲 8工件形狀復(fù)雜，壁厚不均勻，有的面滲碳，有的面不滲碳或少滲碳 對策：1長桿狀件應(yīng)垂直吊放，平板零件要平放，零件在夾具上要平穩(wěn)不能受預(yù)應(yīng)力，出爐操作 要平穩(wěn)、爐溫要適當(dāng)2直接淬火應(yīng)預(yù)冷，盡量用一次淬火代替二次淬火，正確選擇熱處理工藝 3預(yù)先留出機(jī)加工余量缺陷名稱：滲碳速度很慢缺陷產(chǎn)生原因：1溫度過低2滲劑太多，零件外表積炭3滲劑含硫量過多4風(fēng)

9、扇軸承用 MoS2 潤滑，潤滑油進(jìn)入爐內(nèi)，使硫增加 5風(fēng)扇軸承漏氣、氧氣進(jìn)入爐中6風(fēng)扇軸冷卻水滲漏入爐 對策：針對缺陷采取相應(yīng)措施 缺陷名稱：滲碳件淬火后外表剝落 缺陷產(chǎn)生原因：1固體滲碳劑活性過分強(qiáng)烈2滲碳溫度過高，大量碳原子滲入工件外表來不及擴(kuò)散，過渡不好形成外表碳濃度過高對策：1將高碳勢件在保護(hù)氣氛中碳勢體積分?jǐn)?shù)為0.8%加熱 24h ，以減少外表碳濃度2 .也可將此件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%5%的蘇打和木炭中加熱至 920940oC,保溫24h，以減少外表碳濃度缺陷名稱：零件上出現(xiàn)玻璃狀凸瘤缺陷產(chǎn)生原因：1固體滲碳時(shí)，滲碳中由于SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%以上所致2. SiO2高溫和Na2CO3作用，生成玻璃狀物質(zhì)粘附在工件外表，形成凸瘤 對策：1 固體滲碳時(shí)，滲劑應(yīng)純潔2 舊滲碳劑徹底篩去塵埃3去除滲劑中砂石及封口用耐火粘土 缺陷名稱：滲碳件出現(xiàn)反常組織 游離鐵素體， 游離滲碳體或網(wǎng)狀鐵素體在二次滲碳體周圍 缺陷產(chǎn)生原因：1鋼中和滲碳介質(zhì)中含氧量過高所致，使淬火時(shí)出現(xiàn)軟點(diǎn)使耐磨性降低2 滲碳劑應(yīng)枯燥去水分對策：1