溴化鋰機(jī)組化學(xué)清洗工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、012021-1209溴化理機(jī)組腔化學(xué)清洗方案恒諾同鑫機(jī)電設(shè)備科技開展2021-12-8目錄1適用圍32編制依據(jù)33化學(xué)清洗原因34清洗圍35清洗方式36化學(xué)清洗工藝37化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作48清洗工藝過程控制49清洗效果檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 610平安須知711廢酸液處理：71適用圍本方案適用于溴化鋰機(jī)制冷機(jī)組，溴化鋰側(cè)的化學(xué)清洗工作。2編制依據(jù)a) HG/T2387-2007?工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；b) 甲方提供的相關(guān)要求和與設(shè)備管線信息；3化學(xué)清洗原因制冷機(jī)組，溴化鋰側(cè)由于長時(shí)間使用，局部發(fā)生了泄露，造成氧氣進(jìn)入，對設(shè) 備造成了腐蝕，通過窺鏡發(fā)現(xiàn)，部形成了一層銹垢，對設(shè)備的換熱效果造成了

2、一定 的影響，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用，去除這些水垢，才能恢復(fù)機(jī)組設(shè)計(jì)效能，保障系 統(tǒng)長期平安穩(wěn)定運(yùn)行。為解決上述問題，進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗是很必要的。通過對系統(tǒng)的清洗， 可以去除系統(tǒng)中的銹垢垢，提高換熱效率，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。4清洗圍機(jī)組溴化鋰側(cè)所有工藝運(yùn)行圍。5清洗方式循環(huán)清洗的方法進(jìn)行清洗。6化學(xué)清洗工藝本次化學(xué)清洗的工藝過程如下:水沖洗與系統(tǒng)試漏酸洗水沖洗漂洗中和鈍化吹干7化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作7.1清洗前，系統(tǒng)連接安裝完好；化學(xué)清洗所需的人員、設(shè)備、分析儀器、藥品應(yīng) 與時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場；7.2保證平安措施、保證試驗(yàn)措施、保證環(huán)保措施。7.3化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)包括清洗站的建立，壓力與分析取

3、樣點(diǎn)均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn) 出口的管線上。7.4公用工程條件水：工業(yè)水或脫鹽水510mVh電：380v 3 相 5 線制，50Hz, 7.5KW7.5水、電均已經(jīng)與清洗泵站連接完畢。8清洗工藝過程控制臨時(shí)清洗系統(tǒng)的建立：采用系統(tǒng)低點(diǎn)排放作為臨時(shí)清洗系統(tǒng)的進(jìn)液，進(jìn)液管處 加裝臨時(shí)閥門控制，高點(diǎn)排氣作為系統(tǒng)的回液，建立臨時(shí)循環(huán)清洗系統(tǒng)，為了保證 清洗效果，同時(shí)開啟設(shè)備自身的屏蔽泵，加快系統(tǒng)清洗液的循環(huán)速度，使清洗效果 到達(dá)最好。為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度。在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管 段。監(jiān)視管段上污垢應(yīng)與被清洗設(shè)備污垢相同。為了保證清洗液能較好的循環(huán)，防 止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線應(yīng)

4、配有高點(diǎn)排空和低點(diǎn)排污。8.1水沖洗與管道系統(tǒng)試壓：水沖洗與試壓的目的是除去系統(tǒng)中的脫落的銹垢、剩余溶液等。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)接收處泄漏情況進(jìn)行檢查。沖洗時(shí)，先以高位注水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)的雜物，當(dāng)進(jìn)出水澄清 透明時(shí)，沖洗完畢。水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵出口壓力0.2 0.5MPa檢查臨時(shí)系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應(yīng)與時(shí)處理， 以保證清洗過程的正常進(jìn)行。測試工程濁度 1次/15分鐘8.2、酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反響，生 成可溶物，使設(shè)備外表清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。根據(jù)清洗對象

5、 的結(jié)垢程度與設(shè)備管線材質(zhì)，清洗時(shí)選擇適合的藥劑與配比濃度與添加劑。排盡沖洗水，給沖洗系統(tǒng)參加新水，并在清洗系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下參加高效緩蝕 劑Lan-826與助劑，待助劑混合均勻后，參加專用清洗除垢劑。清洗時(shí)，循環(huán)46小時(shí)，定時(shí)化驗(yàn)分析，定時(shí)進(jìn)行排污與高點(diǎn)排空。測試工程酸濃度：1次/45分鐘Ph值：1次/30分鐘時(shí)間：4-6小時(shí)8.3水沖洗8.3.1 酸洗完畢后，排凈酸液，充滿新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和 洗落的顆粒，當(dāng)出水接近中性時(shí)，濁度平衡后即可完畢水沖洗。測試工程濁度1次/30分鐘pH 1次/30分鐘8.4漂洗漂洗是采用中性清洗液與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去水沖洗過程中可能

6、生成的浮銹，以減低系統(tǒng)的鐵離子含量，為鈍化打好根底。將系統(tǒng)充滿水，參加漂洗藥劑進(jìn)行漂洗，當(dāng)漂洗液濃度、鐵離子濃度根本不 變時(shí)，可完畢漂洗。測試工程漂洗液濃度1 次/40分鐘溫度pH次/30分鐘次/30分鐘844工藝條件溫度：常溫時(shí)間：24小時(shí)8.5中和鈍化鈍化的目的是使金屬外表形成一層致密的鈍化膜，防止開車前產(chǎn)生浮銹。要 求此時(shí)系統(tǒng)全鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時(shí)排氣和排污。循環(huán)46小時(shí)完畢。工藝條件時(shí)間pH1246小時(shí)14測試工程溫度1次/60分鐘pH1次/60分鐘工藝條件溫度:常溫時(shí)間：68小時(shí)8.6壓縮空氣吹掃為了保證溴化鋰灌裝前設(shè)備的枯燥，無水分，如果低點(diǎn)排水無法排凈，清洗 后應(yīng)與時(shí)用壓縮空氣吹干。9清洗效果檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1清洗效果檢查清洗完畢后甲方與我方共同對清洗效果進(jìn)行檢查。9.2清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2 .1被清洗的金屬外表應(yīng)清潔，根本無殘留的銹垢垢。922除垢率?90%923同時(shí)到達(dá)甲方提出的清洗質(zhì)量要求10平安須知10.1清洗過程中，清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。10.2參加酸洗的人員必須裝備勞動(dòng)保護(hù)用品。10.3嚴(yán)禁將褲口放入膠鞋。10.4禁止無關(guān)人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場?，F(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志，清洗人員不