洗煤廠操作規(guī)程

1、目 錄原煤給煤機操作規(guī)程2振動篩操作規(guī)程2手選工操作規(guī)程4破碎機操作規(guī)程5皮帶運輸機操作規(guī)程6刮板輸送機技術操作規(guī)程7原煤配倉人員操作規(guī)程8原煤溜矸司機操作規(guī)程10全廠集控操作規(guī)程10一樓巡視員操作規(guī)程12二樓巡視員操作規(guī)程13三樓巡視員操作規(guī)程14四樓巡視員操作規(guī)程15加壓過濾機操作規(guī)程16加介工操作規(guī)程19磁選機操作規(guī)程20離心脫水機司機操作規(guī)程21煤泥離心機司機操作規(guī)程23分級旋流器操作規(guī)程24濃縮機司機操作規(guī)程25渣漿泵司機操作規(guī)程27快開壓濾機操作規(guī)程29尾煤壓濾機操作規(guī)程31浮選機技術操作規(guī)程32礦漿準備器操作規(guī)程36洗煤配倉人員操作規(guī)程37洗煤溜矸司機操作規(guī)程38停送電操作規(guī)程3

2、9機械維修工40電氣維修工技術操作規(guī)程43風電焊工操作規(guī)程50砂輪機操作規(guī)程51搬運工操作規(guī)程52吊車工操作規(guī)程53采 樣 工54制 樣 工56浮 沉 工61化 驗 員64煤泥水檢測工67離線測灰儀操作規(guī)程68原煤給煤機操作規(guī)程一、接班時必須做到：1、向上班司機了解設備運行情，遺留問題及本班注意事項。2、檢查減速機及各轉動部位，軸承的潤滑情況是否正常，各部分螺栓是否緊固有效。3、往復式給煤機要檢查運行機構是否完好。二、運行中必須做到：1、接到開車指令，按要求調(diào)整好給煤量。2、注意觀察電機、減速機各部溫度及聲音情況。3、給煤機，在運行中被物料卡住，堵塞時，嚴禁用手直接清除，必須停機處理。三、停車

3、時必須做到：接到停車信號后，按下停機按鈕，并將給煤機附屬設施關閉。四、安全規(guī)定1、給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運轉部位，嚴禁運行中對設備進行檢修。2、檢修或處理事故時，必須先停給煤機，斷電、掛牌后，方可處理。在維修人員排除故障過程中，崗位司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護。3、煤倉堵塞時，必須使用專用工具捅煤，捅煤時工具不得頂在胸部，不準在倉口捅煤，不得進入倉內(nèi)。振動篩操作規(guī)程一、開車前的準備1、檢查進出料溜槽及篩下溜槽是否暢通2、確認檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。3、檢查設備是否送電。4、檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動情況。二、運行中的操作1、就地開車時，接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車。2、

4、運行中，注意觀察振動篩的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。3、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。4、振動篩運行中應均勻給料。5、檢查振動篩是否有異響、溫度是否正常。6、發(fā)現(xiàn)振動篩篩板破損或篩下粒度超限情況時，及時匯報調(diào)度并進行處理。三、停車操作1、就地停車時，接到停車信號后，待設備沒有物料時，方可按下停車按鈕停車。2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。四、安全規(guī)定1、分級篩運行中嚴禁靠近、接觸、清理、維修。2、清理篩面、處理事故或檢修時，嚴格執(zhí)行停電、掛牌制度。3、分級篩應空載起動，不得超負荷運轉。4、發(fā)現(xiàn)有危機人身和設備安全時，應立即停車，并匯報

5、調(diào)度。手選工操作規(guī)程一、接班時必須做到：1、向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項。2、明確手選帶或輸送機的運行方式和開停車信號，并應掌握急停車方法。3、掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標要求。二、運行中必須做到：1、接到開車信號后，及時站在指定工作位置。2、應戴好手套，工作時要集中精力，保證大于50mm的純矸石不進入破碎機；大于50mm的純煤不進入矸石倉。3、要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管，杜絕鐵器和木塊進入破碎機。4、砸大塊矸石時前方不要站人。三、處理特殊情況時必須做到：1、膠帶跑偏時，應立即停止工作并匯報調(diào)度。2、遇有特大物料，一人無法搬動時，應停車后進行處理，嚴禁大塊

6、物料進入破碎機或卡住溜槽。3、發(fā)現(xiàn)帶式輸送機被鐵器或大塊矸石卡住，應立即停車，并匯報調(diào)度。四、安全規(guī)定1、搬出大塊矸石時，應注意周圍環(huán)境，防止傷人。2、皮帶不停電，嚴禁在皮帶上行走或搬運矸石。3、遇有特大塊矸石，一人無法搬動時，應停車處理。4、除鐵器上吸附的雷管，嚴禁用手拽下。破碎機操作規(guī)程一、開車前準備1、檢查進出料溜槽是否暢通，翻板是否到位。2、確認檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。破碎機的蓋板是否關嚴。3、檢查設備是否送電。二、運行中的操作1、就地開車時，接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車。2、運行中，注意破碎機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。3、檢查電機及破碎機是否有異響，溫度

7、是否正常。4、注意觀察設備是否過負荷運行，進出料是否正常。5、注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象，應及時匯報調(diào)度。三、特殊情況的處理破碎機須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時應斷電，掛牌、閉鎖并專人監(jiān)護，清理完畢確認無誤后，再按調(diào)度指令開車。四、停車操作1、就地開車時，接到停車信號后，待設備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。五、安全規(guī)定1、設備運轉中發(fā)生故障，必須停機、停電處理。2、嚴禁在運轉狀態(tài)下，運轉中不得打開破碎機箱蓋和調(diào)整破碎機的齒輥間隙，嚴禁站在破碎機的機體上，以防物料飛濺

8、傷人。3、反轉處理堵塞時，應就地開車，并設專人監(jiān)護。皮帶運輸機操作規(guī)程一、準備1、開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。2、確定皮帶上有無人員檢修。3、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。二、開車1、聽到開氣信號后，確認無故障后方可開車。2、正常情況下，禁止帶負荷啟車。3、運轉中檢查皮帶是否跑偏.打滑.清掃器是否好使及電動機.減速機溫升情況,有無異常聲響。4、掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調(diào)度。三、停車1、除發(fā)生緊急事故外，嚴禁就地停車。2、停車時應遵循順煤流方向停車。3、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷.撕裂.電動機.減速機有嚴重故障應立即停車,并匯報調(diào)度。四、特殊情況的

9、處理1、皮帶被物料壓住后，不得強行啟動，應卸掉部分載荷后啟動，嚴禁滿載啟動。2、在運行中，皮帶自動停車或開不動時，應查明原因，排除故障后再啟動。3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應及時停車處理。4、運行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重等危險情況，應立即停車處理。五、安全規(guī)定1、嚴禁在皮帶上、下部穿越行人。2、嚴禁人員進入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進入時，必須停電。3、皮帶走廊非人行道側，嚴禁行人。4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須停電。5、運轉時嚴禁清理滾筒和托輥上的積貨。6、嚴禁用皮帶運輸設備、材料和人員。7、嚴禁隨意拆除皮帶機頭尾安全護罩。刮板輸送機技術操作規(guī)程一、開氣前的準備1、檢查

10、電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。2、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。3、檢查設備個部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。二、開氣時的檢查1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。三、停車1、發(fā)生嚴重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。3、接到停車信號后，待來料停止，本設備中物料拉凈后，方可停車。四、安全規(guī)定1、錨鏈運轉時，嚴禁身體任意部位接觸。2、嚴禁在運行中清除設備積貨、衛(wèi)生。3、嚴禁跨越設備。4、設備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須執(zhí)行停電制度。5、嚴禁用錨鏈運輸設備、材料和人。6、

11、單向錨鏈嚴禁反轉。原煤配倉人員操作規(guī)程一、開氣前的準備1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。2、檢查減速機的油量、油質(zhì)情況。3、檢查設備個部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。4、檢查倉儲情況，并及時向調(diào)度匯報。二、開氣時的檢查1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。3、隨時檢查倉儲情況，滿倉應及時匯報調(diào)度。4、按要求隨時檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯?jié)舛雀邥r要及時開風機排瓦斯三、停車1、發(fā)生嚴重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。3、滿倉情況下應及時停車。4、接到停車信號后

12、，待來料停止，本設備中物料拉凈后，方可停車。四、安全規(guī)定1、錨鏈運轉時，嚴禁身體任意部位接觸。2、處理時事故時，必須執(zhí)行停電制度。嚴禁在運行中或帶電設備上處理事故或清掃。3、嚴禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。4、嚴禁向倉下拋擲物品及垃圾。5、嚴禁到倉外行走或駐留。原煤溜矸司機操作規(guī)程一、開氣前的準備1、檢查倉內(nèi)矸石情況，開氣前必須把矸石溜凈。2、檢查倉內(nèi)壁襯板及倉口閘板是否完好有效。二、開氣時的檢查1、開氣時應隨時檢查矸石倉倉儲情況，及時聯(lián)系溜矸車進行溜矸，防止矸石滿倉，影響生產(chǎn)。2、溜車時，溜矸司機應仔細觀察矸石情況，查看矸石是否帶煤并及時匯報廠調(diào)度。三、其他規(guī)定1、溜矸石時必須及時通知調(diào)度，并做好

13、溜矸記錄。2、溜矸時，每車矸石必須裝滿。四、安全規(guī)定1、溜矸石時人要離不能站在矸石車上。2、矸石倉堵貨時，嚴禁在倉口觀看。清理時嚴禁用手捅煤，捅煤時工具嚴禁抵在身體上。全廠集控操作規(guī)程一、開氣前準備1、掌握檢修項目的進展和完成情況。2、了解原煤倉儲情況，產(chǎn)品倉倉儲情況。3、了解循環(huán)水池、補加水池水位情況，絮凝劑制備等情況。4、接到開汽指令后，發(fā)開汽警報，通知各崗位人員準備開汽5、通知一樓巡視開啟、調(diào)整各泵軸承水，冷卻水。6、確定各設備有無檢修人員及是否具備開汽條件。7、各崗位點回話后，如能開汽，準備開汽接到各崗位點點正常啟車信號，方可準備開汽。二、開車1、通知1樓巡視開331、332、335A

14、、335B。2、注意觀察各桶液位，以確定各泵啟車順序3、開產(chǎn)品系統(tǒng)7037017029013463453123223153143094、開煤泥水系統(tǒng)6036023043245、開介質(zhì)系統(tǒng)3183193173063116、開給煤系統(tǒng)302301，系統(tǒng)運轉正常后，通知配煤司機，準備帶煤7、帶煤后啟動325-3、325-4、608，同時通知加壓過濾機，浮選機開汽。三、等待1、如暫時系統(tǒng)無煤，全系統(tǒng)運轉即可。2、當某一出現(xiàn)故障，立即通知配煤司機停煤，待系統(tǒng)內(nèi)存煤排凈后，停該設備及該設備系統(tǒng)，其它系統(tǒng)正常運轉。四、停車1、停原煤系統(tǒng)通知電振司機停煤，停3013022、停介質(zhì)系統(tǒng)3113063173183

15、193、停315-3、325-4、6084、停煤泥水系統(tǒng)，及浮選機、加壓過濾機3043246026035、停產(chǎn)品系統(tǒng)3143093153123223453467027037019016、根據(jù)底流濃以，確定壓濾機是否停汽7、停壓風機及各泵軸承水和冷卻水8、停車結束一樓巡視員操作規(guī)程一、開氣前準備1、接班時，向上一班巡視員做好交接，并詳細詢問本樓設備的運行狀況。2、按照順序巡視設備的狀況。3、做好交接班記錄二、開氣1、聽到開汽警報時，快速地將所負責的區(qū)域巡視一遍，以確認有無開汽條件，并通知集控室。2、聽到第一遍警報后，開啟331、332、335A、335B。3、聽到第二遍警報后，按集控開啟設備的順

16、序，逐臺觀察、檢查設備的運行狀態(tài)如有異常情況，及時匯報集控室。4、待設備運行正常，按巡視路線，按所負責區(qū)域內(nèi)不同設備的操作規(guī)程逐臺檢查電機，皮帶及各設備軸承等處的溫度，聲音情況。5、根據(jù)集控室指示，負責各用水閥門的切換和冷卻水的調(diào)整，并將結果匯報集控室。6、巡視過程，觀察349池，347池，340，350池情況，隨時與集控室聯(lián)系開停上述各泵。7、巡視路線：345317311330701，702機尾346801，901機尾 602，603604605340350606627347-331-332-335A-335B306304349324345。三、安全規(guī)定1、打掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。2

17、、打掃衛(wèi)生時嚴禁。3、其他項目嚴格遵守所負責設備的安全注意事項。二樓巡視員操作規(guī)程一、開啟前1、交接班時，向上一班巡視員做好交接，并詳細詢問本樓層設備運行情況。2、按照所負責設備的順序巡視設備的狀況。3、做好交接班記錄二、開氣1、聽到第一遍警報后，快速地將所負責區(qū)域巡視一遍，以確認有無開汽條件，并通知集控室，且檢查312，315內(nèi)有無存貨，如有存貨及時清理（清理通知集控室，并按下緊急停鈕和停電）。2、按設備啟運順序，逐臺觀察檢查設備運行情況，如有異常及時通知集控室。3、待設備運行正常后，按巡視路線，按所負責區(qū)域內(nèi)不同設備的操作規(guī)程,逐臺檢查電機,減速機,錨鏈等運行情況。4、巡視過程中，隨時觀察

18、各桶液位情況，及347，349上料情況。5、巡視路線：312315343328（排料裝置）-322340339338各桶。三、安全規(guī)定1、打掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。2、打掃衛(wèi)生時和檢修設備時必須停電。3、其他項目嚴格遵守所負責設備的安全注意事項。三樓巡視員操作規(guī)程一、開氣前1、接班時，向上一班巡視員做好交接，并詳細詢問本樓設備的運行情況。2、按照所負責設備的順序巡視設備的狀況。3、做好交接班記錄二、開氣時1、聽到開汽警報時，快速地將所負責區(qū)域巡視一遍，以確認有無開汽條件，并通知集控室。2、聽到第一遍警報后，按集控室要求，調(diào)整好302下沖水。3、按設備啟動順序，逐臺觀察，檢查設備運行情況，

19、如有異常及時通知集控室。4、待設備運行正常后，按巡視路線，按所負責區(qū)域內(nèi)不同設備的操作規(guī)程，逐臺檢查電機，篩面，濃縮機及循環(huán)水水質(zhì)情況。5、巡視過程：按集控室要求調(diào)整各相關閥門開度及篩上物料情況。6、巡視路線：309314336337濃縮機302322三、安全規(guī)定1、打掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。2、打掃衛(wèi)生時和檢修設備時必須停電。3、其他項目嚴格遵守所負責設備的安全注意事項。四樓巡視員操作規(guī)程一、開氣前1、接班時，向上一班巡視員做好交接，并詳細詢問本樓設備的運行狀況。2、按照所負責設備的順序巡視設備的狀況。3、做好交接班記錄二、開氣時1、聽到開汽警報時，快速地將所負責區(qū)域巡視一遍，以確認有

20、無開汽條件，并通知集控室。2、318，319入料時，注意觀察，以防堵貨。3、按集控室要求，調(diào)整318，319入料閥門及絮凝劑，氯化鎂的加藥量。4、按設備啟動順序，逐臺觀察檢查設備運行情況，如有異常及時通知集控室。5、待系統(tǒng)運轉正常后，按巡視路線按所負責區(qū)域內(nèi)不同設備的操作規(guī)程，逐臺檢查電機、減速機、皮帶運行情況及管路有無跑、滴、漏現(xiàn)象。6、巡視路線：307-320A-608-318、319-320B-301。三、安全規(guī)定1、打掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。2、打掃衛(wèi)生時和檢修設備時必須停電。3、其他項目嚴格遵守所負責設備的安全注意事項。加壓過濾機操作規(guī)程一、準備1、對加壓過濾機主機，輔機，閥門

21、進行檢查，無問題后方可開車。2、檢查倉內(nèi)有無人員，確定無人員后關閉倉門。3、檢查干油泵及各分配器是否正常。二、開車。1、接到開車信號后，通知上級，下級設備開車。 2、開機程序開電源開關 選擇開關打到程控 開主 控機 進入電腦桌面等待 自動進入控制畫面 開機結束。三、啟車1、浮選開啟后，觀察326桶物料在0.8米，701運行后，方可開車2、啟車前須設定下列參數(shù)： 反吹壓力250340Kpa 加壓倉壓力200280 Kpa 反吹壓力與倉內(nèi)壓力差3050 Kpa 主軸轉數(shù)0.6 1.1轉/分 儲液槽液位580600 mm3、啟車程序選擇自動按系統(tǒng)復位按鈕按啟車按鈕按加壓倉調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)整改自動運行 啟

22、車結束。四、運行1、運行全過程自動完成,操作者主要對運行狀態(tài)進行監(jiān)視,如有異常,及時采取措施處理主要監(jiān)視項目 加壓倉壓力 反吹壓差 儲液槽液位 上下密封圈壓力 排料周期及各報警信息 設備.閥門運行狀況2、等待 如有下列情況,及時打等待,加壓倉調(diào)節(jié)閥設手動,使系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。 上下級設備有問題 加壓倉及上下蜜封圈保不住壓 不泄壓 327不上料 上下閘板關不嚴 等待狀態(tài)下,手動327,加壓倉調(diào)節(jié)閥設手動可進行手動操作。手動程序：選擇手動 單擊操作設備閥門 進行操作五、停車浮選機停車后,326內(nèi)液位處理至0.06米,或上下級設備出現(xiàn)事故,方可停車。1、如正常停車,用自動停車程序接到信號(停車) 按

23、停車按鈕 加壓倉調(diào)節(jié)閥設手動 停車指示燈滅 按系統(tǒng)復位 停車結束。2、如系統(tǒng)出現(xiàn)故障手動停車程序選擇等待 選手動 關入料閥 關327 加壓倉調(diào)節(jié)閥放手動 關下濾液閥 關上濾液閥 關下倉放氣閥 停主軸 停刮板機 (上下倉無壓)開 放空閥 停攪拌器 下密封放氣 開下閘板 停液壓站 系統(tǒng)復位 停車結束。3、停車結束。六、安全規(guī)定1、檢修、清理設備及文明生產(chǎn)時必須停電。2、人員進入加壓倉前必須把門固定好，防止倉門關閉。3、關閉倉門前必須進入加壓倉內(nèi)檢查確認無人后方可關閉。4、未經(jīng)允許嚴禁在加壓倉內(nèi)、加壓倉上進行風電焊作業(yè)。加介工操作規(guī)程一、工作前的檢查1、檢查渣漿泵及管路等設備是否正常。2、檢查抓斗機

24、吊車是否正常。二、正常操作1、加介量按集控室要求進行加介，并控制桶內(nèi)水量。2、當干粉往濃介桶卸料時，須提前用泵打循環(huán)。3、當干粉往濃介桶卸料時，應分幾次將介質(zhì)卸入桶內(nèi)或用水沖下。4、打介時，注意觀察泵的工作狀況及上料情況，如有異常立即停車并通知集控室。5、濃介桶打空后，應將桶內(nèi)放少半水，打入合格介質(zhì)桶內(nèi)，以沖刷管路。6、沖刷完畢后，應把濃介管給放水閥打開，排空積水三、安全規(guī)定1、除加介司機與專業(yè)維修人員外，任何人嚴禁使用抓斗機。2、加介、卸車時必須注意抓斗機下方不能有人駐留或經(jīng)過。3、嚴禁用水沖洗電氣設備。磁選機操作規(guī)程一、工作前的檢查1、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。2、

25、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。3、點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。4、檢查入料溜槽內(nèi)、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無雜物。二、正常操作1、聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。2、運轉中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物。3、檢查磁選機內(nèi)液面高度，應保持穩(wěn)定，且有少量溢流。4、經(jīng)常檢查精礦槽有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)精礦較粘稠，應加清水稀釋。、 5、由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。6、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。7、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。三、安全規(guī)定1、嚴禁清理運轉部件的衛(wèi)

26、生。2、嚴禁帶負荷停車。3、嚴禁佩戴心臟起搏器等醫(yī)療設備的人員靠近磁選機。離心脫水機司機操作規(guī)程一、工作前檢查：1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。3、檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。4、條檢查油壓表是否完好、靈活可靠。5、條檢查防護罩是否齊全、牢固。二、開車1、接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。2、離心脫水機啟動程序和方法，先開油泵電：在開主電機，最后開振動電機，待離心脫水機運轉正常后方可給料，不得超負荷運行。3、離心脫水機在運行中要注意檢查： 1） 油壓、油位、油溫，以及

27、有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于001MPa，油箱油量均要求處于油標中間，不高于75攝氏度。2） 注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3） 運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。4、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。5、給料要保持均勻，避免進料口堵塞。6、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。7、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。三、停車操作1、接到停車信號后，先停止給料，

28、待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。2、停車順序為：振動電機一旋轉電機一油泵電機。 3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度一致。四、安全規(guī)定1、正常停車，振動電機停后延時約lmin再停旋轉電機，以便把物料排凈，最后停油泵電機。2、運轉中不得在離心機上方作業(yè)。3、運行中嚴禁打開觀察口。4、入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時，必須停機停電。煤泥離心機司機操作規(guī)程一、開車前的準備1、檢查潤滑系統(tǒng)油位，油位必須達到要求。2、檢查各部連接螺栓是否緊固，三角帶是否松動，潤滑管路是否有異常，觀察門必須關嚴。3、檢查入料管路、排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。二、正常操作1、確認設

29、備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。2、先開潤滑油泵電機，油壓正常后再開旋轉電機。3、開車后檢查油壓表讀數(shù)和油位是否正常。4、設備運行后應密切注意入料、出料和運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時向集控匯報。5、注意觀察排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。6、經(jīng)常檢查傳動裝置是否確異響、溫度是否正常，潤滑油油位是否達到要求。7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗，沖洗時間不能低于2 min。四、安全規(guī)定1、運轉中不得在離心機上方作業(yè)。2、運行中嚴禁打開觀察口。3、入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時，必須停機停電。分級旋流器操作規(guī)程一、工作前的準備1、入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應靈

30、活、好用，無堵塞現(xiàn)象。2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。3、水力旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。二、正常操作1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知304泵送料。2、水力旋流器給料后，排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。3、入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。4、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時集控司機聯(lián)系，檢查上一工藝設備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負荷和損失。三、特殊情況的處理1、必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。2、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。

31、四、停車操作1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。2、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規(guī)定更換磨損部件4、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。5、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。五、安全規(guī)定1、處理分級旋流器堵貨時304泵必須停電。2、禁止攀爬分級旋流器護欄。3、嚴禁頭和手伸入分級旋流器底流槽內(nèi)。濃縮機司機操作規(guī)程一、開車前的準備1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。2、檢查電機、減速機、力

32、矩箱的工作狀態(tài)是否正常；電機減速機的溫升情況，力矩箱有無力矩。 3、濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。4、各水池水位是否達到要求。三、正常操作1、開車前濃縮機應先灌滿水。2、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。3、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時聯(lián)系集控調(diào)整加藥量和啟動壓濾機?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。5、密切注意耙子的運轉情況，是否有停轉、電機及減速機異常音響和溫升，力矩箱出現(xiàn)力矩，如出現(xiàn)自動停車要及時采取措施，防止壓耙子或卡住。6、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆

33、放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題。應立即向調(diào)度匯報。四、特殊情況的處理1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應立即采取措施處理，并匯報調(diào)度。2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。五、停車操作1、沒有上級指令，嚴禁對濃縮機進行停車操作。2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。六、安全規(guī)定1、若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。2、當濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流處理。當力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。3、當濃縮機內(nèi)泡沫過多時，應及時

34、消泡。渣漿泵司機操作規(guī)程一、工作前的檢查1、檢查泵的基礎螺栓是否松動。2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質(zhì)應符合要求。3、盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。4、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質(zhì)、水量應符合要求。5、前、后閥門應處于規(guī)定位置。二、正常操作1、接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。2、開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常后，并根據(jù)需要進行調(diào)整冷卻水量。3、注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。4、聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。5、運轉中經(jīng)常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩

35、是否安全牢固。6、運轉中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。7、各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。三、停車操作1、停車時，首先關閉進料閘門，打開清水閘門沖洗管道515min后，關閉清水閘門，停泵、關閉冷卻水，最后關閉出料閘門。2、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。3、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。四、安全規(guī)定1、嚴謹接觸設備的運轉部位。2、發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。4、檢修、清掃設備必須停電。5、應先開冷卻水后在開泵；停泵后，過5-15分

36、鐘在停軸封水、冷卻水。快開壓濾機操作規(guī)程一、接班時必須做到1、向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤、溢流水嘴是否暢通。5、檢查壓力表、位置傳感器及遠距離控制按鈕是否靈敏可靠。二、壓濾一）自動壓濾1、檢查油缸上電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開關。2、將選擇開關轉換到“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕。3、在PLC的作用下，自動完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。4、在卸料

37、過程中，應注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或濾布上有粘料及濾布打褶時，直接按“暫?！扁o后，進行處理，處理結束后，再次按“暫停”鈕繼續(xù)運行。二）手動壓濾1、將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài)。2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。3、打開所有出液閥，關閉吹氣閥門。4、按“啟動”鈕，啟動入料泵，觀察濾液及進料壓力變化。5、隨著入料量的增加，打開溢流閥。6、當進料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時，停止入料。7、按”壓榨“鈕，壓榨時充氣壓力不可超過1.0 MPa，壓榨時間為1-3分鐘，當濾液很少時，停止壓榨。8、按放氣鈕，打開放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)氣體壓力卸掉。9、按吹風

38、鈕，打開止推板上進料孔德中間吹氣閥門，進行空氣穿流。10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。三、設備使用事項1、壓濾機工作時，應注意管路是否漏油及有無跑黑水現(xiàn)象。2、放氣時，應注意各隔膜室內(nèi)氣體壓力是否完全卸掉，如沒卸掉，嚴禁強行卸料。3、注意拉板位置是否正常，出現(xiàn)濾板拉不開、不平行或一次拉開數(shù)塊的現(xiàn)象及時處理。4、遇有濾布損壞及時修補，合板時，放置濾布折疊。5、壓榨時，各濾室必須充滿物料，否則不得進行壓榨作業(yè)。6、拉板時，防止濾布折疊。四、安全規(guī)定1、設備上有人，嚴禁啟動開關。2、嚴禁站在濾板上卸料。3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。4、嚴禁用手扒濾布及煤。5

39、、嚴禁用水沖洗電氣設備（接近開關、按鈕、儀表等）。6、換濾板時繩扣必須掛牢尾煤壓濾機操作規(guī)程一、接班時必須做到1、向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤，中心入料孔、溢流水嘴是否暢通。5、檢查壓力表、位置傳感器及遠距離控制按鈕是否靈敏可靠。二、正常操作時必須做到：1、接到集控指令，且確認檢查無誤后，即可開車（開始作業(yè)）。2、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便檢查和處理，必要時更換濾布和

40、濾板。3、壓濾過程中，濾液管出水成滴時，通知集控室停止供料，同時啟動刮板機。4、卸料時，應用鏟將每塊濾餅清理干凈。注意檢查濾板和濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應馬上更換。5、巡回檢查操作盤上的電壓表、指示燈、報警器按鈕是否靈活可靠。三、處理特殊情況時必須做到：1、給料時，如濾板間有大量黑水噴出，通知集控停止給料，并進行處理。2、在卸餅過程中，出現(xiàn)拉鉤不換向時，應立即切斷電源，并通知電工及時處理。四、安全規(guī)定1、設備上有人，嚴禁啟動開關。2、嚴禁站在濾板上卸料。3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。4、嚴禁用手扒濾布及煤泥。5、嚴禁用水沖洗電氣設備（接近開關、按鈕、儀表等）。6、換濾板時繩扣必須

41、掛牢7、換濾布時濾板必須固定好，防止傾倒傷人。浮選機技術操作規(guī)程一、工作前的準備1、開車前應掌握以下情況： 通過集控室了解入選煤的礦別、煤種及其數(shù)量情況，以及入選的順序。 從崗位工作日志中了解上一班的生產(chǎn)指標及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。2、按要求，對設備檢查： 礦漿準備器、浮選機等，完好、工作可靠。 浮選機刮泡機構、刮板平直、齊全、轉動靈活、均勻、轉速適當、邊堰平整、水平。 各調(diào)整閘門應嚴密、平整、調(diào)整靈活。 各種管線（煤、水、油）閥門應嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應開關靈活。 精、尾礦溜槽應通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。 藥劑儲罐應封閉嚴密，無滲漏。消防器材齊備完好。 加油裝置（自動）應完好，

42、工作可靠。3、了解浮選藥劑儲存數(shù)量、品種和性能情況。二、正常操作的規(guī)定1、接到開車信號后，經(jīng)確認檢查無誤，即可答應開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿準備器、打開給料閥門給料。2、浮選機給料后，即可通知集控室藥劑。人工加藥時，可先按正常情況加藥量加藥量加藥。3、經(jīng)過一段時間，當新加物料己在各機室形泡沫層，并通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。4、在快灰檢查檢查結果公布后，再根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，進行適當調(diào)整。5、要善于從觀察泡沫層的

43、變化來判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導操作。6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應與有關部門聯(lián)系，及時地解決。7、運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、要注意浮選機各種部件運轉情況，如葉輪轉動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、工藝要求1、煤泥浮選的質(zhì)量指標有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產(chǎn)過程中以快灰的形式體現(xiàn)出來，司機在努力完成本廠規(guī)定的上述指標。2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標，在操作中應努力降低物耗

44、和能耗，完成本廠規(guī)定的指標。3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應根據(jù)煤質(zhì)情況、指標要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術指標。四、特殊情況的處理1、含有大量過粗粒煤泥的物料進入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應立即停車處理。2、運轉時，機室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應立即停車處理。3、運轉時，機室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。4、稀釋水（包括清水）嚴重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應停車，待解決供水問題后再開車。五、其

45、他工作1、接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設備停車順序與開車相反。2、停車進行以下工作： 檢查和沖洗刮泡器、溜槽； 檢查浮選機各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象； 檢查機電現(xiàn)象。3、定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開口。4、機械加藥設備要定期清洗濾網(wǎng)，并清除油底和沉渣。礦漿準備器應每周清理一次。5、利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。6、對浮選機、攪拌桶或礦漿準備器等進行潤滑。7、做到“四無”、“五不漏”，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。

46、六、安全規(guī)定1、嚴禁接觸設備的運轉部位。2、嚴禁在崗位吸煙；使用風電焊時，必須有安全措施何專人監(jiān)護。3、油管及油量開關堵塞時禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時，禁止啟動設備。5、嚴禁一切雜物掉入浮選機內(nèi)。礦漿準備器操作規(guī)程一、開車前的準備1、檢查礦漿準備器傳扇形分散槽內(nèi)是否堵塞。2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個出料閥門是否打到正確的位置。二、正常操作1、由集控室統(tǒng)一開起。接到開車信號后，檢查是否就具備啟車條件，通知集控室。2、根據(jù)入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。3、隨時檢查準備器的起霧盤工作狀態(tài)（如起霧盤不轉，加入的藥劑全部從回藥管內(nèi)流入接藥漏斗）4、定

47、期打開孔蓋清理分散槽中雜物。5、運行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現(xiàn)象。四、停車操作1、 由集控室集中停車。2、檢查礦漿準備器槽體內(nèi)有無積聚的煤泥及各管路有無堵塞現(xiàn)象。五、安全規(guī)定1、 上下預準備器檢查時，手必須抓牢，扶住欄桿。2、清理礦漿準備器時，應將煤泥水放空，相關設備停電。（藥劑泵、324、401、）3、處理油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。洗煤配倉人員操作規(guī)程一、開氣前的準備1、根據(jù)所管理設備的操作規(guī)程對該設備進行檢查2、檢查倉儲情況，并及時向調(diào)度匯報。二、開氣時的檢查1、根據(jù)所管理設備的技術操作規(guī)程對該設備進行檢查。2、隨時檢查倉儲情況，滿倉應及時匯報調(diào)度。3、隨時檢測倉上

48、瓦斯情況，并做好記錄。三、停車1、發(fā)生嚴重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。3、滿倉情況下應及時停車。4、接到停車信號后，待來料停止，本設備中物料拉凈后，方可停車。四、安全規(guī)定1、錨鏈運轉時，嚴禁身體任意部位接觸。2、處理時事故時，必須執(zhí)行停電制度。嚴禁在運行中或帶電設備上處理事故或清掃。3、嚴禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。4、嚴禁向倉下拋擲物品及垃圾。洗煤溜矸司機操作規(guī)程一、開氣前的準備1、檢查倉內(nèi)矸石情況，開氣前必須把矸石溜凈。2、檢查倉內(nèi)壁襯板及倉口閘板是否完好有效。二、開氣時的檢查1、開氣時應隨時檢查矸石倉倉儲情況，及

49、時聯(lián)系溜矸車進行溜矸，防止矸石滿倉，影響生產(chǎn)。2、溜車時，溜矸司機應仔細觀察矸石情況，查看矸石是否帶煤并及時匯報廠調(diào)度。三、其他規(guī)定1、溜矸石時必須及時通知調(diào)度，并做好溜矸記錄。2、溜矸時，每車矸石必須裝滿。四、安全規(guī)定1、溜矸石時人要離不能站在矸石車上。2、矸石倉堵貨時，嚴禁在倉口觀看。清理時嚴禁用手捅煤，捅煤時工具嚴禁抵在身體上。機械維修工1、檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。2、拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置做出標記和記錄，并妥善保管。3、拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當?shù)臐櫥椭?、裝配時，應先檢查零部件與裝

50、配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。5、在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。6、裝配軸瓦應符合下列要求：組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時，油溫不得超過120；軸承與軸肩應緊靠，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸瓦端面上，如設備技術文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出?；A及各緊固螺栓長度合適，滿帽后留23扣。7、檢查減速箱齒輪時，應符合下列要求：箱內(nèi)清潔無雜物，潤滑油符合要求；傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規(guī)定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少于5個齒距；齒長者，應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條；圓柱、

51、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長不小于50%，沿齒高不少于40% ；用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求：將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉動3-4轉；圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端；可以傳動的齒輪兩面均應檢查；接觸斑點的百分值應符合有關規(guī)定。8、各種聯(lián)軸節(jié)裝配后，兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。9、檢查、維修減速箱時，起吊應平衡，不準碰壞齒輪；拆裝時應有專人指揮，檢修后運行平穩(wěn)、無振動，結合面及轉動部位應密封嚴密，符合設備完好標準。10、檢修相互聯(lián)系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢

52、修。11、安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械；部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內(nèi)不得有異物。12、檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內(nèi)。13、設備試車前要先用手盤動，檢查轉動是否輕快，有無摩擦和異常現(xiàn)象，確認一切正常后，方可試車，交付使用。認真填寫檢修紀錄，并將拆卸的設備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。14、設備在運轉中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準預約、捎口信、電話聯(lián)絡）。15、進入設備內(nèi)部進行檢修（加壓艙），必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。

53、檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。16、檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。17、在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。18、使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。19、現(xiàn)場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。20、嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。21、檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復。22、清洗機件，應用柴油或煤油，清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內(nèi)，不得隨意亂扔。23、起重工作時，應嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關規(guī)定；起吊作業(yè)完畢，吊孔的安全防護設施立即恢復。24、高空作業(yè)時，嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。電氣維修工技術操作規(guī)程一、電動機：1、新電動機安裝前要詳細檢查，并要進行空轉實驗，合格后方可使用。 2、新安裝或檢修的電動機必須保證各部件（安全罩子、接線盒 、風扇、接地螺絲等）完整，如果有缺陷，生產(chǎn)有急需，必須有措施，報長領導批準后方可使用。 3、4.5KW以上舊電動機使用前