水下混凝土灌注

1、兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項目部二工區(qū)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實測孔深、設(shè)計樁頂標(biāo)高。2

2、.2 人員配備現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)并具有相當(dāng)水下混凝土灌注作業(yè)施工經(jīng)驗。2.3 機(jī)具配備各種機(jī)械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，可進(jìn)行安全施工生產(chǎn)。1技術(shù)要求鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm，高程在±50cm以內(nèi)。沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁20cm,端承樁5cm的要求?，F(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。2施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導(dǎo)管水密性試驗及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測管檢查填寫灌注作業(yè)記錄。3 工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見圖3.1.圖3.1 水下混凝土灌注的工藝

3、流程4 施工要求4.1導(dǎo)管水密性試驗及安裝4.1.1導(dǎo)管在使用前或使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計算：Pw=1.3(c x hc-wx hw）式中 Pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）; c混凝土容重（kg/m3）; hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）; w導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿比重，一般為1.01.25 kg/m2，大于1.25時不宜灌注水下混凝土； hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）.4.1.2 水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩

4、段封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管需承受的計算壓力時，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.1.3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。分段拼裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。4.1.4 導(dǎo)管在吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離

5、孔底30cm,檢驗導(dǎo)管實際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過程中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。4.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進(jìn)行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后方可開始澆筑工作，灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35min,使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。4.3 混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、擴(kuò)散度四項指標(biāo)進(jìn)行測試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。4.4 隔水栓一般采

6、用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm,采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，其直徑和技術(shù)規(guī)格要求見圖，混凝土的強(qiáng)度等級宜為樁基混凝土同等級。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。4.4.1 封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為13m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。4.5 混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛

7、，以免造成氣堵。工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣是，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。4.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速

8、接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15 min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。4.7 灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制4.7.1 測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。 測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測

9、深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高812cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細(xì)，比已灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。4.7.2 導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，已發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘探測，

10、防止誤測。4.8 混凝土最終灌注高度的確定 為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m. 混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿出樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。再拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管

11、下，形成泥心。5.勞動組織5.1 勞動組織方式：采用架子隊組織模式。5.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表5.2 施工人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長35人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員35人機(jī)械工、普工3050人其中負(fù)責(zé)人、專兼職安全員、工班長、技術(shù)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有沙石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7 設(shè)備機(jī)具配置7.1 機(jī)具設(shè)備表7.1 混凝土灌注所需要主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺12鉆機(jī)臺23電焊機(jī)臺6制籠、下籠43

12、PNL泵臺45380W潛水泵臺260.9m3空壓機(jī)臺2清孔用7樁架副28配電箱只69電表箱只110切割機(jī)臺111鋼板塊塊812鉆桿11413導(dǎo)管273灌注14儲料斗臺1灌注15鉆頭保徑鉆16電磁鐵個1孔內(nèi)清除異物7.2 檢測設(shè)備表7.2 混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測試箱套1泥漿指標(biāo)2測繩m503測井儀臺14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺16水準(zhǔn)儀臺17測溫計支28坍落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺110試模150m3組248 質(zhì)量控制及檢驗8.1 質(zhì)量控制8.1.1 混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

13、，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。8.1.2導(dǎo)管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。8.1.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等進(jìn)行檢查，檢測結(jié)果滿足表9.2.2中的指標(biāo)要求。8.1.4灌注前對泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1720s后方可灌注。8.1.5為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在24m。8.1.6聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套

14、管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。8.1.7嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因后才能繼續(xù)施工。8.1.8 灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。8.1.9 認(rèn)真檢測混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以確定擴(kuò)孔率或混凝土面上升是否正常。8.1.10混凝土灌注至計算樁頂標(biāo)高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。8.2質(zhì)量檢驗8.2.1鉆孔灌注樁混凝土

15、主控項目1 混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）第6.2.7條、第6.3.16.3.4條、第6.4.16.4.3條、第6.4.5條、第6.4.10條、第6.4.13條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003第9.3.49.3.5條的規(guī)定。2水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。工序過程檢驗項目技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度核定導(dǎo)管直徑200300mm尺量導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢

16、測導(dǎo)管下至深度距孔底0.30.5m換算核定二次清空清孔后泥漿指標(biāo)密度1.10，黏度1720s比重儀法、漏斗計法沉渣厚度柱樁5cm,摩擦樁20cm測繩探測長度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盤一次，每50m3一次含氣量2%4%或5%（有抗凍時）含氣量儀、首盤一次，每50m3一次溫度530溫度計、首盤一次，每50m3一次泌水率少量泌水率測定儀、每班至少一次初灌量(計算值）m3審核配料單、漏斗體積核定埋管控制3m計算值1m計算與實測對比核定充盈系數(shù)1.01.3計算核定終灌高度大于施工圖樁頂高程1.0m以上測深與計算核定檢驗方法：觀察和測量。3 樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下

17、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組，每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度實驗報告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。4 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：1）對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道

18、部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。2）對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位監(jiān)測檢查報告；監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告。8.2.2現(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表8.2.2 水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法9安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作，增強(qiáng)職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進(jìn)行交底，并作書面記錄。9.1.2工程施工中，當(dāng)班的項目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對施工機(jī)械設(shè)備、測量計量儀器具的維護(hù)磨損連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修。9.1.3起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)行驗收，確認(rèn)合格后在投入使用。9.1