拱、平頂安裝方案

1、拱、平頂安裝方案1、 工程概況1.1. 工程地點、名稱及單位1.1. 1工程地點：海南省東方市 1.1. 2工程名稱：液氨庫區(qū)1.1. 3建設(shè)單位：中海石油化學有限公司1.1. 4設(shè)計單位：中國成達化學工程公司1.1.5監(jiān)理單位：北京華旭監(jiān)理公司1.1.5施工單位：中國化學工程第三建設(shè)公司1.2. 工程量：見表一項目名稱平吊頂拱頂鋼結(jié)構(gòu)外罐頂部抗壓圈總重重量（kg）1750018100800043600 表一1.3. 本項目工程特點平吊頂和拱頂安裝是雙層氨罐安裝工程的難點和重點，如按常規(guī)的施工方法，內(nèi)罐需搭滿堂腳手架，施工進度緩慢，高空作業(yè)多，安全隱患大，嚴重影響施工進度。2、 編制依據(jù)2.1

2、. 施工圖紙2.2執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程2.2.1大型焊接低壓貯罐的設(shè)計和施工 API-6202.2.2焊接鋼制貯油罐 API-6502.2.3石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SMJ514-902.2.48000m3液氨貯槽（2101-FA/FB）技術(shù)規(guī)定 XN12-1875-S2.2.5煉油、化工施工安全規(guī)程 SH3505-992.2.6鋼制焊接壓力容器質(zhì)量評定標準 JB4708-20003、 施工工藝程序、施工方法及工藝措施3.1.施工工藝程序雙層氨罐拱頂、平吊頂施工工藝程序見表二3.2 施工方法與技術(shù)措施3.2.1材料驗收3.2.1.1 氨罐本體所選用的鋼材、配件、焊接材料，應按批準

3、的材料計劃進行供貨，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證書。3.2.1.2 16MnDR板材應滿足以下要求：a. 化學成份、力學性能滿足GB3531-1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板的要求；b. 以正火狀態(tài)交貨，逐張進行超聲波探傷，合格級別為II級；c. 在-40夏比（V型缺口）平均沖擊值不小于34J，允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。3.2.1.3 管材、鍛件和螺栓應滿足API620附錄R及8000M3液氨貯槽技術(shù)規(guī)定的要求。3.2.1.4 所有鋼材均須進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕痕跡等缺陷，鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不得超

4、過GB128-90中的有關(guān)規(guī)定。3.2.1.5 材料進場后應按材質(zhì)分別堆放整齊，并標記清楚。3.2.3施工措施3.2.3.1 在施工過程中，為方便施工人員進出罐，每臺罐下面用40個300*350mm的支座將罐墊高，待罐安裝完后拆除（支座制作見附圖一）。3.2.3.2 為確保施工進度，現(xiàn)場準備兩套頂升裝置，每套各24個液壓頂和頂升架（頂架制作見附圖二）。3.2.3.3 安裝過程中，在內(nèi)罐第八帶板中間加一臨時加固圈（材料：H200*100*5.5*8），用龍門卡與罐壁固定，安裝完畢后拆除。3.2.3.4 安裝拱頂和平吊頂時，需加32根副支撐（材料：H200*100*5.5*8 長度 1500mm）

5、。3.2.3.5 在拱頂和平吊頂安裝完后，需增加32根臨時支撐（材料：H200*100*5.5*8,長度2500mm），并拆除副支撐。3.2.3.6 施工過程中要時刻注意天氣預報，如預報有臺風時，應將支座與底板及支座與帶板間焊接牢固，并在罐四周均布四根f19.5的纜風繩，纜風繩頂端和尾端分別與拱頂鋼結(jié)構(gòu)、地面錨固點系牢，用5噸道鏈調(diào)節(jié)其松緊程度。3.2.4 預制a. 應根據(jù)施工圖和到貨板材規(guī)格，編繪排板圖。b. 排板圖應符合下列規(guī)定：（1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2） 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接（當頂板采用搭接接頭時）。c.拱頂?shù)墓羌軕A制成型，其中心部位的圓

6、環(huán)用鋼板下料拼焊時，應考慮到焊接變形的影響；徑向梁拼接采用對接接頭，且須完全焊透。3.2.5 組裝3.2.5.1平吊頂組裝先在內(nèi)罐底板上放好大樣，按排板圖組對好，考慮到平吊頂板較薄，焊接變形量大，焊接時應按工程技術(shù)交底卡要求，采取相應的防變形措施。為方便施工平吊頂邊緣板待內(nèi)外罐安裝完后再安裝。3.2.5.2外罐拱頂組裝為保證在安裝過程中，整個拱頂?shù)膭偠?，拱頂安裝時，要將外罐抗壓圈與拱頂焊接牢固，一起安裝。安裝前先在外罐底板上將外罐抗壓圈組對好，在內(nèi)罐底板3600、12600、20362處搭三圈腳手架以支撐拱頂角鋼圈。利用外罐抗壓圈及腳手架的支撐組對拱頂角鋼圈。3.2.5.3平吊頂和拱頂連接平吊

7、頂和拱頂分別組裝好后，在內(nèi)罐頂升脹圈和拱頂角鋼之間加32根副支撐，利用液壓千斤頂，自由調(diào)節(jié)拱頂和平吊頂之間的間距，用拉桿將平吊頂和拱頂連接起來（見附圖三）。3.2.5.4內(nèi)罐頂部第一帶板組裝將拱頂升高2.8m組對內(nèi)罐頂部第一帶板，組對完畢后，在帶板中間位置安裝臨時加固圈，在加固圈上安裝32根臨時支撐，加固圈與帶板之間用龍門卡焊接固定（每根立柱兩側(cè)各加一個龍門卡，共64個，見附圖四）。通過液壓千斤頂調(diào)節(jié)拱頂高度，將臨時支撐焊在拱頂角鋼上，割除副支撐，卸下脹圈，準備頂部第二帶板組裝。3.2.5.5臨時操作平臺安裝 外罐抗壓圈與其下帶板間的環(huán)焊縫需在高空組對，為減小高空作業(yè)的難度，內(nèi)罐頂部第二帶板組

8、裝前，在頂部第一帶板的外周掛一圈吊架，上鋪跳板，用鐵絲捆牢，作為攆縫、焊接時的操作平臺，外周焊縫可從頂部掛吊籠施焊（見附圖四）。4、工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系、施工進度計劃及工期保證措施4.1 工程質(zhì)量目標 確保本項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。4.2 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責人，項目總工程師和質(zhì)量經(jīng)理為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應的專業(yè)質(zhì)保師?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系人員名單應報業(yè)主和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)檢單位。現(xiàn)場質(zhì)量保證總體系見附圖。4.3 施工進度計劃見附表4.4 工期保證措施4.4.1發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；在項

9、目上投入精良的的施工機具、精悍的施工隊伍，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實現(xiàn)工期目標。4.4.2實現(xiàn)目標管理。根據(jù)總工期目標，制定階段目標和戰(zhàn)役目標，并把隊伍目標和戰(zhàn)役目標分解到每一個控制節(jié)點上確定目標值，實現(xiàn)目標管理，節(jié)點考核，在節(jié)點考核中把節(jié)點實現(xiàn)值與職工個人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實施效果。4.4.3作好計劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計劃執(zhí)行報告，找出當月計劃執(zhí)行的偏差，組織有關(guān)人員進行分析，確定是否關(guān)鍵線路上的執(zhí)行偏差，以及對后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利用工期費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期費用增加最少的方案，及時進行計劃的調(diào)整。4.4.4 發(fā)揮計劃管理職能，計劃管理緊緊圍繞著施工并貫

10、穿于施工的全過程，跟蹤檢查計劃執(zhí)行情況。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。加強關(guān)鍵節(jié)點控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時采取補救措施，保證工期目標實現(xiàn)。4.4.5合理投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，運用先進軟件進行輔助跟蹤管理，對施工過程進行有效控制，采用先進的施工方法和科學的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。4.4.6為確保本工程計劃工期正點到達，除加強各專業(yè)的交叉、協(xié)調(diào)外，對關(guān)鍵工序，將根據(jù)具體情況采取兩班作業(yè)。4.5檢驗等級項 目等 級材料驗收B焊接工藝及焊工資格認定BR幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C焊縫外觀檢查C無損檢測AR5、勞動力需用計劃51勞動力配備計劃序 號工 種人數(shù)（人）1鉚 工1

11、12電焊工103氣焊工24起重工35電 工16吊 車27壯 工85.2工管理人員配備計劃序 號職 責人 數(shù)（人）1項目負責人12施工技術(shù)人員23材 料 員24安全質(zhì)量檢查員15勞資辦事員16、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃6.1施工機具配備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備 注1吊車500KN12三輥卷板機30´3000(mm)13電 焊 機ZX7-400ST14配電焊工具4直流焊機26KW2清根刨縫用5電焊條烘烤箱500°C26保 溫 筒150°C127空 壓 機2m3/min 0.8Mpa18電動手把砂輪機f15010打磨用9電動手把砂輪機f1001

12、1焊工配備10半自動切割機CG1-302配軌道導架11氣焊工具2含表、帶、阻火器、把等12液壓頂升千斤頂160KN液壓4813液壓頂升控制箱2含油路系統(tǒng)14砂輪切割機f4501接管切割用15倒 鏈50KN1216卸 扣50KN2417配 電 盤218X射線探傷機219看片機26.2計量器具配備計劃序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量（只、件）備 注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺50m115m24鋼卷尺5m105焊縫檢查尺26鋼板尺1m2注：所有計量器具必須校驗合格，且在有效使用期限內(nèi)。6.3施工手段用料計劃(準備兩套，兩臺罐同時施工)序號名 稱規(guī)格型號及材質(zhì)數(shù) 量備 注1鋼 板d=12 Q235-A.F

13、152m2支座、頂架、筋板用2鋼 板d=10 Q235-A.F66m2脹圈兩側(cè)加固用3鋼 板d=16 Q235-A.F52m24圓鋼f14 750m做吊架用5圓鋼f40 45240m頂升桿用6鋼絲繩f19.5 290m纜風繩用6H型鋼H200*100 Q235-A.F586m脹圈用7槽鋼25a Q235-A.F432m頂升支架用8鋼腳手桿48´3.5 L=6m Q235-A.F , 860根帶 扣 件9木 跳 板L=6m250塊7、 安全、環(huán)境技術(shù)措施7.1 全體施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全培訓（教育）和安全交底。7.2. 健全強化每周一的安全會和每天班前安全快會制度。7.3 進入

14、施工現(xiàn)場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。7.4健全安全責任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監(jiān)督。7.5各工種須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。7.6腳手架層間距離不宜大于1m，且應綁扎牢固。不得使用腐爛、超過3根斷條的跳板，并用鐵絲捆扎牢固，不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應經(jīng)安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時加固整改。7.7 吊裝作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁通過。人不得隨吊件上下。7.8高空交叉作業(yè)時，應上下相互照應，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人。7.9人員進出罐，梯子應擺平，其上端應予捆扎牢固，下端防止

15、打滑。所使用的軟梯，應時常檢查，防止繩索突然斷裂。7.10注意安全用電，用電須有專職電工負責，不得私接。所有帶電機具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時應架空或埋地?，F(xiàn)場電動機具應使用漏電保護器,罐內(nèi)照明用電應使用不高于36伏安全電壓。7.11氧氣、乙炔氣瓶與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應卡箍系牢，嚴禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應放置在防護罩內(nèi)。 7.12外罐拱頂安裝需在外罐罐壁施工完成后方可進行，高空及交叉作業(yè)多，因此還需注意以下事項以確保人身安全：7.12.1拱頂安裝開始后,在作業(yè)區(qū)域外

16、設(shè)置警戒線,非施工人員嚴禁進入。7.12.2施工作業(yè)人員登高作業(yè)時應隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應立即停止施工，撤離危險區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。7.12.3施工作業(yè)人員在高空行走時，應隨時將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。7.12.4罐頂欄桿的施工應與拱頂板的施工同步，拱頂板施工結(jié)束時，罐頂欄桿也應安裝完畢。7.13焊縫打磨人員必須戴防護目鏡。 7.14施工用腳手架須經(jīng)安全監(jiān)督部現(xiàn)場安全員驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。 7.15木跳板的厚度不得小于50mm。7.16鋼平臺及內(nèi)外罐底應焊接臨時接地。7.17 電焊工施焊時,必須戴勞保手套、戴防護面罩，施工廢棄物（如焊條頭、焊