工程屋面層局部大跨度梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)論文

1、工程屋面層局部大跨度梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)論文    導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于工程屋面層局部大跨度梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫(xiě)有關(guān)于預(yù)應(yīng)力論文的寫(xiě)作者有一定的參考和指導(dǎo)作用,論文片段：告，兩者也可合并提供，但主要項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)基本齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000等規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，摘要：文章結(jié)合工程實(shí)例，就后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

2、混凝土梁的施工工藝及要點(diǎn)和質(zhì)量制約措施做了分析。關(guān)鍵詞：房屋建筑;后張法;有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力1工程概況工程屋面層局部大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁結(jié)構(gòu)，共有15榀預(yù)應(yīng)力梁，其中三層有3榀預(yù)應(yīng)力梁，四層有7榀預(yù)應(yīng)力梁，屋面層有5榀預(yù)應(yīng)力梁。預(yù)應(yīng)力梁最大跨度為22m，梁最大截面為600mm×1300mm，本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用II級(jí)松弛j15.24鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk1860Mpa，張拉制約應(yīng)力con1302Mpa，單根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉制約應(yīng)力Ncon182.3KN，錨具一律采用I類(lèi)錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。本工程預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C4

3、0。2工程特點(diǎn)2.1本工程為局部采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，每層面積很大，但是只有個(gè)別梁采用預(yù)應(yīng)力，穿插施工時(shí)間長(zhǎng)，施工時(shí)要與土建施工密切配合。2.2部分預(yù)應(yīng)力梁需要在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)后澆孔作為張拉的空間，這是大面積建筑中局部采用預(yù)應(yīng)力時(shí)常見(jiàn)的情況，土建施工時(shí)需按圖紙留設(shè)后澆孔（如圖一）：2.3后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁增加了埋設(shè)波紋管、孔道灌漿兩個(gè)工序，此外，為避開(kāi)張拉時(shí)由于局部壓力過(guò)大，造成在張拉端混凝土的破損，應(yīng)采取在張拉端設(shè)置加強(qiáng)螺旋筋等措施（如圖二）：3施工中需要注意的理由3.1固定端柱筋的定位應(yīng)保證波紋管的順利通過(guò)，張拉端柱筋的定位應(yīng)保證能夠安裝錨墊板。3.2在張拉端部，梁面、底筋的彎折方式需與錨具的位置相

4、配合，箍筋的尺寸要按圖制作以保證波紋管能夠正常通過(guò)。根據(jù)本工程經(jīng)驗(yàn)，在施工交底時(shí)要確定普通鋼筋的位置，與波紋管的位置要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)妨礙波紋管、錨具位置的柱筋及梁筋作相應(yīng)調(diào)整，以免施工時(shí)各種鋼筋交叉沖突影響施工。4預(yù)應(yīng)力施工工藝流程本工程樓層預(yù)應(yīng)力梁模板安裝及鋼筋綁扎階段的施工順序?yàn)椋喊惭b梁模板，預(yù)應(yīng)力梁邊側(cè)模先不裝（以便穿預(yù)應(yīng)力筋及設(shè)置張拉端），綁扎普通鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力筋；安裝張拉端錨墊板及間接鋼筋，封梁邊模板?，F(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程的施工，是在普通鋼筋砼施工工序中穿插施工的，具體施工流程如下圖：5預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)及質(zhì)量制約5.1原材料質(zhì)量制約：預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程中最重要的原材料之一，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)

5、場(chǎng)時(shí)，要求廠(chǎng)家提供產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)工程屋面層局部大跨度梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，兩者也可合并提供，但主要項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)基本齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000等規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。5.2預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)反

6、常時(shí)或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。5.3預(yù)應(yīng)力筋下料、制作固定端錨具：預(yù)應(yīng)力筋切割成工程所需長(zhǎng)度。下料完畢后，即制作固定端錨具，加工好后運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度等于鋼絞線(xiàn)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度、張拉端預(yù)留長(zhǎng)度及下料誤差三者之和。下好料的成品鋼絞線(xiàn)不能有死彎及磨傷；下好料的鋼絞線(xiàn)應(yīng)按長(zhǎng)度分類(lèi)堆放；預(yù)應(yīng)力筋下料完畢，及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量。5.4預(yù)應(yīng)力曲線(xiàn)放線(xiàn)：預(yù)應(yīng)力筋（波紋管）在梁中按設(shè)計(jì)要求的曲線(xiàn)布置，曲線(xiàn)形狀由反彎點(diǎn)及最低點(diǎn)、最高點(diǎn)等幾個(gè)特征點(diǎn)制約，通常在梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋（箍筋）上畫(huà)出預(yù)應(yīng)力筋詳細(xì)的放線(xiàn)圖，每間隔1.0m1.5m左右設(shè)一個(gè)制約點(diǎn)。放線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)人放線(xiàn)，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。5.5固定

7、架的焊接：預(yù)應(yīng)力筋在各制約點(diǎn)處由固定架支承，普通鋼筋綁扎成型后，以波紋管管底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力曲線(xiàn)矢高在制約點(diǎn)處箍筋上劃線(xiàn)，將支架焊接在梁箍筋上，間距1000mm。為防止在澆筑砼時(shí)變位，固定架必須有足夠的支承力，直徑不小于10mm，為保證固定架位置的準(zhǔn)確，宜由焊工及放線(xiàn)人員一起進(jìn)行焊接固定架。5.6波紋管安設(shè)：普通鋼筋綁扎成型及固定支架焊好后，就可進(jìn)行輔管，輔管時(shí)先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套入波紋管。波紋管的連接采用同一形式大一號(hào)的管，長(zhǎng)400mm，每邊旋入150mm，對(duì)接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線(xiàn)連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)應(yīng)順直，不得有明顯彎折

8、，水平允許偏差10mm。5.7預(yù)應(yīng)力筋穿束梁普通鋼筋綁扎完畢并焊接完固定架后，先鋪放波紋管，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入管內(nèi)，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過(guò)程預(yù)應(yīng)力筋對(duì)波紋管造成破損現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)應(yīng)力筋穿束過(guò)程中及完畢后，應(yīng)對(duì)波紋管破損情況進(jìn)行檢查，如有破損應(yīng)立即用防水膠帶包纏。5.8預(yù)應(yīng)力筋就位固定及留排氣泌水孔預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架制約，預(yù)應(yīng)力筋的水平位置應(yīng)保持順直。在就位固定后，泌水孔應(yīng)設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)及兩端部。先在波紋管上方開(kāi)一直徑20mm的圓孔，在開(kāi)口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周

9、邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。5.9放置螺旋筋：在預(yù)應(yīng)力張拉端部按設(shè)計(jì)要求放置加強(qiáng)螺旋筋，以承擔(dān)預(yù)應(yīng)力局部壓力。5.10錨墊板的安裝與固定從波紋管端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在柱筋上，固定端錨具必須伸入錨固構(gòu)件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預(yù)應(yīng)力筋保持垂直。本工程張拉端墊板縮入構(gòu)件內(nèi)固定，墊板前用泡沫塑料填充成孔。5.11預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作：1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；2、清除鋼絞線(xiàn)上的銹蝕，泥漿；3、套上工作錨板，在錨板錐子孔內(nèi)涂一層薄薄的黃油，在錐孔內(nèi)裝上工作夾片；4、準(zhǔn)確定位

10、安裝千斤頂；5、套上相應(yīng)的限位板；6、裝上張拉千斤頂（所用千斤頂要和油壓表配套使用）；7、裝上工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片。當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)專(zhuān)門(mén)標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。5.12模板的拆除：預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐，必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，方可拆除。5.13預(yù)應(yīng)力孔道灌漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)灌漿，如情況特殊不能及時(shí)灌漿時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施保證錨固裝置及鋼絞線(xiàn)不被銹蝕，以防滑絲?？椎拦酀{的質(zhì)量在有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中是非常關(guān)鍵的工序，壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤(rùn)濕管道，至全部管道沖洗完后，方開(kāi)始?jí)簼{。預(yù)

11、應(yīng)力孔道灌漿時(shí)，利用灰漿泵將水泥漿灌到預(yù)應(yīng)力孔道中去。采用525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比制約在0.40.45，加少量的減水劑（5左右）。每一道孔道灌漿一次性完成，中途不能停頓，在灌漿過(guò)程中噴嘴不能離開(kāi)關(guān)鍵孔以免空氣進(jìn)入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿并穩(wěn)壓后撤除壓力并及時(shí)封閉排氣孔、關(guān)鍵孔。灌漿施工時(shí)，需按有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣留置灰漿試塊進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。5.14端部預(yù)應(yīng)力筋的切除及封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢灌漿完成后，待預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，火焰不得接觸錨具，切割過(guò)程中還應(yīng)用水冷卻錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，然后用同等級(jí)強(qiáng)度的膨脹細(xì)石砼封閉端部，實(shí)施永久性防護(hù)措施，以防止水分及其他有害介質(zhì)侵 導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于工程屋面層局部大跨度梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫(xiě)有關(guān)于預(yù)應(yīng)力論文的寫(xiě)作者有一定的參考和指導(dǎo)作用,論文片段：入。6結(jié)束語(yǔ)本工程采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，很好地解決了大跨度混凝土梁在受荷載較大時(shí)的撓度和抗裂理由，同時(shí)也大大減少混凝土梁的截面尺寸和