機電安裝及工藝排風(fēng)施工方案

1、PPG涂料（天津）VOC二期改造安裝工程機電安裝及工藝排風(fēng)工程施工方案2015年10月機電安裝及工藝排風(fēng)施工方案1.1、安裝工程施工總流程本項目主要安裝工程將遵循以下工作流程和工作次序。本項目還將遵守業(yè)主有關(guān)的技術(shù)規(guī)程和要求。以下章節(jié)的施工方案以業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求說明書為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫。如有矛盾和不符，以業(yè)主提供的技術(shù)要求說明書和設(shè)計說明為準(zhǔn)。1.2、工藝排風(fēng)工程1.2、 Process Exhaust Engineering本項目木器漆車間、汽車漆車間、清洗間及溶劑回收車間排風(fēng)采用的是鍍鋅鋼板拱板法蘭風(fēng)管。為此制定了拱板法蘭風(fēng)管制作、安裝的施工方案。（1）鍍鋅鋼板拱板法蘭風(fēng)管制作工藝

2、本工程采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，我項目計劃采用較先進(jìn)的共板法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo)，以便有效保證工期。 1）矩形風(fēng)管鋼板厚度A 低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.756301.063112501.212512）風(fēng)管加工工藝流程圖 注：圖中五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用3）風(fēng)管加工流程詳解 卷板校正 在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為

3、鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。 YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。 本校平機使用時要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。剪板下料 風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口 風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。 采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖）

4、，再進(jìn)行后續(xù)工作。壓筋加固： 矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。加強筋外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。咬口成型： 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。組合法蘭成型： 將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機進(jìn)行法蘭成型。 長度小于200mm的風(fēng)管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。連接卡成型： 連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。 下料尺寸應(yīng)為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。 風(fēng)管和需經(jīng)漏風(fēng)量測試的風(fēng)管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體見我單位有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 扣管及安裝

5、法蘭轉(zhuǎn)角 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。 法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時的打壓順序應(yīng)如下圖所示。 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。風(fēng)管加固 采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管相同的角鋼外加固。I關(guān)鍵工序 直板下料（要保證加工精度） 轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管）（2）鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管安裝工藝 1）安裝工藝流程： 向業(yè)主、監(jiān)理報驗，風(fēng)管檢驗合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接分段漏光檢查風(fēng)管吊裝漏風(fēng)檢測風(fēng)管絕熱保溫風(fēng)口安裝空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)空吹高效安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)測試 2）風(fēng)管支吊架的安裝： 風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖

6、集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。 安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。 支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。 支吊架間距符合設(shè)計要求。 支吊架的間距符合上述有關(guān)規(guī)定。 保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示： 3）風(fēng)管安裝 吊架安裝完畢，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，

7、總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。閥件安裝在便于操作的位置。連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。4）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗 風(fēng)管連接好后，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。本工程風(fēng)管按中壓系統(tǒng)進(jìn)行測試。5）風(fēng)

8、管的絕熱保溫序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1排風(fēng)橡塑保溫15mm粘接6）風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。風(fēng)口垂直

9、安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。7）防火閥的安裝方法和注意事項安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門正常之后再進(jìn)行安裝。 防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制