2017模板專項施工方案

1、 模板工程專項施工方案模板工程專項施工方案項目編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：日 期：工程名稱方案名稱模板工程專項施工方案施工單位公司技術(shù)負責人職務(wù)項 目 部項目經(jīng)理編制人監(jiān)理單位建設(shè)單位施 工 單 位 審 批 意 見項 目 經(jīng) 理審核意見： 簽字（蓋章）：2017年 月 日安 全 部 門審核意見：簽字（蓋章）： 2017年 月 日公司技術(shù)負責人審核意見：簽字（蓋章）： 2017年 月 日監(jiān) 理 單 位 審 批 意 見監(jiān)理工程師審核意見：簽字（蓋章）： 2017年 月 日總 監(jiān)審核意見：簽字（蓋章）： 2017年 月 日方案審批表目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況3第三節(jié)

2、模板方案選擇4第四節(jié) 施工準備4第五節(jié) 模板制作5第六節(jié) 模板安裝8第七節(jié) 模板拆除10第八節(jié) 模板技術(shù)措施11第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施16第十節(jié) 模板計算17第一節(jié) 編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法3、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-20158、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；10、建筑施工計算手冊；11、建筑施工手冊第五版；12、施工組織設(shè)計1

3、3、施工圖紙第二節(jié) 工程概況建設(shè)單位： 設(shè)計單位：監(jiān)理單位： 施工單位： 施工條件：交通方便，水源、電源在施工現(xiàn)場附近，場地已平整，具備開工條件?？晒╀摻?、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節(jié) 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，

4、模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案： 、墻體采用多層木模板鋼支撐，木方作楞，配套M14高強穿墻螺桿使用。豎向內(nèi)楞采用木方，水平采用48×3.5雙鋼管拉結(jié)高強穿墻螺桿。如有防水要求部位，高強穿墻螺桿直接埋入混凝土墻內(nèi)；、梁板采用多層木模板，梁、板采用鋼支撐；、柱采用多層木模板現(xiàn)場拼制，48×3.5鋼管支撐。第四節(jié) 施工準備1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳

5、細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用高強穿墻螺桿、木方子等。各種材料嚴把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件及面板不得投入使用。2、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進場。3、模板支設(shè)前，做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、嚴格按已放好的墨線進行模板定位工作，用控制線校正梁、柱位置及垂直情況。7、嚴格按給定標高進

6、行板及梁底模板安裝，板要進行掛線找平，墊實。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。9、制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設(shè)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第五節(jié) 模板制作1、柱模板本工程柱模板安裝見下圖，大于500×500的柱側(cè)面適當增加木方，模板定位筋適當增加，同時必須增加M14高強穿墻螺桿一道以上，按實

7、際情況增加。2、梁模板本工程梁模板支撐如下圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，梁截面曾加的情況下側(cè)邊增加M14高強穿墻螺桿拉結(jié)至少一道，相應(yīng)的增加木方及梁底增加支撐。3、樓板模板樓板模板采用多層木模板，主次龍骨用木方，支撐采用鋼支撐，立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于800mm，第一根水平橫桿離掃地桿1500，第二根水平橫桿離第一根1500，第三根水平橫桿離板底85。鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎(chǔ)上，首層支撐滿鋪橋板，防止局部沉降且澆筑混凝土時用平線查板底標高，防止沉降。4、墻模板墻模板采用多層木模板，木方內(nèi)楞，間距應(yīng)控制在300mm，選用48×3.5鋼管做外楞加M14高強穿墻螺桿，縱向

8、間距500mm，如有防水要求，M14高強穿墻螺桿直接澆筑到混凝土里。具體做法參下圖。第六節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求 鋼筋綁扎完成自檢合格，報項目部復(fù)查后報監(jiān)理檢查合格且現(xiàn)場已收拾干凈，模板定位筋安裝準確到位情況下開始模板安裝。 2、模板安裝的具體要求 （1）集水坑模板安裝順序及技術(shù)要點 積水坑模板采用多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上，有條件的情況下，上面用重物壓上增加配重，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，清除墻體內(nèi)的雜物，做好定位筋

9、的安裝工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝后檢查是否有不平的位置，如果有用同型號的砂漿進行提前封堵，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點 柱加固到位，不允許剛木混用。依據(jù)現(xiàn)場情況，柱截

10、面較大時適當加密加固和增加M14高強穿墻螺桿拉結(jié)。 3、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處理到位，以防漏漿。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 4、模板定位 嚴格按墨線進行定位筋設(shè)置，鋼筋要垂直，發(fā)現(xiàn)有出線情況及時調(diào)整到位。定位筋不能過細，防止加固時插進模板內(nèi)，造成模板定位不準。 5、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用掃把或吹風將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 6、墻體模板 選用模板要宏觀較好，邊角

11、完整的，沒有孔洞的，防止出現(xiàn)拆模后墻面有突出混凝土塊。7、柱模板 采用多層板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用每側(cè)4根木方，截面增大適當增加木方數(shù)量，同時采用可回收M14高強穿墻螺桿進行加固。邊角處模板要整齊，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 8、梁模板支撐 （1）、面板采用多層板現(xiàn)場拼制，木方加固，鋼管或承重架支撐。 （2）、梁模板施工時注意以下幾點： a 木支撐搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，水平拉撐連通； b 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：L4m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，L6m 的起拱15mm；第七節(jié) 模板

12、拆除 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。確定砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。砼強度未達到設(shè)計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。1、模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除。2、板底模小于2米，混凝土強度達到50，大于2米小于8米混凝土強度達到75方可拆除。底模拆除梁長大于8米，混凝土強度達到100； 3、懸臂構(gòu)件混凝土強度達到100后方可拆除。4、模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重

13、的部分，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時進出口應(yīng)有防護措施。5、模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相應(yīng)的安全防護措施。在作業(yè)層內(nèi)設(shè)警戒線掛警示牌。6、注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。第八節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、

14、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板

15、及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)

16、的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1

17、的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高

18、控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，按尺寸重新加工模板進行替換。 （8）清掃口的留置 樓梯模板清掃

19、口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，通知合模后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過

20、程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑

21、料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前

22、劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。

23、使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人； （7）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十節(jié) 模板計算一、墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為

24、主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3kN/m2；參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48；壁厚(mm):3.5；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50；高度(mm):80；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12

25、；面板彈性模量(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.5；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13；方木彈性模量E(N/mm2):9000；方木抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2):1.5；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2h

26、； T - 混凝土的入模溫度，取20； V - 混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； H - 模板計算高度，取3m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。分別計算得 17.031 kN/m2、72 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的

27、原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.5×0.9=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3×0.5×0.9=1.89kN/m； 其中0.9為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×9.197×3002+

28、0.117×1.89×3002= 1.03×105N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500×12×12/6=1.2×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.03×105 / 1.20×104 = 8.6N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =

29、8.6N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.5×0.9=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3×0.5×0.9=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×9.197×300 + 0.617×1.89×300 = 2005.3N

30、；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.5 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3×2005.3/(2×500×12)=0.501N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.5N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.501N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm

31、2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.52×3004/(10

32、0×6000×7.2×104) = 1.081 mm；面板的最大撓度計算值: =1.081mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×8×8/6×1= 53.33cm3；I = 5×8×8×8/12×1= 213.33cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M =

33、 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.3×0.9=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3×0.3×0.9=1.134kN/m，其中，0.9為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×5.518×5002+0.117×1.134×5002= 1.71×105N·mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/

34、W< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 1.71×105/5.33×104 = 3.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 3.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q

35、2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.3×0.9/1=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3×0.3×0.9/1=1.134kN/m，其中，0.9為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×5.518×500+ 0.617×1.134×500= 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最

36、大剪力(N)：V = 2005.3N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80mm ； fv-次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.5N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×2005.3/(2×50×80)=0.752N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.752N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/2

37、50其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.3=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.11/1×5004/(100×9000×2.13×106) = 0.113 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.113mm 小于 次楞的最大容許撓度

38、值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚4mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =5.078×2= 10.16cm3；I =12.187×2= 24.37cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.3×0.51.4×3×0.3×0.53.696kN；主楞

39、計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 2.99×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02×104 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 2.99×105/1.02×104 = 29.5 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =29.5N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！

40、2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V =2715.8/2 = 1357.9N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 489.303mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×1357.9/489.303=5.55N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =5.55N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.292mm；主楞

41、的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.292mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉

42、力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 4.93 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！板模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.8；縱距(m):0.8；步距(m):1.5；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.09；模板支架搭設(shè)高度(m):3.19；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.35；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25；施工均布荷載

43、標準值(kN/m2):1；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.4；木方的間隔距離(mm):500；木方的截面寬度(mm):50；木方的截面高度(mm):80； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80×1.22/6 = 19.2 cm3；I

44、 = 80×1.23/12 = 11.52 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.11×0.8+0.35×0.8 = 2.48 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.8= 0.8 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.48+1.4×0.8= 4.096kN/m最大彎矩M=0.1×4.096×5002= 102400 N·m

45、m；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 5.333 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.48kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×2.48×5004/(100×9500×11.52×104)=0.959 mm； 面板最大允許撓度 =500/ 250=2 mm；面板的最大撓度計算值 0.959 mm

46、小于 面板的最大允許撓度 2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×8×8/6 = 53.33 cm3；I=b×h3/12=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.5×0.11+0.35×0.5 = 1.55 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0

47、.5 = 0.5 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.55+1.4×0.5 = 2.56 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.56×0.82 = 0.164 kN·m；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.164×106/53333.33 = 3.072 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 3.072 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿

48、足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.56×0.8 = 1.229 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 ×1.229×103/(2 ×50×80) = 0.461 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.461 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.55 kN/m；最大撓度計算值 = 0

49、.677×1.55×8004 /(100×9000×2133333.333)= 0.224 mm；最大允許撓度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大撓度計算值 0.224 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.048kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.277 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.45

50、2 mm ；最大支座力 Qmax = 3.647 kN ；最大應(yīng)力 = 277120/5080 = 54.551 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 54.551 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.452mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中

51、Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.8 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.19 = 0.412 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.11

52、×0.8×0.8 = 1.76 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 5.563 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)

53、：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.085=2.945； k - 計算長度附加系數(shù)，取1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.085 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=2.945；L0 /