自動噴漆線使用說明書

1、電機制造電機噴漆烘干生產(chǎn)線使用說明書目錄1涂裝生產(chǎn)線簡介:12. 涂裝生產(chǎn)線概述：22.1生產(chǎn)線的組成：22.2各設備的功能:2預熱爐：2TIANJIN 707 HI-TECH CO., LTD某七所高科技2014-07222噴漆室：2223流平室：2干式補漆室：2油漆烘干爐：2懸掛輸送系統(tǒng)：2輸調漆設備：2電氣控制系統(tǒng)：22.3生產(chǎn)線的工藝流程:22.4主要技術參數(shù):3本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為：3本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量：3本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍：3生產(chǎn)線占地面積：3本生產(chǎn)線耗水量：3本生產(chǎn)線額定耗電量：3本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：33. 涂裝生產(chǎn)線的組成及維護:43.1預熱爐:43.1.1

2、 組成:4主要技術參數(shù)：43.1.3 結構：43.1.3.1 箱體：4加熱系統(tǒng):5熱風循環(huán)系統(tǒng):6排氣系統(tǒng):6電動門:6維護和保養(yǎng)：63.2噴漆室73.2.1 組成：7主要技術參數(shù)：73.2.3 結構：8324操作11325維護及保養(yǎng)113.3調漆間12結構參數(shù)：12維護和保養(yǎng)：123.4流平間123.4.1 組成：12主要參數(shù)：133.4.3 結構：13維護和保養(yǎng)：143.5補漆室14主要參數(shù)：153.5.2 結構：153.5.3 操作 16維護及保養(yǎng)163.6油漆烘干爐：163.6.1 組成：16主要技術參數(shù)：163.6.3 結構：173.6.3.1 箱體：17加熱系統(tǒng):18熱風循環(huán)系統(tǒng):

3、18排氣系統(tǒng):183.6.3.5 電動門:18維護和保養(yǎng)：183.7懸掛輸送系統(tǒng)：193.8輸調漆設備：193.9電氣控制系統(tǒng)：1920電控系統(tǒng)的控制原理簡述:電源控制柜：20加熱控制柜：20空制柜：20392電控系統(tǒng)操作步驟：213.9.2. 1開機準備213.922系統(tǒng)開機21電源供電柜21加熱控制柜21控制柜 21關機 22觸摸屏22開機畫面22頁面操作畫面22風機水泵控制畫面23加熱室畫面23電動門控制畫面24故障報警畫面24故障排除參考：25大型斷路器跳閘：25電加熱故障：25注意事項：25注安全警告264. 管理：275. 涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)表：28附：懸掛輸送系統(tǒng)使用維護說明書外

4、購設備及耗件清單交付圖紙清單及圖紙1. 涂裝生產(chǎn)線簡介本生產(chǎn)線為電機制造委托某七所高科技設計、制造、安裝、調試的電 機噴漆烘干生產(chǎn)線。該涂裝生產(chǎn)線的功能就是將電機工件經(jīng)處理后表面預熱，然后在工件 表面噴漆，經(jīng)流平間流平，再在烘干箱固化，使在工件表面形成一層美觀、 堅硬、耐蝕的表面涂層。2. 涂裝生產(chǎn)線概述：現(xiàn)將本生產(chǎn)線的組成、功能、工藝流程、技術參數(shù)分述如下:2.1生產(chǎn)線的組成：本生產(chǎn)線由預熱爐、噴漆室、流平室、補漆室、油漆烘干爐、電氣控 制系統(tǒng)、懸掛輸送系統(tǒng)、輸調漆設備等組成，生產(chǎn)線具體設備布置見附圖 1-電機噴漆烘干生產(chǎn)線總體圖。2.2各設備的功能：預熱爐：它的功能是將電機表面預熱，滿足噴

5、漆要求。噴漆室：為噴漆工序提供潔凈空間。配置合適的送排風系統(tǒng)，使 過噴漆霧與洗滌水槽板上的水膜進行混合，并通過水旋器使漆霧分離集中 到除渣區(qū)，使室體保持潔凈，保證涂層質量。流平室：工件經(jīng)噴漆后進入流平室。流平室為噴漆后工件流平提 供潔凈空間，防止灰塵進入，并排出揮發(fā)性溶劑。干式補漆室：為噴漆工序提供潔凈空間。配置合適的送排風系統(tǒng), 通過V型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，使室體保持潔凈，保證涂層質 量油漆烘干爐：零件表面噴漆后通過油漆固化爐的高溫處理，使零 件表面形成堅硬、美觀、牢固的漆膜涂層。懸掛輸送系統(tǒng)：作為粉末涂裝線的輸送設備，承載工件依次完成 預熱、噴漆、流平、補漆、油漆固化等工藝過程。

6、227輸調漆設備：為噴漆室和補漆室提供漆料和噴涂設備228電氣控制系統(tǒng)：為生產(chǎn)線各設備供電并完成各設備的自動控制 同時負責與加熱系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)進行通訊。2.3生產(chǎn)線的工藝流程：上件-預熱-噴漆-流平一補漆-烘干一下件2.4主要技術參數(shù)：本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為：H160H280三相異步電動機。本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量：1500X 750x 650mm(LX WX H),不大于 850Kg本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍：8分鐘/臺生產(chǎn)線占地面積：17x28m本生產(chǎn)線耗水量：5.0T/h ;壓力：0.25MPa。本生產(chǎn)線額定耗電量：500KW；本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：10m3/min ;壓力：0.6MP

7、a。3. 涂裝生產(chǎn)線的組成及維護：3.1預熱爐：組成:預熱爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電動門等 組成。工作前，先在溫控儀上設定溫度參數(shù)，啟動循環(huán)風機、然后啟動電 加熱管，到達設定溫度后，預熱爐即可開始投入工作；停機時，先停電加 熱，循環(huán)風機延時后自動停止。主要技術參數(shù):3.1.2.1 外形尺寸：4.2X 1.7X 5.3m (LX WX H)。箱體空氣溫度：3050 °C烘干時間：約812min加熱功率：約36Kw。3.125升溫時間：約30min。結構：3.1.3.1 箱體：預熱爐通道采用型鋼骨架式落地直通式結構，四周的保溫壁板均為插 板拼裝結構，支撐框架全部采

8、用型鋼制作，骨架之間焊接；爐體側板采用 100mm巖棉彩鋼夾心板制作。箱體側壁的典型位置上裝有測溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱的工藝 溫度。圖1圖中：1電動門：減速機型號 RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW, n=24/min2預熱爐箱體 3送風道 4風閥5循環(huán)風機 ：上風實業(yè)耐高溫離心風機：4-72-1NO5A，轉速：1450rpm ;電機功率 4KW;流量7164m3/h ;全壓 580Pa。6電加熱管：加熱功率 3kw,電壓380V，共12套，總功率 36Kw7加熱室加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)設有1個電加熱式集中加熱室，室體外板結構同爐體，100mm 巖棉彩鋼夾心板制作，室體

9、板為1.2mm的鍍鋅鋼板，外插板為交錯結構， 之間填有50mm厚的優(yōu)質巖棉板保溫。加熱室設有檢修門，便于循環(huán)風機 的維修。加熱室能源為電，裝有12套不銹鋼電加熱管，功率為3Kw/套，380V， 總功率為36Kw。為保證工作循環(huán)風的質量，加熱室采用多層保溫材料保溫， 保溫效果好，熱損耗小。熱風循環(huán)系統(tǒng)：加熱室設1臺型號為4-72-12NO.5A的耐高溫離心風機，循環(huán)風量可達 118m3/min。循環(huán)風機從預熱爐箱體抽風，經(jīng)過電加熱管，再送入箱體底部 的送風道。箱體的送風道上若干開有可調風門，熱風經(jīng)過風門進入箱體， 出風門正對著工件吹，熱風以下送上回方式完成熱風循環(huán)。排氣系統(tǒng)：預熱爐的中部頂端均裝

10、有自然排風，以排除預熱過程從通道溢出的熱 氣，排氣管道上均設有手動調節(jié)閥門。電動門：預熱爐進出口兩側設有電動門，電動門與輸送系統(tǒng)之間設有信號連鎖。 當有工件進出時，電動門自動開啟；當工件通過后，電動門自動關閉。因 此，在工件預熱時間，預熱爐熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，預熱爐熱氣不外溢， 降低預熱爐能耗損失，節(jié)約能源。電動門采用減速機（型號：RC47-56.73/0.55-M1R P=0.55kw）驅動套筒滾子鏈條，電動門安裝在導軌 上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運行帶動自動門開啟和關閉。維護和保養(yǎng)：保持通道的清潔，定期用濕布清潔通道壁和加熱管。定期檢查送排風系統(tǒng)的順暢性。3.143定期標定測溫元件

11、的準確可靠性。3.144定期清潔軌道接油盤的油污，防止油污過多滴到工件上污染工 件。烘道溫度沒有降至設定溫度以下時，不能強制關閉熱循環(huán)風機定期檢修自動門減速機及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運行順暢。按照風機、電機等相關使用手冊對設備進行定期維護。3.2噴漆室組成：水旋式噴漆室為噴漆操作提供潔凈的密閉空間，并能防止有機溶劑的 外溢。噴漆室主要由操作室室體、均壓室、漆霧捕捉系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排 風系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、照明等組成。主要技術參數(shù)：外形尺寸：4mix 3.5mX 4.2m（ Lx Wx H）。噴漆室風速：。排風機：防爆離心風機（型號：BTHF-800C 1臺Q=26000m3/h, p=1

12、400pa, P=15KW循環(huán)水泵：立式液下泵（型號：FY80-65-125 ） 1臺Q=50m3/h, H=20m, P=5.5KW圖2圖中：1空調機組 2 手動防火調節(jié)閥 3 均壓室 4 均壓過濾層（天井濾棉）5噴漆室室體6 照明燈/ DXHZ436A下,4x36W , 4套 7、8、17、19 蝶閥9地面格柵10 汽水分離組件11水旋器12檢修口13 循環(huán)水泵：立式液下泵（型號：FY80-65-125 ）Q=50m3/h , H=20m, P=5.5KW;14、16 球閥15-電磁閥（自動補水）18-循環(huán)水箱20排風道過濾組件 21 排風調節(jié)閥23 活性炭過濾箱22 離心排風機：防爆離心

13、風機（型號：BTHF-800C）Q=26000m3/h , p=1400pa, P=15KW;結構：1噴漆室本線噴漆室采用液力旋壓式噴漆室，為手動噴漆方式。手動噴漆區(qū)由 制冷空調系統(tǒng)送風。噴漆室由室體、均壓室、供風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、捕集 漆霧系統(tǒng)、活性炭過濾、地面格柵和照明設施等組成。經(jīng)過這均壓濾層使 進風更均勻地流向作業(yè)間，避免紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。風機底部抽風的方式， 利用水旋器將漆霧洗滌、凈化，通過活性炭過濾，然后直接對空排放廢氣。 其優(yōu)點是噴漆室氣流均勻，排除漆霧效率高，工作區(qū)寬敞明亮，結構簡單, 維修量小，是理想的噴涂場所。室體是把過噴的漆霧限制在一定的圍。再用通風裝置使漆霧沿風移動 的流動

14、方向流至過濾裝置進行處理。室體由室壁、室頂和地面格柵組成。室壁由巖棉夾芯板制作而成，型鋼骨架，帶有玻璃窗。噴漆室壁應為 平面，并且要保證平整。室頂置于室壁上面，為使噴漆室送風氣流均勻， 噴漆室上部設有均壓室，供風系統(tǒng)送來的空調風進入均壓室，均壓室鋪有 過濾棉4 （供風精度F5），采用鍍鋅鋼板網(wǎng)支撐，經(jīng)過過濾棉均風層后相對 平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室。地面格柵 9置于地下水槽之上，能使漆霧直接 落入水槽。柵格間隙3050mm，高度3050mm，用扁鋼焊接拼裝而成。水旋式噴漆房是選用水旋器機構的過濾裝置來清除漆霧，具有結構簡 單，不易堵塞，凈化效率高等優(yōu)點。漆霧過濾裝置安裝在地面格柵下面， 由輸水管、

15、水槽、水旋器和汽水分離室組成，供水裝置由循環(huán)水箱、水泵 和管路系統(tǒng)組成。循環(huán)水箱用來儲存循環(huán)時所需要的水，并利用水槽中過 濾裝置將水中的漆渣過濾掉。水旋器沿水槽中心線均勻布置，間距在 1000mm左右，含漆霧的空氣和水進入水旋器，水被霧化成細水珠，充分 洗滌，粘附空氣中的漆霧，在汽水分離室中漆霧與空氣分離。照明燈6設在噴漆室壁較高處位置，照射圍大；而且照明燈設置在玻 璃窗外，消除了安全隱患。圖中：1、2-防火調節(jié)閥3雙進風空調送風機：雙進風離心風機(型號：KHF630)Q=25000m3/h , p=1150pa, P=11KW;4檢修門5 電加熱組件/69x3KW6 中效過濾器F5 7初效過

16、濾器G38-空調機組室體空調送風系統(tǒng)用于為噴漆室提供定量的適合噴漆要求的空氣。主要由 初效過濾、加溫、和送風等功能段組成。各功能段設有檢修門和照明燈用 于定期的維護和檢修，過濾段設有壓差計，當過濾器終阻力達到設定值 (250Pa)時進行報警，此時應及時更換過濾器。加熱段采用電加熱管加熱器來加熱空氣，加熱溫度通過溫度控制器來 控制電加熱管啟停自行調節(jié)。3循環(huán)水箱循環(huán)水箱由不銹鋼板和型鋼制作而成，循環(huán)水泵采用永安的立式液下 水泵，循環(huán)管路采用不銹鋼管。循環(huán)水箱是由撈渣區(qū)、緩沖區(qū)、沉淀區(qū)、 水泵取水區(qū)組成。其平面布局見圖4。循環(huán)水箱設有液位控制裝置；在循環(huán) 水池液位較低位時，進水電磁閥15自動打開補

17、水，在液位較高時，停止補水。4排風管路系統(tǒng)排風系統(tǒng)由主要由排風機、手動調節(jié)風閥、排風道過濾組件、排風管 路、支撐鋼構等構成。排風管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連 接，所有風管連接處加墊密封材料，保證嚴密不漏風。風機前設有風室， 用于連接風機和漆房排風口，在每個風室設有排風道過濾組件20,過濾組件中有過濾材料何汽水分離器，將排風中的漆霧和水過濾掉。然后經(jīng)活性 炭過濾，達標排放操作（1）循環(huán)水箱供水：打開閥門16,可以將自來水手動注入水槽，達到 需要高度后關閉閥門16關閉。日常工作過通斷電磁閥15控制槽的水位， 以保證漆霧處理系統(tǒng)的正常工作。（2） 水循環(huán)漆霧處理：打開閥門7、8,關閉閥門

18、17、19,啟動循環(huán) 水泵13,將槽水打入噴漆室水槽，水經(jīng)過水旋器后流回循環(huán)水箱。調整閥門7、8流量，將噴漆室水槽洗滌板水膜調整均勻。閥門 7、8 一經(jīng)調整好 后，不可隨便調整。清理噴漆室水槽時，將閥門17打開，將水槽里水放掉。 清理循環(huán)水箱時，打開閥門19,將水箱水放掉。（3）排風：打開風閥21，啟動排風機22,調節(jié)風閥21,保證送排風 的平衡，將處理后的廢氣達標排放。（4）送風：打開風閥1、2,啟動空調送風機3,室外空氣經(jīng)過初效 過濾器7、中效過濾器6、加熱器5送入均壓室3,再經(jīng)過頂部天井濾棉4 均勻送入噴漆室5。冬季外界溫度較低時，啟動電加熱管 5,溫控系統(tǒng)控制 電加熱管啟停對空氣進行加

19、熱。注：送排風系統(tǒng)中的風閥1、2、21在設備調試好后做好標記，如非 必要不得隨便調整。維護及保養(yǎng)（1）定期往槽加入絮凝劑，每日打開噴漆室后部槽蓋清除槽表面的浮 渣，并清理過濾網(wǎng)。（2）定期更換均壓室的過濾層，壓差計到時有報警提示。（也可根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定）（3）測量初效、中效過濾器的壓差計一旦超壓報警，應更換過濾器。（4）定期清理室體板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（5）定期清理水循環(huán)管路，可將盲法蘭拆卸或分段拆卸后清理，保證 其通暢性。（6）定期更換循環(huán)水箱中的廢水。（7）定期清理漆房下部水槽和循環(huán)水箱，防止漆霧多層凝集，影響汽 水分離效果。（8）定期清理或更換循環(huán)水箱過濾網(wǎng)。（9

20、）定期清室體玻璃表面，保證燈光的通透性。（10）定期給風機軸承加注潤滑油（具體保養(yǎng)參看風機的使用說明）。（11）定期檢查風機傳動皮帶，保證其有足夠的漲緊力。（12）仔細閱讀和保管泵、風機等配套設備的隨機文件，并據(jù)其進行 維護和保養(yǎng)。（13） 冬季室外溫度低于0°時，必須保證車間溫度高于 0°，防止水 泵、閥門等凍裂。3.3調漆間結構參數(shù)：外形尺寸：3.95m x 1.6m x 2.5m （Lx Wx H）調漆間采用型鋼骨架結構；側頂板均采用巖棉夾芯板，側壁開有大面 積玻璃窗；部安裝有防爆燈；調漆間設有 1扇人員通行門，門上裝有閉門 器，保證流平間的密閉。為保證工調漆件揮發(fā)的

21、有機溶劑能及時排除，流平間設有送排風系統(tǒng)，由噴漆室空調送風機組將處理后的潔凈空氣經(jīng)風道支管送入調漆間，調漆 間排風共用漆房排風機，將廢氣經(jīng)過活性炭過濾排出。送排風管上均安裝 有調節(jié)風閥，以保證風量的平衡。維護和保養(yǎng)：風機的進風口及風道不得有異物，以免損壞風機。3.522流平間要保持清潔，定期清洗擦試。3.523送排風管路上的手動閥門在設備調試好后，不要隨意搬動，否則 將影響到流平間的氣流平衡。3.4流平間組成：流平工位位于噴漆工位后面，工件經(jīng)噴漆后進入流平間進行漆膜流平。 漆膜流平間含室體、送風系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、照明裝置等。主要參數(shù)：外形尺寸：4150mm x 1700mm x 4700mm （

22、Lx W x H）排風機：防爆混流風機（型號：BHL3-2A-4A Q=3300m3/h, p=315pa, P=0.75KW；圖5圖中：1排風機防爆混流風機：BOHL3-2A- 2.5 ;電機功率0.75KW;流量1500m3/h ;全壓500Pa。2防火調節(jié)風閥3活性炭過濾4排風風道 5 室體 6進風口組件（百葉窗 +過濾器） 7防爆照明燈組/ 2x40W 3套結構：流平間室體5采用型鋼骨架結構；側頂板均采用彩鋼夾芯板，部安裝 有防爆燈7;流平間設有1扇人員通行門，門上裝有閉門器，保證流平間的密閉為保證工件流平時揮發(fā)的有機溶劑能及時排除，流平間設有送排風系 統(tǒng)，經(jīng)過進風口組件的百葉窗和過濾

23、器，將車間的風過濾后吸進流平室， 流平間單獨配有排風機1將廢氣排出，排氣管道上裝有活性炭過濾器 3。送 排風管上均安裝有調節(jié)風閥，以保證風量的平衡。344維護和保養(yǎng)：風機的進風口及風道不得有異物，以免損壞風機。3.442流平間要保持清潔，定期清洗擦試。送排風管路上的手動閥門在設備調試好后，不要隨意搬動，否則 將影響到流平間的氣流平衡。需對風機等設備依據(jù)相關使用說明書進行定期維護。定期更換活性炭過濾器。3.5補漆室補漆室主要由室體、漆霧過濾層、送排風系統(tǒng)、照明燈等組成。其示 意圖見圖1圖中：1.補漆室2.V型過濾紙層3.玻纖過濾棉層4 .風量調節(jié)板5.活性炭過濾箱6防火調節(jié)閥7噴漆室排風機防爆混

24、流風機:BHL3-2A-I 4A;電機功率 5.5KW;流量 9000m3/h ;全壓 1100Pa。8進風百葉窗9.進風過濾棉10.照明燈/ DXHZ436A下,4x36W，2套主要參數(shù)：外形尺寸：3.0 X3.6 x3.30LXW<H噴漆區(qū)截面風速：約為0.30.5m/s。排風機：防爆混流風機(型號：BHL3-2A-I 4A)4臺Q=9000m3/h, p=1100pa, P=5.5KW；結構：(1) 室體：本線補漆室采用干式噴漆室，為手動噴漆方式。室體是把過噴的漆霧 限制在一定的圍。再用通風裝置使漆霧沿風移動的流動方向流至過濾裝置 進行處理。補漆室由室體、送排風系統(tǒng)、捕集漆霧系統(tǒng)、

25、活性炭過濾、和 照明設施等組成。整個室體為鋼架結構，外板采用巖棉夾芯彩鋼板(t50)鋪裝，噴漆室壁應為平面，并且要保證平整，側壁帶有大面積玻璃窗。工 件從室體左右兩側設有的仿形門進出。室頂鋪有初效過濾器，采用鍍鋅鋼 板網(wǎng)支撐，過濾器上方放置防塵百葉窗，車間風經(jīng)百葉窗和初效過濾器后 相對平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室。照明燈10設在噴漆室壁較高處位置，照射圍大；而且照明燈設置在玻 璃窗外，消除了安全隱患。(2) 漆霧處理濾層：噴漆室后部設置一道漆霧過濾棉濾層，濾層由型鋼和板網(wǎng)支撐，上面 平鋪約60mm厚的玻纖濾棉；在漆霧過濾濾棉層的前端設有一層V型紙漆霧過濾層，慮層有型鋼坐支架，平鋪約50厚的V型漆霧過

26、濾紙。先拿下 V型濾紙后，可更換玻纖濾棉。含有漆霧的風經(jīng)過兩層過濾層，將漆霧過濾， 控制過噴漆霧的飛散。(3) 活性炭過濾箱活性炭過濾器置于排風機和漆霧處理層之間，用于過濾排氣中的有機 廢氣，使噴漆室的排風達標排放。活性炭檢修門用五星把手固定，更換活性碳時，將五星把手手動卸開，打開檢修門，更換活性炭。（4）送排風管路系統(tǒng)排風系統(tǒng)由主要由排風機、手動調節(jié)風閥、排風管路、支撐鋼構等構 成。排風管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連接，所有風管連接 處加墊密封材料，保證嚴密不漏風。操作打開防火閥6,啟動排風機7,調節(jié)防火閥，保證送排風的平衡，將處 理后的廢氣達標排放。風系統(tǒng)中的風閥 7在設備調試好

27、后做好標記，如非 必要不得隨便調整。通過調整風量調節(jié)板 4,調來整補漆室氣流平衡。維護及保養(yǎng)（1） 根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定定期更換噴漆室過濾層的玻纖濾棉、V型 過濾紙、初效過濾器、活性炭過濾器。（2）定期清理室體板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（3）定期清潔玻璃窗，保證燈光的通透性。（4）定期給風機軸承加注潤滑油（具體保養(yǎng)參看風機的使用說明）。（5）定期檢查風機傳動皮帶，保證其有足夠的漲緊力。3.6油漆烘干爐: 組成:油漆烘干爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等組成。 工作前，先在溫控儀上設定溫度參數(shù)，啟動循環(huán)風機、然后啟動燃燒機， 到達設定溫度后，烘干爐即可開始投入工作；停

28、機時，先停燃燒機，循環(huán) 風機延時后自動停止。主要技術參數(shù):外形尺寸：7.5X( )x 5.8m (LX WX H)。3.622箱體空氣溫度：080 C3.6.2.3 固化時間：30-40min。加熱功率：約126KW；升溫時間：約40分鐘。圖7圖中：1電動門：減速機型號 RC47-56.73/0.55-M1R , P=0.55KW, n=24/min2預油漆固化爐箱體3送風道 4風閥5循環(huán)風機 ：上風實業(yè)耐高溫離心風機：4-72-12NO6A，轉速：1450rpm ;電機功率5.5KW;流量10591m3/h ;全壓 941Pa。6電加熱管：加熱功率 3kw,電壓380V，共42套，總功率12

29、6Kw7加熱室結構：3.6.3.1 箱體：油漆烘干爐通道采用型鋼骨架式落地U型式結構，進出口同側，四周的保溫壁板均為插板拼裝結構，支撐框架全部采用型鋼制作，骨架之間焊 接；爐體側板采用100mm巖棉彩鋼夾心板制作。烘箱側壁的典型位置上裝有測溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱的工藝 溫度。加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)設有1個電加熱式集中加熱室，室體外板結構同爐體，100mm 巖棉彩鋼夾心板制作，室體板為1.2mm的鍍鋅鋼板，外插板為交錯結構， 之間填有50mm厚的優(yōu)質巖棉板保溫。加熱室設有檢修門和檢修平臺，便 于循環(huán)風機的維修。加熱室能源為電，裝有42套不銹鋼電加熱管，功率為3Kw/套，380V, 總功率為12

30、6Kw。為保證工作循環(huán)風的質量，加熱室采用多層保溫材料保 溫，保溫效果好，熱損耗小。熱風循環(huán)系統(tǒng)：加熱室設有1臺6號耐高溫離心風機，循環(huán)風量可達 175m3/min，循 環(huán)風機從烘干爐箱體頂部抽風，經(jīng)過不銹鋼電加熱管，再送入箱體底部的 兩道送風道。箱體的送風道上開有可調風門，熱風經(jīng)過風門進入箱體，出 風門正對著工件吹，熱風以下送上回方式完成熱風循環(huán)。363.4排氣系統(tǒng)：油漆烘干爐的工件進口端設有自然排風，以排除油漆烘干時從通道溢 出的熱氣。排氣管道上設有手動調節(jié)閥門。電動門：油漆烘干爐進出口兩側設有電動門，電動門與輸送系統(tǒng)之間設有信號 連鎖。當有工件進出時，電動門自動開啟；當工件通過后，電動門

31、自動關 閉。因此，在工件烘干的時間，油漆烘干爐熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，爐熱氣 不外溢，降低烘干爐的能耗損失，節(jié)約能源。電動門采用減速機（型號： RC47-56.73/0.55-M1R P=0.55kw）驅動套筒滾子鏈條，電動門安裝在導軌 上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運行帶動自動門開啟和關閉。維護和保養(yǎng)：保持通道的清潔，定期用濕布清潔通道壁和送風管道。定期檢查排風系統(tǒng)的順暢性。定期標定測溫元件的準確可靠性。定期清潔軌道接油盤的油污，防止油污過多后滴到工件上污染 工件。烘道溫度沒有降至設定溫度以下時，不能強制關閉熱循環(huán)風機。定期檢修自動門減速機及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運行順暢。按照風機、電機等相關

32、使用手冊對設備進行定期維護。3.7懸掛輸送系統(tǒng):懸掛輸送系統(tǒng)采用 WWJ6寬推桿積放式懸掛輸送機，主要由由驅動、緊、 牽引鏈、軌道、推桿、滑架、道岔、鋼結構、立柱、載荷小車、旋轉掛具、 吊具、停止器、捕捉器、止退器、發(fā)號器、自動潤滑裝置及電控系統(tǒng)等組 成。懸掛輸送機是其中最主要的部件，它是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系 統(tǒng)。工件吊掛在懸掛輸送機上，隨其運動，按照事先設計好的工藝流程， 順序通過各處理工序，完成生產(chǎn)線的功能。懸掛輸送系統(tǒng)的說明詳見其設備的操作維護說明書。3.8輸調漆設備：根據(jù)甲方實際生產(chǎn)以及噴涂醇酸油漆的需要，配置輸調漆設備一套， 色漆三套，溶劑1套。輸調漆設備有氣動隔膜泵、手動空氣

33、噴槍、氣動攪 拌器、油漆分配器、管路系統(tǒng)等組成。輸調漆設備的說明詳見其設備所帶的操作維護說明書3.9電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)對積放鏈，預熱爐、油漆烘干爐、空調房，噴漆間、調漆間、補漆間、流平間等各部分提供電氣動力及控制。本線共有3個電控柜，分別為主電源控制柜、加熱控制柜和 PLC控制柜。其中電源控制柜為 全線提供電源；加熱控制柜負責控制預熱爐、油漆烘干爐、空調房溫度； PLC控制柜負責全線的集中控制。每個控制柜都裝有照明裝置，通過各柜的 單聯(lián)空氣開關連接到總斷路器的上口，以便在電控柜總空開不合上的情況 下也能進行檢修。本套系統(tǒng)采用PLC和觸摸屏智能控制。由PLC檢測相關器件狀態(tài)，通 過程序判

34、斷是否啟動相應的工作電器。電控系統(tǒng)的控制原理簡述：電源控制柜：本柜是系統(tǒng)的總電源的控制?？傠娫纯諝忾_關采用人民電器的 RMM1斷路器，為各個系統(tǒng)總供電，通過面板上的“系統(tǒng)合閘”、“系統(tǒng)分閘”按鈕來上、斷電。通過面板上 的“控制供電”、“控制斷電”按鈕，來給控制系統(tǒng)供電。還能通過面板 上的電壓，電流轉換開關從電壓表和電流表顯示出電壓、電流及各相的電 壓、電流值。加熱控制柜：本柜主要控制預熱爐、油漆烘干爐、空調房溫度。通過點按觸摸屏相 應的綠色按鈕“啟”啟動設備或點按相應的紅色按鈕“停”停止設備，相 應“指示燈”亮時表示設備啟動完成，所有操作都在觸摸屏進行。PLC 控制柜：本柜主要控制預熱爐、油漆

35、烘干爐、空調房，噴漆間、調漆間、補漆 間、流平間的風機、水泵；水槽由液位儀控制水位，當水位低于設定位時 電磁閥通開始自動補水，到水位后停止補水。通過點按觸摸屏相應的綠色 按鈕“啟”啟動設備或點按相應的紅色按鈕“停”停止設備，相應“指示 燈”點亮時表示設備啟動完成。該生產(chǎn)線的控制方式采用 PLC和觸摸屏來進行集中控制和監(jiān)控。利用 觸摸屏上的啟動按鈕（綠）、停止按鈕（紅）來啟動或停止各工位的風機、水泵、 加熱。各加熱室的溫度采用熱風循環(huán)加熱方式，預熱爐、油漆烘干爐、空調 房各配有一臺循環(huán)風機和不同數(shù)量的加熱管，分別對加熱室進行溫度控制。為使加熱室正常工作，熱循環(huán)風機控制與燃燒器實行聯(lián)鎖：即必須首先

36、啟 動熱循環(huán)風機才能啟動電加熱。電加熱控制原理：預熱爐電加熱由電力調 整器控制，啟動電加熱后由溫控表來控制電力調整器的運行；油漆烘干爐、 空調房電加熱由電力調整器、接觸器控制，分為快加熱、常加熱、調節(jié)加 熱，第一次加熱時快加熱、常加熱、調節(jié)加熱依次開啟，到一定溫度后快 加熱停，最終由常加熱和調節(jié)加熱根據(jù)溫度表的控制來工作。加熱室溫度的感溫傳感器采用 PtIOO熱電阻，由熱電阻感溫到溫控儀 進而進行溫度控制。電控系統(tǒng)操作步驟：3.9.2. 1開機準備1、檢查液槽，確保其液位高度；檢查各工位開關，確保其復位。2、檢查液槽管路閥門、各壓縮空氣管路閥門。3、檢查電源控制柜“來電指示”，確保送電到位。4

37、、檢查電控柜中各斷路器、空氣開關、單聯(lián)開關，確保其閉合。3.922系統(tǒng)開機電源供電柜在“來電指示”燈點亮時，點按“系統(tǒng)合閘”按鈕，“送點指示” 燈點亮，系統(tǒng)總電源接通。將柜中各斷路器撥至“ ON”狀態(tài)。點按控制電源“控制供電”按鈕，“控制電源指示”燈點亮，系統(tǒng) 控制電源接通，控制系統(tǒng)（PLC和觸摸屏）得電可以正常工作。加熱控制柜將柜中各斷路器撥至“ ON”狀態(tài)。將面板上溫控表打開。控制柜將柜中各斷路器撥至“ ON”狀態(tài)。將面板上觸摸屏供電旋鈕打開，觸摸屏工作。點按觸摸屏上綠色“啟動”按鈕，將各工位風機、水泵、加熱依次 打開。3.9.2.3 關機1. 點按PLC空制柜上觸摸屏各設備的停止按鈕，使

38、之全部斷電停機；2. 按下電源控制柜面板上控制電源的“控制斷電”按鈕（紅），使控制 系統(tǒng)斷電；3. 按下電源控制柜面板上的“系統(tǒng)分閘”按鈕（紅），使主電源斷電。觸摸屏本生產(chǎn)線使用西門子Smart 1000 10寸真彩觸摸屏。觸摸屏顏色艷麗、 性能可靠。屏畫面分別為：開機畫面、頁面操作畫面、風機水泵控制畫面、加熱 室畫面、電動門控制畫面、報警畫面。窗口下方為頁面跳轉按鈕專門用來切換頁面的3.931開機畫面顯示生產(chǎn)線名稱、時間、操作認證、設計單位名稱j 'i4 V 吵 m頁面操作畫面提供所有頁面切換。|山兩電機【:天津七所高科技有限公司返回風機水泵控制畫面點按各個綠色、紅色按鈕進行泵和風機

39、的啟?？刂?quot;ft挿首期鳳機卓補辛水乗:耐機卄洋何壽貝林:-:I山西電機噴漆線”. . * . .1 r 1 "i1 r I r r n "r r n i r n i1 r nr r n "i r a r n Br r i rr n3.934加熱室畫面點按各個綠色、紅色按鈕進行風機和電加熱的啟?？刂艻山產(chǎn)電機噴漆線：啟幻|- 啟動后動itis干爐風和抽議搏干調節(jié)加弟狗很烘干快扣鶴粘游M節(jié)?？垠?：電動門控制畫面點按各個綠色按鈕進行電動門的控制，長按門動作，松開門停止頂理爐iff門開預15爐出n開;婭裱價t護證ua廟嵐$護畫f i冥1二:輛越慎罕撼由fl盤二犧0捷4療曲門捱: ：.：.：3.936故障報警畫面指示當前生產(chǎn)線工作的故障，同時發(fā)出報警，點按報警消音按鈕報警 聲關，但光報警保持，待報警解除再次點按消音，消音恢復；顯示斷路器 跳閘、可