電纜技術(shù)標(biāo)初稿修正—02

1、一、 總則1. 本設(shè)備招標(biāo)技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本招標(biāo)技術(shù)文件中未規(guī)定，但在相關(guān)設(shè)備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的規(guī)范條文，投標(biāo)方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條文進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和安裝。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。2. 如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本招標(biāo)技術(shù)文件的條文提出異議， 則意味著投標(biāo)方提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)技術(shù)文件的要求。如有異議，無論大小，都應(yīng)在報(bào)價(jià)書中以“對招標(biāo)技術(shù)文件的意見和同招標(biāo)技術(shù)文件的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。3. 本招標(biāo)技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)， 按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 供貨商提供的每一盤或

2、每一卷電纜應(yīng)附有合格證，注明廠家、電纜規(guī)格、長度以及根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)日期。一般電纜外護(hù)套上需有生產(chǎn)年月標(biāo)志，及長度標(biāo)志（該標(biāo)志需具有連續(xù)性）；5. 電纜長度控制應(yīng)加強(qiáng)管理，由供方提供明確標(biāo)識，計(jì)算出每條電纜的長度，盡量減少接頭，尤其是10KV電纜不應(yīng)有中間接頭，用最短路徑配管配線。配線長度準(zhǔn)確，精打細(xì)算，減少損耗，須在建筑機(jī)電安裝施工包中明確體現(xiàn)6. 所有電纜交付時(shí)，其端點(diǎn)外側(cè)頭裝拉線，內(nèi)側(cè)頭應(yīng)可靠密封。當(dāng)從盤架上割下電纜時(shí)，二端應(yīng)立即密封，以防潮氣侵入。7. 招標(biāo)方將拒收交貨時(shí)間距生產(chǎn)日期已超過12月的電纜.8. 本招標(biāo)技術(shù)文件未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。二、

3、 供貨范圍1 電力電纜本體，具體型號及參考量見附表：電纜清單，表中所提供電纜的量僅作為招標(biāo)定單價(jià)參考，不作為生產(chǎn)依據(jù)，實(shí)際量待定標(biāo)后由投標(biāo)方到現(xiàn)場實(shí)地測量。2 電纜盤(僅作為包裝，施工完成后由投標(biāo)方回收，招標(biāo)方報(bào)價(jià)不含電纜盤的報(bào)價(jià)。)三、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有電纜應(yīng)滿足GB/T 12706.1標(biāo)準(zhǔn)：可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強(qiáng)度以滿足電力排管施工的需要。在招標(biāo)文件中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是在投標(biāo)截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)中，若國內(nèi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，若國內(nèi)無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以下標(biāo)準(zhǔn)中若有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一

4、個(gè)。如投標(biāo)方選用本標(biāo)書規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅在投標(biāo)方已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于標(biāo)書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn), 并從招標(biāo)方處獲得書面的認(rèn)可才能使用。本招標(biāo)文件中電纜主要引用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：1. GB/T 2951.1 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分:通用試驗(yàn)方法。2. GB/T 2952.1 電纜外護(hù)層 第1部分：總則3. GB/T 12706.1額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第一部分：額定電壓1kV和3kV電纜3. GB/T 2952.2 電纜外護(hù)層 第2部分：金屬套電纜外護(hù)層4. GB/T 2952.3 電纜外護(hù)層 第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)

5、層5. GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第8部分：交流電壓試驗(yàn)7 GB/T 3953電工圓銅線6. GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體7. GB/T 6995.3 電線電纜識別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識別標(biāo)志8. GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線或電纜的燃燒實(shí)驗(yàn)方法9. GB/T 19216.21 2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求 額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜10. GB/T 19666 阻燃和耐火電線電纜通則13.GB/T 17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法,第二

6、部分：用測量PH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度14. GB/T 17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定，第二部分：試驗(yàn)步驟和要求。11. GB 50217 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范12. GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范13.JB/T 8137 電線電纜交貨盤14. GB/T 19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則14. GA 306.1 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第1部分：阻燃電纜15. GA 306.2 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 第2部分：耐火電纜18. IEC 60502.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36

7、kV)擠包絕緣電力電纜及附件，第一部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜19. JG/T 10636-2006額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜四、技術(shù)要求：1.基本參數(shù)： 1.1電纜導(dǎo)體的長期最高額定溫度 聚氯乙烯（PVC）絕緣電力電纜的線芯長期允許工作溫度70，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的線芯允許工作溫度90 1.2短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5S）電纜導(dǎo)體的最高溫度 聚氯乙烯（PVC）絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度300 mm2及以下截面為160，300 mm2以上截面為140。交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的短路熱穩(wěn)定允許溫度2

8、50。 2.相關(guān)試驗(yàn)要求： 電纜出廠前必須做沖擊耐壓等相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)由投標(biāo)方在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成, 但應(yīng)有招標(biāo)方代表參加。 3.設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求 3.1 導(dǎo)體 3.1.1低壓電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956-2008中第7章節(jié)第一種實(shí)心導(dǎo)體、第二種絞合導(dǎo)體的要求 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂。 內(nèi)襯層與填充 本小節(jié)內(nèi)容對有護(hù)套單芯電纜不適用（1） 內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電纜 只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時(shí)，才可采用繞包內(nèi)襯層。（2） 用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相容 （3）擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑D

9、/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.8d802.0 （4）繞包內(nèi)襯層厚度 纜芯假設(shè)直徑為40mm，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如40mm時(shí)，則取0.6mm 3.2絕緣 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應(yīng)為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成 絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表3.2.21、表2的規(guī)定表四.3.2.21聚氯乙?。≒VC/A）絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2

10、.50.84,61.010,161.025,351.250，701.495,1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積表四.3.2.22交聯(lián)聚氯乙稀絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501,070, 951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積 絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁

11、止使用重新（二次）處理過的絕緣材料。3.2.4絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。3.3 鎧裝 鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝. 3.3.2扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。 3.3.4多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求 3.4 外護(hù)套 3.4.1 招標(biāo)的低壓電纜都應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。 3.4.2應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻

12、燃性能。白蟻嚴(yán)重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應(yīng)選用較高硬度的外護(hù)層，也可在普通外護(hù)層上擠包較高硬度的薄外護(hù)層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當(dāng)有阻燃、耐火要求時(shí)，應(yīng)符合本章第4條阻燃要求及第5條耐火要求。 3.4.3厚度： （1）無鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。 （2）護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。 3.5 電纜標(biāo)志 電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計(jì)米長度標(biāo)志。標(biāo)志可以印刷，也可以凹模壓印在電

13、纜上，標(biāo)志始末端距離不應(yīng)超過1m。 3.6 電纜盤 電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲存3年期間可能遭受的外力作用。 電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑4.阻燃要求 4.1 按照GB/T 18380.3分為A類、B類、C類，阻燃級別分為四級，每級按阻燃試樣類別分為A類、B類、C類，阻燃級別標(biāo)記分別為：一級A類：A級，一級B類：B級，一級C類：C級； 二級A類：A級，二級B類：B級，二級C類：C級； 三級A類：A級，三級B類：B級，三級C類：C級； 四級A類：A級，四級B

14、類：B級，四級C類：C級8.2 阻燃性能 阻燃性能應(yīng)滿足GB/T 18380.3中對各類相應(yīng)阻燃級別的技術(shù)要求。8.3 阻燃電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定9. 耐火要求 5.1耐火分級標(biāo)志：耐火級別分為四級，耐火級別標(biāo)記分別為： 耐火一級：級，耐火一級A類：A級； 耐火二級：級，耐火二級A類：A級； 耐火三級：級，耐火三級A類：A級； 耐火四級：級，耐火四級A類：A級。 5.2耐火性能應(yīng)滿足GB/T 19216.21對線路完整性及GB/T 20285 ZA2、GB/T 20285 ZA3級對煙氣毒性及下表中的要求。耐火級別技術(shù)要求耐火特性煙密度（最小透光

15、率）/耐腐蝕性試驗(yàn)條件pH值電導(dǎo)率/ S/mm級供火溫度：750800804.10A級供火溫度：9501000級供火溫度：75080060A級供火溫度：9501000級供火溫度：75080020A級供火溫度：9501000級供火溫度：750800A級供火溫度：9501000五、試驗(yàn)1.試驗(yàn)分類：試驗(yàn)類型包括例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、現(xiàn)場交接試驗(yàn)。1.1例行試驗(yàn)是由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。1.2抽樣試驗(yàn)是由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。1.3型式試驗(yàn)是按一般商業(yè)原則對

16、本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。1.4現(xiàn)場交接試驗(yàn)是電纜安裝完畢后進(jìn)行的現(xiàn)場試驗(yàn)。1.5每批電纜出廠前，必須對每盤電纜按 GB/T 12706.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附在電纜盤上。2.例行試驗(yàn)： 在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項(xiàng)目如下：2.1導(dǎo)體直流電阻測量2.2電壓試驗(yàn)，可采用工頻交流電壓或直流電壓3. 抽樣試驗(yàn)：由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試:驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求，具

17、體項(xiàng)目如下：3.1導(dǎo)體及結(jié)構(gòu)檢查3.2尺寸檢驗(yàn)，包括對護(hù)套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗(yàn)3.3交聯(lián)聚乙烯電纜需要做絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)。4. 型式試驗(yàn)4.1電氣型式試驗(yàn)包括導(dǎo)體直流電阻測量導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測量4.1.3 4h電壓試驗(yàn)4.2 非電氣型式試驗(yàn) 絕緣厚度測量非金屬護(hù)套厚度測量老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)附加老化試驗(yàn) ST2型PVC護(hù)套失重試驗(yàn)。絕緣和非金屬護(hù)套的高溫應(yīng)力試驗(yàn) 低溫下PVC絕緣和護(hù)套以及無鹵護(hù)套的性能試驗(yàn)4.2.9 PVC絕緣和護(hù)套抗開裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)） XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn) 彈性體的浸油試驗(yàn) 絕緣吸水試驗(yàn) 黑

18、色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測定 特殊彎曲試驗(yàn)4.2.15 PE護(hù)套收縮試驗(yàn) 無鹵護(hù)套的附加機(jī)械性能試驗(yàn) 無鹵護(hù)套的吸水試驗(yàn) 阻燃性能 耐火性能 防白蟻性能4.3現(xiàn)場交接試驗(yàn)外觀檢查：導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線結(jié)構(gòu)尺寸檢查：絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。安裝后進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，并檢查相位六、礦物阻燃電纜1、通用技術(shù)規(guī)格及要求：本章所有礦物阻燃電纜的技術(shù)要求應(yīng)能滿足或優(yōu)于本招標(biāo)文件第一、二、三、四、五章中的技術(shù)要求，當(dāng)本章內(nèi)容與前文所述內(nèi)容有矛盾沖突處，以本章為準(zhǔn)。本章未作明確要求，但在第一、二、三、四、五章中有明確要求，且兩者不相沖突的，應(yīng)滿足前

19、文要求。 2通則：參見總則3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有電纜應(yīng)滿足GB/T 13033.1-2007標(biāo)準(zhǔn)，可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強(qiáng)度以滿足電力排管施工的需要。在本規(guī)定中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是在投標(biāo)截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)中，若國內(nèi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，若國內(nèi)無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以下標(biāo)準(zhǔn)中若有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。本合同礦物絕緣耐火電纜還應(yīng)該符合但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13033.1-2007 750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分:電纜GB/T 13033.2-2007 750V及以下礦物絕緣電纜及終端

20、第2部分:終端GB/T 3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)BS6387在火焰條件下電纜保持電路完整性的性能要求GB/T 19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分:試驗(yàn)步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜GB/T 3956電纜的導(dǎo)體GB/T 2951電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T 3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀JB/T 6037工程機(jī)械 電線和電纜的識別標(biāo)志通則DGJ 08-93民用建筑電線電纜防火設(shè)計(jì)規(guī)程4技術(shù)要求4.1基本要求：耐火電纜需滿足GB/T 1

21、9666標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。耐火型結(jié)構(gòu)的電纜可在750火焰條件下，維持正常運(yùn)行90分鐘。還應(yīng)滿足BS6387,具有一定抗噴淋水和抗機(jī)械撞擊能力。礦物絕緣電纜采用礦物絕緣，在火焰中具有不燃性能和無煙無毒的性能。礦物絕緣電纜可采用有機(jī)材料包覆作為外護(hù)套，其外護(hù)套應(yīng)滿足無鹵、低煙、阻燃的要求。4.2導(dǎo)體導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無突起或斷裂的單線導(dǎo)體采用不低于GB5231規(guī)定的TU2級或T2級退火銅材料，且具有近似圓形的實(shí)芯截面。4.3絕緣絕緣應(yīng)由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，其電性能符合GB13033-2007的要求，粉狀礦物應(yīng)具有高、低溫化學(xué)穩(wěn)定性，對銅無腐蝕作用。成品電纜應(yīng)確保絕

22、緣粉緊密、均勻。絕緣平均厚度符合GB13033-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，電纜絕緣最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%減去0.1mm。4.4護(hù)套電纜表面圓整，電纜不圓度小于5。護(hù)套標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB13033-2007的規(guī)定，護(hù)套最薄點(diǎn)的厚度不小于平均厚度的90%。4.5 工作電壓：額定工頻電壓750V，最高運(yùn)行電壓1000V4.6導(dǎo)體電阻電纜導(dǎo)體的電阻20時(shí)應(yīng)不大于下列數(shù)值：導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm）導(dǎo)體最大電阻（/KM）118.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.

23、1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06014.7短路電流導(dǎo)體截面積（mm2）導(dǎo)體短路電流值（kA）短路電流持續(xù)時(shí)間（S）101.511162.391253.691355.151507.3117010.219513.8112017.4115021.7118526.7124034.6130043.115試驗(yàn)5.1耐火試驗(yàn)要求 耐火性能必須符合下表的規(guī)定代號適用范圍供火時(shí)間+冷卻時(shí)間/min試驗(yàn)電壓/V合格指標(biāo)試驗(yàn)方法N0.6/1.1kV及以下電纜90+15額定值1)2A熔斷器不斷2）指示燈不熄GB/T 19216.21注：供火溫度為750。5.2阻

24、燃試驗(yàn)要求，參加本招標(biāo)問價(jià)第四章第4節(jié)：阻燃要求5.3直流電阻試驗(yàn)：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜所有導(dǎo)體上測量，符合GB/T3048規(guī)定。5.4耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進(jìn)行測量，符合GB13033-2007的規(guī)定：試樣段電壓試驗(yàn)（2500V持續(xù)15min），不擊穿彎曲后電壓試驗(yàn)（1250V持續(xù)15min），不擊穿壓扁后電壓試驗(yàn)（1250V持續(xù)15min），不擊穿 5.5保持線路完整性試驗(yàn)：保持線路完整性試驗(yàn)需滿足GB/T 19216.21的規(guī)定。5.6絕緣試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間進(jìn)行測量，符合GB13033-2007規(guī)定5.7抽樣試驗(yàn)：抽樣試驗(yàn)按G

25、B13033-2007及下表要求進(jìn)行，并將試驗(yàn)報(bào)告提交招標(biāo)方。 抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目：序號項(xiàng)目試驗(yàn)方法參照標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)檢查GB/T 2951.12交流電壓試驗(yàn)GB/T 3048.85.8安裝后的電氣試驗(yàn)：電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min5.8封端：封端應(yīng)按GB13033.22007第6.2條規(guī)定進(jìn)行全部相關(guān)試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓施加在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及其他所有導(dǎo)體束在一起與護(hù)套間，電纜封端經(jīng)受2500V電壓，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min，不擊穿。絕緣電阻試驗(yàn)：用80500V的直流電壓施加到每根導(dǎo)體間及每根導(dǎo)體和護(hù)套間測得的絕緣電阻不少于100M絕緣完整性試驗(yàn)：除了GB 13033.2-2007中及6.2.5規(guī)定的環(huán)境試驗(yàn)后的絕緣電阻試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行絕緣完整性試驗(yàn)作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。 絕緣完整性試驗(yàn)是在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體及每根導(dǎo)體和護(hù)套間施加電壓，試驗(yàn)電壓相當(dāng)于電纜額定電壓，時(shí)間為5min，絕緣應(yīng)不擊穿。工作溫度試驗(yàn)：試樣加熱到比制造廠規(guī)定的最高溫度高（510），在此溫度下，通過GB13033.22007第條規(guī)定的絕緣完整性試驗(yàn)，用（80500）V直流電壓施加在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及每根導(dǎo)體和護(hù)套間，測量其絕緣電阻應(yīng)為不小于1M。溫度循環(huán)試驗(yàn)：試樣應(yīng)加熱到比制造廠規(guī)定的最高工作溫度高（510），并在該溫度下，保持(161)h，然后移至冷凍箱