直縫REW焊管技術體系

1、直縫REW焊管成型焊接技術體系唐山正元管業(yè)直縫電焊管(以下簡稱焊管)現(xiàn)行技術體系簡介帶鋼彎曲成型技術高頻感應焊接技術全自動運動控制高速定尺切斷技術唐山正元管業(yè)共有焊管機組5條，生產焊管直徑涵蓋DN15-DN100MM九種規(guī)格，厚度從1.5MM-4.5MM共14種，年產焊管60萬噸，五條機組主要設備如下：機械設備名稱規(guī)格型號機械設備性能說明額定功率（kw）或容量（m3）噸位（t）廠牌及出廠時間數量一、加工設備焊管機組HG-114焊管成型設備產品DN1002011年石家莊富瑞沃機電公司1焊管機組HG-50焊管成型設備產品DN402011年石家莊富瑞沃機電公司1焊管機組HG-50焊管成型設備產品DN

2、322011年石家莊富瑞沃機電公司1焊管機組HG-76焊管成型設備產品DN502011年石家莊富瑞沃機電公司1焊管機組HG-50焊管成型設備產品DN202011年石家莊富瑞沃機電公司1高頻感應加熱設備GP-500焊接加熱500KW保定三伊天星20111高頻感應加熱設備GP-300焊接加熱300KW保定三伊天星20111高頻感應加熱設備GP-300焊接加熱300KW保定三伊天星20111高頻感應加熱設備GP-400焊接加熱400KW保定三伊天星20111高頻感應加熱設備GP-250焊接加熱250KW保定三伊天星2011自動定尺飛鋸機FJ-114鋼管定尺切斷80米/分沈陽新瑞特機電2011年自動定

3、尺飛鋸機FJ-50鋼管定尺切斷120米/分沈陽新瑞特機電2011年1自動定尺飛鋸機FJ-50鋼管定尺切斷140米/分沈陽新瑞特機電2011年1自動定尺飛鋸機FJ-76鋼管定尺切斷110米/分沈陽新瑞特機電2011年1自動定尺飛鋸機FJ-50鋼管定尺切斷140米/分沈陽新瑞特機電2011年1縱剪設備L=400毫米帶鋼分剪日產200噸霸州萬新工貿2011年1縱剪設備L=400毫米帶鋼分剪日產200噸霸州萬新工貿2011年1縱剪設備L=400毫米帶鋼分剪日產200噸霸州萬新工貿2011年1縱剪設備L=400毫米帶鋼分剪日產200噸霸州萬新20111銑頭機PT-114焊管端部銑頭DN80-100天津華

4、博機電2011年1銑頭機PT-50焊管端部銑頭DN25-40天津華博機電2011年1銑頭機PT-50焊管端部銑頭DN25-40天津華博機電2011年1銑頭機PT-76焊管端部銑頭DN40-65天津華博機電2011年1銑頭機PT-50焊管端部銑頭DN15-DN25天津華博機電2011年1矯直機JZJ-114焊管去除內應力DN80-100萬新霸州2011年矯直機JZJ-50焊管去除內應力DN25-40萬新霸州2011年矯直機JZJ-50焊管去除內應力DN25-40萬新霸州2011年矯直機JZJ-76焊管去除內應力DN40-65萬新霸州2011年矯直機JZJ-50焊管去除內應力DN15-DN25萬新

5、霸州2011年上料機SL-114帶鋼開卷入料200米/分天津澤成工貿2011年上料機SL-50帶鋼開卷入料300米/分天津澤成工貿2011年上料機SL-50帶鋼開卷入料300米/分天津澤成工貿2011年上料機SL-76帶鋼開卷入料250米/分天津澤成工貿2011年上料機SL-50帶鋼開卷入料300米/分天津澤成工貿2011年檢測設備壓扁機自制壓扁試驗2013年2臺滾切機GQ50-200鋼管滾切50-2002012年2臺滾槽機GC-1240溝槽實驗40-1692014年1臺滾槽機GC-1280溝槽實驗65-2002012年2臺彎管機WW313彎曲試驗90-180度2014年1臺彎管機Ww215彎

6、曲試驗901802014年1臺萬能角尺里程360度2013年1把游標卡尺0-150外徑測量150mm2014年4把游標卡尺0-200外徑測量200mm2014年8把游標卡尺0-300外徑測量300mm2014年8把游標卡尺0-300外徑測量300mm2014年2把游標卡尺0-500外徑測量500mm2014年2把千分尺0-25厚度檢測25mm2014年4把盒尺0-10M長度檢測10m2015年12把渦流探傷儀WLTS-27缺陷檢測渦流檢測20111臺焊管成型工藝技術流程圖：縱剪水壓質檢銑頭包裝矯直除切斷刮疤高頻焊開卷矯平剪切對焊成型入庫定徑主要技術描述工序1縱剪縱剪機又稱分條機，是金屬分切設備

7、的一種稱呼。 1主要用途：適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。唐山正元縱剪機主要的參數數據如下：主要技術參數1. 原料參數材質冷軋板， 熱扎板，鍍鋅板，主要 材質Q195/Q215/Q235/板厚 1.4 3.5mm板寬 40400mm卷材內徑 500mm卷材外徑 1600mm卷材最大重量 2000kg單機日產量：200T不同于其他企業(yè)縱剪設備之處，也是正元管業(yè)自主創(chuàng)新的氬弧焊焊接技術，（技改人：劉志宏。）縱剪增設液壓矯平機，自動絲杠滑臺，采用氬弧焊單面焊接雙面成型，省去了接頭是的操作，提高了安全系數，為上料工序對焊降低了勞動強度。環(huán)保方面采用多位噴霧降塵技術，最大

8、限度的改善了工人的工作環(huán)境，優(yōu)化了車間整體環(huán)境。工序2開卷利用鋼板焊制的開卷箱，將與生產的帶鋼放到其中，利用氣動鏟頭的功能，將帶鋼的頭部焊點處剝離，再利用開卷大輥的傳送將其送入矯平機。唐山正元開卷設備經過技改，現(xiàn)在4人的工作變成2人，效率提高了一半，很大程度上降低工資成本和員工勞動強度。鏟頭式開卷代替了人工撬頭的工藝，矯平機入料代替原來人工拽料的工藝，在國內焊管業(yè)內屬于一流技術水平。工序3矯平開卷機將帶鋼送入矯平機，矯平機通過液壓動力，將上下兩層矯平輥合實，通過電機動力傳動，使矯平輥轉動，帶動帶鋼向前移動至剪切機。工序4剪切將鋼帶頭尾寬度不達標的部分通過液壓剪切機減掉。使其符合焊接標準。工序5

9、對焊 將帶鋼頭尾平整焊接，使其連續(xù)進入成型機組的工序，主要有二保焊，氬弧焊及人工普焊。工序6成型我們采用當代世界普遍采用的成型技術。該系統(tǒng)具有手動調整及快速換輥系統(tǒng)的特性，在輥式成型過程中,帶材經一系列軋輥(平輥、立輥)連續(xù)彎曲而得到一定的斷面形狀。在這個過程中,帶材要經過非常復雜的彈塑性大撓度彎曲變形,同時伴有中性面的擠壓、剪切,是橫向變形和縱向變形綜合的物理、幾何非線性問題,因此其理論解析十分困難,目前還沒有統(tǒng)一的數學模型。焊管成型過程中,輥型設計的好壞直接影響到焊管的質量甚至成敗。唐山正元采用雙半徑成型模式，擁有一大批專業(yè)的調整隊伍，對焊管成型調整得心應手，通過近10年的摸索，我們對軋輥

10、底徑，及個別軋輥孔型做了專業(yè)性的修改，優(yōu)化了成型過程，使得產品質量有本質的提高。工序7高頻焊接機中國本土生產。該設備具有固有短路保護、可靠性高、運行時間長和效率高、自動溫度控制冷卻系統(tǒng)提供穩(wěn)定運行。焊接頻率自動調整，確保焊接質量。影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統(tǒng)內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節(jié)時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節(jié)是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關聯(lián)的所有方面來調整。高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要

11、是焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，應盡可能采用較高的頻率。唐山正元采用了固態(tài)高頻的新技術，它在設定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調節(jié)頻率。我們使用兩種焊接方式，大于DN80的焊管采用接觸焊，接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。小口徑焊管則采用感應焊接方式。工序8 刮疤（去毛刺）去外毛刺系統(tǒng)采用通用的安裝架和支撐輥。每個刀座裝有一系列硬質合金刀具，在滑板上垂直和水平方向調整。隨著輥子轉動，間斷式地在外毛刺上刻痕，當外毛刺刮除后自動斷開

12、滑落。近年來，通過引進先進的技術及對技術的消化吸收，我國高頻直縫焊管生產技術裝備水平不斷提高，唐山正元經過幾年摸索創(chuàng)新，已經預備DN20-DN200全部去除內焊筋的能力，我公司在在線焊筋去除技術上有扎實的基礎和過硬的技術，焊筋穩(wěn)定，保證焊筋強度及厚度，達到標準要求，在線內焊筋的去除結束了離線磨焊筋的工藝，大大提高了工作效率，可使產品批量化，作為鋼塑復合管及涂塑復合管的原材料，為其生產提供了有力保障，同事提高其產品質量，使其達到焊管業(yè)內精品管的行列。鋼管焊縫從冷卻液中通過，進行降溫處理。工序9定徑焊接成型后，焊管經過定徑軋輥可調整圓度及微調外徑。達到產品的標準。工序10切斷該系統(tǒng)采用全電腦控制的

13、銑切式飛鋸系統(tǒng)，具有精確切斷功能。利用現(xiàn)在比較成熟的DSP技術制作成工控計算機（運動控制器）來完成計算公式，通過電氣測量原件采集脈沖信號，用電機帶動鋸車運動，在鋸車達到所需切割料的速度同步切割。切割誤差0.5毫米。唐山正元采用沈陽新瑞特的設備，將小管的車速發(fā)揮的極限，屬國內第一，DN15DN20的焊管每分鐘最快達到148米，且切斷長度精度高，運行穩(wěn)定，其中正元在設備上的創(chuàng)新，連飛鋸廠家都為之一振，我們采用大功率直流電機，自適應式掛輪，以及最大限度降低鋸身的重量等措施，確保飛鋸的運行平穩(wěn)。工序11矯直利用旋轉軋輥，按一定角度和壓力的調整，使焊管變直并且有效的去除內應力，輥子的位置與被矯直制品運動

14、方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的。工序12銑頭是焊管生產線上的精整設備，用于鋼管的兩端全自動平頭和倒棱的連續(xù)生產。工序13水壓試驗鋼管傳送裝置負責鋼管的進出傳送，水路系統(tǒng)負責鋼管進行靜水壓試驗時向鋼管里充水打壓，油路系統(tǒng)負責鋼管靜水壓試驗時控制封頭實現(xiàn)管端油水壓力平衡，控制系統(tǒng)負責整個設備的自動運行控制和試驗數據的自動保存和歷史數據的管理。唐山正元管業(yè)擁有水壓機三臺，從DN15到DN200MM,壓力5到10兆帕。DN40Y以下焊管每分鐘三個工位循環(huán)18支焊管，在同行