紡織廠工序質(zhì)量管理(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工序質(zhì)量管理的內(nèi)容: 工序質(zhì)量管理是使工序質(zhì)量保持穩(wěn)定和逐步提高狀態(tài)的活動.它的管理項目是把工藝管理,設(shè)備管理,運轉(zhuǎn)操作管理等生產(chǎn)因素進行有效地專業(yè)管理,在制造過程和下工序的使用過程中對影響成品,半成品質(zhì)量的主要控制項目的關(guān)鍵因素進行綜合管理.具體內(nèi)容是: 1.各工序的工藝作用和要求。2.各工序質(zhì)量控制項目和要求.控制項目包括主要內(nèi)在質(zhì)量,特殊的外觀質(zhì)量和下道工序要求,以及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)(如落棉,回花,斷頭等),可以根據(jù)各種情況的變化,指出當(dāng)前的重點項目.這樣可做到工作有重點,有目標(biāo). 同時訂出分品種的要求,當(dāng)然也可合理歸類,制定切實可行,循序漸進的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.

2、再接著要制定檢驗測試方法,包括取樣方法,取樣周期,復(fù)試追蹤辦法. 3.根據(jù)各工序質(zhì)量管理中需要重點控制的質(zhì)量特性,關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)因素項目,確定負責(zé)人,管理內(nèi)容和管理方法. 4、制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).包括: 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的工藝上車合格率,重點工藝參數(shù)和零部件要求; 設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):保養(yǎng)一等車率,設(shè)備完好率,運轉(zhuǎn)滿意率; 運轉(zhuǎn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):單項操作優(yōu)一級率,全項操作一級率,外觀質(zhì)量,卷裝要求和下工序要求; 文明生產(chǎn)和溫濕度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 5 工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 主要工種工作質(zhì)量-運轉(zhuǎn)單項,全項操作測定優(yōu)級,一級評分要求,操作法執(zhí)行率,崗位責(zé)任制和各工序活動的主要項目; 交接班工作質(zhì)量; 質(zhì)量把關(guān)工

3、作質(zhì)量要求; 主要工種工作質(zhì)量的考核. 6.質(zhì)量信息的管理. 分質(zhì)量管理項目制定反饋標(biāo)準(zhǔn),信息來源,考核對象,反饋周期等. 以上6項中,前三項屬于工序質(zhì)量的分析內(nèi)容,后三項屬于工序質(zhì)量的控制內(nèi)容. 車間作業(yè)手冊 目錄 1、運轉(zhuǎn)管理須知 （含現(xiàn)場檢查、標(biāo)識、交接班、操作法、操作比武、自檢） 2、設(shè)備管理須知 （工作法、含平洗車周期、交接檢查、機配件專件管理、包機管理/動態(tài)維修） 3、工藝管理須知 （工藝單工藝牌的管理、改臺首檢、真工藝上車、工藝試驗） 4、成本管理須知 （電、水、機配件消秏、包裝材料、制成率、用棉用紗） 5、安全生產(chǎn)管理須知 （安全生產(chǎn)規(guī)程、安全生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)） 6、人力資源管理須

4、知 （崗位職責(zé)、培訓(xùn)、工資、） 7、生產(chǎn)指標(biāo)管理須知 （各工序指標(biāo)） 工序質(zhì)量管理的方法 制訂了工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化以后,還要加強動態(tài)管理.產(chǎn)品,半制品質(zhì)量部分通過質(zhì)量管理流程圖,掌握質(zhì)量動態(tài)而使其處于受控狀態(tài).工序質(zhì)量和工作質(zhì)量部分必須建立完整的檢查制度,檢查項目盡可能落實到各項專業(yè)管理檢查中的經(jīng)常性,周期性,自檢,專檢,互檢的檢查中去,達到首件制品有檢查,中途有檢查轉(zhuǎn)工序有檢查的要求,嚴(yán)格控制貫徹執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),重點項目可進行定期或不定期的抽查.在落實初期還可以采取大檢查方式.每季度或者說制定的每一周期不定期要檢查已納入經(jīng)常檢查,無檢查制度以及需要修改的條文,要求做到項目切要,檢查落實,合

5、格率高. 其實,很多工廠都有自己的管理制度和方法,而且單看這些制度也都不錯,但其結(jié)果是有的企業(yè)管理是井井有條,質(zhì)量穩(wěn)步提高,管理人員與員工之間上下同心,企業(yè)面貌是朝氣蓬勃.而有的企業(yè)是員工怨聲載道,干部也是束手無策,管理是一盤散沙,這種差距就很大程度上是管理方法的問題. 管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核，有形的壓力是指考核、處罰,無形的壓力是指通過各種管理管理、管理方法激勵員工不斷地改善。對管理人員首先要求有公平公正之心,這是作為管理人員想管理好最基本的素質(zhì),以制度去約束指導(dǎo)人,而不是以言語去威脅人,更不是以關(guān)系的遠近個人的利益去獎罰人;其次,管理作為

6、一種手段要做到持之以恒,不能一時轟轟烈烈,一時又杳無聲息.再一點就是管理要不斷的總結(jié)不斷地改進,以適應(yīng)各種形勢的變化.讓各項管理制度不斷潛移默化，形成具有自己獨具特色的企業(yè)文化，來提高企業(yè)的凝聚力和向心力. 盡管理論對實踐具有很強的指導(dǎo)意義,但我想還是少說點好,下面我們就開始各序質(zhì)量管理的實質(zhì)內(nèi)容,這里我們打算分以下幾個方面展開討論. 1.原料的選配管理制度 2.清花工序的質(zhì)量管理 3.梳棉工序的質(zhì)量管理 4.并條工序的質(zhì)量管理 5.精梳工序的質(zhì)量管理 6.粗紗工序的質(zhì)量管理 7.細紗工序的質(zhì)量管理 8.轉(zhuǎn)杯紡工序的質(zhì)量管理 9.絡(luò)筒,捻線,搖紗工序的質(zhì)量管理把好原料入口關(guān) 進一步做好原棉收付

7、管理 原棉進倉與投料使用是用棉管理的第一關(guān)，極大影響著用棉定額完成及產(chǎn)成本核算的真實性，由于使用的原料數(shù)量之大，地區(qū)品種、配棉隊伍之多，嘜頭復(fù)雜， 改變配棉成分、轉(zhuǎn)支降級使用情況經(jīng)常發(fā)生，在實際結(jié)算用棉量過程中統(tǒng)扯用棉量還算正常，但分支間大盈大虧現(xiàn)象難免發(fā)生，因此管理上一定要不斷完善其管理辦法，重點做好以下幾方面的工作： 1現(xiàn)行的原棉進間再次復(fù)秤制度我們認為意義已不大，我們建議在原料進廠上加大對外接收管理力度，由倉儲負責(zé)接收，物流中心參與，按碼單數(shù)量、到廠批號、清點并逐包稱重，并一一標(biāo)碼，安保部監(jiān)察。按原料到廠纖檢單位檢測的回潮、含雜數(shù)據(jù)，升至準(zhǔn)重公定回潮后與原碼單數(shù)量進行對比并按規(guī)定控制盈虧

8、。 2由于原棉市場資源等諸多原因企業(yè)存棉品種、批次、質(zhì)量、以及數(shù)量很難保證生產(chǎn)要求。時常會有原料與本批碼單不能同步到廠，車間生產(chǎn)又急需接批使用問題，月結(jié)時倉儲方只有預(yù)估單重計量投給車間而后若調(diào)整不及時，難免造成月與月間投入使用量上的不實際，影響著用棉消耗及制成率的波動，鑒于此，倉儲每日投入車間的原棉，由清花進棉工結(jié)合每日要棉單，按配棉品種、廠批、逐包抄重（到廠檢測數(shù)量），并按到廠回潮、含雜（同上）升至公定重量，做為本期投入量計算（按要求逐日填寫日臺帳），此項工作的開展從源頭上監(jiān)控了原棉的準(zhǔn)確性也為正確用棉消耗和產(chǎn)成本核算奠定了扎實的基礎(chǔ)。 3結(jié)合車間生產(chǎn)實際，建立輪班生產(chǎn)交接班管理制度，例：清

9、花車間當(dāng)班分配棉品種的上盤數(shù)、分品種棉卷生產(chǎn)量、儲備量等由各輪班專人記錄，正確性要求很高，同時也是考核輪班混棉正確性的指標(biāo)之一，此項工作的開展能夠從根本上規(guī)范用棉消耗，杜絕分品種間大盈大虧現(xiàn)象。實驗室人員崗位責(zé)任制 一、 熟悉儀器的性能、操作法，并熟練地進行各種媸匝欏?/SPAN> 1、按規(guī)定周期、取樣方法、數(shù)量取樣、試驗、計算。 2、在設(shè)備維修后、品種翻改后、工藝調(diào)整后、設(shè)備長時間停臺重開后等，進行測試檢驗。 3、差錠查找試驗。 4、斷頭合格測定。 5、筒子成型、回潮、成包準(zhǔn)重的檢驗與控制。錯裝混裝等檢查。 6、并條吸棉、清潔、接頭等公司特殊安排的中夜班或周日檢查。 7、工藝試驗：根據(jù)

10、產(chǎn)品和原料情況，通過試驗獲得最佳工藝參數(shù)。 二、 試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實、有效。記錄詳細規(guī)范。 三、 制定合理科學(xué)的試驗周期。尤其針對本企業(yè)的生產(chǎn)狀況和客戶對質(zhì)量的要求，及時修訂試驗周期，達到監(jiān)控生產(chǎn)及時，避免較大質(zhì)量事故的發(fā)生。 四、 熟悉并遵守工藝管理制度。執(zhí)行工藝上機檢查。 1、工藝牌更換及時，完整，無誤。 2、工藝上機與工藝設(shè)計（如速度、隔距、加壓、齒輪、器材容器標(biāo)記等）檢查。保全保養(yǎng)平車、檢修、改機后，復(fù)查有關(guān)工藝上機是否正確。 五、熟悉成品、半成品的各項控制指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)和試驗數(shù)據(jù)偏差超出范圍時，及時通知有關(guān)車間和部門處理。 六、 質(zhì)量追蹤。 1、當(dāng)成品或半成品測試指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的，形成突

11、發(fā)性紗疵或降等降級的，生產(chǎn)過程出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時反饋給有關(guān)車間、保全、擋車工等，當(dāng)問題嚴(yán)重時，及時報告生產(chǎn)副總。并采取措施實施追蹤，達到封車限度的，及時通知封車。并進行追蹤，工作不力、配合不好的， 2、發(fā)現(xiàn)條干（尤其是1/3及以上煙囪）超標(biāo)時，一定迅速書面通知保全，直至復(fù)試合格。特別嚴(yán)重（如全車有相同或基本相同的機械波，或個別眼有）應(yīng)先關(guān)車，后書面通知）保全人員維修，直至復(fù)試合格。個別錠有1/3及以上煙囪的，應(yīng)先把條子、粗紗拉斷，并進行追蹤，直至合格。 3、棉卷重量超限或米重不勻超限較多、成形不良（大小頭、大肚、破洞等）嚴(yán)重的。 4、并眼條差嚴(yán)格控制（末并）,直至兩眼重量差、臺差在±

12、;1%以內(nèi)（超出時，可在機械、操作無誤的情況下，采用條子對調(diào)進行復(fù)試，直至合格， 5、細紗、粗紗斷頭異常時。 6、對原因不明的，要做交叉排除試驗。 七、 質(zhì)量記錄和樣品保存。 質(zhì)量記錄包括原始記錄、統(tǒng)計報表、日報、月報和質(zhì)量分析等。它們表達了不同形式，共同反映質(zhì)量體系運行動態(tài)和成品質(zhì)量狀態(tài)。要求記錄完善、規(guī)整，報表保送及時。 各種質(zhì)量記錄，包括設(shè)計、統(tǒng)計報表、檢驗、試驗、調(diào)查、審核結(jié)果動，是證實符合規(guī)定要求及質(zhì)量體系有效運行的重要證據(jù)，要求真實有效、清晰完整，并按要求進行保存。 客戶保送的樣品和數(shù)據(jù)測試結(jié)果，本公司產(chǎn)品開發(fā)研制試紡等樣品和數(shù)據(jù)測試結(jié)果，要完善保存。 八、 質(zhì)量分析和報告。 對生

13、產(chǎn)過程中的成品、半成品各項數(shù)據(jù)進行認真細致的分析，分析質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，找出設(shè)備、操作、原料、環(huán)境、工藝等方面存在的問題，提出改進意見。 必要時，將試驗中發(fā)現(xiàn)的疵品或疵點提供實物，以提高車間發(fā)現(xiàn)問題的專業(yè)水平。 質(zhì)量分析每周一次。每周六上午八點例會上書面報送公司領(lǐng)導(dǎo)，并在會議上宣讀。 質(zhì)量月報應(yīng)在每月25日及時作出并保送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。 日常質(zhì)量信息的傳遞，應(yīng)力求無人為失誤，反饋及時迅速。數(shù)據(jù)真實可靠。 九、 齒輪保管： 1、齒輪間齒輪要專人負責(zé)保管。 2、工藝變換齒輪要憑工藝單發(fā)放。 3、更換后的齒輪必須送交試驗室存放。換下的齒輪送還齒輪間時，要進行詳細的檢查，檢查無誤后，方可放回貨架。 4、

14、機上的工藝齒輪、損壞齒輪更換，手續(xù)和改車相同。 5、工藝齒輪必須做到顏色標(biāo)志明確，齒數(shù)書寫清晰。當(dāng)更換齒輪發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清晰時，應(yīng)拒絕上機使用。 6、工藝齒輪存放應(yīng)做到帳、卡、物三相符。 7、交接班時，要對工藝齒輪的更換記錄和齒輪發(fā)放進行核對。 十、儀器用具維護、保養(yǎng) 1、嚴(yán)格按儀器說明書及試驗標(biāo)準(zhǔn)方法進行操作，用前檢查校正，用后清理歸位，關(guān)閉電源開關(guān)，套好防護罩。 2、試驗儀器用具、附件各自保養(yǎng)，保存好，不得丟失，凡非正常損壞或丟失要酌情照價賠償。 3、 非工需要個人不得隨意將儀器、用具挪作他用，發(fā)現(xiàn)儀器、用具出現(xiàn)故障或失靈及時關(guān)閉電源，通知計量檢修人員修理，并匯報領(lǐng)導(dǎo) 十一、文明生產(chǎn) 1、格遵

15、守公司及試驗室的安全操作制度，安全第一，預(yù)防為主。 2、文明操作，檢、試驗環(huán)境整潔衛(wèi)生，試驗室內(nèi)禁止喧嘩、吵鬧，同事間團結(jié)友愛，相互學(xué)習(xí)交流業(yè)務(wù)專長，提高檢、試驗水平。 十一、勞動紀(jì)律。 嚴(yán)格遵守公司及本部門的各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律。 1、個人有事必須請假，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可休假，特殊情況事后要補假，休假后及時銷假。 2、需要臨時加班工作時，按有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排執(zhí)行。 3、積極主動參加試驗室學(xué)習(xí)、培訓(xùn)活動，遵守會議制度，不得無故缺席。 4、工作時間不做與工作無關(guān)的事情。 5、不遲到、早退、脫崗、串崗。關(guān)于下腳回花的管理規(guī)定 1.清花、梳棉濾塵一級塵花，每班清理干凈，分別過磅記錄。送至回花間存放指定池

16、內(nèi)。 2.清花的各打手塵棒下的統(tǒng)破籽需分清，過磅記錄，送至回花間存放指定池內(nèi)。 3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回條以及并粗的風(fēng)箱花，粗紗頭，絨板花，梳棉的車肚落花和掛花，掃地花，油污花，分清送至回花間過磅記錄，存放在指定（規(guī)定）的池內(nèi)。 4.細紗的風(fēng)箱花、粗紗頭、絨輥花、皮輥花、回絲、吹吸風(fēng)的風(fēng)箱花與掃地花、油花分清送至前紡回花間過磅記錄，存放在指點的池內(nèi)。 5.絡(luò)筒的回花要與掃地花、油污花分清過磅、記錄，送至前紡回花間放在指定池內(nèi)。 6、清花回卷要做到當(dāng)班本支回用，如果特殊情況用不完，需存放在指定地方，存放整齊。梳棉卷頭卷尾回卷要送到回花間打包上盤使用。 7、梳并粗的回條要拉斷后送至回花

17、間打包上盤，不準(zhǔn)直接上盤。細紗風(fēng)箱花要送到回花間打包后上盤，不準(zhǔn)直接上盤使用。 8、粗紗、細紗的粗紗頭，皮輥花、清花的蘿卜絲花，各類纏花等需經(jīng)粗紗頭開松機處理打包后上盤，不準(zhǔn)直接上盤使用。 9、清花、梳棉的一級塵花，粗紗的絨板花，風(fēng)箱花，細紗吹吸風(fēng)的風(fēng)箱花，空調(diào)一級塵袋花，細紗絨輥花，掃地花中揀出的較好的掃地花，集中成包。 10、回絲單獨成包；清花、梳棉濾塵的二級過濾濾塵單獨成包成袋。濕的掃地花應(yīng)放在指定的地方?jīng)龈珊髥为毘砂?11、細紗和絡(luò)筒以及細紗管紗，筒子一律不準(zhǔn)刀割。細紗 風(fēng)箱花，粗紗頭不準(zhǔn)混有細紗回絲。 12、各工序各班組應(yīng)加強管理，前紡回花間加強監(jiān)督檢查，各類回卷，回條，回花，下腳

18、，回絲等分類分別成包，不準(zhǔn)混淆。 13、試驗室的各類梳棉、卷、條、紗、回絲等分清送到回花間。 14、生產(chǎn)技術(shù)處監(jiān)督檢查各類回花、下腳的分支分類分清及其成包、使用、出庫等。正確紗線產(chǎn)量的計算及回花落棉的收付管理 1正確細紗產(chǎn)量的計算，棉紗實驗室定期測定車間空錠率、捻縮率、紗線重量偏差等，計劃科依據(jù)測定數(shù)據(jù)及時修正產(chǎn)量系數(shù)，確保紗線產(chǎn)量的正確性。 2回花、 落棉、 下腳的管理 回花、 落棉、下腳的管理是一項長期細致的群眾性管理工作，要求較強的責(zé)任心。 回 花：指回卷，回條，粗紗頭，皮輥花，風(fēng)箱花等。 再用棉：包括統(tǒng)破籽，抄斬花、上、下吸花、 精梳落棉等。 下 腳：包括三號破籽、地弄花、車肚花、油花

19、、回絲等。 以上三類使用價值不同，處理方法也不同，如果處理恰當(dāng)，使用合理，既能保證質(zhì)量、又能節(jié)約用棉、降低成本。 3加強用棉管理巡視制度，原棉組技術(shù)員負責(zé)巡視了解每天上盤情況檢查，混配棉是否正確。計劃科、財務(wù)科有關(guān)人員與工藝積極密切配合，經(jīng)常巡視了解車間配棉工藝執(zhí)行情況及原料、回花、再用棉收付回用情況；分品種配棉工藝了如指掌，便于產(chǎn)品制成率及產(chǎn)成本的核算與分析。 4盤存工作，雖不像原棉的投入、產(chǎn)量的計算、回花下腳管理那樣直接影響著用棉消耗，但車間半成品再制品存量準(zhǔn)確與否直接影響著用棉盈虧的波動和產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性，要搞好盤存工作，公司領(lǐng)導(dǎo)要重視，由計劃科組織并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格按期末再制品

20、盤存管理標(biāo)準(zhǔn)進行，卻保盤存數(shù)字準(zhǔn)確無誤。用棉定額的檢查與分析 充分發(fā)揮生技科原棉實驗室的職能作用，定期對紡部：清、鋼、精梳等工序的落棉實驗，并分析它的合理性對質(zhì)量及用棉的影響，及時發(fā)現(xiàn)問題采取得當(dāng)措施，科學(xué)配棉及工藝的合理調(diào)整。充分發(fā)揮計劃科的綜合職能作用；在用棉量結(jié)算后對細紗止用棉定額完成情況進行檢查分析。主要可從以下三方面進行： 1按定額規(guī)定要求檢查回花、落棉率及回用情況是否按定額規(guī)定和工藝要求使用，建議按品種用途考慮在不影響質(zhì)量的前提下，適當(dāng)擴大回用范圍。 2結(jié)合實際比較分析主要落棉率實際產(chǎn)生情況，是否科學(xué)合理，以及對用棉量大小的影響，以便采取針對性措施改進設(shè)備狀態(tài)，和工藝參數(shù)，達到提高

21、產(chǎn)品質(zhì)量極限用棉的目的。 3檢查分析耗用原棉量比定額盈虧情況是否正常，多數(shù)屬于管理問題；如上下期波動多半是半成品、再制品盤存不準(zhǔn)確造成；如長期不正常，必定是原棉投入量、紗線產(chǎn)量出了問題；或回花再用棉低于定額回用，若分品種間盈虧不正常，一定是車間生產(chǎn)管理上的紊亂促成。用棉定額的制訂 原國家紡織工業(yè)局棉紡織產(chǎn)品定額成本計算辦法（2000本）中的用棉定額，是按行業(yè)平均水平制訂的，企業(yè)應(yīng)在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定企業(yè)內(nèi)部用棉定額，這應(yīng)該通過技術(shù)測定、試驗和測算，結(jié)合歷史統(tǒng)計資料來制訂，力爭在保證質(zhì)量的前提下，控制用棉，節(jié)約用棉，降低成本，增加盈利。 企業(yè)用棉定額的制訂方法不盡一致，可根據(jù)全面測定資料制訂（如新品

22、種），也可根據(jù)歷史統(tǒng)計資料結(jié)合局部測定資料修改制訂。 用棉定額是一個綜合數(shù)字。其組成內(nèi)容很多，包括和用回花、再用棉、超欠雜、盈虧等因素，也包括各工序制成率、累計制成率、生產(chǎn)回花、落棉等因素。用棉定額的計算，現(xiàn)扼要介紹如下。 因為 成紗(噸)/混用棉量(噸用量) = 累計制成率 所以 1噸/累計制成率 = 噸紗混用棉量 由此可知，要想求得混用棉量，只要有累計制成率即可。 累計制成率1廢料盈虧率1對混棉回花率 對混棉落棉率 ±對混棉超欠雜率 ±對混棉盈虧率 這就是說，要計算用棉定額，首先要訂出回花率、落棉率超欠雜率及盈虧率。其中，以落棉率的影響為最大。 1、 落棉率的計算 落棉

23、中以“四大落棉”為最主要，即統(tǒng)破籽、后車肚花、抄針花、斬刀花。四大落棉可根據(jù)工藝設(shè)計及混棉等資料，用下式進行計算。 統(tǒng)破籽率原棉含雜率棉卷含雜率×清花制成率地弄花含雜率×地弄花率 統(tǒng)破籽含雜率 （或簡化為）原棉含雜率棉卷含雜率×清花制成率 統(tǒng)破籽含雜率 或采用另一公式 統(tǒng)破籽率原棉含雜率×清花各機除雜率 統(tǒng)破籽含雜率 ×凈用棉量 混用棉量 后車肚花率棉卷含雜率生條含雜率×梳棉制成率抄斬含雜率×抄斬花率 后車肚花含雜率 斬刀花率每塊斬刀花重量×蓋板速度（毫米/分） 梳棉機產(chǎn)量（公斤/小時）×蓋板鏈條節(jié)距&#

24、215;1000 抄針花率 每班抄針次數(shù)×每次抄針量×梳棉制成率 梳棉機臺班產(chǎn)量 其余落棉所占比重較小，可以將歷史資料作為基礎(chǔ)，斟酌情況加以確定。通常地弄花在0.5%左右，各間油花共約0.4%，絨板花等其它下腳共約0.2%，全部共計在1.1%左右。 上述計算的落棉率中，有關(guān)數(shù)字也可與下列試驗資料或?qū)嶋H歷史資料相互核對后酌加修正。 統(tǒng)破籽含雜率實際原棉含雜棉棉卷含雜率（折合對棉率） 實際統(tǒng)破籽率 后車肚花含雜率 棉卷含雜率×后車肚除雜效率 實際后車肚含雜率 以上計算都是對本間喂入品的。如要相加，還需要除以前間累計制成率，化為對混棉落棉率。 2、回花率 純棉紗線的回花

25、，對大多數(shù)紗號是全部本支回用的，因而對凈用棉量影響不大，通常對其生產(chǎn)量及混用量可不加計算。但為了減少回用處理的損耗，以求有利于質(zhì)量及成本，還是應(yīng)該適當(dāng)控制，故仍可訂出回花率的標(biāo)準(zhǔn)。 各車間的回花率，一般可參考統(tǒng)計資料和測定資料，對比分析后，根據(jù)本期原棉質(zhì)量、計劃期內(nèi)季節(jié)因素等方面的資料加以確定。 有些混紡產(chǎn)品（例如滌棉混紡），有規(guī)定某些回花不在本支回用的，那就要不作回花而改按落棉處理，在用棉定額中即要作為導(dǎo)致用棉趨多的因素考慮。 3、超欠雜率 是指原棉實際含雜和標(biāo)準(zhǔn)含雜的差異。原棉實際含雜量大于標(biāo)準(zhǔn)含雜量時稱為超雜，反之為欠雜。 計算公式如下: 原棉超欠雜量某種原棉用量×（某種原棉實

26、際含雜率標(biāo)準(zhǔn)含雜率） 超欠雜率原棉超欠雜量÷總混用棉量 在計算累計制成率時，超雜應(yīng)用“”號，欠雜則用“”號。 4.盈虧率 是指原棉水虧、風(fēng)耗、試驗稱重方法不一等因素所造成的差異，可參照歷史資料確定。例如，風(fēng)耗散失的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)，一般約在0.5%以下。 5.定額匯總 有了上述各項資料，即可按后列順序匯總計算用棉定額。 （1）分間確定回花率、落棉率、超欠雜率和盈虧率，分間求得制成率。 （2）求出各間累計制成率。 （3）求出混用棉定額。 （4）求凈混用棉定額。 例如：根據(jù)測定，某號紗對混棉回花率4.98%，對混棉落棉率為5.08%，其中統(tǒng)破籽率2.33%、后車肚花率0.92%、抄針花率1.3

27、0%，超欠雜率為-0.33%，盈虧率-2.12%。則 累計制成率1004.95.080.332.12%87.49（%） 每噸紗混用棉量100087.491142.98（公斤） 每噸紗規(guī)定回用再用棉量6.06（公斤） 每噸紗生產(chǎn)并回用回花量1142.98×4.98%56.92（公斤） 每噸紗凈用棉量1142.9856.926.061080（公斤） 有的棉紡織企業(yè)在制訂用棉定額時，常不根據(jù)理論公式計算，而采用一些在工藝上基本合理的企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以求簡便。例如，將棉卷含雜定為原棉含雜的4050%（即清棉的除雜效率為5060%）。在原棉含雜率為3%時，清棉落棉含雜率定為5565%，統(tǒng)破籽率控

28、制在原棉含雜的7090%上下。將車肚花率定為棉卷含雜的140150%。抄針花率，中、細號紗在1.31.5%，粗號紗在1.7%左右。這類經(jīng)驗數(shù)據(jù)，也可供判斷用棉定額水平是否正常之用。設(shè)備方面 保持各道工序的正常機械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“四快一準(zhǔn)”，這是一項極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。有時設(shè)備上小的投入,更換一點紡專器材,更換一點零部件,可能會對產(chǎn)品質(zhì)量與節(jié)約用棉產(chǎn)生較大的影響.或者說有時不需直接投入,發(fā)揮員工的主觀能動性,對設(shè)備進行有效技術(shù)改造,往往也會產(chǎn)生意想有到的效果. 此外，加強落棉試驗，經(jīng)常檢查落

29、棉情況，對清梳落白機臺及時進行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項經(jīng)常性工作。 工藝方面 1. 提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率：這是最理想的提高質(zhì)量與節(jié)約用棉的工藝原則。清棉各機（棉箱機械除外）的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機后車肚的落棉含雜率要求達到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，必須在工藝上、機械上采取措施改進。 2. 根據(jù)原棉性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，使清梳合理負擔(dān)落棉 如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質(zhì)多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質(zhì)

30、多而粗大雜質(zhì)少時，則清棉不宜多落，應(yīng)以梳棉多落為宜。 3. 減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生 短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%，梳棉工序約產(chǎn)生3%，這是正常的現(xiàn)象，如果由于機械狀態(tài)不良、工藝設(shè)計不當(dāng)而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產(chǎn)生），那就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要要在機械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：（1）清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；（2）減少軋煞、返花、回擊

31、的機會。另外要注重各工序制成率的提高,減少廢卷,回條等的產(chǎn)生. 操作方面 從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，非但對質(zhì)量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本損失。 在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關(guān)。如果操作不良，造成化纖超過規(guī)定的混紡比，那就不但會使產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不符合要求，而且還白白多花成本。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴(yán)重成紗回潮控制方面 成包間的溫濕度必須嚴(yán)格管理，控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；爻睖y定的時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下

32、更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗，過秤要有專人負責(zé)。搖紗紗框定長測定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗。很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度,既不增加工資成本,又能最在限度地調(diào)動廣大員工的積極性,通過技術(shù)改造節(jié)約消耗提高效率,通過操作練兵提高產(chǎn)量質(zhì)量,通過機構(gòu)精簡提高勞動生產(chǎn)率來相對提高個人收入等手段來達到目的.如有的企業(yè)實行工資總額承包制,以折合產(chǎn)量為基數(shù),結(jié)合用棉量,產(chǎn)品質(zhì)量,客戶投訴,安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)檢查,設(shè)備檢查,各種消耗(包括機物料費用,水電汽費用,生產(chǎn)管理費用,包裝材料費用等)進行綜合考核,下面是某紡織廠的部分考核內(nèi)容,可供參考. 某工廠計件工資方案（試行） 為了

33、充分調(diào)動各級員工的工作積極性，引導(dǎo)員工緊緊圍繞提高勞動生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量質(zhì)量，降低各種消耗，從而達到各級員工隊伍精干高效，在提高公司經(jīng)濟效益同時提高員工工資水平之目的，特制定紡紗車間工資改革方案（試行）。 一、 輪班班長、教練員、記錄員計件工資： =產(chǎn)量工資±管理考核±質(zhì)量考核±其它考核 1 產(chǎn)量工資=本班值車工（包括落紗工）總產(chǎn)量工資÷本班值車工（包括落紗工）實際人數(shù)×系數(shù) 值車工（落紗工）實際人數(shù)=全班值車工（落紗工）實際出勤總數(shù)÷全班值車工（落紗工）當(dāng)月應(yīng)出勤數(shù) 注：未滿三個月的青工不計實際人數(shù) 1.1清花工序班長產(chǎn)量工資=本工

34、序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ） 1.2 前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ） 1.3前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ） 1.4細紗工序班長產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）÷（本工序值車工實際人員數(shù)+本工序落紗工實際人員 ）×系數(shù)（ ） 1.5細紗工序教練產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工

35、資）÷（本工序值車工實際人員數(shù)+本工序落紗工實際人員 ）×系數(shù)（ ） 1.6輪班記錄員產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工產(chǎn)量總工資÷細紗工序落紗工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ） 1.7筒捻工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ）。 1.8筒捻工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資÷本工序值車工實際人員數(shù)×系數(shù)（ ）。 2管理考核： 2.1輪班管理人員以當(dāng)月文明生產(chǎn)檢查結(jié)果為依據(jù)來進行獎罰。各班班長教練除以文明生產(chǎn)檢查為依據(jù)獎罰之外，還有平時車間對輪班各項工作上獎罰（產(chǎn)量完成情況、現(xiàn)場機臺清潔、勞

36、動紀(jì)律等）之總和來評定名次。 第一名：班長獎 元，教練獎 元。 第二名：班長、教練不獎不罰。 第三名：班長罰 元，教練罰 元。 2.2如有安全、質(zhì)量事故的出現(xiàn)，當(dāng)班將取消參評資格，自動成為第三名，并據(jù)事故大小對責(zé)任班長處以 元的罰款，教練處以 元的罰款，造成嚴(yán)重后果的依照公司有關(guān)制度處理。 2.3產(chǎn)量考核：計劃產(chǎn)量必須完成，欠1%扣班長 元,超產(chǎn)1%獎 元。 2.4 輪班記錄員：要求及時提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時的每次扣款 元，提供數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的每項扣款 元。因每月均要利用休息時間參與盤存、做月度報表及夜班協(xié)助發(fā)紗，每月獎勵 元。(因夜班要往織布車間發(fā)紗,以前有專人,現(xiàn)由記

37、錄員兼顧) 2.5管理工作不到位，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以 元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的予以免職或辭退。 3質(zhì)量考核： 3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序產(chǎn)生紗疵，另一方面要積極捉上工序紗疵，對影響較大能形成布面一次性降等疵布的疵點如三絲、竹節(jié)、條干等應(yīng)作為防疵捉疵的重點，每月對防疵捉疵力度大、工作好的輪班班長、教練給予獎勵，第一名班長獎 元，教練獎 元，第三名班長扣 元，教練扣 元。 3.2質(zhì)量投訴：后工序或客戶對產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng)確認是由輪班工作失職造成的，對責(zé)任工序班長視情節(jié)輕重扣款 元,對責(zé)任工序教練員扣款 元。錯支、錯管、質(zhì)量波動等每次扣責(zé)任班長

38、元，責(zé)任教練 元，造成事故的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。 3.3質(zhì)量指標(biāo)考核：紗疵率指標(biāo)為1.0%,每超過0.1%扣班長 元,扣教練 元；竹節(jié)匹分指標(biāo)為14分，每超1分扣班長 元,扣教練 元。 4其它考核： 4.1組織紀(jì)律考核：對車間指派或臨時安排的各項合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣 元。 4.2勞動紀(jì)律考核：遲到、早退、班中脫崗，每次扣 元，開會遲到每次扣 元，開會無故不到的每次扣 元。 4.3考勤表、考核遲交或出差錯，每次扣 元。 4.4消耗考核：用水、用電、回絲、機物料、包裝料班長教練按車間主任30%考核。 4.5對輪班人員參與車間質(zhì)量攻關(guān)有一定貢獻；對車間質(zhì)量、產(chǎn)量、技術(shù)革新、節(jié)能降耗

39、提出合理化建議采用后取得成效；在組織生產(chǎn)、人員安排等方面表現(xiàn)突出的輪班管理人員，經(jīng)生產(chǎn)部和公司對其成果確認后，報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，視貢獻大小給予 元獎勵。 二、 修機工與輔助工計件工資： =產(chǎn)量工資±管理考核±其它考核 1、產(chǎn)量工資： 1.1前紡三班修機工： 產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.2氣流紡三班修機工： 產(chǎn)量工資=氣流紡工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.3細紗三班修機工： 產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.4筒捻工序三班修機工： 產(chǎn)量工資=絡(luò)筒捻線工序值車工平均產(chǎn)量

40、工資×系數(shù)（ ）。 1.5前紡?fù)仆肮ぃ?產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.6前紡過磅工： 產(chǎn)量工資=前紡清花工序打包工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.7掃地工： 產(chǎn)量工資=本工序值車工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.8細紗擺管工： 產(chǎn)量工資=細紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資×系數(shù)（ ）。 1.9細紗搬粗紗工： 產(chǎn)量工資=搬運粗紗數(shù)量×單價。 搬粗紗單價（ ） 1. 9后紡?fù)霞喒ぃ?產(chǎn)量工資=運細紗數(shù)量×單價。 運細紗單價（ ） 1.10絡(luò)筒打包工： 產(chǎn)量工資=本人打包數(shù)量×單價 打包工

41、單價：（ ） 2管理考核： 2.1勞動紀(jì)律：遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣 元，開會遲到每次扣 元，開會無故不到每次扣 元。 2.2服從分配和指揮，對車間或輪班指派或臨時安排的合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣 元。 2.3注意人身安全、設(shè)備安全和消防安全，防止各類事故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以 元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的依照公司有關(guān)規(guī)定處理。 3、其它考核： 修機工： （1） 勤走巡回，及時處理機臺故障，不及時處理每次扣 元。 （2） 一般壞件必須更換，影響空錠每個扣 元。 （3） 規(guī)定的責(zé)任區(qū)域必須認真加油，否則每次扣 元。 （4） 及時處理壞車，因技術(shù)性不強而造成停臺時間過長（一般壞車不得超過

42、30分鐘）的每次扣 元。 （5） 壞車能修復(fù)的必須本班維修好，不能隨意交下班，否則每臺扣 元。 （6） 積極主動配合輪班工作，及時處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣 元。 （7） 各工序改支換臺必須認真執(zhí)行工藝要求，不得錯換漏換，齒輪房若沒有要求更換的齒輪或皮帶盤，需請示后再按要求調(diào)整（細紗成形牙可根據(jù)機臺要求合理調(diào)整）。改支必須經(jīng)過試紡，合格后方能開車，不經(jīng)過試紡或試紡不合格開車的每次扣 元，造成質(zhì)量事故的扣 元，性質(zhì)特別嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。 過磅工：(注:現(xiàn)該工種已取消) （1） 各種回花、回絲、下腳、掃地花等分類過磅，按規(guī)定分類存放，不按規(guī)定過磅存放每次扣 元。 （2）

43、 各種回花、回絲、下腳、掃地花等過磅數(shù)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)出錯每次扣 元。 （3） 保持工作場地整潔，否則每次扣 元。 推桶工： （1） 及時運送棉條桶或空條桶到指定機臺，有棉條（或空桶）而沒有及時運送造成停臺的每次扣 元。 （2） 條桶運送過程中要注意棉條不損壞（不碰毛、不倒地），否則每次扣 元。 （3） 在運送條桶過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。 細紗搬粗紗工： （1） 搬粗紗要及時（15分鐘以內(nèi)），否則每次扣 元。 （2） 粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每次扣 元。 （3） 粗紗擺放時尾巴下垂未處理，每只粗紗扣 元。 （4） 粗紗搬錯每次扣 元。 （5） 粗

44、紗在運送過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。 （6） 粗紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只粗紗扣 元。 （7） 空管回收不及時或空管不下搬紗車每次扣 元。 細紗擺管工： （1） 擺倒管每盒扣 元。 （2） 擺管不及時每次扣 元。 （3） 不處理管腳每次扣 元。 （4） 擺錯管每根扣 元。 （5） 由于細紗擺管工有時夜班到織布車間拖緯管，根據(jù)當(dāng)月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎 元。對協(xié)助盤存的輔助工每月獎 元。 后紡?fù)霞喒ぃ?（1） 拖紗要及時（15分鐘以內(nèi)），否則每次扣 元。 （2） 紗在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每只管紗扣 元。 （3）

45、 管紗要運送到相應(yīng)支別機臺或指定位置，否則每袋扣 元。 絡(luò)筒打包工： （1） 成包重量符合要求，否則每袋扣 元。 （2） 包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求，否則每次扣 元。 （3） 筒紗裝錯每只筒扣 元，造成錯支的扣 元，產(chǎn)生嚴(yán)重后果的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。 （4） 成包及時，并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣 元。 掃地工： （1） 按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣 元。 （2） 及時清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣 元。 由于各企業(yè)實際情況有異,特意將考核金額去掉.回花、再用棉、下腳的性質(zhì) 名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維(%)短纖維(%)雜質(zhì)疵點(%)一般處理方法 回 花回卷清棉棉卷頭、尾

46、壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用 回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點扯碎后回用 粗紗頭粗紗、細紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用原棉略增少量疵點粗紗頭機處理 皮輥花細紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用原棉略增微量回絲皮輥花機處理 再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜204015356080廢棉處理機處理 蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65802535815廢棉處理機處理 抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時剝下棉花305020302540廢棉處理機處理 精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維75905575微量疵點直接回用 下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔少量雜質(zhì)為主廢棉處理機處理 地弄清棉塵籠中排除的短絨短絨為主塵屑極多再生纖維等原料 車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量30503555廢棉處理機處理 絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨短絨為主塵屑較多再生纖維等原料 絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理 特絨輥粗紗、細紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑略多廢棉處理機處理 油花各工段飛花、落地花，按質(zhì)量分檔塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機或皮輥花機處理 回絲細紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質(zhì)量分檔少