大體積混凝土施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國哈爾濱國際農(nóng)業(yè)博覽中心世貿(mào)花園國際公寓項目03地塊大體積混凝土施工方案 編制人：審核人：施工單位：江蘇南通二建集團有限公司2017 年 5 月 15 日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況1、工程名稱：中國哈爾濱國際農(nóng)業(yè)博覽中心·世貿(mào)花園國際公寓項目03地塊2、建設(shè)單位：哈爾濱華鴻世貿(mào)花園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、監(jiān)理單位：北京中外建工程管理有限公司4、設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院(集團）有限公司5、地理位置：哈爾濱市南崗區(qū)滁和路與香坊南北路14交口6、建筑特征：6.1建筑層數(shù)：1#2#主樓部分地上49層，地下2+1夾層; 8#9

2、#主樓部分地上33層，地下2+1夾層;6.2 結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)6.3基礎(chǔ)形式：1#2#樓基礎(chǔ)1900mm厚，8#9#樓基礎(chǔ)1500mm厚；6.4 1#2#樓基礎(chǔ)底板C40P6；8#、9#樓基礎(chǔ)底板C35P6。二、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程以及施工合同1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132. 建筑施工手冊第四版3. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT1095 5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156. 黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DB237. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008 8. 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3、JGJ3-2010 9. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200910.大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GBT51028-201511. 施工圖紙等第二章 施工準(zhǔn)備及布署一、施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振動棒調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5、勞動力安排已妥當(dāng)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求，測溫孔已按要求布置。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷

4、擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工準(zhǔn)備1、 主要機械、機具準(zhǔn)備：主要機械名稱混凝土象泵混凝土象泵備用數(shù)量2臺1臺主要機具名稱耙子白線鋁合金刮杠尖鍬平鍬振搗棒水泵抹壓機溫度計數(shù)量10把10捆5根10把10把6根2臺2部20個2、勞動力準(zhǔn)備：勞動力配備機修工電工鋼筋工木工振搗工力工抹灰工塔吊工數(shù)量（人）224412301023、施工準(zhǔn)備： （1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間、是否摻加密實劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑及其他技術(shù)要求。（2）所有機械、機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，2

5、4小時隨時檢修。澆筑混凝土?xí)r臨時搭設(shè)施工腳手架、走道及工作平臺，保護鋼筋成品；腳手架必須安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。（3）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對各操作工種進行安全、技術(shù)交底。（4）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備臨時照明設(shè)備，以防出現(xiàn)意外施工縫。（5）根據(jù)施工方案安排固定測溫人員及配備測溫儀器、工具、記錄本。三、施工布署1、本工程基礎(chǔ)工程砼全部采用商品混凝土，采用汽車泵泵送?；炷帘盟唾|(zhì)量保證措施：(1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得過長，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。(2)泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵

6、漿)潤滑管道。(3)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。(4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進行壓送。(6)泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送

7、發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。(7)為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。(8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。(9)因本工程的混凝土考慮泵送，故對商品砼供應(yīng)商應(yīng)提出水泥品種要求、外加劑要求、初凝時間要求、坍落度及誤差要求、均勻供砼速度要求。 (10)現(xiàn)場對混凝土攪拌的通知單應(yīng)與設(shè)計要求進行驗證，均應(yīng)記錄匯總，現(xiàn)場做好坍落度試驗及留好砼試塊。2、澆筑布署：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土：（1） 采用汽車泵澆筑；（2） 混凝土泵：采用2臺汽車泵相互按需配備，每臺供應(yīng)量約60m3/h ，實際施工時要求2臺泵的砼總供應(yīng)速度必須達到

8、100m3/h 以上?；炷翝仓樞颍?#樓基礎(chǔ)分為114軸后澆帶范圍、1437軸后澆帶范圍兩段；2#樓基礎(chǔ)整體澆筑；8#樓基礎(chǔ)整體澆筑；9#樓基礎(chǔ)整體澆筑；根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況分段澆筑。 1#樓基礎(chǔ)澆筑114軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側(cè)及西側(cè)各一臺；1#樓基礎(chǔ)澆筑1437軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側(cè)兩臺；8#基礎(chǔ)澆筑，混凝土泵置于1#樓南側(cè)、北側(cè)各一臺；9#基礎(chǔ)澆筑，混凝土泵置于9#樓南側(cè)二臺；砼澆筑時采用“之”字型推進，砼澆筑由遠及近，先低后高。 （3）根據(jù)施工工序及工期安排，各個主樓筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑，根據(jù)后澆帶劃分，采用連續(xù)澆筑，不留置施工縫；現(xiàn)場管理人員、施工人員分成

9、兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3、混凝土的運輸：混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿、以保持較好的和易性和坍落度?；炷恋墓?yīng)必須保證混凝土汽車泵連續(xù)工作。第三章 混凝土澆筑一、大體積混凝土概念 大體積混凝土指的是斷面最小尺寸大于1m以上的，表面系數(shù)不大于5m-1的，施工中必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)電梯基坑處最深3.83m，基礎(chǔ)最淺1.5m,屬于大體積混凝土。本工程為樁筏基礎(chǔ)，筏板采用商品混凝土澆筑。二混凝土施工方法1.混凝土材料的選用樁承臺基礎(chǔ)砼體積大，

10、應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:（1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），其3d的水化熱不高于240 kJ/kg，7d 水化熱指標(biāo)不高于270kJ/kg，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求160180mm。（2）用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含

11、泥量少于1。（3）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。（4）適當(dāng)延長混凝土到場后初凝時間，混凝土初凝時間不得少于6小時。（5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）根據(jù)設(shè)計要求，在基礎(chǔ)底板、外墻、地下室頂板一般部位的混凝土中加入膨脹纖維抗裂防水劑，生產(chǎn)廠家根據(jù)甲方推薦廠家選定，我單位經(jīng)過甄選，決定采用武漢三源特種建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑，該種材料能使混凝土得到顯著補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)

12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。2、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外墻有抗?jié)B要求，混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆筑時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送料單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1618cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。3、混凝土澆筑的注意事項底板及擋土剪力墻混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及擋土剪力墻混凝土有防

13、水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆筑前，先派人澆水，將磚模澆水濕透，且基槽內(nèi)不得有積水。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場砼嚴(yán)禁加水，

14、禁止將潤泵砂漿打入底板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向底板、側(cè)板模板上，防止造成底板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土的施工工藝：（1）混凝土自由下落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。（2）大體積混凝土澆筑層厚度（H）混凝土種類混凝土搗實方法澆筑層厚度（mm）泵送混凝土插入式振搗400（3）分層澆筑時，盡量使混凝土澆筑速度保持一致，供料均勻，以保證施工的連續(xù)性。分層連

15、續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，層間最長的時間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。（4）根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。（5）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm10cm以消除兩層間的接縫

16、。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5、大體積混凝土溫控措施及混凝土的養(yǎng)護 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：（1）在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2)地下室基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。（3）澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜推移式連續(xù)澆筑施工。推移式連續(xù)澆筑施工示意圖（4）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工

17、質(zhì)量。（5)澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6、測溫孔布置 （1）大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產(chǎn)生，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。(2）根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的要求，應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。a.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升

18、值不宜大于50；b.混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不大于25； c.混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d或每4小時降溫不得大于1。d.混凝土澆筑體表面與大氣環(huán)境溫差不大于20。 e.混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3d低于25時，可停止降溫。f.溫度監(jiān)測結(jié)束后，繪制各測點的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測報告。（3）基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。覆蓋、蓄水保溫養(yǎng)護時間不少于7天（1層薄膜+4cm常溫水）預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得）七天后撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續(xù)進行灑水保濕養(yǎng)護，直至養(yǎng)護到14天

19、。養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫?；炷劣不蟊砻娌坏糜锌梢娪泻α芽p（因此要認(rèn)真做好混凝土初凝前的搓面處理）。(4)大體積混凝土擬采用覆蓋塑料膜養(yǎng)護，側(cè)面外露表面模板暫緩拆。因砼澆筑有先后，故覆蓋養(yǎng)護要分塊實施。(5)為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，必須做好混凝土的測溫工作，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土實施通水導(dǎo)熱、澆水、覆蓋等養(yǎng)護工作。(6)在澆筑后的開始幾天升溫階段，夏季要實施通水導(dǎo)熱，確保砼溫升速度在

20、2.0/d內(nèi)。（7)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度，養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（8）本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預(yù)埋測溫導(dǎo)管，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表

21、面溫度差超過250C 時，應(yīng)及時采取加厚覆蓋養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點立面布置圖（9）測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。在混凝土邊緣、角部、中部及集水坑、電梯井邊等部位布置測溫點，混凝土澆筑體厚度均勻時，測位間距1015m，變截面部位增加測溫數(shù)量，同時在底板邊及中部電子測溫點邊上還布設(shè)

22、兩處預(yù)留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。承臺底板邊緣測點距筏板邊緣500mm，大于200mm。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次砼強度達到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （10）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。 （11）大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初

23、凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。地下室底板砼表面采用二次抹壓工藝，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。8、混凝土振搗：采用插入式振動器振搗方法（1) 振動器應(yīng)安放在

24、牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。（2) 使用振動器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與混凝土表面成45°夾角。（3) 使用插入式振動器應(yīng)自然沉入做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。（4) 每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20s30s，使用高頻振動搗器時，最短不應(yīng)少于10s。應(yīng)以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡和表面呈現(xiàn)浮漿為宜。（5) 振搗時不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振搗捧不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（6) 振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或

25、“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置和距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300mm400mm。9、混凝土成品保護（1）混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Nmm時，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。（2）對于建筑物的現(xiàn)澆混凝土樓面連續(xù)施工時，當(dāng)混凝土未達到設(shè)計強度之前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。（3）對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除側(cè)模板時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。10、保證混凝土連續(xù)澆筑的技術(shù)措施1、混凝土澆筑前應(yīng)向商砼站提供混凝土澆筑的技術(shù)參

26、數(shù)。并要求商品混凝土站準(zhǔn)備足夠的車輛組織運輸。2、為保證大體積混凝土的連續(xù)性澆筑，我施工單位提前對各施工機械、機具進行檢修，由泵車廠家提供配件及修理人員，24小時住扎現(xiàn)場。施工現(xiàn)場最少安放兩臺地泵車。以勉因地泵車發(fā)生故障。而產(chǎn)生施工縫。三、大體積混凝土計算混凝土自約束應(yīng)力計算書1、混凝土的彈性模量計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土強度等級C40齡期(d)4粉煤灰摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)0.98礦渣粉摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)1.04系數(shù)0.09混凝土齡期為4天時，混凝土的彈性模量E(t) = E0(1-e-t) = 12E0(1-e-t) = 0.98×1

27、.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×4)=10013N/mm22、混凝土最大自約束應(yīng)力計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度(°C)30混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度(°C) 41.11水泥3天的水化熱(kJ/kg)220水泥7天的水化熱(kJ/kg)250粉煤灰摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)0.93礦渣粉摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)0.84每m3混凝土膠凝材料用量(kg/m3)420混凝土比熱kJ/(kg·°C)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系數(shù)(d-1)0.4混凝

28、土入模溫度(°C)24混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)1.9在齡期為時，第i計算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)0.225水泥水化熱總量：Q0 = 4/(7/Q7-3/Q3) = 4/(7/250-3/220) = 278.48kJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q = kQ0=(k1+k2-1)Q0 = (0.93+0.84-1)×278.48 = 214.43kJ/kg混凝土的絕熱溫升：T(t) = WQ(1-e-mt)/(C) = 420×214.43×(1-2.718-0.4×4)/(0.95×2450) = 30.88°

29、C混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度：Tm = T0+ T(t)· = 24+30.88×0.55 = 41.11°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：zmax = ×E(t) ×Tlmax×Hi(t, )/2 = 1.0×10-5×10013×(41.11-30)×0.225/2 = 0.13Mpa3、控制溫度裂縫計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土抗拉強度系數(shù)0.3粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)0.97礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數(shù)1.11、混凝土抗拉強度ftk(t) =

30、 ftk(1-e-t) = 2.39×(1-2.781-0.3×4) = 1.69N/mm22、混凝土防裂性能判斷ftk(t)/K = 12ftk(t)/K = 0.97×1.1×1.69/1.15 = 1.57N/mm2zmax，滿足抗裂條件！大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書1、混凝土澆筑體表面保溫層厚度計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)1.9Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)25傳

31、熱系數(shù)修正值1.5混凝土澆筑體表面保溫層厚度： = 0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb) = 0.5×1.9×0.1×16×1.5/(2.3×25) = 0.040m = 4.0cm2、保溫層總熱阻、傳熱系數(shù)及虛擬厚度 計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長(m)51混凝土結(jié)構(gòu)寬(m)16混凝土結(jié)構(gòu)厚(m)1.9Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值2.3混凝土開始養(yǎng)護時的溫度(°C)25大氣平均溫度(°C)25每立方米混凝土的水泥

32、用量(kg/m3)260在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)250混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間：X = 24t = 24×10 = 240h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M = (2ah+2bh+ab)/(abh) = (2×(51×1.9)+2×(16×1.9)+51×16)/(51×16×1.9) = 0.69(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)： R = XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t) = 240×0.69×25×2.3/(700×25+0.28&

33、#215;260×250) = 0.27k/W混凝土的表面蓄水深度：hw = R·w = 0.27×0.58 = 0.155m = 15.5cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w = hw·T'b/Ta = hw·(T0-20)/Ta = 15.5×(25-20)/25 = 3.1cm調(diào)整后的蓄水深度為4cm。四、混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法表 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)“龍江杯”標(biāo)準(zhǔn)1軸線、位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高>

34、;5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓

35、中心線位置103尺量螺栓外露長度+10、0+5、013張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68614錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋2020觀察鋼板尺量易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋5050觀察鋼板尺量第四章 安全生產(chǎn)文明施工措施一、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。3、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。5、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。6、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位,液壓系統(tǒng)卸荷。二、混凝土振搗器使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，