T梁張拉方案分析

1、 G351線潼南鷺鷥溪至猴子橋段升級改造項目（二標段）T梁張拉專項方案編 制： 審 核： 建設單位：* 施工單位：* 二一三七年四月十五日目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)2第三章、施工組織機構3第四章、施工方案及方法3一、預應力筋下料3二、機具及設備4三、施加預應力的準備工作4四、張拉應力控制4五、預應力張拉、壓漿及質量保證措施5第五章、張拉計算11第六章、重要危險源識別及應急預案15第七章、安全措施16第八章、文明施工措施16金仙橋T梁預應力張拉方案及計算第一章、工程概況K5+758.0金仙中橋位于潼南區(qū)上和鎮(zhèn)石鏡村，橋梁起點樁號K5+714.5，終點樁號K5+804.0，全長89.

2、5m；依照路線加寬變化，橋梁寬度為14.66814.8m。橋梁上部采用4-20m預制預應力混凝土簡支T梁（橋面連續(xù)），橫向設置7片T梁，共28片T梁，通過調整翼緣寬度適應路線加寬變化。通過調整梁端現(xiàn)澆段角度，以適應預制T梁與路線法線交角（88.9°91.2°）。橋梁下部結構，橋墩采用雙柱式墩，樁基礎；0號橋臺采用肋板式臺、樁基礎，4號橋臺采用重力式U臺、擴大基礎，其地基承載力不小于0.4Mpa。樁基礎都采用嵌巖樁，基礎持力層為中風化巖層，樁基礎均采用鉆孔灌注樁，巖石天然濕度極限單軸抗壓強度不得低于5Mpa，嵌入基巖中風化層不小于5倍樁徑。全橋共一聯(lián)，橋臺設置GJZF4 25

3、0X350X65mm四氟滑板橡膠支座及模數(shù)式80型伸縮縫，0號臺后設置8m搭板，4號臺后設置5m搭板；橋墩設置橋面連續(xù)及GJZ 250X350X63mm板式橡膠支座。全橋預應力均為后張法張拉，K3+810.5小橋11片空心板預應力張拉參考本方案執(zhí)行。第二章、編制依據(jù)1.工程設計文件及施工承包合同文件。2.現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及標準和設計文件的規(guī)定及有關施工技術規(guī)范。3.入駐現(xiàn)場后的踏勘及走訪所得的第一手資料及相關參考資料。4.結合我單位的技術力量、機械設備能力，以及長期進行橋梁施工積累的豐富經驗?；炷两Y構設計規(guī)范GB50010預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224預應力筋用錨具夾具和連接器GB/T

4、14370混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG T F502011）第三章、施工組織機構本著保工期、質量安全的原則，同時便于內、外協(xié)調，成立了現(xiàn)場施工項目部，全權負責本工程項目的組織，實施及管理。（詳見施工組織機構系統(tǒng)圖）項目經理何丁旋技術負責人熊東才施工員 施工員 質檢員 安全員 材料員 測量員 檔案員后勤管理實驗組砼澆筑設備管理壓漿封錨班組預應力張拉班組 第四章、施工方案及方法一、預應力筋下料1 預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量。冷

5、拉伸長值，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料的相對差值，當鋼束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000；且不大于5mm。長度不大于6m的先張結構，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對時差值不得大于2mm。 2鋼絲、鋼絞線、熱處理的鋼筋、冷處理的鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷拔低炭鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。二、機具及設備 施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和檢驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗

6、應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。 張拉機具設備應與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的檢驗期限不宜超過2個月。三、施加預應力的準備工作1.對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作： 施工現(xiàn)場應具備經批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。 現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員。 錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到要求的強度。 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施

7、。2.實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。四、張拉應力控制1 預應力筋的張拉控制應力就符合設計要求，當施工中預應力筋需要超張拉或入錨圈口預應力損失時，可設設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。 2 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，請查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 3 預應力筋張拉時，應先調整到初應力0 ，該初應力宜為張拉控制應力的con的10%15%，伸長值應從初應力時開始測量。預應力筋

8、的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。 預應力筋張拉的實際伸長值L（mm），可按式計算； L=L1+ L2式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm) L2初應力以下的推算伸長值（mm)，可采用相鄰級的伸長值。 4 必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。5 預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規(guī)定。 6主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉順序為：金仙橋：100%N150%N2100%N3100%N2。 小橋：左N

9、1右N2右N1左N2五、預應力張拉、壓漿及質量保證措施 1 對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉時，T梁混凝土強度須達到設計強度的90%以上，空心板混凝土強度須達到設計強度的85%以上，且期齡不少于7天。 2 使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。 3 預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度小于25mm的直線預應力筋，可在一端張拉。曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可一端張

10、拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張垃時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。整體現(xiàn)澆時腹板通長布置，在聯(lián)端兩端張拉，逐跨現(xiàn)澆時 腹板束在每道施工縫處交錯錨固，每道施工縫錨固總鋼束的一半左右，剩下的另一半通過連接器接長到下一施工縫錨固。 頂板束布置在支點附近的頂板內，整體現(xiàn)澆時，在箱內高100cm×80cm入孔張拉，采用逐跨現(xiàn)澆時，一端錨頭預埋在砼內，另一端在施工縫處張拉。4預應力筋的張拉順序：0初應力10%con20%con1.03concon（持荷5min錨固）測出各分級的伸長量，作出記錄，并用理論伸長量進

11、行校核，持荷結束后，打開高壓油泵截止閥，張拉卸油壓緩慢地降到零，活塞回程，卡片即自動跟進錨固，卸下工具錨、千斤頂、限位板。5. 預應力張拉采用延伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主。張拉應兩端同時進行，張拉應按照設計要求順序進行對稱張拉。兩端張拉時，兩端應同步。即：兩端千斤頂升降壓、劃線、測量伸長量、插墊板等工作應基本一致。6. 張拉流程鋼絞線張拉流程圖如下。 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。 3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應依照 4、完成后缸張拉程序后，啟動千斤頂前缸設計拉力張拉，并測量千斤頂?shù)男谐?推擠夾片定位。以確保足夠

12、的張拉力。 5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千斤頂，準備灌漿作業(yè)。（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）鋼絞線張拉流程圖7張拉注意事項1）張拉技術要求 鋼束的張拉力和延伸量，應合乎設計要求。 在一個斷面上的斷絲數(shù)量，不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的1%。每束中斷絲不得超過1根，每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的1%。2）斷絲、滑絲原因及處理 斷絲、滑絲原因a：千斤頂、錨環(huán)、孔道不對中；b：夾片打得松緊不一；c：鋼絲直徑大小誤差較大；d：夾片硬度不符合要求；e：夾片與錨環(huán)孔吻合不好；f：夾片與錨環(huán)孔的油污等物沒有揩試干凈；g：錨頭墊板與孔道不垂

13、直；h：個別鋼絲截面損傷；e：夾片、錨環(huán)的錐度公差配合不好。 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：a：檢查夾片與錨環(huán)孔的錐度配合以及模塊的變形情況，凡是錐度、硬度不合格，或有明顯變形的夾片要更換。b：打夾片一定要均勻，使張拉時夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一，則造成夾片滑移量不一致，從而鋼絲的受力不均勻，易產生滑絲。c：張拉5t至10t時，檢查鋼絲是否受力均勻，如果受力不均時，要退錨重新安裝千斤頂。d：將鋼絲表面，夾片和錨環(huán)孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。 張拉結束后滑絲的檢查處理：a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查夾片、錨環(huán)錐度配合，配合不恰當?shù)幕驃A片

14、刻齒已拉壞的也要更換。b：檢查錨環(huán)硬度和鋼絲嵌入錨環(huán)的壓痕深度，若壓痕深度太大，說明錨環(huán)的硬度低，要更換錨環(huán)。c：張拉到設計要求后大缸要分級徐徐降壓回零，控制降壓速度，工具夾片要分組漸退松，防止大缸回零。退錨時鋼絲振動過大而引起滑絲。斷絲原因的檢查處理：a：檢查校正錨環(huán)安裝質量，必須使其表面與孔道中心線垂直。b：檢查錨環(huán)和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓，不合格者需更換。當夾片內縮量過大，超過規(guī)定數(shù)值時，采用下述方法減小夾片內縮量的措施：a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。b：當錨環(huán)硬度太低時,往往多次重復張拉都起不了作用，在這種情況下應更換錨環(huán)。3）另外還需注意幾點：A、現(xiàn)場有專職的電工負責施工用電，

15、注意安全用電。預應力張拉必須由有經驗的持證上崗人員進行，并有技術人員或張拉工長在場值班。每次張拉都堅持現(xiàn)場填寫原始張拉記錄，并請監(jiān)理工程師當場簽字。B、張拉機具由專人負責使用和管理，并應經常維修和定期檢驗。C、開始預應力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號配套，在計量站標定校驗，檢驗合格后方能使用。千斤頂按規(guī)范規(guī)定時間定期檢校，油泵嚴重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應重新標定。D、張拉完成后，按規(guī)范要求：每束鋼絞線斷絲、滑移總和不超過有關規(guī)范規(guī)定的斷絲數(shù)；每個張拉橫斷面斷絲、滑移總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的規(guī)定百分數(shù)。E、錨具和夾具的類型必須符合預應力張拉時需要，利用預應力鋼材

16、與錨、夾具組合件進行張拉試驗出的錨固能力，不得低于鋼絞線抗拉強度的90%，錨、夾具必須經過部級技術鑒定和產品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。進場后對錨具，夾片由供貨廠家提供質量保證書，并隨機抽樣送檢，合格后才能使用工具錨、夾片應保持干凈，每次完成應都要用棉紗擦干凈，并涂上退錨油，工具錨工作時應定時涂一些退錨潤滑油。錨板錐孔與夾具片錐面經常用金相沙紙加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，從而保證夾片進退方便，可多次使用。工具錨安裝要與工作錨，限位板、千斤頂保持在同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張拉的質量。8.安全技術和注意事項：張拉三角架要搭設牢固。千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，

17、位置正直對稱。操作高壓油泵人員要精力集中，注意壓力表，給油回油要緩慢平穩(wěn)，應戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，并應將螺母擰緊。油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等情況，必須待其重新穩(wěn)定才能使用。張拉時，千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，預應力施工人員應在千斤頂兩側操作，不得來回穿越并應設置防護罩。高壓油泵應放在構件端部的兩側；擰緊螺母時，操作人員應站在預應力鋼材位置的側面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。雨天張拉時，應搭設防雨棚，防止張拉設備淋雨；冬季張拉時，張拉設備應有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。

18、張拉區(qū)域應有明顯標識，禁止非工作人員進入張拉場地。9.壓漿張拉完成后24h內必須進行壓漿。鋼絞線張拉完畢后，觀察預應力鋼絞線和錨具，待其穩(wěn)定后，即可進行壓漿。壓漿前先用棉紗將錨圈與夾片間的空隙堵住。壓漿前用壓力水沖洗孔道，沖洗后須用空壓機吹除孔道內所有積水。采用單向兩次壓漿，水灰比控制在0.250.3，稠度1418s，泌水率在拌和3h后控制在2%，收縮率控制在2%，壓漿料強度不低于50Mpa。壓漿料最小壓力為0.5MPa。此項工作的關鍵是要保證壓漿密度。壓漿強度設計無具體規(guī)定時，不低于構件強度，本項目采用陳品壓漿料。壓灌漿注意事項：為防壓漿噴出傷人,灌漿前仔細檢查膠皮管與壓漿泵要牢固連接,并且

19、掌握噴嘴的操作人員必須戴防護眼睛。壓漿宜盡早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高點的排氣孔排氣和泌水。同一孔道壓漿作業(yè)一次性完成，壓漿應均勻、緩慢、連續(xù)的進行，直止排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，不得讓壓漿泵空轉使空氣進入。自壓漿料拌合至壓入孔道的間隔時間不得大于40分鐘；活塞式壓漿泵的壓力以保證壓入孔道內的壓漿料密實為準，且必須滿足設計和規(guī)范要求，并有適當保壓時間；出漿孔流出濃漿與規(guī)定稠度相同為止后才能關閉連接管和壓漿噴咀，卸拔連接管時，不應有漿反溢現(xiàn)象；為保證管道中充滿灰漿，關閉漿口后，應保持不小于0.6mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不小于2min；漿料采用7.07×7.07&#

20、215;7.07cm標準立方體試件,當與塊件相同條件養(yǎng)護的試件強度達到規(guī)范要求后，方可撤消養(yǎng)護，進行下一道工序。10.封端壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，待灌漿達規(guī)定強度后及時封錨,封錨前先用砂輪切割機切割多余的鋼絞線,外露不小于3cm且不大于8cm,經梁端頭鑿毛處理沖洗干凈后，封錨采用與梁同標號的細石砼,然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經檢查合格后即可澆搗封錨砼,注意對封錨砼的振搗必須密實。11.移梁存梁：在梁體張拉、壓漿后，當梁體預應力孔道內的水泥漿強度達到規(guī)定值和封錨砼強度達到要求后，即可出坑堆放或安裝。用50t吊車吊運,運梁車將其移運至存梁場存放，為下一片T梁的預制提供場地.一般在完成壓漿后養(yǎng)護

21、三天，預應力管道內水泥漿的強度達到設計強度70%以后，標記生產日期、梁號、汽車吊吊起，梁兩端同時起吊，移至存梁場。本曲線橋梁墩，通過橋墩和支座墊石以及梁端結構連續(xù)段砼長度調整內外弧長。梁體堆存時,其下面用枋木支墊,支墊點應符合要求,同時應對支點下地基進行必要的處理以滿足其足夠的承載力。一般情況下，邊預制邊安裝，存梁時間控制在二個月內。第五章、張拉計算1設計鋼絞線公稱直徑15.2mm，抗拉強度1860Mpa，預應力鋼束采用兩端同時張拉，金仙橋錨下控制應力為0.72fpk=1339.2 Mpa，K3+810.5小橋錨下控制應力為0.75fpk=1395 Mpa，每根鋼絞線截面積為140mm2。2預

22、應力張拉、伸長量計算預應力張拉計算表金仙橋270級Øs15.2mm鋼絞線標稱抗拉強度1860Mpa錨下控制應力com=0.72fpk=1339.2Mpa單根鋼絞線截面積140mm2每根鋼絞線控制力1339.2×140=187.488KN千斤頂編號268#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F +0.043478=40.343Mpa千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性回歸方程P=0.036136F -0.71087=39.94Mpa每束鋼絞線根數(shù)6每束控制力F1124.93KN千斤頂、油表編號張拉階段%K102050100單位268#

23、、YL101809784.03 8.07 20.17 40.34 Mpa237#、YL101809603.99 7.99 19.97 39.94 Mpa鋼絞線理論伸長量N164.6mmN264.5mmN364.4mm允許誤差%6N1實際允許伸長范圍mm60.7 68.5 N2實際允許伸長范圍mm60.6 68.4 N3實際允許伸長范圍mm60.5 68.3 K3+810.5小橋270級Øs15.2mm鋼絞線標稱抗拉強度1860Mpa錨下控制應力com=0.75fpk=1395Mpa單根鋼絞線截面積140mm2每根鋼絞線控制力1395×140=195.3KNN1千斤頂編號26

24、8#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F+0.043478=28.03 Mpa千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性回歸方程P=0.036136F-0.71087=27.52 Mpa每束鋼絞線根數(shù)4每束控制力F781.2KN千斤頂、油表編號張拉階段%K102050100單位268#、YL101809782.80 5.61 14.01 28.03 Mpa237#、YL101809602.75 5.50 13.76 27.52 MpaN2千斤頂編號268#壓力表編號YL10180978線性回歸方程P=0.035824F+0.043478=21.03 Mpa

25、千斤頂編號237#壓力表編號YL10180960線性回歸方程P=0.036136F-0.71087=20.46 Mpa每束鋼絞線根數(shù)3每束控制力F585.9KN千斤頂、油表編號張拉階段%K102050100單位268#、YL101809782.10 4.21 10.52 21.03 Mpa237#、YL101809602.05 4.09 10.23 20.46 Mpa鋼絞線理論伸長量N164.6mmN264.5mmN364.4mm允許誤差%6N1實際允許伸長范圍mm60.7 68.5 N2實際允許伸長范圍mm60.6 68.4 N3實際允許伸長范圍mm60.5 68.3 張拉時注意千斤頂內摩阻力、鋼束與錨具摩阻力等因素。第六章、重要危險源識別及應急預案一、指導方針與原則方針：以人為本，預控風險，快速處理，確保安全。原則：保護人員安全優(yōu)先，防止事故蔓延優(yōu)先，減少損失救援優(yōu)先，持續(xù)改進高效優(yōu)先。二、重要危險源識別及控制措施1、可能發(fā)生的事故類型為鋼筋斷裂或錨具彈出傷人事故，發(fā)生的地點為公司所屬項目中的由預應力張拉工程。2、可能影響范圍為施工作業(yè)場所，可能影響的人數(shù)為現(xiàn)場施工作業(yè)人員。重要危險源識別及控制措施作 業(yè)活 動危 險 因 素可 能 發(fā) 生 的危 害 事 件風險評價等級控 制 措 施預應力張拉壓漿張拉飛出物擊傷人員顯著嚴禁張拉區(qū)無關人員進入，飛出物方向嚴禁嚴禁人員進入