試驗(yàn)檢測(cè)工程師橋梁專業(yè)小抄

1、一：石料的力學(xué)性能試驗(yàn)方法：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、抗凍性試驗(yàn)。1、石料的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟：儀器：壓力試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺等。試樣尺寸：70±2的立方體6個(gè)。步驟：1、對(duì)試件編號(hào)用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸2、對(duì)試件進(jìn)行烘干和飽水處理3、按石料強(qiáng)度選定合適壓力機(jī)4、以0.5-1.0MPa/s速率對(duì)試件加荷直至試件破壞并記錄最大荷載P 5、抗壓強(qiáng)度計(jì)算：R=P/A；軟化系數(shù)K=Rw/Rd ，精確至0.01；6、3個(gè)試件平行測(cè)定，取算術(shù)平均值，其中3個(gè)值中最大與最小不超過20%否則應(yīng)另取第4個(gè)試件試驗(yàn)，取最接近的3個(gè)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。2、石料的抗凍性試驗(yàn)：1、凍融次數(shù)的規(guī)定：嚴(yán)寒地區(qū)：-15下

2、25次，寒冷地區(qū)-15-5為15次2、儀器：冰箱、天平、烘箱等3、試樣：立方體70±2不少于3個(gè)，并再做3個(gè)用于做凍融系數(shù)試驗(yàn)。4、步驟：將試件放入烘箱在105±5下烘至恒量，12-24h，并干燥冷卻稱質(zhì)量ms；按吸水率試驗(yàn)方法，讓試件吸水飽和，待冰箱溫度下降到-15時(shí)，將鐵盤連同試件一起放入冰箱，并立即開始計(jì)時(shí)，凍結(jié)4h后取出試件，放入20±5的水中融解4h，如此反復(fù)凍融至規(guī)定次數(shù)為止；每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù)，記錄有無剝落、裂縫、分層、掉角等現(xiàn)象；稱凍融飽水質(zhì)量mf，并烘至恒量，稱其質(zhì)量mf ,質(zhì)量損失率計(jì)算：L=（ms- mf）/ms;凍融后吸水率計(jì)算 =(m

3、f-mf)/ mf；耐凍系數(shù)計(jì)算：KfRf/Rs ；評(píng)定指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化(耐凍系數(shù)K75%)；質(zhì)量損失（質(zhì)量損失率L2%）；外觀變化（無明顯損傷）二：砼的力學(xué)性能有：立方體抗壓強(qiáng)度、棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度、棱柱體抗壓彈性模量、抗彎拉強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度。1、砼的試件制作：a規(guī)定：檢查試模尺寸，特別檢查150×150×150試模的內(nèi)表面平整度和相鄰?qiáng)A角是否符合要求，試模內(nèi)表面應(yīng)涂脫模劑；普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤砼或同一車砼中取樣，總量比所需量多20%以上，15min內(nèi)開始制件；試驗(yàn)室拌制稱量精度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為&#

4、177;0.5%；根據(jù)砼拌合物的稠度確定砼成型方法，小于25采用25mm插入式振搗棒；25-70砼振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70搗棒人工搗實(shí)。b步驟：取樣的砼拌和物應(yīng)用鐵锨拌和均勻；振動(dòng)臺(tái)：將砼拌和物一次裝入試模，砼拌和物高出試?？?；試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止不得過振；刮除試模上口多余砼，待砼臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。人工插搗：砼拌和物分兩層裝入模內(nèi)，每層裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，每層插搗按100cm2截面積內(nèi)不得少于12次；用橡皮錘輕輕敲擊四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止；刮除多余砼，臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。插入式振搗棒：將

5、砼拌和物一次裝入試模，拌和物高出試?？?；用直徑為25插入式振搗棒插入時(shí)距底板1020，不得觸及底板，時(shí)間為20秒; 刮除試模上口多余砼，待砼臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。2、養(yǎng)護(hù)：溫度為20±5相對(duì)濕度>50%中靜置1-2天拆模后放入溫度為20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或溫度為20±2的不流動(dòng)的CA（OH）飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)應(yīng)放在支架上間隔10-20。標(biāo)養(yǎng)齡期28天。2、力學(xué)性能試驗(yàn)：（1）抗壓強(qiáng)度：步驟檢查壓力機(jī)選擇合適的量程，使試件均勻受壓；在試驗(yàn)中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，砼強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)加荷速度取0.3-0.5 Mpa/s；C30且&

6、lt;C60時(shí)取0.5-0.8 Mpa/s；砼強(qiáng)度等級(jí) Mpa/s；當(dāng)試件接近破壞急劇變形時(shí)應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門直至破壞，記錄破壞荷載F；抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算： ccF/A精確0.1 Mpa。值的確定，取3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，當(dāng)3個(gè)中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)則把最大值及最小值一并舍除取中值，若最大值和最小值與中值的差均超過中間值15%則試驗(yàn)結(jié)果無效。（2）軸心抗壓強(qiáng)度：同（1） cpF/A精確0.1 Mpa（3）抗壓彈性模量試驗(yàn)：步驟取3個(gè)試件用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度，另3個(gè)試件用于彈性模量試驗(yàn)，擦凈試件、量取尺寸、檢查外形3根進(jìn)行軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算出 cp

7、；另3根安裝上微變形測(cè)量?jī)x并放置壓力機(jī)球座上；開動(dòng)壓力機(jī)使試件與球座接觸均衡；加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5 Mpa的初始荷載值F0，保持恒載60s，并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0，立即以0.6±0.4MPa/s速率連續(xù)均勻加荷至應(yīng)力至1/3 cp對(duì)應(yīng)的荷載值Fa，保持恒載60 s并在以后的30 s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a，；取值（兩側(cè)變形值之差與它們的平均值之比大于20%時(shí)應(yīng)重新對(duì)中試件，重復(fù)試驗(yàn)，如無法減少到低于20%時(shí)為無效進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓,在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5Mpa，持荷60秒，并在以后的30秒內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)；卸除變形測(cè)量?jī)x如試件的抗壓強(qiáng)度與軸心抗壓強(qiáng)度 cp之差超

8、過軸心抗壓強(qiáng)度的20%時(shí)要在報(bào)告中注明。結(jié)果計(jì)算Ec=(Fa-F0)/A*L/n。彈性模量值的確定3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，當(dāng)其中有一個(gè)值超過用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值的20%時(shí)則彈性模量值按另兩個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值計(jì)算，如有兩個(gè)試件測(cè)值超過上述規(guī)定則試驗(yàn)結(jié)果無效。（4）抗彎拉強(qiáng)度：試驗(yàn)中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)加荷速度取0.02-0.05 Mpa/s，砼強(qiáng)度不小于C30且小于C60時(shí)取0.05-0.08 Mpa/s，砼強(qiáng)度等級(jí)不小于C60時(shí)取0.080.1 Mpa/s。值的確定同（1）三、1、鋼筋拉伸試驗(yàn)：步驟：取樣：同一牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、交貨狀態(tài)，不超過60t

9、為一批，任選2根鋼筋切取2個(gè)試樣，長(zhǎng)50cm；試驗(yàn)溫度：10-35；試驗(yàn)速率控制：A應(yīng)變速率或B應(yīng)力速率控制。在試件上畫標(biāo)距；估算最大試驗(yàn)應(yīng)力。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適量程。破壞荷載：取試驗(yàn)機(jī)量程20%80%；精度±1%。測(cè)定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度確定：有明顯屈服現(xiàn)象采用圖解法、指針法?？估瓘?qiáng)度: 圖解法、指針法或自動(dòng)裝置。屈服點(diǎn)荷載：指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載；抗拉強(qiáng)度：鋼筋拉斷時(shí)由測(cè)力盤或拉伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，最大力總延伸率。2、鋼筋彎曲性能：彎芯直徑為鋼筋公稱直徑，彎曲180°后，受彎曲部位無可見裂紋3、鋼絞線:力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)

10、度Rm,整根鋼絞線最大拉力Fm，非比例延伸力Fp0.2,最大力總伸長(zhǎng)率；試樣數(shù)量都是3根/批；應(yīng)力松弛性能溫度保持20±2內(nèi)，試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍，試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。初始負(fù)荷應(yīng)在3-5分種內(nèi)均勻施加完畢，持荷1分后開始記錄松弛值，允許用至少100h測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。試樣數(shù)量不少于1根/合同批，從每（任）一盤中任意一端截取。4、鋼筋焊接連接方法：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、窄間隙電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊；質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)機(jī)械連接按連接

11、形式加工工藝分：滾軋直螺紋鋼筋連接、墩粗直螺紋鋼筋連接、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接四、1、錨夾具、連接器力學(xué)性能要求：靜載錨固效率系數(shù)a0.95實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)總應(yīng)變apu2%;疲勞荷載試樣經(jīng)過200萬(wàn)次循環(huán)荷載后不發(fā)生疲勞破壞鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不大于總面積5%；周期荷載試樣經(jīng)過50次周期荷載試驗(yàn)后，鋼絞線在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷、滑移和夾片松脫現(xiàn)象；錨口摩阻損失率6%。2、靜載錨具性能試驗(yàn)：試樣準(zhǔn)備：組裝件3個(gè)組裝前錨固零件擦干凈，將鋼絞線、錨具、試驗(yàn)臺(tái)組裝，初應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度5-10%加載：加載速率100MPa/min，以標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度20、40、60、80%

12、，分4級(jí)等速加載，到80%后持荷1h，然后用<100MPa/min的速率緩慢加載至破壞測(cè)量項(xiàng)目每階段位移。預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時(shí)的相對(duì)位移a、b等；觀察錨具和夾片在各階段是否成比例變化記錄破壞部位和形式結(jié)果計(jì)算實(shí)測(cè)極限拉力Fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。3、板式橡膠支座試驗(yàn)：1、試樣準(zhǔn)備：實(shí)體支座，23±5停放24h。2、試驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓、剪彈性模量，抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度及外觀質(zhì)量和尺寸檢測(cè)3、抗壓彈性模量試驗(yàn)：安放支座，對(duì)準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓力為1.0MPa，持荷2min且穩(wěn)壓后，承載板四角對(duì)稱安置四只位移傳感器。預(yù)壓：將壓應(yīng)力0.030.0

13、4MPa/s速率連續(xù)的增至平均壓應(yīng)力10MPa，持續(xù)2min，然后連續(xù)均勻卸至1.0MPa，持續(xù)5min，記錄百分表初始值，預(yù)壓三次。正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓力以0.030.04 MPa/s速率均勻加載至4 MPa，持續(xù)2min。然后以同樣的速率每2MPa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持續(xù)2min至10MPa。將壓應(yīng)力由10MPa連續(xù)均勻卸載至1.0MPa。持荷10min。正式加載連續(xù)進(jìn)行三次。以承載板四角所測(cè)得變化值的平均值，作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形e，按試樣橡膠層的總厚度te，求出試樣累計(jì)壓縮應(yīng)變i=ei/te。結(jié)果計(jì)算并評(píng)定。3次實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值，但如果單項(xiàng)和

14、平均值偏差大于平均值0.03，試驗(yàn)重做。4、盆式：3個(gè)豎向承載力、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。球形：4個(gè)加水平承載力。5、結(jié)果判定：板式抽取3塊，若2塊不合格該批不合格，若1塊不合格，取雙倍對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，仍有1項(xiàng)不合格該批不合格；盆式各項(xiàng)試驗(yàn)均合格才合格，且合格后可以繼續(xù)使用；如支座損壞該批不合格；球形若2個(gè)支座各1項(xiàng)或1個(gè)2項(xiàng)不合格，取雙倍復(fù)檢，仍有1個(gè)1項(xiàng)不合格，該批不合格；1個(gè)3項(xiàng)不合格直接該批不合格。五、地基與基礎(chǔ)試驗(yàn)檢測(cè)：（一）地基承載力1地基容許承載力確定途徑：現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗(yàn)公式平板荷載試驗(yàn)、圓錐動(dòng)力觸探（標(biāo)貫）試驗(yàn)，1是室內(nèi)測(cè)試，23是原位測(cè)試2規(guī)范法確定：確定土的類別，再按

15、各類土所測(cè)的物理指標(biāo)查表得到容許值fa0；巖石按堅(jiān)硬程度、節(jié)理查表，碎石土按土名和密實(shí)程度；砂土按水位和密實(shí)度；粉土按天然孔隙比和含水率；老粘土按壓縮模量；一般粘性土按液性指數(shù)和天然孔隙比；新近沉積土按液性指數(shù)和天然孔隙比。3平板荷載試驗(yàn)：1、破壞過程分三階段：1）壓密階段（曲線接近于直線，土中各點(diǎn)的剪應(yīng)力均小于土的抗剪強(qiáng)度，土體處于彈性平衡狀態(tài)）2）剪切階段（除土體的壓密外，在承壓邊緣已有小范圍局部土體的剪應(yīng)力達(dá)到或超過了土的抗剪強(qiáng)度，并開始向周圍土體發(fā)生剪切破壞產(chǎn)生塑性變形區(qū)，土體的變形是由于土中孔隙的壓縮和土顆料剪切移動(dòng)同時(shí)引起的。）3）破壞階段（土體變形主要由土顆料剪切變位引起的，土粒

16、主要是側(cè)向移動(dòng)，且隨時(shí)間不能達(dá)到穩(wěn)定，地基土失穩(wěn)而破壞。）2、設(shè)備：穩(wěn)壓加荷、反力、沉降觀測(cè)裝置 。承壓板是50×50或70.7×70.7的方板。3、試驗(yàn)方法：加荷采用分級(jí)維持荷載沉降相對(duì)穩(wěn)定法，或沉降非穩(wěn)定法，加荷標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)一級(jí)荷載應(yīng)接近卸去土的自重。每級(jí)荷載增量取被試地基土層預(yù)估極限承載力的1/81/10，荷載的精度達(dá)到最大荷載的1%，沉降值精度達(dá)0.01。各級(jí)荷載下沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般采用連續(xù)2時(shí)的每小時(shí)沉降量不超過0.1或連續(xù)1時(shí)的每30分的沉降量不超過0.05。4、數(shù)據(jù)處理：繪制P-S曲線得地基土承載力容許值，計(jì)算地基土的變形模量。4標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：采用質(zhì)量為63.

17、5kg的穿心錘自動(dòng)脫鉤，以76的落距自由下落，對(duì)土層連續(xù)進(jìn)行觸探，將標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)觸探頭打入土中10，記錄錘擊數(shù)。（二）成孔質(zhì)量檢測(cè)1、泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、凈切力。（1）相對(duì)密度; 用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定：密度=(裝滿泥漿質(zhì)量-空杯質(zhì)量)/(裝水質(zhì)量-空杯質(zhì)量)（2）粘度( p.s)用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定（3）靜切力（4）含砂率（5）膠體率%是泥漿中土粒保持土粒懸浮狀態(tài)的性能。（6）失水率(ml/30min)（7）酸堿度（8）泥皮厚泥皮愈平坦，愈薄則泥漿質(zhì)量愈高不宜厚于2-32、成孔質(zhì)量檢查： A、樁位偏差測(cè)量B、傾斜度（豎直樁允許偏差不應(yīng)超過1%，斜樁不應(yīng)超過設(shè)計(jì)

18、斜樁的±2.5%）C、孔徑和垂直度：鋼筋籠、傘形孔徑儀，聲波法3種D、孔底沉淀土厚度：垂球、電阻率、電容法3種（三）樁身完整性檢測(cè)1、低應(yīng)變反射波、聲波透射、鉆芯取樣法3種。2、反射波法儀器要求：基樁動(dòng)測(cè)儀、傳感器、激振設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)：整理樁頭、安裝傳感器。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。采用耦合劑，黏結(jié)應(yīng)牢固。激振點(diǎn)也傳感器安裝應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋籠主筋且距主筋不宜<50當(dāng)邊長(zhǎng)1000時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)，>1000時(shí)不宜少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。調(diào)試儀器正式敲擊3-5次。發(fā)現(xiàn)異常、反復(fù)測(cè)量測(cè)試結(jié)果及評(píng)定：平均波速的確定Cm=1/nCi 樁身波速計(jì)算值Ci =(2L樁

19、長(zhǎng)*1000)/T時(shí)間差=2L*頻差。樁身缺陷位置計(jì)算：X=(1/2000) * Tx*C=1/2*C/x。3、聲波透射法 1、試驗(yàn)步驟：聲測(cè)管要求：聲測(cè)管牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。當(dāng)樁徑1.5m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)3根管；當(dāng)樁徑>1.5m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)4根管。布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。測(cè)量管距和相鄰管靜距調(diào)試儀器：將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測(cè)管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜。檢測(cè)宜由管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一高程，測(cè)取聲時(shí)、波幅、頻率射與接收換能器

20、同步升降測(cè)量點(diǎn)距離小于或等于250，各發(fā)射與接收相對(duì)高差不應(yīng)大于20，如有異常應(yīng)加密檢測(cè)。一根樁有多根檢測(cè)管時(shí)應(yīng)分組進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理A、首先計(jì)算出各測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值和標(biāo)準(zhǔn)差，聲速臨界值采用聲速平均值與2倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差；或低于聲速低限值為異常B、相鄰測(cè)點(diǎn)間聲的斜率和差值乘積判據(jù)（PSD判據(jù)）C、波幅判據(jù)：波幅平均值-6dB為臨界值。檢測(cè)方法：?jiǎn)慰缀涂缈淄干浞?種。2、基本物理量：聲時(shí)值、波幅、接收信號(hào)的頻率變化、變化波形的畸變 3、樁身完整性評(píng)價(jià)：類樁：各聲測(cè)剖面每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速波幅均大于臨界值，波形正常。類樁：某一聲測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常。類樁：某一聲測(cè)剖面連

21、續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的聲速、波幅小于臨界值，PSD值 變大，波形畸變。類樁：某一聲測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)或某一深度樁截面處的聲速、波幅明顯小于臨界值，PSD值突變，波形嚴(yán)重畸變。（四）基樁承載力檢測(cè)：確定方法：靜荷載試驗(yàn)和樁的動(dòng)力試驗(yàn)2種（靜荷載試驗(yàn)：?jiǎn)螛鹅o載、抗拔和水平靜推3種）1、單樁靜載試驗(yàn)?zāi)康模河脕泶_定單樁豎向抗拔承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動(dòng)力公式的準(zhǔn)確程度。試驗(yàn)設(shè)備：加載裝置（主梁、次梁、錨樁或壓重等反力裝置，千斤頂及油泵等）和變形觀測(cè)裝置（壓力表、壓力傳感器和荷載傳感器），反力裝置分錨樁橫梁、壓重平臺(tái)、錨樁壓重聯(lián)合3種。錨樁橫梁能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.

22、3-1.5倍。錨樁與試樁的中心間距，80cm時(shí)為5d,> 80cm時(shí)為4m。加載方法：采用慢速維持荷載法，每級(jí)荷載相對(duì)穩(wěn)定后再加下一級(jí)，直至試樁破壞或終止加載條件時(shí)，分級(jí)卸載到0。單樁豎向抗壓極限承載力的確定：（1）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對(duì)于P-S曲線呈陡降形時(shí)，取其發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載（2）根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷載值（3）當(dāng)出現(xiàn)終止荷載第二款情況，取前一級(jí)荷載（4）對(duì)于緩變形P-S曲線，可根據(jù)沉降量確定，宜取S=40mm對(duì)應(yīng)的荷載值；樁長(zhǎng)大于40m時(shí)宜考慮樁身彈性壓縮量；D80cm時(shí)，S=0.05D對(duì)應(yīng)的荷載值；六、橋梁材質(zhì)

23、狀況與耐久性檢測(cè)評(píng)定1、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容：外觀檢測(cè)、砼強(qiáng)度、鋼筋銹蝕電位、氯離子含量、鋼筋分布及保護(hù)層厚度、碳化深度、電阻率、內(nèi)部缺陷8種。2、砼強(qiáng)度檢測(cè)與評(píng)定1、分無損、半破損、破損3種?；貜梼x測(cè)定混凝土強(qiáng)度的主要步驟：a收集基本技術(shù)資料；b選擇符合規(guī)定的測(cè)區(qū)；c回彈值測(cè)量；d炭化深度值測(cè)量；e混凝土強(qiáng)度推算。超聲回彈法測(cè)混凝土強(qiáng)度主要步驟：a測(cè)錢準(zhǔn)備，收集資料，被測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備；b檢測(cè)方法：回彈值的測(cè)量與計(jì)算；超聲聲速測(cè)量與計(jì)算；c混凝土強(qiáng)度推算。 2、回彈法：率定及校驗(yàn)（2）檢測(cè)方法：A、收集基本技術(shù)資料B、選擇符合規(guī)定的測(cè)區(qū)，每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，測(cè)區(qū)數(shù)可適當(dāng)減少不應(yīng)少于5個(gè)

24、。相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2米內(nèi)，不宜大于0.5米且不宜小于0.2米；回彈儀應(yīng)處于水平方向檢測(cè)砼澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足時(shí)，使回彈儀處于非水平方向檢測(cè) 砼構(gòu)件的澆筑側(cè)面、表面、底面。測(cè)區(qū)應(yīng)在兩個(gè)對(duì)稱測(cè)面，也可在一個(gè)，且應(yīng)均勻分部，并避開預(yù)埋件；測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04；檢測(cè)面應(yīng)為原狀砼表面；對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。（3）回彈值的測(cè)量測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋預(yù)埋件的距離 不宜小于30，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次，每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值 讀數(shù)估讀至1。（4）碳化深度值測(cè)量A、回彈值測(cè)量 完畢

25、 后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量 碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于構(gòu)件測(cè)區(qū)的30%，取共平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值，當(dāng)碳化深度值 大于2.0時(shí) 在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。B、碳化深度值測(cè)量方法：用工具在測(cè)區(qū)表面形成 直徑約為15的孔洞，其深度應(yīng)大于預(yù)估砼的碳化深度， 孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)除凈，并不得用水擦洗，用深度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，測(cè)量已碳化與未碳化砼交界面到砼表面垂直距離 ，測(cè)量不應(yīng)少于3次取平均值，精確到0.5。（5）回彈值計(jì)算：16個(gè)回彈值去3個(gè)最大3個(gè)最小用10個(gè)取算術(shù)平均值，非水平方向側(cè)面、水平方向的頂面的均需修正。當(dāng)為非水平方向且側(cè)面時(shí)，應(yīng)先對(duì)角度校正，再隊(duì)修

26、正后的澆筑面修正。最后強(qiáng)度值根據(jù)每一測(cè)區(qū)的回彈平均值及碳化深度值，查閱統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線得出。如無使用內(nèi)插法。3、超聲回彈綜合法：是指采用超聲儀和回彈儀，在結(jié)構(gòu)砼同一測(cè)區(qū)分別測(cè)量 聲時(shí)值和回彈值，然后利用已建立起來的測(cè)強(qiáng)公式推算該測(cè)區(qū)砼強(qiáng)度的一種方法。優(yōu)點(diǎn)是具有受砼齡期和含水率的影響小，測(cè)試精度高、適用范圍廣、能夠較全面地反映結(jié)構(gòu)砼的實(shí)際質(zhì)量。超聲聲時(shí)值的測(cè)量-每個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)相對(duì)測(cè)試面上應(yīng)布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)。聲速值計(jì)算：v=l/tm tm=（t1+t2+t3）/39、某后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑25m，計(jì)算跨徑24.5m，設(shè)計(jì)跨中彎矩M=3200kN·m，跨中理論計(jì)算撓度25.0mm。為檢

27、驗(yàn)梁體施工質(zhì)量、承載能力和使用性能，對(duì)該預(yù)制結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)采用砂帶均布加載，加載沿梁寬和長(zhǎng)度范圍均勻布置，荷載集度為38.0kN/m。最大試驗(yàn)荷載下實(shí)測(cè)跨中撓度22.5mm，殘余撓度2.65mm。問題：該靜載試驗(yàn)荷載效驗(yàn)系數(shù)能否滿足試驗(yàn)要求？結(jié)構(gòu)剛度能否滿足使用要求？答：試驗(yàn)加載跨中彎矩M=2851kN·m荷載效驗(yàn)系數(shù) =0.89 滿足0.81.05范圍要求撓度效驗(yàn)系數(shù)=0.9 滿足0.71.05范圍要求實(shí)測(cè)撓度=滿足剛度要求撓度相對(duì)殘余變形=12%20% 小于20%，說明彈性工作狀況好五、橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測(cè)（一）1、橋梁支座設(shè)置功能：設(shè)置在梁板式體系中主梁與墩臺(tái)之間，其主

28、要功能是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳遞給墩臺(tái)并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載、溫度變化，砼收縮等因素所產(chǎn)生的自由變形，使上下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合設(shè)計(jì)計(jì)算圖式。2、支座按形狀：矩形、圓形。按橡膠種類分：氯丁橡膠和天然橡膠支座。按結(jié)構(gòu)分：普通橡膠和聚四氟乙烯滑板式4、支座試驗(yàn)方法：（1）抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)、抗剪老化試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、支座抗壓彈性模量試驗(yàn)：步驟: 1）將試樣置于試驗(yàn) 機(jī)的承載板上，上下承載與支座接觸面不得有油漬，對(duì)準(zhǔn)中心清精度就小于1%的試件短邊尺寸或直徑，緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0 Mpa且穩(wěn)壓后，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置 的四只位

29、移傳感器，確認(rèn)無誤后開始預(yù)壓。2）預(yù)壓：將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 Mpa持荷2分，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0 Mpa持荷5分，記錄初始值，繪圖預(yù)壓三次。3）正式加載，每一加載循環(huán)自1.0 Mpa開始，將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至4Mpa，持荷2分，采集支座變形值，然后以同樣的速率每2 Mpa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持荷2分后，采集支座變形值直至平均壓應(yīng)力為止，繪圖。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0 Mpa，10分后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載連續(xù)三次。4）以承載板四角所測(cè)得的變化值的平均值作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向

30、壓縮變形。5）抗壓彈性模量計(jì)算：E1=（壓應(yīng)力10-4/累積壓縮應(yīng)變值10-4）6）結(jié)果：每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三們實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值；單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則重新檢驗(yàn)；如仍超過3%，應(yīng)由試驗(yàn) 機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn) 機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新檢驗(yàn)。6、支座抗剪彈性模量試驗(yàn)：（1）應(yīng)使支座順其短邊方向受剪。（2）將壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力pa/s的速率加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力為1.0 Mpa，持荷5分。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1 Mpa持荷5分。預(yù)壓三次。（5）正式加載。自剪應(yīng)力為

31、0.1 Mpa開始 每級(jí)剪 應(yīng)力0.1 Mpa增加，持荷1分采集數(shù)據(jù)，至剪應(yīng)力為1.0Mpa為止。繪圖。連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa。10分后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載連續(xù)三次。（6）抗剪彈性模量計(jì)算：G1=1.0-7、抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)：壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力為2.0 Mpa，持荷5分。8、抗剪老化試驗(yàn)：將試樣置于老化箱內(nèi)在70±2溫度下經(jīng)72小時(shí)后取出，置于標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5下放48小時(shí)，在、再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)。9、摩擦系數(shù)試驗(yàn)：壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力預(yù)壓時(shí)間為1小時(shí)

32、。以0.002-0.002 Mpa/s的速率連續(xù)均勻的施加水平力直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動(dòng)為止。記錄初始值。三次取平均值。10、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、壓應(yīng)力以0.030.04 Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，維持5分，連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為1.0Mpa11、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：以0.1Mpa/s速率連續(xù)地加載 至試樣極限抗壓強(qiáng)度Ru不小于70 Mpa為止。（二）橋梁伸縮裝置檢測(cè)：定義為使車輛平穩(wěn)通過橋面并滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)變形的需要在橋梁伸縮縫處設(shè)置的由橡膠和鋼材等組成的各種裝置。分類模數(shù)式伸縮裝置、梳齒式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置（板式和組合式）、異型鋼單縫式伸縮裝置。檢測(cè)項(xiàng)目：（1

33、）模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進(jìn)行拉伸、壓縮、縱向、豎向、橫向錯(cuò)位試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力、變位均勻性，對(duì)橡膠密封帶進(jìn)行防水處理。（2）梳齒式伸縮裝置進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力變位均勻性。（3.）橡膠式伸縮裝置進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，測(cè)定水平摩阻力及垂直變形，在1528下。（4）異型鋼單縫式伸縮裝置：要進(jìn)行橡膠密封帶進(jìn)行防水試驗(yàn)。（5）尺寸偏差：用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀、水準(zhǔn)儀。橡膠式伸縮裝置平面尺寸量四邊長(zhǎng)度各對(duì)角線尺寸，厚度在四邊量測(cè)8點(diǎn)取其平均值；模數(shù)式和梳齒式應(yīng)每2米取其斷面量測(cè)后取其平均值。7、砼強(qiáng)度評(píng)定方法：（1）取樣原則：評(píng)定砼抗 壓強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天邊長(zhǎng)153個(gè)為一組。A、不同

34、強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的砼隨機(jī)取樣。B、一般體積結(jié)構(gòu)物取2組。C、連續(xù)大體積每80-200立或每一工作班取2組。D、上部構(gòu)件長(zhǎng)16米以下取1組，16-30米取2組，31-50米取3組，50米以上不少于5組。小型構(gòu)件每批或每一工作班取組取2組。E、每根鉆孔樁取2組，樁長(zhǎng)20以上3組，樁徑大、澆筑時(shí)間 很長(zhǎng)時(shí)4組。換工作班時(shí)每工作班取2組。F、構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）2組。G、根據(jù)施工需要 制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件。（2）砼抗 壓強(qiáng)度 的合格標(biāo)準(zhǔn)：A、試件10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，Rn平均值-K1Sn標(biāo)準(zhǔn)差 0.9R設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) Rmin最低值 K2R （Sn0.06R取Sn=0.06

35、R Mpa K1合格判定系數(shù)在組數(shù)為10-14時(shí)取1.7，在15-24時(shí)取1.65，在大于25時(shí)取1.6，K2要10-14時(shí)取0.9，在大于15時(shí)取0.85）。B、試件<10組時(shí)，應(yīng)非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定：Rn1.15R Rmin0.95R 8、張拉設(shè)備校驗(yàn)：用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)；用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接分三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn) 、焊接過程中的檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。10、鋼材焊縫無損探傷：超聲波探傷（頻率比20000HZ更高的聲波叫超聲波。探傷方法：脈沖反射法、穿透法脈沖波探傷法和連續(xù)波探傷法）、射線探傷（X射線、r射線、高能射線。X射線探傷照相法抽查的焊縫位置在：可能或常出現(xiàn)的缺陷的

36、位置，危險(xiǎn)斷面或受力最大的焊縫部位、應(yīng)力集中的位置。）、磁粉檢測(cè)法和滲透檢測(cè)法。11、一般斜拉橋施工主梁架設(shè)階段確保主梁的線形順直正確是第一位的即以標(biāo)高控制為主。二期恒載施工時(shí)為保證結(jié)構(gòu)的整體受力變形處于理想狀態(tài)，拉索張拉時(shí)以索力控制為主。12、斜拉橋施工測(cè)試內(nèi)容：結(jié)構(gòu)的幾何位置和變形；應(yīng)力測(cè)試；溫度測(cè)試。13、斜拉索索力大小直接影響橋梁上部結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài) 。14、斜拉橋斜拉索索力測(cè)定方法：A電阻應(yīng)變片測(cè)定法；B、拉索伸長(zhǎng)量測(cè)定法、C、索拉力垂度關(guān)系測(cè)定法，D、張拉千斤頂測(cè)定法，E振動(dòng)測(cè)定法（最好方法。實(shí)測(cè)斜拉索的固有頻率，利用索的張力和固有頻率的關(guān)系 計(jì)算索力。作用：經(jīng)濟(jì)方便，精度能夠

37、滿足工程應(yīng)用的需要，不需消耗一次儀表，所有儀器都可以重復(fù)作用。）15、冷鑄錨試驗(yàn)：內(nèi)容有：拉索鋼絲力學(xué)性能試驗(yàn) ，錨具部件尺寸和硬度檢驗(yàn)，拉索錨具組裝件靜載試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)前和疲勞試驗(yàn)后的靜載試驗(yàn)。七、橋梁荷載試驗(yàn)分為靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)。目的：檢驗(yàn)橋梁設(shè)計(jì)與施工的質(zhì)量，B|判斷 橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力、C、驗(yàn)證橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和設(shè)計(jì)方法。1、橋梁荷載試驗(yàn)主要內(nèi)容有：、明確荷載試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)準(zhǔn)備工作加載方案測(cè)點(diǎn)設(shè)置與測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果分析與承載力評(píng)定。2、橋梁荷載試驗(yàn)主要內(nèi)容包含三個(gè)階段：考察和試驗(yàn)準(zhǔn)備，加載試驗(yàn)與觀測(cè)，測(cè)試結(jié)果分析與評(píng)定。3、荷載試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：共5點(diǎn)、試驗(yàn)孔或墩的選擇：對(duì)多孔橋梁中跨徑相

38、同的橋孔選1-3的橋孔或墩進(jìn)行試驗(yàn) 。選擇時(shí)考慮因素：計(jì)算受力最不利；施工質(zhì)量較差、缺陷較多或病害較嚴(yán)重；便于搭設(shè)腳手架便于設(shè)置測(cè)點(diǎn)或?qū)嵤┘虞d。搭設(shè)腳手架和測(cè)試支架腳手架和測(cè)試支架應(yīng)分開搭設(shè)互不影響，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性靜載試驗(yàn)加載 位置的放樣和卸載位置的安排。試驗(yàn)人員組織及分工其它準(zhǔn)備工作。4、試驗(yàn)荷載工況的確定：為了滿足鑒定橋梁承載力的要求，荷載工況選擇應(yīng)反映橋梁設(shè)計(jì)的最不利受力狀態(tài)，進(jìn)行各荷載工況布置時(shí)可參照截面內(nèi)力（或形變）影響線進(jìn)行。5、簡(jiǎn)支梁橋荷載工況：跨中最大正彎矩工況L/4最大正彎矩工況支點(diǎn)最大正剪力橋墩最大豎向反力6、連續(xù)梁橋荷載工況：主跨跨中最大正彎矩工況主跨支點(diǎn)負(fù)

39、彎矩工況主跨橋墩最大豎向反力主跨支點(diǎn)最大剪力邊跨最大正彎矩工況7、懸臂梁橋荷載工況支點(diǎn)（墩頂）最大負(fù)彎矩工況錨固孔跨中最大正彎矩工況支點(diǎn)（墩頂）最大正剪力掛跨中最大正彎矩工況8、無鉸拱橋荷載跨中最大正彎矩工況拱腳最大負(fù)彎矩工況拱腳最大推力工況正負(fù)撓度絕對(duì)值之和最大工況。8、剛架橋荷載工況跨中截面最大彎矩工況柱腿截面最大應(yīng)力節(jié)點(diǎn)附近截面最大應(yīng)力工況9、懸索橋荷載工況主梁控制截面最大彎矩應(yīng)力工況主梁扭轉(zhuǎn)變形主梁控制截面位移或撓度塔頂最大水平變位塔柱底截面最大應(yīng)力鋼索最大拉力10、斜拉橋荷載工況主梁跨中最大正彎矩工況主梁最大負(fù)彎矩主塔頂順橋向最大水平位移斜拉索最大索力主梁最大撓度12、靜載試驗(yàn)效率

40、：q=SS/S（1+） q采用0.8-1.05 般情況下不宜小于0.95。13、動(dòng)載試驗(yàn)效率：d=Sd/S 一般為1 。14、靜載加載分級(jí)控制原則：當(dāng)加載 分級(jí)較為方便時(shí)可按最大控制截面內(nèi)力荷載工況均分為4-5級(jí)。15、加載設(shè)備的選擇：可行式車輛和重物直接加載16、加載重物的稱量：稱重法、體積法、綜合計(jì)算法 （誤差最大不得超過5%最好用兩種校核。）17、荷載試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：測(cè)點(diǎn)布置不宜過多但要保證觀測(cè)質(zhì)量，能控制結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力（應(yīng)變）最大撓度。18、橋梁體系的主要測(cè)點(diǎn)布設(shè)：簡(jiǎn)支梁橋跨中撓度，支點(diǎn)沉降，跨中截面應(yīng)變。連續(xù)梁橋跨中撓度，支點(diǎn)沉降，跨中和支點(diǎn)截面應(yīng)變。懸臂梁橋懸臂端部撓度，支點(diǎn)沉降，

41、支點(diǎn)截面應(yīng)變。拱橋跨中，L/4處撓度，拱頂，L/4和拱腳截面應(yīng)變。 撓度觀測(cè)點(diǎn)布置在橋中軸線位置。對(duì)于剪切應(yīng)變測(cè)點(diǎn)一般采取設(shè)置應(yīng)變花的方法進(jìn)行觀測(cè)。19、靜載試驗(yàn)儀器百分表工作原理：利用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)所檢測(cè)位置的位移值放大，并將檢測(cè)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成指針的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)，以指示位移數(shù)值。20、百分表使用應(yīng)注意的事項(xiàng)：使用時(shí)只能拿取外殼，、得任意推動(dòng)測(cè)桿，避免磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)，注意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有傷痕。安裝時(shí)，要使測(cè)桿與欲測(cè)的位移的方向一致，或與被測(cè)物體表面 保持垂直，架要安設(shè)穩(wěn)妥，不各螺絲擰緊，不可夾得過緊，會(huì)影響測(cè)桿移動(dòng)。百分表安裝好用鉛筆輕敲表盤，若指針不動(dòng)或繞某一固定值在小范圍 內(nèi)

42、左右擺動(dòng)，則安裝正常。百分表必須進(jìn)行標(biāo)定。21用位移計(jì)測(cè)撓度與變位進(jìn)注意問題：作為固定位移計(jì)的不動(dòng)點(diǎn)支架必須有足夠的剛性位移計(jì)測(cè)桿與所量測(cè)的位移的方向完全一致。位移計(jì)使用前后要仔細(xì)檢查測(cè)桿上下活動(dòng)是否靈活。22、對(duì)受荷載后會(huì)發(fā)生曲率變化的構(gòu)件不宜用位移計(jì)應(yīng)變量測(cè)裝置測(cè)定其表面的應(yīng)變。23、手持 式應(yīng)變儀適用條件：現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)期連續(xù)地觀測(cè)結(jié)構(gòu)的應(yīng)變時(shí)。24、連通管是一種可用來測(cè)量橋梁結(jié)構(gòu)撓度的簡(jiǎn)單裝置。優(yōu)點(diǎn)：可靠、易行。25、電阻應(yīng)變儀測(cè)試橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)變時(shí)需用應(yīng)變儀、電阻應(yīng)變片（應(yīng)變計(jì)）配合使用。26、電阻應(yīng)變片（又稱電阻應(yīng)變計(jì)簡(jiǎn)稱應(yīng)變片、應(yīng)變計(jì)）電測(cè)法優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高。電阻片尺寸小且粘貼牢固。電阻片質(zhì)

43、量小可以在高溫（800-100）低溫（-100-70）高速旋轉(zhuǎn)（幾千轉(zhuǎn)/分幾萬(wàn)轉(zhuǎn)/分）、核幅射等特殊條件下使用。27、應(yīng)變片電測(cè)法有用于對(duì)結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)變測(cè)量時(shí)的主要缺點(diǎn)是：粘貼工作量大、粘貼好的應(yīng)變片較為脆弱，野外防潮防損傷難度大、由于每次有前需平衡歸零，無法長(zhǎng)期觀測(cè)，重復(fù)使用困難。28、電阻應(yīng)變片的構(gòu)造：敏感絲柵、基底、引出線29、金屬應(yīng)變片的工作原理：金屬應(yīng)變片的工作原理在于導(dǎo)體的電阻應(yīng)變效應(yīng)。所謂電阻應(yīng)變效應(yīng)的指導(dǎo)體或半導(dǎo)體在機(jī)械變形（伸長(zhǎng)或縮短）時(shí)其電阻隨其變形而發(fā)生的物理現(xiàn)象金屬導(dǎo)體產(chǎn)生電阻應(yīng)變效應(yīng)，主要是因?yàn)殡娮杞z的幾何尺寸改變而引起阻 值的變化。30、電阻絲的靈敏系數(shù)：K0為常數(shù)

44、，其物理意義是每單位應(yīng)變所造成的相對(duì)電阻變化率，它標(biāo)志核類電阻 絲的電阻應(yīng)變效應(yīng)顯著與否。稱為金屬絲電阻變化率對(duì)應(yīng)的靈敏度.dR/R=K031、常用公式改寫、R/R=K K 為應(yīng)變片靈敏系數(shù)：K的數(shù)值 由廠家測(cè)定。在一定范圍 內(nèi)應(yīng)變片的電阻變化率與應(yīng)變成正比關(guān)系，這就是應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變的理論基礎(chǔ)。32、電阻應(yīng)變片的選用：對(duì)于一般結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，采用120紙基金屬應(yīng)變片就可滿足試驗(yàn)要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定，如鋼材常用5-20，砼用40-150，石材用20-40。有特殊要求的可選擇特種應(yīng)變片，如低溫應(yīng)變片、高溫應(yīng)變片、疲勞壽命片、裂紋探測(cè)片、應(yīng)力片以及高壓、核幅射、強(qiáng)磁場(chǎng)。33、電阻應(yīng)變片的粘貼

45、技術(shù)：粘結(jié)劑粘貼應(yīng)變片用的粘結(jié)劑稱為應(yīng)變膠。對(duì)應(yīng)變膠的性能要求是：粘結(jié)強(qiáng)度高，電絕緣性能好，化學(xué)穩(wěn)定 性及工藝性好。常用應(yīng)變膠分為：有機(jī)膠（用于常溫下）、無機(jī)膠（用于高溫應(yīng)變片的粘貼。）應(yīng)變片的粘貼技術(shù)應(yīng)變片的粘貼是應(yīng)變電測(cè)技術(shù)中一個(gè)很關(guān)健的環(huán)節(jié)。A、選片。（無缺陷和破損）。B、定位。畫出貼片的位置，將貼片位置打磨平整，并準(zhǔn)確畫出測(cè)點(diǎn)的縱橫中心及貼片方向。C、貼片。用鑷子夾脫脂棉球蘸酒精將貼片位置洗凈。D、干燥固化。自然干燥1-2天，人工干燥待自然干燥12小時(shí)后用紅外線燈烘烤溫度不要高于50E、應(yīng)變片的防護(hù)。防止應(yīng)變片受潮和機(jī)械損傷。34、應(yīng)變儀：測(cè)量電路是應(yīng)變儀的重要組成部分，其作用是將應(yīng)變

46、片的電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓或電流的變化。用電位計(jì)式電路和橋式電路 通常用惠斯登電橋。35、應(yīng)變電橋的測(cè)量方法有三種：?jiǎn)吸c(diǎn)測(cè)量 、半橋測(cè)量、全橋測(cè)量。36、電阻應(yīng)變測(cè)量的溫度補(bǔ)償：用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變時(shí)，它除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變儀指示部分的示值變動(dòng)，稱為溫度效應(yīng)。其應(yīng)變值 為1（視應(yīng)變）= K01Rt 溫度效應(yīng)是不能忽視的必須加以消除 ，消除溫度效應(yīng)的應(yīng)變值主要是利用惠斯登電橋橋路的特性進(jìn)行，稱為溫度補(bǔ)償。還有應(yīng)變片溫度自補(bǔ)償方法。37、貼補(bǔ)償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，并應(yīng)做到熱熱容量基本相等。補(bǔ)償片與工作片的位置應(yīng)盡量接近，使二者處于同樣溫度場(chǎng)條件

47、下。38、電子式位移傳感器種類：電阻式位移計(jì)、應(yīng)變式位移傳感器、HJ型應(yīng)變測(cè)量傳感器。39、鋼弦式傳感器優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，穩(wěn)定性好，抗干擾能力強(qiáng)及遠(yuǎn)距離輸送誤差小行。40、鋼弦式傳感器工作原理：是以被張緊的鋼弦作為敏感元件，利用其固有頻率與張拉力的函數(shù)關(guān)系，根據(jù)固有頻率的變化來反映外界作用力大小 。41、鋼弦式傳感器分類：鋼弦式表面應(yīng)變傳感器（用于結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)變的量測(cè)）、鋼弦式鋼筋應(yīng)力傳感器（用于量測(cè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋應(yīng)力）、鋼弦式內(nèi)部應(yīng)變傳感器（用于結(jié)構(gòu)物內(nèi)部應(yīng)變的長(zhǎng)期觀測(cè) 。為薄壁圓筒結(jié)構(gòu)。）42、布拉格光柵傳感系統(tǒng)由光源、傳感頭、波長(zhǎng)探測(cè)三個(gè)基本部分組成。43、靜載試驗(yàn)觀測(cè)內(nèi)

48、容：溫度穩(wěn)定觀測(cè)（每10分鐘）、儀表的測(cè)讀與記錄、裂縫觀測(cè)（重點(diǎn)是結(jié)構(gòu)承受拉力較大部分及舊橋原有裂縫較長(zhǎng)、較寬的部位。加載至最不利荷載及卸載后應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行全面檢查，尤其查是否產(chǎn)生新的裂縫。）44、靜載試驗(yàn)終止加載控制的條件：控制測(cè)點(diǎn)應(yīng)力值已達(dá)到或超過用彈性理論按規(guī)范安全條件反算的控制應(yīng)力值時(shí)控制測(cè)點(diǎn)變位或撓度超過規(guī)范允許值時(shí)由于加載使結(jié)構(gòu)裂縫的長(zhǎng)度、縫寬急劇增加，新的裂縫大量出現(xiàn)，縫寬超過允許值的裂縫大量增多，對(duì)結(jié)構(gòu)使用壽命造成較大的影響時(shí)拱橋加載時(shí)沿跨長(zhǎng)方向的實(shí)測(cè)撓度曲線分布規(guī)律與計(jì)算相差過大或?qū)崪y(cè)撓度超過計(jì)算值過多時(shí)發(fā)生其他損壞，影響橋梁承載能力或正常使用時(shí)。45、靜載試驗(yàn)試驗(yàn)資料的修

49、正：測(cè)值修正（影響小于1%時(shí)可不予修正）、溫度影響修正(采取縮短加載時(shí)間、選擇溫度穩(wěn)定性較好的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn) 等辦法)、支點(diǎn)沉降影響修正（當(dāng)支點(diǎn)沉降量較大時(shí)應(yīng)修正其對(duì)撓度值的影響 ，修正量C=（L-x）*a/L+xb/L L為A支點(diǎn)到B支點(diǎn)距離，x為撓度測(cè)點(diǎn)到A支點(diǎn)的距離。a為A點(diǎn)的沉降量，b為B支點(diǎn)的沉降量）。橋梁承載力的評(píng)定：1、結(jié)構(gòu)工作狀況2、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與穩(wěn)定性3、地基與基礎(chǔ)4、結(jié)構(gòu)的剛度5、裂縫1、結(jié)構(gòu)工作狀況分：校驗(yàn)系數(shù)-是評(píng)定結(jié)構(gòu)工作狀況確定橋梁承載能力的一個(gè)重要指標(biāo)，不大于1。值越小結(jié)構(gòu) 的安全儲(chǔ)備越大，值 過大或過小都應(yīng)該從多方面分析原因。實(shí)測(cè)值 與理論值 的關(guān)系曲線-曲線接近于直線說明結(jié)構(gòu)處于良好的彈性工作狀況相對(duì)殘余變位或應(yīng)變-相對(duì)殘余變位或應(yīng)變SP/St越小說明結(jié)構(gòu)越接近彈性工作狀況, SP/St值 不大于20%動(dòng)載性能-當(dāng)動(dòng)載試驗(yàn)效率d 接近1時(shí)最好。2、地基與基礎(chǔ)-當(dāng)荷載作用下墩臺(tái)沉降、水平位移及傾角較小符合上部結(jié)構(gòu)檢算要求，卸載后變位基本回復(fù)時(shí)，認(rèn)為地基與基礎(chǔ)在檢算荷載作用下能正常工作。3、結(jié)構(gòu)的剛度的要求：試驗(yàn)荷載作用下主要測(cè)點(diǎn)撓度檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)不大于1。圬工拱橋：一個(gè)橋范圍內(nèi)正負(fù)撓度的最大絕對(duì)值之和不小于L/100，履帶車和掛車驗(yàn)算時(shí)提高20%。鋼筋砼橋：梁橋主梁跨中L/600 梁橋主懸臂端L/300桁架、拱橋L/300結(jié)構(gòu)動(dòng)力