道路修復(fù)施工方案

1、目 錄第一章 工程概況2第二章 主要施工技術(shù)方案2第三章 安全生產(chǎn)保證措施 21第四章 文明施工保證措施 13第五章 質(zhì)量保證措施 28 第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù)，100厚碎石墊層，200厚C25混凝土現(xiàn)澆路面,下水道翻修，采用ø400和ø800鋼筋砼涵管。第二章、 主要施工技術(shù)方案 （一）、施工測量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進(jìn)行綜合放線，根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行定位，建立獨立的平面控制網(wǎng)，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，準(zhǔn)確地測設(shè)出建筑物的軸線和標(biāo)高，并設(shè)置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，對整個工程進(jìn)行控制。1、測量人

2、員及測量設(shè)備的配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點，擬選配經(jīng)驗豐富的測量工程師1名，測量員2名，負(fù)責(zé)整個施工過程測量放線工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主移交的測量控制網(wǎng)資料和施工坐標(biāo)與測量控制網(wǎng)關(guān)系，來建立建筑物的軸線控制網(wǎng)。采用“內(nèi)控法”，以SET20型全站儀測設(shè)一級精度田字形及扇開主控線，作為整個工程軸線控制的基準(zhǔn)。二級精度控制網(wǎng)：由于本工程場地較大，分區(qū)施工，一次整體難以做到，故除主控線外，各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點，并在工程場地外較穩(wěn)固的地方布設(shè)35 個控制點，無論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既保證整個工程結(jié)構(gòu)的整體性，又能保證獨立性。3、主軸線的定位與放線在基礎(chǔ)施工時，采用“內(nèi)控法”，用

3、SET20型全站儀將一級精度控制網(wǎng)引測到基槽，依據(jù)這些控制線，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線，主控制線的標(biāo)定，在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木樁釘設(shè)，木樁釘設(shè)的控制軸線的使用期限不得超過兩天，且每次使用前必須校核木樁有無移動。在主體結(jié)構(gòu)施工時，采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合的方法，根據(jù)底板經(jīng)復(fù)核的軸線控制點引測到±0.000m層樓板上，埋設(shè)控制鐵件，用“內(nèi)控法”以檢定合格的SET20型全站儀測試級精度田字形及扇形主控線，作為本工程軸線控制和基準(zhǔn)。由于本工程分區(qū)施工，由主控線測設(shè)條一級精度的軸線控制網(wǎng)，在各控制軸線埋設(shè)激光控制點

4、，并在上部樓層的相應(yīng)位置留設(shè)100mm×100mm的預(yù)留孔，用于軸線上下傳遞，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線?？紤]到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用建立的二級精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)的激光對中點引測，用經(jīng)緯儀將控制點垂直投測到所需的層面上，根據(jù)控制軸線逐次放出所需的軸線，為保證控制的引測精度，對控制軸線分二次進(jìn)行整體監(jiān)控，±0.000而三層結(jié)構(gòu)層一次，局部四六層結(jié)構(gòu)層一次，用全站儀對田字形主控線進(jìn)行復(fù)測，從而保證主體結(jié)構(gòu)軸線的精度。4、高程控制

5、基礎(chǔ)施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)控制點引到施工控制標(biāo)高，與相鄰水準(zhǔn)點對照閉合，因場區(qū)較大，可在場區(qū)內(nèi)布置6個高程起始點，與已知高程點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行測量。一層結(jié)構(gòu)施工時，將建筑物±0.000標(biāo)高引測到一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以上各層的高程通過激光孔用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺來引測到各層樓面，進(jìn)行誤差校正，即為樓面標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀抄平，彈出樓面標(biāo)高±0.500M處水平線.（二）、土方與基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)土方及施工場地多余的運出。土方開挖采用機(jī)械開挖、人工輔助的方法進(jìn)行。先挖地下室、框架樓，在挖其他棟號基礎(chǔ)。1、測量定位首先根據(jù)建立的施工測量平面控制網(wǎng)，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面測設(shè)控制軸線，確定

6、開挖路線、開挖方法。2、土方開挖、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場配置WY100型反鏟掘機(jī)4臺、自卸汽車15輛，分三個區(qū)域同時進(jìn)行土方基礎(chǔ)開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線， 嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。放坡系數(shù)為1:0.6為防止超挖和保護(hù)

7、邊坡坡度的正確性，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留200mm厚土層，用人工清土和修坡。挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并進(jìn)行探查處理。、臨時堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于3m，松軟土不小于5 m，留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類堆放，并堆土成方。余土及時運出。、基礎(chǔ)挖好后，對基礎(chǔ)進(jìn)行抄平、修正。、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。為防止坑底土質(zhì)擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時，預(yù)留15cm20cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。 基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等

8、部門驗收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。、開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需要填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。、土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（三）、基礎(chǔ)施工基坑開挖完畢后，現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時應(yīng)用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。 箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩

9、端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板，為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。（四）、土方回填采用人機(jī)械結(jié)合回填方案：按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實。（1）填土分層進(jìn)行，每層虛鋪土厚度200mm300mm。（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如土料過干，預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。（3）在氣候干燥時，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆筑，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻

10、體接觸部分按設(shè)計要求進(jìn)行。（4）采用沖擊式打夯機(jī)夯實，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（5）回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對基礎(chǔ)墻體進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點、土質(zhì)、設(shè)計壓實系統(tǒng)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)。每層施工完畢，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于0.9后方進(jìn)行下一層的施工。（6）回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的設(shè)置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?，鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚為200mm250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層夯

11、打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚?cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填標(biāo)高不能相差太大?；踊靥钸B續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現(xiàn)場有防雨排水措施。施工中注意保護(hù)施測樁線，防止碰撞移位。三、主體施工（一）、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設(shè)順序：檢查坂平整度側(cè)模模板安裝就位安裝縱橫套管 穿對拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模安裝梁測模坂鋼管欏復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板支撐架鋪設(shè)枋木（50×100木方間距300mm）鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、梁、板模板施工（1）、梁板模

12、板施工工藝；放線定腳手架立桿位置搭設(shè)腳手架梁底模梁側(cè)模、板模綁扎鋼筋封梁另一側(cè)模、板模綁扎梁板鋼筋設(shè)立快拆支撐及支撐加固。（2）、梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2m×1.2m。支撐架水平桿用3道，適當(dāng)增加剪刀撐。梁高度均大于600，需加對拉螺桿，縱向間距500，橫向間距視梁高度而定。當(dāng)梁跨度大于4 m時，按跨度約1/400適當(dāng)起拱。先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓梯模板現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板

13、應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設(shè)一個。樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面砼及鐵釘。模板搭設(shè)按設(shè)計要求進(jìn)行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。模板拼縫密實，有縫隙處用白鐵皮補(bǔ)縫。墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除。砼強(qiáng)度達(dá)到

14、拆模強(qiáng)度要求才準(zhǔn)拆模。懸挑梁、板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除底模。在砼澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。5、模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在砼澆筑完35天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉(zhuǎn)使用，減小投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。周轉(zhuǎn)架料配備計劃見周轉(zhuǎn)架料計劃。6、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 模板施工時，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2) 拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時

15、清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應(yīng)在墻模、柱模根部外側(cè)抹1020mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應(yīng)按跨長的1-3起供。3) 模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術(shù)措施4) 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5) 拆樓層外邊模板時，應(yīng)防高空附落。6) 安裝拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。7) 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。8) 安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。9) 大于6級風(fēng)時，停止大模板吊裝。10) 懸挑部位的模板應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方能拆除

16、。6、模板工程文明施工措施1) 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2) 已加工的械板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3) 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。（二）、 鋼筋工程一）、鋼筋采購、加工1、 鋼筋的進(jìn)場：所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求，進(jìn)廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。2、 鋼筋的驗收；成批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，并填寫進(jìn)場檢驗記錄。

17、每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。3、 鋼筋的檢查1） 鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2） 力學(xué)性能試驗；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。3） 試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、 鋼筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時用彩條布

18、覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。2) 鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進(jìn)持加工。3) 現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4) 盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機(jī)拉直或用鋼筋調(diào)直機(jī)。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單，下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及

19、時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5) 鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的未端需作180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的未端按需要做90或135º彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小地箍筋直徑的10倍。6) 鋼筋的標(biāo)識: 成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。7）制作的半成品鋼筋

20、，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。8）鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（三）、鋼筋綁扎施工1、 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍焊接豎向受畫箍筋間距綁 箍1） 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2） 對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3） 綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4） 柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5） 箍筋面應(yīng)與主

21、筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6） 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450º夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2梁、板筋綁扎1） 工藝流程為：綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。2） 梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。3） 梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。4） 板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸未、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺

22、放受力主筋，后擺放分布筋。5） 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6） 雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用12制作“A”型馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如下圖；下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7） 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。4鋼筋綁扎質(zhì)量要求1） 鋼筋進(jìn)場后

23、，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。2） 綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3） 應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。4） 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應(yīng)齊全。（三）、 砼工程一）、砼試配與選料1、 砼試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級配良好，各項指標(biāo)符合

24、要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。2、 中標(biāo)進(jìn)場后，立即組織對原材料的選擇，積極實行見證取樣、試驗。砼配合比按設(shè)計按規(guī)范要求，并參考以往的施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即應(yīng)積極按要求備料，作好施工前期的準(zhǔn)備工作。二）、砼的供應(yīng)、攪拌方式：本工程全部采用商品砼。、砼輸送方式：大量砼有商品砼車送到各棟號，垂直運輸采用塔吊和井架。（三）、砼施工工藝（1） 、工藝流程：配合比原材料準(zhǔn)備外加劑混凝土運輸混凝土澆筑、振動混凝土攪拌

25、混凝土布料 （2）、澆筑大體積基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進(jìn)行澆筑，每層高約900，每次澆筑寬1.5m左右，以一定的坡度循序推進(jìn)，每層保護(hù)蓋住下層混凝土不超過初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設(shè)模板隔擋，每段澆筑完后，立即拆除支擋模板。（3）、澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應(yīng)先鋪一層100厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。（4）、梁、板、柱砼澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件，樓板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器或振動棒振實，用鐵扦尺檢查砼板厚度，振搗完后用長的木抹子

26、抹平，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 時不得在樓面安裝模板及支架.（5）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。四）、砼結(jié)構(gòu)防裂縫處理1、 危害砼澆筑中的質(zhì)量問題，直接影響砼結(jié)構(gòu)受力性能和砼強(qiáng)度，影響砼表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 原因分析砼離析：坍落度過大或過小，和易性差；縫隙夾渣：砼施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣；冷縫：出現(xiàn)施工冷縫；存在垃圾：未及時清除薄膜和松動的石子、雜物、垃圾等；級配不好：砼配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；下料不符：砼澆筑高度過大，一次下料過多，分層不清，振搗不實；骨架錯位：鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn)，定位措施不力；無排氣孔：較

27、大的預(yù)留洞，窗洞的下口模板無排氣口，砼澆筑有氣泡，形成孔洞；模板未濕潤：模板在澆筑砼前未提前濕潤，澆筑后木模膨脹，砼角被拉裂；支撐不夠：模板未經(jīng)設(shè)計計算，剛度不夠，支撐或拉結(jié)不足，造成墻、梁斷面尺寸鼓出，接頭歪斜等。3、 防治措施 配比準(zhǔn)確：砼配合比由有資格的試驗室設(shè)計，所用材料必須檢驗合格，砼攪拌時必須嚴(yán)格下料，計量準(zhǔn)確；緩凝：商品砼應(yīng)據(jù)運距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴(yán)禁二次加水；支撐計算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱、墻爛根，對模板下口砼表面找平，抹5080mm水泥砂漿找平層；沖洗

28、根部：在砼墻、柱、板已硬化的砼表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板：砼澆筑前，對模板提前濕潤。砼自由傾落高度不得超過2000mm；振搗：砼應(yīng)分層澆注，連接振搗；下料：預(yù)留洞、門窗洞口澆筑砼時，砼從洞口兩側(cè)同時下料，高度大體一致，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除砼側(cè)面非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以上才能進(jìn)行.拆模時不能用力過猛過急,不能生撬硬砸.4、 砼表面缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石的砼表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用水沖洗，再用1：21：25水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的砼蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其全部

29、深度鑿去薄弱的砼層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼堵塞、填實；質(zhì)量問題：對影響砼結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層，須會同設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。五）、砼施工注意事項1、 按要求在現(xiàn)場對砼見證取樣、送檢。2、 梁、板交界處二次振搗，保證砼結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護(hù)。3、 振搗砼時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。4、 在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應(yīng)對已澆搗的砼表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行砼的繼續(xù)澆搗。六）、砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 砼所

30、用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。2、 砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。3、 砼應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、 砼強(qiáng)度評定按國家GB50204-2001第四章執(zhí)行。5、 砼質(zhì)量評定按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88第五章執(zhí)行。七）、主要安全技術(shù)措施1、 泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動。2、 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。3、 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（八）、文明施工措施1、 進(jìn)出車輛必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2、 砼澆完后，應(yīng)

31、及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。 （四）、 砌筑工程本工程砌體材料采用煤矸石空心磚 一）、原材料準(zhǔn)備1、 混凝土砌塊和煤矸石磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致容重符合設(shè)計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強(qiáng)度等級。2、 水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、 砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過5%。4、 石灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、 施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。6、 砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的煤矸石磚砌塊

32、與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。7、 砌筑前砌塊需提出前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結(jié)質(zhì)量。二）、砌筑工藝 砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機(jī)械攪拌，拌和時間不得少于1. 5min;排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和砂縫大小，對每片墻進(jìn)行預(yù)排，以借助實砌使用。砌筑：砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊配合進(jìn)行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留拉結(jié)筋，鋪將時將鋼筋理直鋪平

33、。砌塊與門、窗聯(lián)接：將預(yù)制好的木磚或鐵件按洞高2m內(nèi)每邊埋三塊、2m外每邊埋四塊，用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用煤矸石磚砌自由式不少于四皮的實心磚墻，防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結(jié)砂漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實。三）、砌筑要點1、 砌塊的品種、強(qiáng)度等級、容量等均必須符合設(shè)計要求；2、 砂漿品種符合設(shè)計要求、強(qiáng)度符合規(guī)范要求；3、 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫；4、 拉結(jié)筋數(shù)量、長度、間距均要會合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；5、 構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、 砌筑時，對設(shè)計的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時進(jìn)行預(yù)留或

34、預(yù)埋，不得事后鑿打。四）、砌筑安全技術(shù)措施1、 攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩； 2、 攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常；3、 攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、 出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5、 砌塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。6、 運輸砂漿或砌塊時不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇坡，應(yīng)10m以上，禁止并行或超車。7、 塔吊用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能力。8、 禁止拋磚運送，人工

35、傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9、 活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。四、下水溝施工（1）、老路面拆除1、 拆除前在路中彈好墨線，用切割機(jī)順線切割，在用搗機(jī)破碎。管道溝開挖前，先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開挖圖；施工時，按圖放樣開挖，在底板周邊必須留足工作面，周邊開挖排水溝；2、 管道溝開挖完后立即組織人員進(jìn)行溝槽清理，干鋪碎石墊層，澆筑C15砼。（2）、基坑安全防護(hù)a、沿坑底周邊設(shè)一道防護(hù)欄桿，距坑邊0.5M，欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目的花桿或架拉一道色帶。防護(hù)圍欄

36、要牢固，要能承受不小于1千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設(shè)置圍欄高度為1.2M，欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿，下道0.6M高，上道1.2 M高，欄桿柱間隔不大于2M，上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。 （3）、 施工排水 排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定，決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深3050CM。并設(shè)置排水井與排水溝相連，排水井深度要低于排水溝50CM以上。施工期間，機(jī)泵排水要有專人清理疏通龍溝，確保排水暢通，達(dá)到底板無水。地平面可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。 （4）、 回填土 、對填方基底和隱藏工程要先進(jìn)行檢查和中間驗

37、收并作好記錄。 、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開始，平坯上土，每層上土厚度不超過2030CM，夯打三遍以上，回填土要逐坯夯實，靠墻邊用木棒、石槌仔細(xì)夯實，回填土密度應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。（二）、道路基礎(chǔ)處理（1）、采用碎石填平路基。、在路基上進(jìn)行中線測量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中心樁，并在路面邊緣處設(shè)置導(dǎo)線樁。、清除路面范圍內(nèi)的雜物，原路砼面有局部路基坑洼找平，溫軟、彈簧、應(yīng)挖開晾曬，在土壤最佳含水量時回填壓實。（2）碎石找平層、用碎石按松鋪計算碎石所需數(shù)量,運至路基上,分段堆放.、將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足, 松鋪系數(shù)為1.2-1.3左右,用18T壓路機(jī)壓實,壓實厚度符

38、合設(shè)計要求,壓實密度不得低于93% 。（3）、模板安拆1、模板采用鋼模板，用200mm×40槽鋼制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為+2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板+1mm。3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平的現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時用18×50cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m，外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊

39、，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80cm，以避免錯口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。（1）允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。（2）使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。（三）、砼路面施工1、砼強(qiáng)度等級: C252、砼試配與選料（1）、砼試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級配良好，各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)

40、廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。3、 混凝土采用商品砼。4、 混凝土拌和物的攤鋪和振實（1）、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（2）、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進(jìn)行，（此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù)）。（3）、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。（4）、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1

41、.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或1020cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s；水灰比小于0.45時。不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。在振實和大致振平后，即用振動夯松（振動梁）往返振刮23遍，使表面泛起

42、整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振實夯板操作時，應(yīng)平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必需經(jīng)常檢查振動梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮縫處，若無法設(shè)在伸縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板

43、在正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。5、 混凝土板抹面及拉毛（1）、必需嚴(yán)格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min（根據(jù)氣候掌握）后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁時機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。（2）、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。（3）、抹面工作必須

44、在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。（4）、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。（5）、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為13mm，其上口稍寬于下口。6、接縫施工（1）、膨脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料

45、。脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。（2）、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%30%時即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板自行斷裂。施工時可每

46、隔2030mm先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。（3）、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。（4）、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫槽。縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計位置放樣打眼。7、 混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒等特性，應(yīng)做到貯運和安全工作

47、。（2）、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。（3）、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在0.20.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。（4）、在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。（5）、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。（6）、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。8、 填縫（1）、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。（2）、

48、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約23mm）。熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、 質(zhì)量保證 （1）為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求，我們將對混凝土的原材料，配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。所進(jìn)行的檢查試驗，按本條款規(guī)定所必須的混凝土質(zhì)量控制和檢查工作。 （2）配制混凝土所用水泥，應(yīng)按本規(guī)范第6

49、.4條規(guī)定進(jìn)行試驗檢查，檢查項目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時，應(yīng)增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗。 （3）摻用的煤灰等混合材料，每使用100-200t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度，需水量比、燒矢量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對于細(xì)度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%-15%。 （4）配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲存時間長，對其重量有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，5T為一取樣單位，加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。

50、（5）拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水應(yīng)每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。 （6）砂、石骨料的檢查、在篩分場應(yīng)檢查各級骨料的超徑，含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)等，每班檢查一次。、在拌和場應(yīng)檢查砂，碎（卵）石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，經(jīng)及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在0.2時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對骨料進(jìn)行一次全分析檢查。（7）在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量應(yīng)隨時校正。為保證混凝土拌和均勻，應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣

51、，每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應(yīng)大于10%。 （8）混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度。實測混凝土的坍落度與要求坍落度的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（9）摻外加劑的混凝土，每班至少應(yīng)檢查二次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。(10)現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢驗,以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度為主。必要時，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆摸，吊運及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。（11

52、）用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應(yīng)符合規(guī)定：每一工作至少成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：（一）、 安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析形勢，研究解決施工中存在的問題。建立健全各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。1、 安

53、全生產(chǎn)措施、建立定期的安全檢查與獎罰制度。我單位對工地安全生產(chǎn)實行月檢，項目部日檢，對檢查出的安全隱患，實行定人，定時間、定措施，落實改革，對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟(jì)和行政處罰。2、 各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。3、 安全教育要經(jīng)?；?、制度化，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進(jìn)行項目部、工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全和產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落實到實處。4、 嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善

54、定期安全檢查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。6、 加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全標(biāo)桿、安全網(wǎng)。還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴(yán)懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。7、 抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。8、 認(rèn)真做到防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房遠(yuǎn)離洪區(qū)，重點設(shè)備，重點防護(hù)對易燃、易爆、有

55、毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊放置，責(zé)任落實到人，徹底消除不安全因素。9、 定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品。（二）、 施工安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施(1)、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；B、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；D、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小

56、于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；E、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。(2)、配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，