鉆孔灌注樁施工工藝

1、6.1鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔樁主要施工方法及控制措施：1、放線(xiàn)定位根據(jù)主軸線(xiàn)放線(xiàn)定位，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理人員檢驗(yàn)?？刂萍搬槍?duì)性措施：軸線(xiàn)定位必須有專(zhuān)人放線(xiàn)，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理人員檢驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、置放樁位所有控制樁采用木樁，并用混凝土澆注固定，工程樁樁位均用木樁或用短鋼 筋頭來(lái)標(biāo)定，樁位置測(cè)放后涂上醒目的紅漆，以便施工。樁位測(cè)放完畢自檢無(wú)誤 后報(bào)質(zhì)檢員檢查，在報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。3、工藝流程（鉆孔灌注樁）見(jiàn)圖6-1 o埋設(shè)護(hù)筒成孔制漿廢漿外運(yùn)排放注入新泥漿第一次清孔原材料復(fù)檢測(cè)量孔深1F1r安放鋼筋籠驗(yàn)收合格制作鋼筋籠拆鉆具下導(dǎo)管導(dǎo)管閉水試驗(yàn)二次清孔測(cè)孔底沉渣時(shí)間迅速安放隔水栓原材料復(fù)檢T圖6-1

2、鉆孔灌注樁工藝流程4、埋設(shè)護(hù)筒本工程護(hù)筒采用3的鋼板制成，高度0.8米。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)將護(hù)筒坑挖成楔形， 深度由自然地面向下0.7米，放置護(hù)筒后，護(hù)筒高出地面 0.3米，周?chē)谜惩撂?實(shí)，確保不漏漿，護(hù)筒上口設(shè)一溢漿口排漿，略高于自然地面。埋設(shè)護(hù)筒是確保 樁位準(zhǔn)備的關(guān)鍵，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)先在樁位四周定四個(gè)控制點(diǎn)， 其連線(xiàn)相交后即為 樁心，然后再挖土，埋護(hù)筒。護(hù)筒中心與樁位的中心點(diǎn)偏差小于10。護(hù)筒口平面偏差不大于5。控制及針對(duì)性措施：'1）現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)督工人進(jìn)行四角定位，并做記錄；2）檢查護(hù)筒中心的對(duì)位情況。3）護(hù)筒埋設(shè)好后用8#鐵絲將護(hù)筒對(duì)邊兩點(diǎn)與樁機(jī)機(jī)身拉接起來(lái)，以使護(hù)筒 相對(duì)固定。5、鉆

3、機(jī)就位對(duì)中鉆機(jī)就位后確保機(jī)身水平，用水平尺測(cè)量磨盤(pán)面四角，如果檢查發(fā)現(xiàn)不水平， 調(diào)整機(jī)身，滿(mǎn)足水平要求后，機(jī)身加以固定，用楔木塞入走管與枕木之間，鉆機(jī) 主鉆桿的中心與樁心要在一條垂直線(xiàn)上。走管下枕木間距不大于3米，鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)避免機(jī)械傾斜、移位。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械傾斜或移位，及時(shí)用千斤頂將機(jī)械頂正，墊 好枕木，并再次測(cè)量水平和垂直度。樁機(jī)施工自始至終保持鉆桿垂直， 做到鉆具 中心，護(hù)筒中心，樁位中心三點(diǎn)一線(xiàn)。樁機(jī)對(duì)中后樁位偏差控制在10以?xún)?nèi)?；蛘卟捎孟榷ㄎ缓笸谧o(hù)筒的方法。即樁機(jī)就位后，調(diào)整水平當(dāng)鉆盤(pán)中心與樁 中心在一條垂直線(xiàn)上時(shí)，開(kāi)始挖護(hù)筒?？刂萍搬槍?duì)性措施：1）在磨盤(pán)上拉十字交叉線(xiàn)并用吊錘和鋼尺檢查樁

4、機(jī)對(duì)中情況；2）用吊錘和經(jīng)緯儀檢查樁機(jī)鉆桿的垂直度；3）用水平尺檢查樁機(jī)鉆盤(pán)的水平度；4）用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到樁機(jī)機(jī)身平臺(tái)，以控制鉆孔深度，鋼筋籠和砼頂標(biāo) 高；5）填寫(xiě)好檢查情況。6泥漿制作和泥漿指標(biāo)的控制泥漿比重?cái)M控制在1.151.20,制作泥漿的塑性指數(shù)不應(yīng)小于17。泥漿的循 環(huán)使用必須經(jīng)過(guò)泥漿泵輸入樁孔中再由樁孔內(nèi)排出經(jīng)加長(zhǎng)的排漿溝至沉淀池沉 淀，經(jīng)過(guò)漫水壩流入制漿池使用。控制及針對(duì)性措施：1）每根樁施工必須使用新鮮泥漿，并用比重計(jì)測(cè)量比重是否符合要求。2）泥漿溝必須經(jīng)常清理沉淀池必須經(jīng)常排渣，將沉淀池內(nèi)的泥渣經(jīng)排污溝 流入集污坑。3）清孔時(shí)應(yīng)更換新鮮泥漿。7、鉆進(jìn)各項(xiàng)鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作就緒后

5、可開(kāi)始開(kāi)鉆。上部鉆孔時(shí)在粉土層，鉆進(jìn)難度不大，主要是適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，以防止擴(kuò) 孔或產(chǎn)生螺旋孔，并防止泥漿沖蝕形成塌孔現(xiàn)象?？刂萍搬槍?duì)性措施：1）適當(dāng)提高泥漿的比重，使泥漿比重達(dá)到 1.2，以使泥漿在樁孔內(nèi)形成完好 的泥皮。2）在護(hù)筒溢漿口與泥漿溝1米長(zhǎng)的位置用粘土埋實(shí)。在鉆孔過(guò)程中對(duì)于不同的土層采取不同的措施，對(duì)于整根樁的綜合控制還要做到以下幾點(diǎn)：1）檢查鉆頭的尺寸。2）檢查樁機(jī)鉆桿的垂直度，不大于 1%。3）測(cè)查鉆桿的長(zhǎng)度和樁孔深度，確保樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）填寫(xiě)檢查情況8、一次清孔和二次清孔一次清孔是清孔效果的關(guān)鍵，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常排渣，為清孔做準(zhǔn)備，但鉆 孔到底時(shí)，不急于拆鉆桿，先進(jìn)行

6、一次清孔，清孔時(shí)需不斷置換泥漿，一次清孔 的時(shí)間視泥漿的含砂率決定。安放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后，開(kāi)始二次清孔，清孔時(shí)將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，增加二 次清孔的效果，孔內(nèi)沉渣厚度不大于 50?？刂萍搬槍?duì)性措施：1）用測(cè)錘檢查孔底的沉渣；2）用比重計(jì)檢查泥漿的比重；3）填好檢查情況。9、導(dǎo)管安裝安裝導(dǎo)管時(shí)必須事先使用密封圈，以及檢查導(dǎo)管的密封性能。10、鋼筋籠制作安裝施工前，對(duì)施工場(chǎng)地的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高控制鋼筋籠頂標(biāo)高，鋼 筋籠頂標(biāo)高控制用小尺和水準(zhǔn)儀檢查，頂標(biāo)高不得超出設(shè)計(jì)標(biāo)高10，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠制作工藝，見(jiàn)圖6-2。圖6-2鋼筋籠制作工藝鋼筋籠的制作應(yīng)按鋼筋混凝土施工的有關(guān)要求進(jìn)行，其主

7、要技術(shù)要求有： a鋼筋材質(zhì)必須符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，不符合要求的不得使用。b焊縫表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂 紋。焊縫上不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象和過(guò)分咬傷主筋的現(xiàn)象。單面焊搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度為5dc為避免灌注時(shí)導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)。d鋼筋籠保護(hù)層可采用在鋼筋籠兩側(cè)安裝耳環(huán)的方法。耳環(huán)呈幾字型，斷面 尺寸為5*3*2，焊接在籠體上。e鋼筋籠起吊不得在地面拖拽：鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)下移，并加焊加 強(qiáng)筋。f附砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表 5-1。表5-1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許

8、值檢查方法主控1主筋間距± 10用鋼尺量項(xiàng)目2長(zhǎng)度± 50用鋼尺量一般1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量項(xiàng)目3直徑± 10用鋼尺量G混凝土澆筑灌注的漏斗底部距樁孔液面高度不宜太小， 使砼的自由落體有一定的沖擊力, 確保樁頂砼的質(zhì)量。水下灌注必須保證連續(xù)施工， 控制最后一次灌注量，樁頂不 得偏低，鑿除泥漿和砂漿后樁頂強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值， 混凝土塌落度為1822?；炷翝仓着殴嘧⒘坑?jì)算：Q 首=n D2 （h12） /42n h3/4式中Q道：首批砼灌注量（m3）D:樁孔直徑（m）d:灌注導(dǎo)管直徑（m）hl :導(dǎo)管底端距孔底高度（m

9、）常取h1=0.30.5Mh2:導(dǎo)管底端砼埋深（m）常取h2=2mh3:孔內(nèi)砼達(dá)到理論高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼樁與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需高度（m）h3= 丫3 / y c(12)丫 3 :泥漿比重常取YC：砼比重常取H:樁孔深度(m)根據(jù)上述公式，將本工程的© 600樁具體數(shù)值代入公式可知：© 600樁首批砼不小于1.5m3;本工程采用商品砼，首批砼灌注量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足上述要求。控制措施：a檢查商品混凝土各種材料的規(guī)范配比和塌落度情況。b檢查首盤(pán)砼的灌入量，確保砼封口成功。c灌注時(shí)首盤(pán)料下放時(shí)必須保持連續(xù)灌注。d檢查充盈系數(shù)：按照規(guī)范要求充盈系數(shù)不小于1.0,如發(fā)現(xiàn)小于1.0應(yīng)及時(shí) 向監(jiān)

10、理及設(shè)計(jì)人員匯報(bào)，以及時(shí)采取相應(yīng)措施。e及時(shí)填寫(xiě)好施工記錄。注：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量通病的處理方法a鋼筋籠下落：嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口， 下導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處加裝外 表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下落立即停 止?jié)补嗷炷?，將籠吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來(lái)，選先 探明籠頂標(biāo)高、沉入深度，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土。b鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外 壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)凝土 面

11、位置，接近鋼筋底時(shí)，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度， 確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之 間有無(wú)掛帶現(xiàn)象。c坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時(shí)，保持垂直上下，用沖孔 機(jī)時(shí)，開(kāi)機(jī)階段保持低錘密擊，造成堅(jiān)固耐用孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊，清孔完 立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥 膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。d鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢 修鉆孔設(shè)備，如有孤石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低錘密擊，把石打碎， 基巖傾斜時(shí)，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重 新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正。e導(dǎo)管漏水：檢查后重新設(shè)置，提起導(dǎo)管重新上緊法蘭螺絲，提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開(kāi)始灌注，若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后方可 灌注，若孔內(nèi)灌注混凝土較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆 進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至 中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。f斷樁：加強(qiáng)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌 注曲線(xiàn)，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升勻速平穩(wěn)， 慢慢起升。灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)境和崗位認(rèn)真檢查， 制定有效的預(yù)防措施，保證 灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。g縮頸：摸清承壓水