科技發(fā)展論文煤化工技術(shù)的發(fā)展與新型煤化工技術(shù)

1、科技發(fā)展論文：煤化工技術(shù)的發(fā)展與新型煤化工技術(shù)摘要:世界已進(jìn)入能源和化工原料多元化的時(shí)代,不同國(guó)家或者地區(qū)應(yīng)根據(jù)資源和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求選擇現(xiàn)實(shí)、優(yōu)質(zhì)的原料和技術(shù)。以煤炭為原料生產(chǎn)化學(xué)品和通過(guò)轉(zhuǎn)化生產(chǎn)高效潔凈能源(燃料油、電力等) 的技術(shù)將與石油和天然氣化工形成并列競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的趨勢(shì),煤化工在各成熟單項(xiàng)技術(shù)的支撐下,面臨新的發(fā)展機(jī)遇。關(guān)鍵詞:煤化工;新型煤化工;煤炭煤炭是世界上儲(chǔ)量最豐富的化石能源。在當(dāng)前世界石油價(jià)格居高不下和倡導(dǎo)保護(hù)環(huán)境的情況下,發(fā)展煤化工特別是新型煤化工,調(diào)整我國(guó)的能源化工結(jié)構(gòu),就顯得日益重要。本文綜述了國(guó)內(nèi)外煤化工技術(shù)和新型煤化工的發(fā)展情況。1 煤化工概念煤化工是以煤為原料,經(jīng)過(guò)

2、化學(xué)加工,使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品,并生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。煤化工包括煤的一次化學(xué)加工、二次化學(xué)加工和深度化學(xué)加工,煤的焦化、氣化、液化,煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。根據(jù)生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化4 條主要生產(chǎn)鏈。其中,煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統(tǒng)煤化工,而煤氣化制醇醚燃料,煤液化、煤氣化制烯烴等則屬于現(xiàn)代新型煤化工領(lǐng)域。2 煤化工技術(shù)2. 1 煤焦化將煤隔絕空氣加強(qiáng)熱使其分解的過(guò)程,也稱做煤的干餾。煤焦化產(chǎn)品主要有焦炭、煤焦油(苯、甲苯等) 、焦?fàn)t氣(氫氣、甲烷、乙烯、一氧化碳等) 精氨水等。這些產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用

3、于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)。有些甚至是石油化學(xué)工業(yè)無(wú)法替代的,如吡啶喹啉類化合物和許多稠環(huán)化合物等。212 煤氣化煤在高溫條件下借助氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w(氣體混合物) 的熱化過(guò)程。用空氣、水蒸氣、二氧化碳作為氣化劑。它們與煤中的碳發(fā)生非均相反應(yīng)。此外,煤熱分解出的氣態(tài)產(chǎn)物如CO2 、H2O 及烴類等也能與赤熱的碳發(fā)生均相反應(yīng)。依氣化法、氣化條件及煤的性質(zhì)不同,氣化氣的組成也不同。根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進(jìn)行的氣體過(guò)程特點(diǎn),可以將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氫化帶和灰層,在干燥帶和干餾帶中,煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分并揮發(fā)。剩下的焦炭在還原帶和氧化帶中進(jìn)行

4、氧化反應(yīng)。煤經(jīng)過(guò)氣化后得到的是粗煤氣,再經(jīng)過(guò)凈化和加工后,可以得到各種化學(xué)品。常用于煤氣化的方式有:固定床常壓氣化氣,魯奇加壓氣化氣、考伯斯一托茨氣流床氣化氣( K- T) 、德士古流床氣化氣( Texaco) 、改良型溫克勒流化床氣化氣等。213 煤液化所謂煤液化,是將煤中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為流質(zhì)產(chǎn)物,其目的就是獲得和利用液態(tài)的碳?xì)浠衔飦?lái)替代石油及其制品,包括直接液化技術(shù)和間接液化技術(shù)兩部分,產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大,工藝、工程技術(shù)集中度高,是中國(guó)新型煤化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。21311 煤的直接液化煤的直接液化首先是德國(guó)科學(xué)家F.Bergius 于1913 年發(fā)明的。其原理是煤炭在溶劑作用和高溫高

5、壓條件下,直接與氣態(tài)氫發(fā)生反應(yīng),使煤的氫含量增加,最后轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的過(guò)程。1927 年德國(guó)燃料公司Pier 等人開(kāi)發(fā)了硫化鎢和硫化銅催化劑,將液化過(guò)程分為糊相加氫和氣相加氫兩階段進(jìn)行,解決了工程化問(wèn)題,建成了世界第一座工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的煤直接液化企業(yè),并陸續(xù)建設(shè)了20 套煤直接液化裝置。21312 煤的間接液化煤的間接液化是德國(guó)皇家煤炭研究所的F. Ficher 和H. Tropsch 兩個(gè)化學(xué)家于1923 年首先提出的,所以又稱為F. Ficher - H. Tropsch (簡(jiǎn)稱為F - T) 合成或者費(fèi)托合成。其原理是以煤為原料先經(jīng)氣化制合成氣(CO + H2) ,再以合成氣為原料,在催化劑

6、的作用下合成(F - T 合成) 液態(tài)烴類產(chǎn)品。受兩次世界石油危機(jī)的影響,美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、日本和前蘇聯(lián)等國(guó)家重新重視煤炭直接液化的新技術(shù)開(kāi)發(fā)工作,紛紛組織了一批科研開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)及企業(yè)開(kāi)展了大量的研究開(kāi)發(fā)工作,相繼開(kāi)發(fā)了多種工藝,其中最具代表性的工藝有以下幾種。(1) 溶劑精制煤工藝(SRC) :是由美國(guó)煤炭研究局(OCR) 于1962 年與Spencev 化學(xué)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的煤直接加氫液化工藝,最初是為了潔凈利用美國(guó)高硫煤而開(kāi)發(fā)的一種生產(chǎn)以重質(zhì)燃料油為目的的煤液化轉(zhuǎn)化技術(shù),不使用催化劑,反應(yīng)條件比較溫和,利用煤自身的黃鐵礦將煤轉(zhuǎn)化為低灰低硫的常溫下為固體的SRC - 1 。后來(lái)又改進(jìn)工藝,采用增加

7、殘漬循環(huán),減壓蒸餾方法進(jìn)行固液分離,獲得常溫下也是液體的重質(zhì)燃料油,即SRC - 。(2) 供氫溶劑法( EDS) 。是美國(guó)?？松芯亢凸こ坦居?966 年首先開(kāi)發(fā)使用供氫溶劑的煤液化工藝。在液化反應(yīng)組分中也不加催化劑,從而避免了煤中礦物質(zhì)對(duì)催化劑的毒害作用,延長(zhǎng)了高性能活性催化劑的使用壽命。其與SRC 法的區(qū)別是對(duì)循環(huán)溶劑單獨(dú)進(jìn)行催化加氫,從而提高了溶劑的供氧能力,液化油率提高,主要產(chǎn)品是輕質(zhì)油和中質(zhì)油。(3) 氫煤法(H - Coal) :是由美國(guó)碳?xì)浠衔锕?HRI) 在氫油法(H - Oil) 工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的與SRC 法和EDS 法完全不同的氫煤法(H - Coal) 工藝,它采

8、用高活性催化劑和沸騰床反應(yīng)器,使得液化轉(zhuǎn)化率和液體收率都有很大的提高,并且提高了液化粗油的品質(zhì),液化油中的雜原子含量也降低了。(4) 德國(guó)IGOR 工藝:是由德國(guó)環(huán)保與原材料回收公司與德國(guó)礦冶技術(shù)檢測(cè)有限公司(DMT) 在德國(guó)老工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的煤加氫液化與加氫精制一體化聯(lián)合工藝,原料煤經(jīng)該工藝過(guò)程液化后,可直接得到加氫裂解及催化重整工藝處理的合格原料,從而改變了以往煤加氫液化制備合成油還需再單獨(dú)進(jìn)行加氫精制工藝處理的傳統(tǒng)煤液化模式。后來(lái)IGOR 工藝又將煤糊相加氫和液化粗油加氫精制串聯(lián),既簡(jiǎn)化工藝,又可獲得雜原子含量很低的精制油,代表著煤直接液化技術(shù)的發(fā)展方向。(5) 俄羅斯低壓加氫液體工藝

9、:是由前蘇聯(lián)國(guó)家科學(xué)院、國(guó)家可燃物研究所和圖拉煤業(yè)公司共同開(kāi)發(fā)的工藝,利用黃煤和煤焦油加氫液化的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和豐富的褐煤煤資源,采用煤糊相加氫應(yīng)用高活性銅系催化劑的工藝,從而降低了加氫反應(yīng)壓力,提高了油品收率。(6) 煤催化兩段液化(CTSL) 工藝:是由美國(guó)碳?xì)浠衔锕綡RI 于1982 年開(kāi)發(fā)的煤液化工藝,其特點(diǎn)是:煤液化的第一階段和第二階段都裝有高活性的加氫和加氫裂解催化劑,兩段反應(yīng)器既分開(kāi)又緊密相連,可以單獨(dú)控制各自的反應(yīng)條件,使煤的液化始終處于最佳操作狀態(tài),該工藝的煤液化油收率較高,達(dá)到80 %左右,成本卻比一段煤液化工藝降低17 % ,從而使煤液化工藝技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性很好地結(jié)合起來(lái),油

10、品質(zhì)量得到了明顯的改善和提高。(7) 煤的HTI 工藝:是在借鑒兩段催化液化法和H Coal 法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,采用了近年來(lái)開(kāi)發(fā)的懸浮床反應(yīng)器和用少量的HTI 擁有專利的鐵基催化劑,其特點(diǎn)是反應(yīng)條件比較溫和,在高溫分離器后面串聯(lián)有在線加氫固定床反應(yīng)器,對(duì)液化油進(jìn)行加氫精制;固液分離則采用臨界溶劑萃取的方法,從液化殘?jiān)凶畲笙薅然厥罩刭|(zhì)油,因此大幅度提高了液化油收率。(8) 日本NEDOL 煤液化工藝:是由日本新能源技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO) 于上世紀(jì)80 年代初開(kāi)發(fā)的煙煤液化工藝,它吸收了美國(guó)EDS 工藝與德國(guó)新工藝的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),將制備煤漿用的循環(huán)溶劑進(jìn)行預(yù)加氫處理,以提高溶劑的供氫能力。

11、液化反應(yīng)后的固- 液混合物則采用真空閃蒸方法進(jìn)行分離,簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程,易于放大生產(chǎn)規(guī)模,煤液化反應(yīng)過(guò)程中使用了價(jià)格低廉的黃鐵礦等鐵基催化劑,也降低了煤液化成本。同時(shí)也可使煤液化反應(yīng)在較緩和的條件下進(jìn)行,所產(chǎn)液化油的質(zhì)量高于美國(guó)EDS 工藝,操作壓力低于德國(guó)煤液化新工藝。(9) 煤共處理工藝:它包括煤/ 油共處理和煤/ 廢塑料共處理兩種,煤/ 油共處理工藝是將原料煤與石油重油、油沙瀝青或者石油渣油等重質(zhì)油料一起進(jìn)行加氫液化制油的工藝過(guò)程,這實(shí)際上是石油煉制工業(yè)中重油產(chǎn)品的深加工技術(shù)與煤直接液化技術(shù)的有機(jī)結(jié)合與發(fā)展;煤/ 廢塑料共處理工藝則是將原料煤與廢舊塑料和廢舊橡膠等有機(jī)高分子廢料一起進(jìn)行加氫

12、液化制油的工藝過(guò)程,煤共處理工藝的原理是基于重質(zhì)油或者廢舊塑料和橡膠中富氫組成,可以作為液化過(guò)程中的活性氫供體,并以此來(lái)穩(wěn)定煤熱解產(chǎn)生的自由基“碎片”,該工藝可明顯降低氫溶劑和氫氣的消耗量,不僅可以使煤和渣油或廢舊塑料同時(shí)得到加工,還可以提高液化原料的轉(zhuǎn)化率,液化油產(chǎn)率和液化油產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,煤共處理工藝比煤?jiǎn)为?dú)加氫液化具有更大的發(fā)展前景。(10) 神華煤液化工藝:是由神華集團(tuán)研制開(kāi)發(fā)的溶劑全加氫煤液化工藝,它是將美國(guó)HTI 工藝的優(yōu)點(diǎn)和日本TOP - NEDOL 工藝的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,以改善煤液化裝置的平衡運(yùn)行,將煤漿與催化劑混合后進(jìn)入到煤液化反應(yīng)器中,經(jīng)兩級(jí)反應(yīng)煤轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品,經(jīng)過(guò)高低壓閃

13、蒸處理后,經(jīng)減壓塔分餾出最重的組分,殘?jiān)鼉?nèi)含50 %的固體顆粒物,其余的所有煤液化全餾分油一并進(jìn)入到穩(wěn)定加氫裝置中進(jìn)行處理,產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔分餾到輕、中、重三個(gè)餾分,全部的重餾分和少量的中餾分混合后循環(huán)回煤液化裝置配煤漿。輕餾分和大部分的中餾分則需進(jìn)一步處理。穩(wěn)定加氫裝置則采用IFP 公司的T- STAR 工藝,其特點(diǎn)是可在線轉(zhuǎn)換催化劑,并采用了對(duì)進(jìn)料限制相對(duì)寬松的沸騰床反應(yīng)器。產(chǎn)品以油品(石腦油、柴油、航空煤油) 和化工產(chǎn)品(石蠟、聚丙烯等) 相結(jié)合。21313 煤間接液化的深加工南非SASOL 公司于20 世紀(jì)50 年代開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn),根據(jù)SASOBURY礦區(qū)煤為高揮發(fā)分、高灰分劣質(zhì)煤,更適

14、合于間接液化的實(shí)際,與魯奇、魯爾化學(xué)和凱洛克三家公司進(jìn)行合作,不斷取得煤氣化(魯奇爐) ,煤氣凈化(低溫甲醇工藝) 和合成(魯爾化學(xué)固定床和凱洛克氣流床) 技術(shù)而陸續(xù)分別建成了三家煤間接液化工廠,成為世界上規(guī)模最大的以煤為原料生產(chǎn)合成油和化工產(chǎn)品的化工廠。隨著C1 化工的發(fā)展,間接液化后的產(chǎn)品范疇也在不斷擴(kuò)大,出現(xiàn)了由合成氣甲醇汽油MTG技術(shù)、由合成氣直接合成二甲醚和低碳烴燃料技術(shù)等煤化工發(fā)展新趨勢(shì)。煤的間接液化通常分為三步:一是制取合成氣。將經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理的煤送入反應(yīng)器,在一定溫度下通過(guò)氣化劑(空氣或氧氣+ 蒸氣) ,使煤不完全燃燒,這樣就能以一定的流動(dòng)方式將煤轉(zhuǎn)化為由一氧化碳和氫氣混合的合成

15、氣,將形成殘?jiān)懦?二是進(jìn)行催化反應(yīng),將合成氣經(jīng)過(guò)凈化處理,在特定的催化劑作用下,讓合成氣發(fā)生化合反應(yīng),合成烴類或液態(tài)的烴類的類似石油和其他化工產(chǎn)品,三是對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步的提質(zhì)加工。由于經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)出來(lái)的油品可能有很多指標(biāo)不符合要求,如十六烷值含量、硫含量、水分以及黏度、酸度等,因此還要將產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步處理以使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),滿足市場(chǎng)需要,主要技術(shù)有以下幾種。(1) 采用漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成技術(shù):該技術(shù)轉(zhuǎn)化率可達(dá)到90 % ,無(wú)須進(jìn)行尾氣循環(huán),傳熱性好,反應(yīng)溫度均勻,C1 和C2 產(chǎn)率低,液態(tài)產(chǎn)物的選擇性高,南非SASOL 公司在改進(jìn)催化劑和解決其分離困難后,已成功地將漿態(tài)床反應(yīng)器放大投入了

16、工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品主要是柴油和石蠟。(2) 改良費(fèi)托法:為了提高合成產(chǎn)品的選擇性,將傳統(tǒng)鐵催化劑F - T 合成與分子篩性質(zhì)相結(jié)合開(kāi)發(fā)了此工藝(MFT) ,由原料氣合成甲醇,再由甲醇合成汽油,主要是生產(chǎn)汽油。(3) SMDS 法:荷蘭殼牌公司開(kāi)發(fā)的兩段法新工藝,第一階段采用固定床反應(yīng)器,使用鈷催化劑,第二階段采用常規(guī)加氫裂解技術(shù),使第一階段產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量的柴油和航空煤油。(4) TIGAS 法:丹麥托普索公司開(kāi)發(fā)的合成甲醇、二甲醚合成汽油的過(guò)程,第一段由合成氣合成甲醇和二甲基丁烷,第二段由甲醇和二甲基丁烷轉(zhuǎn)化為汽油。(5) 由合成氣直接合成二甲基丁烷法:由于二甲基丁烷具有類似于液化石油氣的性質(zhì),

17、不但可替代L PG作為民用燃料,而且由于其十六烷值高,燃燒完全,污染排放少,是優(yōu)質(zhì)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料。國(guó)內(nèi)外已完成中試或者示范廠,準(zhǔn)備大型化生產(chǎn)。2 新型煤化工新型煤化工是以煤炭為基本原料(燃料) ,C1 化工技術(shù)為基礎(chǔ),以國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場(chǎng)急需的產(chǎn)品為方向,采用高技術(shù),優(yōu)化工藝路線,充分注重環(huán)境友好,有良好經(jīng)濟(jì)效益的新型產(chǎn)業(yè)。它包括了煤炭液化(直接和間接) ,煤炭氣化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴等技術(shù),以及集煤轉(zhuǎn)化、發(fā)電、冶金、建材等工藝為一體的煤化聯(lián)產(chǎn)和潔凈煤技術(shù)。其中煤炭焦化、煤氣化- 合成氨- 化肥已經(jīng)是我國(guó)主要的煤化工產(chǎn)業(yè),隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和市場(chǎng)的巨大需求,煤炭焦化、煤

18、氣化- 甲醇、煤制油、烯烴及下游化工產(chǎn)品也得到了快速發(fā)展。新型煤化工實(shí)際上是建立在傳統(tǒng)煤化工基礎(chǔ)上的,與傳統(tǒng)煤化工密不可分。其特點(diǎn)如下。(1) 以清潔能源為主要產(chǎn)品。新型煤化工以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工產(chǎn)品為主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚) 、電力、熱力等以及煤化工獨(dú)具優(yōu)勢(shì)的特有化工產(chǎn)品,如芳香烴類產(chǎn)品。(2) 煤炭- 能源化工一體化。新型煤化工是未來(lái)中國(guó)能源技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略方向,緊密依托于煤炭資源的開(kāi)發(fā),并與其它能源、化工技術(shù)結(jié)合,形成煤炭- 能源化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。(3) 高新技術(shù)及優(yōu)化集成。新型煤化工根據(jù)煤種、煤質(zhì)特點(diǎn)及目標(biāo)產(chǎn)品不同

19、,采用不同煤轉(zhuǎn)化高新技術(shù),并在能源梯級(jí)利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面對(duì)工藝優(yōu)化集成,提高整體經(jīng)濟(jì)效益,如煤焦化- 煤直接液化聯(lián)產(chǎn)、煤焦化- 煤氣化合成聯(lián)產(chǎn)、煤氣化合成- 電力聯(lián)產(chǎn)、煤層氣開(kāi)發(fā)與化工利用、煤化工與礦物加工聯(lián)產(chǎn)等。同時(shí),新型煤化工可以通過(guò)信息技術(shù)的廣泛利用,推動(dòng)現(xiàn)代煤化工技術(shù)在高起點(diǎn)上迅速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)。(4) 建設(shè)大型企業(yè)和產(chǎn)業(yè)基地。新型煤化工發(fā)展將以建設(shè)大型企業(yè)為主,包括采用大型反應(yīng)器和建設(shè)大型現(xiàn)代化單元工廠,如百萬(wàn)噸級(jí)以上的煤直接液化、煤間接液化工廠以及大型聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等。在建設(shè)大型企業(yè)的基礎(chǔ)上,形成新型煤化工產(chǎn)業(yè)基地及基地群。每個(gè)產(chǎn)業(yè)基地包括若干不同的大型工廠,相近的幾個(gè)基地組成基地群,

20、成為國(guó)內(nèi)新的重要能源產(chǎn)業(yè)。(5) 有效利用煤炭資源。新型煤化工注重煤的潔凈、高效利用,如高硫煤或高活性低變質(zhì)煤作化工原料煤,在一個(gè)工廠用不同的技術(shù)加工不同煤種并使各種技術(shù)得到集成和互補(bǔ),使各種煤炭達(dá)到物_盡其用,充分發(fā)揮煤種、煤質(zhì)特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)不同質(zhì)量煤炭資源的合理、有效利用。新型煤化工強(qiáng)化對(duì)副產(chǎn)煤氣、合成尾氣、煤氣化及燃燒灰渣等廢物和余能的利用。(6) 經(jīng)濟(jì)效益最大化。通過(guò)建設(shè)大型工廠,應(yīng)用高新技術(shù),發(fā)揮資源與價(jià)格優(yōu)勢(shì),資源優(yōu)化配置,技術(shù)優(yōu)化集成,資源、能源的高效合理利用等措施,減少工程建設(shè)的資金投入,降低生產(chǎn)成本,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。(7) 環(huán)境友好。通過(guò)資源的充分利用及污染的集中治理,達(dá)到減少

21、污染物排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。(8) 人力資源得到發(fā)揮。通過(guò)新型煤化工產(chǎn)業(yè)建設(shè),帶動(dòng)煤炭開(kāi)采業(yè)及其加工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、建筑業(yè)、裝備制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等發(fā)展,擴(kuò)大就業(yè),充分發(fā)揮我國(guó)人力資源豐富的優(yōu)勢(shì)。4 當(dāng)前新型煤化工技術(shù)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)(1) 煤氣化制甲基叔丁基醚:采用多組分催化劑,可從合成氣制含60 %異丁醇和40 %甲醇的混合物,異丁醇脫水成異丁烯,從而可完成由合成氣直接制取甲基叔丁基醚,這是一條很值得重視的由天然氣和煤為原料制取高辛烷值添加劑的技術(shù)路線。(2) 以煤為原料生產(chǎn)甲醇及多種化工產(chǎn)品。甲醇作為一種重要的基礎(chǔ)化工原料,通過(guò)羰基化可進(jìn)一步制取醋酸、醋酸酐、甲酸甲酯、甲酸、草酸等重要的化工產(chǎn)品。另外還可以用于甲醇汽油(摻燒或者全燒) ,甲醇轉(zhuǎn)化為甲醚替代液化石油氣和柴油或制造燃料電池等等。因此,作為可替代石油化工產(chǎn)品的甲醇